JP2008211099A - プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 - Google Patents
プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008211099A JP2008211099A JP2007048124A JP2007048124A JP2008211099A JP 2008211099 A JP2008211099 A JP 2008211099A JP 2007048124 A JP2007048124 A JP 2007048124A JP 2007048124 A JP2007048124 A JP 2007048124A JP 2008211099 A JP2008211099 A JP 2008211099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- plasma
- processing
- pressure
- processing container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 202
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 20
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 238000012887 quadratic function Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/52—Controlling or regulating the coating process
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/3065—Plasma etching; Reactive-ion etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4401—Means for minimising impurities, e.g. dust, moisture or residual gas, in the reaction chamber
- C23C16/4405—Cleaning of reactor or parts inside the reactor by using reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/511—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using microwave discharges
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32192—Microwave generated discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32798—Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
- H01J37/32853—Hygiene
- H01J37/32862—In situ cleaning of vessels and/or internal parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
【解決手段】真空引き可能になされた処理容器32内にて被処理体Wに対してプラズマを用いてプラズマ処理を施すようにしたプラズマ処理装置のクリーニング方法において、処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて処理容器内を第1の圧力に維持してクリーニングを行う第1のクリーニング工程と、処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて処理容器内を第1の圧力よりも高い第2の圧力に維持してクリーニングを行う第2のクリーニング工程とを有する。これにより、処理容器の内壁面や処理容器内の部材に損傷を与えることなく、クリーニングを効率的に、且つ迅速に行う。
【選択図】図2
Description
このようなプラズマ処理装置は、特許文献1〜5等に開示されている。ここで、例えばマイクロ波を用いた一般的なプラズマ処理装置を図5を参照して概略的に説明する。図5はマイクロ波を用いた従来の一般的なプラズマ処理装置を示す概略構成図である。
これによれば、イオンと比べて照射エネルギーが少ないラジカルを主体とするクリーニングを最後に行うようにしているので、すでに不要な膜が除去されて表面が露出している処理容器の内壁面や部材表面に損傷を与える恐れを一層抑制することができる。
また例えば請求項4に記載するように、前記第1の圧力は10mTorr〜750mTorr未満の範囲内であり、前記第2の圧力は750mTorr〜5Torrの範囲内である。
また例えば請求項5に記載するように、前記処理容器の壁面及び/又は前記被処理体を載置する載置台は加熱されている。
また例えば請求項7に記載するように、前記第1のクリーニング工程と前記第2のクリーニング工程との間の切り替えのタイミングは、前記処理容器内で生じるプラズマからの発光量に基づいて求められる。
この場合、例えば請求項9に記載するように、前記載置台及び/又は前記処理容器の壁面には加熱手段が設けられている。
処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて処理容器内を第1の圧力に維持してクリーニングを行う第1のクリーニング工程と、処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて処理容器内を第1の圧力よりも高い第2の圧力に維持してクリーニングを行う第2のクリーニング工程と、を有するようにしたので、処理容器の内壁面や処理容器内の部材に損傷を与えることなく、クリーニングを効率的に且つ迅速に行うことができる。
図1は本発明に係るプラズマ処理装置の一例を示す構成図である。ここではプラズマ処理装置としてラジアルラインスロットアンテナ(RLSA:Radial Line Slot Antenna)方式の平面アンテナ部材を用いた場合を例にとって説明する。
まず、プラズマ成膜方法について説明すると、ゲートバルブ40を介して半導体ウエハWを搬送アーム(図示せず)により処理容器32内に収容し、昇降ピン80を上下動させることによりウエハWを載置台34の上面の載置面に載置し、そして、このウエハWを静電チャック94により静電吸着する。
本発明のクリーニング方法では、処理容器32の内壁面や処理容器32内の各種部材に与える損傷を可能な限り抑制しつつ効率的に且つ迅速にクリーニング処理を行うために、処理容器32内の圧力が低圧条件のクリーニング工程と高圧条件のクリーニング工程とを組み合わせて行うようになっている。
この第2のクリーニング工程では、処理容器32内を上記第1の圧力よりも高い第2の圧力に維持してクリーニングを行う(S3)。この第2のクリーニング工程で用いるガスは上記第1のクリーニング工程と同じであり、クリーニングガスを単独で、或いはArやHe等のプラズマ励起用ガスである希ガスと共にシャワーヘッド部78から供給する。
この高圧条件の第2のクリーニング工程では、後述するように、クリーニング作用が小さなラジカル(活性種)が主体となるので、母材表面(部材表面)への照射エネルギーは低くなって損傷の可能性は小さくなるが、その分、クリーニング速度が低くなる特性を有している。
また、上記切り替えのタイミングやクリーニング終了のタイミングを求めるために受光器108を用いないで、このクリーニング処理を実行する前に、ウエハWに対して行われたプラズマ処理の積算処理量に基づいて求めるようにしてもよい。
これに対して、特性曲線B2で示される活性種(ラジカル)密度に関しては、処理容器32内の圧力が大きくなるに従って密度が大きくなって最終的には飽和しており、750mTorr程度で飽和密度の80%程度の密度になっているのが判る。
