JP2008208797A - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】それぞれ端板に同一の基円半径bにて規定されるインボリュート曲面で形成された同一歯厚Trのうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを相互に旋回半径ρだけ偏心させ、かつ、180度だけ位相をずらせて各ラップを向い合せた状態で噛み合わせるとともに、旋回スクロールが、自転防止機構により旋回スクロールの自転を阻止しながら旋回半径ρを半径とする円軌道上を公転旋回運動してガスを圧縮するスクロール圧縮機において、旋回スクロールの正立位置と許容自転角φの中央値とが一致するように両スクロール渦巻き状ラップインボリュート曲面の相対関係や自転防止機構の寸法、寸法公差及び組立基準を定める。
【選択図】図2
Description
ちなみに、許容自転角φは自転防止機能及び加工精度等から決められるため、容易に低減することは難しい。また、旋回スクロールの正立位置とは、固定スクロール渦巻き状ラップインボリュート曲面に対して旋回スクロール渦巻き状ラップインボリュート曲面の位相が180°ずれた位置である。
これを図3に基づいて具体的に説明すると、両スクロール2,3の接触点について、固定渦巻き状ラップ腹側インボリュート曲面2a′の接触点Aが食い込む(かじる)方向の捩れ姿勢αが生じた場合には、換言すれば、固定渦巻き状ラップ背側インボリュート曲面2a″の接触点Bが離れる方向の捩れ姿勢αが生じた場合には、実際に固定渦巻き状ラップ腹側インボリュート曲面2a′の接触点Aが食い込む(かじる)ようなことはなく、その捩れ姿勢量α(食い込み量−メッシュ隙間Sa)に応じて、固定された状態の固定スクロールに対して自転を防止しつつ公転旋回運動する旋回スクロールの旋回半径ρが小さくなるので、固定渦巻き状ラップ背側インボリュート曲面2a″の接触点Bに形成されるメッシュ隙間(渦巻き状ラップの面間隙間)は大きくなる。
なお、メッシュ隙間Saは、固定スクロール2と旋回スクロール3との間に許容自転角φに起因する捩れ姿勢量αが生じた場合、固定スクロール2及び旋回スクロール3の渦巻き状ラップ面間に形成される計算上の隙間である。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、許容自転角φに起因する漏れにより圧縮性能が低下することや騒音が増大することを防止したスクロール圧縮機を提供することにある。
本発明に係るスクロール圧縮機は、それぞれ端板に同一の基円半径bにて規定されるインボリュート曲面で形成された歯厚Trのうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを相互に旋回半径ρだけ偏心させ、かつ、180度だけ位相をずらせて各ラップを向い合せた状態で噛み合わせるとともに、前記旋回スクロールが、自転防止機構により前記旋回スクロールの自転を阻止しながら前記旋回半径ρを半径とする円軌道上を公転旋回運動してガスを圧縮するスクロール圧縮機において、旋回スクロールの正立位置と許容自転角φの中央値が一致するように、両スクロール渦巻き状ラップインボリュート曲面の相対関係や前記自転防止機構の寸法及び寸法公差を定めることを特徴とするものである。すなわち、許容自転角φは変えずに中央値を調整する。
この場合、前記段付形状の噛合部に設けた隙間は、10〜100μmであることが好ましい。
また、段付形状の噛合部に捩れ姿勢量αに応じた隙間を設けることにより、段付形状の噛合部に起因する旋回半径ρの低減を防止することができる。このため、高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室へ流出するガスの漏れ量を低減し、スクロール圧縮機の圧縮性能を向上させることができる。
図1は、横型スクロール圧縮機の構成例を示す断面図である。このスクロール圧縮機1は、ハウジング7にボルト12で固定された固定スクロール2に対して旋回スクロール3が自転を防止しつつ公転旋回運動することにより冷媒等のガスを圧縮するものである。
旋回スクロール3の背面側(図1において左側)では、フロントケース6がハウジング7に対して固定されている。また、フロントケース6は、旋回スクロール3からのスラスト力を支持するように構成されるとともに、フロントケース6の内側端面(すなわち、旋回スクロール3の背面側の端面と接触する略円環状の面)には、複数個(本実施形態では周方向に90度おきに4個)のピン5が設置されている。
そして、旋回スクロール3は、ピン5がリング11内に遊挿されることでフロントケース6と係合するので、リング穴4及びリング11とピン5とにより構成される自転防止機構の作用により、偏心軸9によって公転旋回するときの自転が防止されるようになっている。このときピン5は、リング11の内周面に沿って旋回スクロール3の公転方向と同一方向に回転するようになっている。なお、自転防止機構については、上述したピン・リング機構に限定されることはなく、たとえばオルダムリンク機構を採用してもよい。
なお、旋回半径ρは、固定スクロール2の基円と旋回スクロール3の基円との距離により描かれる軌跡となる。
