JP2010275895A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】チップシールの誤組み立てにより性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に、長さの異なるチップシール１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが組み込まれているスクロール圧縮機において、各チップシール１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂのうち、長さが短い方のチップシール１７Ａ，１８Ｂの厚さＴ２，Ｔ３が、長さが長い方のチップシール１７Ｂ，１８Ａの厚さＴ１，Ｔ４よりも厚くされているとともに、それぞれのチップシール１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが組み込まれるシール溝１４Ｆ，１４Ｇ，１５Ｆ，１５Ｇの深さＤ１ないしＤ４が、各チップシールの厚さＴ１ないしＴ４に対応して異なる深さとされている。
【選択図】図３

Description

本発明は、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面にそれぞれチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機に関するものである。

一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせることによって圧縮室を形成しているスクロール圧縮機では、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面と、相手方スクロールの渦巻き状ラップの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールするため、渦巻き状ラップの歯先面にシール溝を設け、該シール溝内にチップシールを組み込むようにしている。

このチップシールの組み込みに際しては、様々な構成が採用されており、固定スクロールの渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールと旋回スクロールの渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールとを同一構成、すなわち渦巻き方向に沿う長さおよび厚さ、幅を同一としたり、固定スクロールに設けられる吐出ポートとの干渉を避けるため、旋回渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールの内周端側を短くしたり、旋回スクロールの端板外周との干渉を避けるため、固定渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールの外周端側を短くしたりしている。

また、特許文献１に示されているように、シール溝の深さに対して、溝深さ未満の厚さのチップシールを組み込んだり、溝深さを超える厚さのチップシールを組み込んだりすることもあり、更にはラップ幅が内周端側において広くされている渦巻き状ラップに対応させてチップシールの幅も内周端側を広くしている場合もある。

特許第３０４６５２３号公報

上記チップシールにおいて、固定スクロールと旋回スクロールに組み込まれるチップシールの構成が同一の場合、チップシールが誤組み立てされる事態は起こり得ないが、固定スクロールに組み込まれるチップシールと旋回スクロールに組み込まれるチップシールの渦巻き方向の長さが異なっている場合には、短いチップシールが長いシール溝に誤って組み込まれる可能性がある。つまり、シール溝に対して短いチップシールの代わりに長いチップシールが組み込まれることはないが、長いチップシールの代わりに短いチップシールが組み込まれる余地があり、このため、チップシールが誤って組み込まれる可能性が残っている。特許文献１に示されるようなチップシールの場合においても然りである。

一方、チップシールが上記の如く誤組み立てされたとしても、スクロール圧縮機を運転する上で支障が出ることはなく、組み立て工程の回転トルクチェックでも検出することができないため、そのまま出荷されてしまう事態が生じ得る。しかし、このスクロール圧縮機は、チップシールの機能に欠陥があることから、ガス漏れが多くなり、その分圧縮性能が低下することは避けられず、製品としての信頼性を損なう恐れがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、チップシールの誤組み立てにより性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているため、長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれたとしても、そのチップシールがシール溝から突出して相手方スクロールに接触することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。従って、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているため、幅が広く長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれる幅の狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられている段付きスクロール圧縮機において、各渦巻き状ラップの内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているため、長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれたとしても、そのチップシールがシール溝から突出して相手方スクロールに接触することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。従って、いわゆる段付きスクロール圧縮機においても、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられている段付きスクロール圧縮機において、各渦巻き状ラップの内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているため、幅が広く長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれる幅の狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、いわゆる段付きスクロール圧縮機においても、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明のスクロール圧縮機は、上述のいずれかのスクロール圧縮機において、前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定渦巻き状ラップおよび旋回渦巻き状ラップの内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされているため、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの長さが短くかつ厚さが厚くされている場合は、当該チップシールが固定渦巻き状ラップの内周側ラップのシール溝に誤って組み込まれたとしても、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。また、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの幅が広くされている場合には、当該チップシールが固定渦巻き状ラップの内周側ラップの長さが長く幅が狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、段付きスクロール圧縮機の内周側ラップにチップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

さらに、本発明のスクロール圧縮機は、上述のいずれかのスクロール圧縮機において、前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることを特徴とする。

本発明によれば、固定渦巻き状ラップおよび旋回渦巻き状ラップの外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされているため、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの長さが短くかつ厚さが厚くされている場合は、当該チップシールが旋回渦巻き状ラップの外周側ラップのシール溝に誤って組み込まれたとしても、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。また、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの幅が広くされている場合には、当該チップシールが旋回渦巻き状ラップの外周側ラップの長さが長く幅が狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立てを阻止することができる。従って、段付きスクロール圧縮機の外周側ラップにチップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