また、上記実施例では、プラズマ処理としてプラズマ成膜処理を例にとって説明したが、これに限定されない。例えばプラズマエッチング処理装置やプラズマアッシング処理装置等の場合にも、不要な膜が容器内壁面や容器内の部材表面に付着するので、これらの場合にも本発明を適用することができる。
また、ここでは被処理体として半導体ウエハを例にとって説明したが、これに限定されず、ガラス基板、LCD基板、セラミック基板等にも本発明を適用することができる。
32 処理容器
34 載置台
42 ヒータ棒(加熱手段)
56 プラズマ形成手段
58 平面アンテナ部材
72 マイクロ波発生器
74 ガス供給手段
78 シャワーヘッド部
88 加熱手段
88a 抵抗加熱ヒータ
100 受光器
110 制御手段
112 記憶媒体
W 半導体ウエハ(被処理体)
Claims (10)
- 真空引き可能になされた処理容器内にて被処理体に対してプラズマを用いてプラズマ処理を施すようにしたプラズマ処理装置のクリーニング方法において、
前記処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて前記処理容器内を第1の圧力に維持してクリーニングを行う第1のクリーニング工程と、
前記処理容器内にクリーニングガスを供給しつつプラズマを発生させて前記処理容器内を前記第1の圧力よりも高い第2の圧力に維持してクリーニングを行う第2のクリーニング工程と、
を有することを特徴とするプラズマ処理装置のクリーニング方法。 - 前記第1のクリーニング工程を行った後に、前記第2のクリーニング工程を行うようにしたことを特徴とする請求項1記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 前記第2のクリーニング工程を行った後に、前記第1のクリーニング工程を行うようにしたことを特徴とする請求項1記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 前記第1の圧力は10mTorr〜750mTorr未満の範囲内であり、前記第2の圧力は750mTorr〜5Torrの範囲内であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 前記処理容器の壁面及び/又は前記被処理体を載置する載置台は加熱されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 前記第1のクリーニング工程と前記第2のクリーニング工程との間の切り替えのタイミングは、該クリーニング処理を実行する前に前記被処理体に対して行われてたプラズマ処理の積算処理量に基づいて求められることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 前記第1のクリーニング工程と前記第2のクリーニング工程との間の切り替えのタイミングは、前記処理容器内で生じるプラズマからの発光量に基づいて求められることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のプラズマ処理装置のクリーニング方法。
- 真空引き可能になされた処理容器と、
被処理体を載置するために前記処理容器内に設けた載置台と、
前記処理容器内へガスを供給するためのガス供給手段と、
前記処理容器内でプラズマを立てるためのプラズマ形成手段と、
請求項1乃至7のいずれかに記載のクリーニング方法を実行するように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするプラズマ処理装置。 - 前記載置台及び/又は前記処理容器の壁面には加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項8記載のプラズマ処理装置。
- 真空引き可能になされた処理容器と、
被処理体を載置するために前記処理容器内に設けた載置台と、
前記処理容器内へガスを供給するためのガス供給手段と、
前記処理容器内でプラズマを立てるためのプラズマ形成手段と、
装置全体の動作を制御する制御手段と、
を備えたプラズマ処理装置をクリーニング処理するに際して、
請求項1乃至7のいずれかに記載のクリーニング方法を実行するように前記プラズマ処理装置を制御するコンピュータ読み取り可能なプログラムを記憶する記憶媒体。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007048124A JP4905179B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 |
CN2008800062091A CN101622692B (zh) | 2007-02-27 | 2008-02-18 | 等离子体处理装置的清洗方法、执行该清洗方法的等离子体处理装置 |
US12/528,734 US8419859B2 (en) | 2007-02-27 | 2008-02-18 | Method of cleaning plasma-treating apparatus, plasma-treating apparatus where the cleaning method is practiced, and memory medium memorizing program executing the cleaning method |
KR1020097016989A KR101153330B1 (ko) | 2007-02-27 | 2008-02-18 | 플라즈마 처리 장치의 클리닝 방법, 그 클리닝 방법을 실행하는 플라즈마 처리 장치 및 그 클리닝 방법을 실행하는 프로그램을 기억하는 기억 매체 |
PCT/JP2008/052650 WO2008105255A1 (ja) | 2007-02-27 | 2008-02-18 | プラズマ処理装置のクリーニング方法、そのクリーニング方法を実行するプラズマ処理装置およびそのクリーニング方法を実行するプログラムを記憶する記憶媒体 |
TW097106945A TWI411015B (zh) | 2007-02-27 | 2008-02-27 | A plasma processing apparatus, a plasma apparatus for performing the cleaning method thereof, and a memory medium for storing a program for executing the cleaning method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007048124A JP4905179B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008211099A true JP2008211099A (ja) | 2008-09-11 |
JP4905179B2 JP4905179B2 (ja) | 2012-03-28 |
Family
ID=39721091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007048124A Active JP4905179B2 (ja) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8419859B2 (ja) |
JP (1) | JP4905179B2 (ja) |
KR (1) | KR101153330B1 (ja) |
CN (1) | CN101622692B (ja) |
TW (1) | TWI411015B (ja) |
WO (1) | WO2008105255A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010087505A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Asml Netherlands Bv | 非接触洗浄のためのシステム、リソグラフィ装置、及びデバイス製造方法 |
JP2011108884A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置及びそのクリーニング方法並びにプログラムを記録した記録媒体 |