このようにして最大隙間Sが小さくなると、スクロール圧縮機1の運転時に高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室へ流出するガスの漏れ量が低減するので、スクロール圧縮機1の圧縮性能を向上させることができる。
が、スクロールで決まる(すなわち、固定スクロール2の歯面と旋回スクロール3の歯面との噛み合いで決まる)理論旋回半径ρth(ρ1)よりも大きくなる場合が生じるように、組立誤差等の寸法公差を考慮したオフセットδが設定されている。図示の状態(ピン設置角θ)ではスクロール旋回半径ρがρ1とされ、ピン・リング部旋回半径ρ2はスクロール旋回半径ρ1と一致(ρth=ρ1=ρ2)し、ピン・リング部旋回半径ρ2にオフセットδを加えた値が旋回半径ρpin
となる(ρpin =ρ2+δ)。このような状態、すなわち、旋回スクロールの正立状態では、ピン5の外周面とリング11の内周面とが接して隙間Spはなく(Sp=0)、さらに、メッシュ隙間Saもない(Sa=0)。
こうして旋回半径が減少すると、図5に示すように、隙間Spが再度形成される。この結果、旋回半径ρ1の低下がある値に収束するまで、上述した図5〜図7の状態変化を繰り返すこととなる。
一方、旋回スクロール3の回転数が上昇して高回転となれば、自重による遠心力モーメントの影響を強く受けて反旋回方向回り(左方向)の捩りモーメントが作用することもある。従って、この遠心力モーメントに対応するためには、図2(c)に示すように、許容自転角φの中央値を旋回方向(右方向)へ調整した設定が望ましい。しかし、旋回スクロール3の低回転領域から高回転領域まで広範囲にカバーするためには、旋回スクロールの正立位置と許容自転角φの中央値とが一致する設定が最も好ましく、さらに、最も高効率となる回転領域付近を重視する設定を行う場合には、許容自転角φの中央値を旋回スクロールの正立位置より若干半旋回方向(左寄り)にした設定も可能である。
すなわち、段差部D1,D2の噛合部においても、上述した捩れ姿勢量αに応じた計算上の面間隙間Sb,−Sb′が形成される。この面間隙間Sb,−Sb′は概ね数10μm程度となり、上述したメッシュ隙間Sa,−Sa′の約10倍程度まで大きくなる。
このようにして段差部D1,D2の噛合部に形成される隙間(及び食い込み)は、スクロール圧縮機1の圧縮効率を低減させたり、騒音の原因になるため好ましくない。
すなわち、段付形状の噛合部に捩れ姿勢量αに応じた隙間を設けることにより、段付形状の噛合部に起因する旋回半径ρの低減を防止することができるので、ガスの漏れ量を低減してスクロール圧縮機1の圧縮性能を向上させることができる。
また、段付形状の噛合部に捩れ姿勢量αに応じた隙間を設けることにより、段付形状の噛合部に起因する旋回半径ρの低減を防止することができるので、メッシュ隙間と同様に、段差部の噛合部でもガスの漏れ量が低減されてスクロール圧縮機1の圧縮性能は向上する。また、段差部の接触圧力が小さくなり、騒音低減に繋がる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
2 固定スクロール
3 旋回スクロール
4 リング穴
5 ピン
11 リング
ρ,ρpin 旋回半径
ρth 理論旋回半径
φ 許容自転角
α 捩れ姿勢量(旋回スクロール正立位置からの捩れ量)
Claims (4)
- それぞれ端板に同一の基円半径bにて規定されるインボリュート曲面で形成された歯厚Trのうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを相互に旋回半径ρだけ偏心させ、かつ、180度だけ位相をずらせて各ラップを向い合せた状態で噛み合わせるとともに、前記旋回スクロールが、自転防止機構により前記旋回スクロールの自転を阻止しながら前記旋回半径ρを半径とする円軌道上を公転旋回運動してガスを圧縮するスクロール圧縮機において、
旋回スクロールの正立位置と許容自転角φの中央値とが一致するように両スクロール渦巻き状ラップインボリュート曲面の相対関係や前記自転防止機構の寸法、寸法公差及び組立基準を定めることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 前記許容自転角φの中央値を前記旋回スクロールの正立位置より反旋回方向(左)寄りに設定したことを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。
- 前記固定スクロール及び前記旋回スクロールが段付形状とされ、該段付形状の噛合部には旋回スクロールの正立姿勢からの捩れ量αに応じて設定された隙間が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のスクロール圧縮機。
- 前記段付形状の噛合部に設けた隙間が10〜100μmであることを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。
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