本発明によると、チップシールの誤組み立てを検出、もしくはチップシールの誤組み立てを阻止することができるため、チップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される固定スクロールの斜視図（Ａ）と旋回スクロールの斜視図（Ｂ）である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される固定スクロール用チップシールの平面図（Ａ）と旋回スクロール用チップシールの平面図（Ｂ）である。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図３を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図が示されている。スクロール圧縮機１は、外殻を構成するハウジング２を有している。ハウジング２は、フロントハウジング３とリアハウジング４とをボルト５で一体的に締め付け固定することにより構成されている。フロントハウジング３およびリアハウジング４には、円周上の複数箇所、例えば４箇所に等間隔で締め付け用のフランジ３Ａ，４Ａが一体に形成され、このフランジ３Ａ，４Ａ同士をボルト５で締め付けることによって、フロントハウジング３とリアハウジング４とが一体に結合されている。

フロントハウジング３の内部には、クランク軸（駆動軸）６がメイン軸受７およびサブ軸受８を介してその軸線Ｌ回りに回転自在に支持されている。クランク軸６の一端側（図１において左側）は小径軸部６Ａとされ、該小径軸部６Ａはフロントハウジング３を貫通して図１の左側に突出されている。小径軸部６Ａの突出部には、公知の如く動力を受ける図示省略の電磁クラッチ、プーリー等が設けられ、エンジン等の駆動源からＶベルト等を介して動力が伝達されるようになっている。メイン軸受７とサブ軸受８との間には、メカニカルシール（リップシール）９が設置されており、ハウジング２内と大気との間を気密にシールしている。

クランク軸６の他端側（図１において右側）には、大径軸部６Ｂが設けられ、この大径軸部６Ｂには、クランク軸６の軸線Ｌより所定寸法だけ偏心した状態でクランクピン６Ｃが一体に設けられている。クランク軸６は、大径軸部６Ｂおよび小径軸部６Ａがフロントハウジング３にメイン軸受７およびサブ軸受８を介して支持されることにより、回転自在に支持されている。クランクピン６Ｃには、ドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して後述の旋回スクロール１５が連結され、クランク軸６が回転されることにより旋回スクロール１５が旋回駆動されるようになっている。

ドライブブッシュ１０には、旋回スクロール１５が旋回駆動されることで発生するアンバランス荷重を除去するバランスウェイト１０Ａが一体に形成され、旋回スクロール１５の旋回駆動と共に旋回されるようになっている。また、ドライブブッシュ１０には、その中心に対して偏心した位置にクランクピン６Ｃが嵌合されるクランクピン穴１０Ｂが設けられている。これにより、クランクピン６Ｃに嵌合されたドライブブッシュ１０および旋回スクロール１５がガスの圧縮反力を受けてクランクピン６Ｃの周りに回動され、旋回スクロール１５の旋回半径を可変とする公知の従動クランク機構が構成されている。

また、ハウジング２内には、一対の固定スクロール１４および旋回スクロール１５により構成されるスクロール圧縮機構１３が組み込まれている。固定スクロール１４は、固定端板１４Ａと該固定端板１４Ａに立設されている固定渦巻き状ラップ１４Ｂとから構成され、旋回スクロール１５は、旋回端板１５Ａと該端板１５Ａに立設されている旋回渦巻き状ラップ１５Ｂとから構成されている。

上記固定スクロール１４および旋回スクロール１５には、それぞれ渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面の渦巻き方向に沿う所定位置に、それぞれ段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅ（図２参照）が設けられている。この段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅを境に、ラップの歯先面においては、旋回軸線方向に外周側の歯先面が高く、内周側の歯先面が低くされている。また、ラップの歯底面においては、旋回軸線方向に外周側の歯底面が低く、内周側の歯底面が高くされている。これによって、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂは、その外周側におけるラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされている。

この固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、その中心を旋回半径分だけ離すとともに、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの位相を１８０度ずらして噛合され、該渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面との間に常温で僅かなラップ高さ方向のクリアランス（数十〜数百ミクロン）を有するように組み付けられている。これにより、図１に示されるように、両スクロール１４，１５間には、各端板１４Ａ，１５Ａと各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂとにより限界される複数対の圧縮室１６がスクロール中心に対して点対称に形成されるとともに、旋回スクロール１５が固定スクロール１４の周りをスムーズに旋回できるように構成されている。

圧縮室１６は、旋回軸線方向の高さが各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの外周側において内周側の高さよりも高くされることにより、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの周方向および高さ方向の双方にガスを圧縮できる三次元圧縮可能なスクロール圧縮機構１３を構成している。固定スクロール１４および旋回スクロール１５のそれぞれの渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面には、相手方スクロールの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールする後述のチップシール１７，１８が、それぞれ歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されて組み込まれている。

固定スクロール１４は、リアハウジング４の内面にボルト２７を介して固定設置されている。また、旋回スクロール１５は、旋回端板１５Ａの背面に設けられているボス部１５Ｃに対して、上述のとおり、クランク軸６の一端側に設けられているクランクピン６Ｃがドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して連結され、旋回駆動されるように構成されている。

更に、旋回スクロール１５は、フロントハウジング３のスラスト受け面３Ｂに旋回端板１５Ａの背面が支持され、該スラスト受け面３Ｂと旋回端板１５Ａの背面との間に設けられている自転阻止機構１９を介して自転が阻止されながら固定スクロール１４の周りに公転旋回駆動されるようになっている。本実施形態の自転阻止機構１９は、旋回スクロール１５の旋回端板１５Ａに設けられたリング穴に組み込まれている自転阻止リング１９Ａの内周面に対して、フロントハウジング３に設けられたピン穴に組み込まれている自転阻止ピン１９Ｂが摺動自在に嵌合されたピンリング式の自転阻止機構１９とされている。

固定スクロール１４には、固定端板１４Ａの中央部位に圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポート１４Ｃが開口されており、該吐出ポート１４Ｃには、固定端板１４Ａにリテーナ２０を介して取り付けられている吐出リード弁２１が設置されている。また、固定端板１４Ａの背面側には、リアハウジング４の内面と密接されるようにＯリング等のシール材２２が介装されており、リアハウジング４の内面との間にハウジング２の内部空間から区画された吐出チャンバー２３を形成している。これにより、吐出チャンバー２３を除くハウジング２の内部空間が、吸入チャンバー２４として機能するように構成されている。

吸入チャンバー２４には、フロントハウジング３に設けられている吸入口２５を介して冷凍サイクルから戻ってくる冷媒ガスが吸入され、この吸入チャンバー２４を経て圧縮室１６に冷媒ガスが吸い込まれるようになっている。フロントハウジング３とリアハウジング４との間の接合面には、Ｏリング等のシール材２６が介装され、ハウジング２内に形成される吸入チャンバー２４を大気に対して気密にシールしている。

固定渦巻き状ラップ１４Ｂおよび旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯先面に組み込まれるチップシール１７，１８は、図２に示されるように、段部１４Ｄ，１５Ｄを境に、外周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１５Ｆに組み込まれるチップシール１７Ａ，１８Ａと、内周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｇ，１５Ｇに組み込まれるチップシール１７Ｂ，１８Ｂと、に各々分割され、各シール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されるように組み込まれている。この固定スクロール１４に組み込まれるチップシール１７Ａ，１７Ｂと、旋回スクロール１５に組み込まれるチップシール１８Ａ，１８Ｂとは、以下のように構成されている。

段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側に組み込まれるチップシール１７Ｂおよびチップシール１８Ｂは、図３に示されるように、固定側のチップシール１７Ｂの方が旋回側のチップシール１８Ｂよりも長さが長くされている。これは、旋回スクロール１５に組み込まれるチップシール１８Ｂの内周端側が固定スクロール１４に設けられている吐出ポート１４Ｃと干渉するのを避けるためであり、チップシール１８Ｂの内周端側が所定寸法だけ短くされている。つまり、図３のＸ−Ｙ座標上において、Ｘ軸のＸ＋側を基準にしたとき、固定側のチップシール１７Ｂの長さは、角度θ１の内周端位置から角度θ２の外周端位置までであるのに対して、旋回側のチップシール１８Ｂの長さは、角度θ３の内周端位置から角度θ２の外周端位置までであり、角度θ３が角度θ１より大きくされている分だけチップシール１８Ｂの長さがチップシール１７Ｂの長さよりも短くなっている。

このため、固定側の長いチップシール１７Ｂが旋回スクロール１５側の短いシール溝１５Ｇに組み込まれることはないが、旋回側の短いチップシール１８Ｂが固定スクロール１４側の長いシール溝１４Ｇに誤って組み込まれる可能性がある。そこで、かかる誤組み立てを防止するため、旋回側の短いチップシール１８Ｂの厚さＴ２を固定側の長いチップシール１７Ｂの厚さＴ１よりも厚くし（Ｔ１＜Ｔ２）、このチップシール１７Ｂ，１８Ｂの厚さＴ１，Ｔ２に対応させて各々のシール溝１４Ｇ，１５Ｇの深さを異なる深さＤ１，Ｄ２としている。これによって、旋回側のチップシール１８Ｂが固定側のシール溝１４Ｇに誤って組み込まれた場合、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出できるようにしている。

同様に、段部１４Ｄ，１５Ｄよりも外周側に組み込まれるチップシール１７Ａおよびチップシール１８Ａは、図３に示されるように、旋回側のチップシール１８Ａの方が固定側のチップシール１７Ａよりも長さが長くされている。これは、固定スクロール１４に組み込まれるチップシール１７Ａの外周端側が外径が小さくされている旋回スクロール１５の端板１５Ａ外周と干渉するのを避けるためであり、チップシール１７Ａの外周端側が所定寸法だけ短くされている。つまり、図３のＸ−Ｙ座標上において、Ｘ軸のＸ＋側を基準にしたとき、固定側のチップシール１７Ａの長さは、角度θ４の内周端位置から角度θ５の外周端位置までであるのに対して、旋回側のチップシール１８Ａの長さは、角度θ４の内周端位置から角度θ６の外周端位置までであり、角度θ５が角度θ６より大きくされている分だけチップシール１７Ａの長さがチップシール１８Ａの長さよりも短くなっている。

このため、旋回側の長いチップシール１８Ａが固定スクロール１４側の短いシール溝１４Ｆに組み込まれることはないが、固定側の短いチップシール１７Ａが旋回スクロール１５側の長いシール溝１５Ｆに誤って組み込まれる可能性がある。そこで、かかる誤組み立てを防止するため、固定側の短いチップシール１７Ａの厚さＴ３を旋回側の長いチップシール１８Ａの厚さＴ４よりも厚くし（Ｔ３＞Ｔ４）、このチップシール１７Ａ，１８Ａの厚さＴ３，Ｔ４に対応させて各々のシール溝１４Ｆ，１５Ｆの深さを異なる深さＤ３，Ｄ４としている。これによって、固定側のチップシール１７Ａが旋回側のシール溝１５Ｆに誤って組み込まれた場合、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出できるようにしている。

なお、チップシール１７Ａ，１８Ｂの厚さＴ２，Ｔ３は、チップシール１７Ｂ，１８Ａの厚さＴ１，Ｔ４に対して、０．２ないし０．４ｍｍ程度厚くし、組み立て状態で相手方スクロールの歯底面に接触されるようにしておけばよい。

以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
外部駆動源から図示省略のプーリーおよび電磁クラッチを介して回転駆動力をクランク軸６に伝達し、クランク軸６を回転すると、そのクランクピン６Ｃにドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して旋回半径が可変に連結されている旋回スクロール１４が、ピンリング式自転阻止機構１９により自転を阻止されながら、固定スクロール１５の周りに所定の旋回半径で公転旋回駆動される。

この旋回スクロール１５の公転旋回駆動により、半径方向最外周に形成される一対の圧縮室１６内に、吸入チャンバー２４内の冷媒ガスが取り込まれる。圧縮室１６は、所定の旋回角位置で吸入締め切りされた後、その容積が周方向およびラップ高さ方向に減少されながら中心側へと移動される。この間に冷媒ガスは圧縮され、当該圧縮室１６が吐出ポート１４Ｃに連通する位置に達すると、吐出リード弁２１を押し開く。その結果、圧縮された高温高圧のガスは、吐出チャンバー２３内に吐き出され、該吐出チャンバー２３を経てスクロール圧縮機１の外部へと送出される。

この圧縮運転の間、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１４Ｇに組み込まれているチップシール１７Ａ，１７Ｂは、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯底面との間のチップ隙間をシールしてガス漏れを低減し、また、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯先面に設けられているシール溝１５Ｆ，１５Ｇに組み込まれているチップシール１８Ａ，１８Ｂは、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの歯底面との間のチップ隙間をシールしてガス漏れを低減している。これにより、圧縮効率が高められているが、これらのチップシールが誤組み立てされると、シール機能が損なわれてガス漏れが増大するため、圧縮性能が低下されることになる。

本実施形態では、長さが短くされている方のチップシール１７Ａおよびチップシール１８Ｂの厚さＴ３，Ｔ２を、長さが長い方のチップシール１８Ａおよびチップシール１７Ｂの厚さＴ４，Ｔ２に対して厚く（Ｔ３＞Ｔ４、Ｔ１＜Ｔ２）しており、万が一チップシール１７Ａ，１８Ｂが誤ってシール溝１５Ｆ，１４Ｇに組み込まれた場合でも、チップシール１７Ａ，１８Ｂがシール溝１５Ｆ，１４Ｇから突出して相手方スクロールの歯底面に接触するようにしている。

このため、固定スクロール１４の固定渦巻き状ラップ１４Ｂおよび旋回スクロール１５の旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側Ｋラップの歯先面および外周側のラップの歯先面に組み込まれるチップシール１７Ａ，１８Ｂが万が一誤って組み込まれたとしても、当該チップシール１７Ａ，１８Ｂが相手方スクロールの歯底面に接触して回転トルクが増大することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することが可能となる。
従って、チップシール１７Ａ，１８Ｂが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照して説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、長さが短くされている方のチップシール１７Ａ，１８Ｂの幅Ｗ１，Ｗ２を広くした構成としている点が異なっている。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、長さが短くされている方のチップシール１７Ａ，１８Ｂの幅Ｗ１，Ｗ２を、長さが長くされている方のチップシール１７Ｂ，１８Ａの幅Ｗよりも広く（Ｗ１＞Ｗ、Ｗ２＞Ｗ）した構成とするとともに、該チップシール１７Ｂ，１８Ａが組み込まれるシール溝１４Ｆ，１５Ｇの幅をチップシール１７Ｂ，１８Ａの幅Ｗ１，Ｗ２に対応させてシール溝１４Ｇ，１５Ｆの幅と異なる幅としている。

なお、上記幅ＷとＷ１，Ｗ２との寸法差は、幅Ｗのチップシール１７Ｂ，１８Ａが組み込まれるシール溝１４Ｇ，１５Ｆに、幅Ｗ１，Ｗ２のチップシール１７Ｂ，１８Ａが嵌合されない程度の差でよく、具体的には０．１ｍｍ前後もあれば十分である。

このように、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの段部１４Ｄよりも外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さが短いチップシール１７Ａの幅Ｗ１が、旋回側のチップシール１８Ａの幅Ｗよりも広くされているため、当該チップシール１７Ａが旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１５Ｄよりも外周側ラップの歯先面に設けられている長さが長く幅が狭いシール溝１５Ｆに組み込まれることはなく、誤組み立てを防止することができる。

同様に、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１５Ｄよりも内周側ラップの歯先面に組み込まれる長さが短いチップシール１８Ｂの幅Ｗ２が、固定側のチップシール１７Ｂの幅Ｗよりも広くされているため、当該チップシール１８Ｂが固定渦巻き状ラップ１４Ｂの段部１４Ｄよりも内周側ラップの歯先面に設けられている長さが長く幅が狭いシール溝１４Ｇに組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。

従って、段付きスクロール圧縮機１において、段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側のラップおよび外周側のラップに、それぞれチップシール１８Ｂ、１７Ａが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、いわゆる段付きスクロール圧縮機１に適用した例について説明したが、段部を有しないコンベンショナルなスクロール圧縮機にも同様に適用できることは云うまでもない。かかるスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールに段部が設けられず、チップシールも一体とされるが、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合がある。

つまり、図３と同様のＸ−Ｙ座標上において、固定側チップシールと旋回側チップシールの内周端位置が同角度で外周端位置が異なる角度とされることにより、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合や、内周端位置が異なる角度で外周端位置が同角度とされることにより、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合がある。この場合、長さが短い方のチップシールが、長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれる可能性があるので、長さが短い方のチップシールの厚さを厚くしたり、幅を広くしたりすることによって、上記実施形態と同様に誤組み立てを防止、若しくは誤組み立ての検出を可能とし、チップシールの誤組み立てで性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができる。

また、上記実施形態では、外部から駆動力を受けて駆動される開放型のスクロール圧縮機に適用した例について説明したが、駆動源として電動モータを内蔵している密閉型または半密閉型のスクロール圧縮機にも同様に適用できることはもちろんである。更に、チップシール１７，１８の構成材料については、特に制約はないが、カーボンファイバー入りのＰＴＦＥ等が好適である。

１ スクロール圧縮機
１４ 固定スクロール
１４Ｂ 固定渦巻き状ラップ
１４Ｄ，１４Ｅ 段部
１４Ｆ，１４Ｇ シール溝
１５ 旋回スクロール
１５Ｂ 旋回渦巻き状ラップ
１５Ｄ，１５Ｅ 段部
１５Ｆ，１５Ｇ シール溝
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１８，１８Ａ，１８Ｂ チップシール
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ チップシールの厚さ
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ シール溝の深さ
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２ チップシールの幅

Claims (6)

1. 固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
   前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされていることを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
   前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされていることを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
   前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされていることを特徴とするスクロール圧縮機。
4. 固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
   前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされていることを特徴とするスクロール圧縮機。
5. 前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることを特徴とする請求項３または４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
   

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