JP2019216150A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法 |
WO2021033612A1 (ja) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法及びマイクロ波プラズマ処理装置 |
WO2021230109A1 (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 株式会社クリエイティブコーティングス | Ald方法及びald装置 |
KR20230157453A (ko) | 2021-03-26 | 2023-11-16 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 클리닝 방법 및 플라스마 처리 장치 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010118549A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Tokyo Electron Ltd | プラズマエッチング方法及びプラズマエッチング装置 |
JP5576101B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2014-08-20 | 株式会社日立国際電気 | 半導体装置の製造方法及び基板処理装置 |
US10658161B2 (en) * | 2010-10-15 | 2020-05-19 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing particle defects in plasma etch chambers |
CN102623298B (zh) * | 2011-01-30 | 2014-09-24 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 反应腔室的清洗方法 |
JP5819448B2 (ja) * | 2014-01-06 | 2015-11-24 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置、異常判定方法及びマイクロ波発生器 |
JP6139603B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-05-31 | シスメックス株式会社 | 塗抹標本作製装置、血液検体処理システム、および、塗抹標本作製装置における血液処理部の洗浄方法 |
CN108080356B (zh) * | 2016-11-22 | 2022-05-06 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 空气主轴的抛光处理方法 |
JP6956660B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2021-11-02 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法及び成膜装置 |
CN110323115B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-10-22 | 长鑫存储技术有限公司 | 半导体生产设备自清洗方法及栅极字线结构制备方法 |
JP6852040B2 (ja) * | 2018-11-16 | 2021-03-31 | 大陽日酸株式会社 | 半導体製造装置部品の洗浄装置、半導体製造装置部品の洗浄方法、及び半導体製造装置部品の洗浄システム |
US11004710B2 (en) * | 2019-06-04 | 2021-05-11 | Applied Materials, Inc. | Wafer placement error detection based on measuring a current through an electrostatic chuck and solution for intervention |
KR102336559B1 (ko) * | 2019-11-26 | 2021-12-08 | 세메스 주식회사 | 부품 표면 처리 방법 및 부품 처리 장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006004962A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Canon Inc | 堆積膜形成装置およびそのクリーニング方法 |
JP2006351814A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tokyo Electron Ltd | クリーニング方法、コンピュータプログラム及び成膜装置 |
JP2007142018A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Seiko Epson Corp | 成膜装置のクリーニング方法及び半導体装置の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03191073A (ja) | 1989-12-21 | 1991-08-21 | Canon Inc | マイクロ波プラズマ処理装置 |
DE69128050D1 (de) | 1990-06-29 | 1997-12-04 | Applied Materials Inc | Zweistufiges Selbstreinigungsverfahren einer Reaktionskammer |
JP2949874B2 (ja) | 1990-11-21 | 1999-09-20 | 富士電機株式会社 | Ecrプラズマcvd装置ドライクリーニングの方法 |
JPH05343334A (ja) | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Hitachi Ltd | プラズマ発生装置 |
US5417826A (en) | 1992-06-15 | 1995-05-23 | Micron Technology, Inc. | Removal of carbon-based polymer residues with ozone, useful in the cleaning of plasma reactors |
JP3233575B2 (ja) | 1995-05-26 | 2001-11-26 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
JP4338355B2 (ja) | 2002-05-10 | 2009-10-07 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
JP2004039743A (ja) | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
JP2004179426A (ja) | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置のクリーニング方法 |
KR100900587B1 (ko) | 2003-11-11 | 2009-06-02 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 처리 방법 |
JP2006086325A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Tokyo Electron Ltd | クリーニングの終点検出方法 |
-
2007
- 2007-02-27 JP JP2007048124A patent/JP4905179B2/ja active Active
-
2008
- 2008-02-18 WO PCT/JP2008/052650 patent/WO2008105255A1/ja active Application Filing
- 2008-02-18 KR KR1020097016989A patent/KR101153330B1/ko active IP Right Grant
- 2008-02-18 CN CN2008800062091A patent/CN101622692B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-18 US US12/528,734 patent/US8419859B2/en active Active
- 2008-02-27 TW TW097106945A patent/TWI411015B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006004962A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Canon Inc | 堆積膜形成装置およびそのクリーニング方法 |
JP2006351814A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tokyo Electron Ltd | クリーニング方法、コンピュータプログラム及び成膜装置 |
JP2007142018A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Seiko Epson Corp | 成膜装置のクリーニング方法及び半導体装置の製造方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010087505A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Asml Netherlands Bv | 非接触洗浄のためのシステム、リソグラフィ装置、及びデバイス製造方法 |
JP2011108884A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Tokyo Electron Ltd | 基板処理装置及びそのクリーニング方法並びにプログラムを記録した記録媒体 |
JP2019216150A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法 |
KR20210014690A (ko) | 2018-06-11 | 2021-02-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 클리닝 방법 |
JP7023188B2 (ja) | 2018-06-11 | 2022-02-21 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法 |
US11488813B2 (en) | 2018-06-11 | 2022-11-01 | Tokyo Electron Limited | Cleaning method |
WO2021033612A1 (ja) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | 東京エレクトロン株式会社 | クリーニング方法及びマイクロ波プラズマ処理装置 |
WO2021230109A1 (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 株式会社クリエイティブコーティングス | Ald方法及びald装置 |
KR20230157453A (ko) | 2021-03-26 | 2023-11-16 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 클리닝 방법 및 플라스마 처리 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI411015B (zh) | 2013-10-01 |
JP4905179B2 (ja) | 2012-03-28 |
CN101622692B (zh) | 2011-04-13 |
CN101622692A (zh) | 2010-01-06 |
KR101153330B1 (ko) | 2012-06-05 |
WO2008105255A1 (ja) | 2008-09-04 |
TW200901288A (en) | 2009-01-01 |
KR20090110854A (ko) | 2009-10-22 |
US20100175713A1 (en) | 2010-07-15 |
US8419859B2 (en) | 2013-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4905179B2 (ja) | プラズマ処理装置及びそのクリーニング方法 | |
US11337297B2 (en) | Plasma processing method and plasma processing apparatus | |
US8034183B2 (en) | Cleaning method and plasma processing method | |
KR102569911B1 (ko) | 포커스 링 및 기판 처리 장치 | |
JP2007281225A (ja) | 処理装置及び処理方法 | |
JPH0547712A (ja) | プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置 | |
JP2007214512A (ja) | 基板処理室の洗浄方法、記憶媒体及び基板処理室 | |
JP2007213994A (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
JP4642809B2 (ja) | プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置 | |
KR20180054495A (ko) | 이중 주파수 표면파 플라즈마 소스 | |
US11282701B2 (en) | Plasma processing method and plasma processing apparatus | |
JP2008235611A (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
JP5425361B2 (ja) | プラズマ表面処理方法、プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置 | |
US20170087602A1 (en) | Method and apparatus for treating substrate | |
JP2017010993A (ja) | プラズマ処理方法 | |
JP2007214211A (ja) | プラズマ処理装置 | |
KR102538188B1 (ko) | 플라즈마 처리 장치의 세정 방법 | |
JP2011530170A (ja) | チャンバのプラズマ洗浄プロセス方法 | |
JP7462383B2 (ja) | クリーニング方法及びプラズマ処理装置 | |
JP7382848B2 (ja) | 基板処理方法および基板処理装置 | |
US9711371B2 (en) | Method of etching organic film | |
JP2023001073A (ja) | 基板処理装置及び基板処理方法 | |
JP2010097993A (ja) | プラズマ処理方法 | |
JP5410881B2 (ja) | プラズマ処理装置とプラズマ処理方法 | |
JP2022151131A (ja) | クリーニング方法及びプラズマ処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111011 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111213 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111226 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4905179 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |