WO2010137468A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2010137468A1
WO2010137468A1 PCT/JP2010/058174 JP2010058174W WO2010137468A1 WO 2010137468 A1 WO2010137468 A1 WO 2010137468A1 JP 2010058174 W JP2010058174 W JP 2010058174W WO 2010137468 A1 WO2010137468 A1 WO 2010137468A1
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seal
tip
wrap
incorporated
scroll
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PCT/JP2010/058174
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English (en)
French (fr)
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智久 毛路
徳男 日置
浩司 寺▲崎▼
浩了 柴原
徹三 鵜飼
勝博 藤田
孝幸 桑原
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三菱重工業株式会社
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
    • F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
    • F04C18/0276—Different wall heights
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    • F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
    • F04C18/0284—Details of the wrap tips
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor in which tip seals are respectively incorporated on the tooth tip surfaces of the spiral wraps of the fixed scroll and the orbiting scroll.
  • a seal groove is provided on the tooth tip surface of the spiral wrap, and the chip seal is incorporated in the seal groove.
  • the tip seal incorporated in the spiral wrap of the fixed scroll and the tip seal incorporated in the spiral wrap of the orbiting scroll have the same configuration, that is, along the spiral direction.
  • the inner peripheral end side of the tip seal incorporated in the orbiting spiral wrap is shortened, or the end plate of the orbiting scroll
  • the outer peripheral end side of the chip seal incorporated in the fixed spiral wrap is shortened.
  • a chip seal having a thickness less than the groove depth is incorporated with respect to the depth of the seal groove, or a chip seal having a thickness exceeding the groove depth is incorporated.
  • the width of the tip seal may be increased on the inner peripheral end side to correspond to the spiral wrap having a wider wrap width on the inner peripheral end side.
  • This invention is made in view of such a situation, Comprising: It is providing the scroll compressor which can prevent reliably the situation where the product by which performance deteriorated by the misassembly of the chip seal is shipped. Objective.
  • the scroll compressor of the present invention employs the following means. That is, the scroll compressor according to the first aspect of the present invention is a scroll compressor in which tip seals having different lengths are incorporated in the tooth tip surfaces of the fixed spiral wrap of the fixed scroll and the orbiting spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the tip seal with the shorter length is thicker than the tip seal with the longer length, and the depth of the seal groove into which each tip seal is incorporated.
  • the depth differs depending on the thickness of each chip seal.
  • the tip seals having the shorter lengths of the tip seals incorporated in the tooth tip surfaces of the spiral wrap of the fixed scroll and the spiral wrap of the orbiting scroll are made thicker than that of the longer tip seal, and the depth of the seal groove into which each tip seal is incorporated is set to a different depth corresponding to the thickness of each tip seal. Therefore, even if the tip seal with the shorter length is mistakenly installed in the seal groove into which the tip seal with the longer length is installed, the tip seal protrudes from the seal groove and contacts the counterpart scroll. Therefore, it can be detected as an incorrect assembly in the rotational torque check in the assembly process. Therefore, it is possible to reliably prevent a situation in which a product whose performance has been deteriorated due to incorrect assembly of the chip seal is prevented, and reliability can be improved.
  • the second aspect of the scroll compressor according to the present invention is a scroll compressor in which tip seals having different lengths are incorporated in the tooth tip surfaces of the fixed spiral wrap of the fixed scroll and the orbiting spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the width of the chip seal having the shorter length is made wider than the width of the chip seal having the longer length, and the width of the seal groove into which each chip seal is incorporated is The width is different according to the width of each chip seal.
  • the width is wider than the longer chip seal, and the width of the seal groove into which each chip seal is incorporated is different according to the width of each chip seal.
  • the tip seal having a wider width and a shorter length is not incorporated into a narrow seal groove into which the longer tip seal is incorporated, thereby preventing erroneous assembly. Therefore, it is possible to reliably prevent a situation in which a product whose performance has been deteriorated due to incorrect assembly of the chip seal is prevented, and reliability can be improved.
  • stepped portions are respectively provided at predetermined positions in the spiral direction of the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the fixed spiral wrap of the fixed scroll and the spiral spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the outer wrap height is made higher than the inner lap height with the stepped portion as a boundary, and the spiral wrap is long on the tooth tip surfaces of the inner wrap and the outer wrap.
  • the thickness of the chip seal having the shorter length among the chip seals is made larger than the thickness of the chip seal having the longer length.
  • the depth of the seal groove into which each chip seal is incorporated is set to a different depth corresponding to the thickness of each chip seal.
  • the stepped scroll is provided with step portions at predetermined positions in the spiral direction of the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the spiral wrap of the fixed scroll and the spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the shorter tip seal thickness is longer. Since the depth of the seal groove into which each chip seal is incorporated is set to a different depth corresponding to the thickness of each chip seal, the length is short. Even if one of the tip seals is mistakenly installed in the seal groove into which the longer tip seal is installed, the tip seal protrudes from the seal groove.
  • the fourth aspect of the scroll compressor according to the present invention is provided with stepped portions at predetermined positions in the spiral direction of the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the fixed spiral wrap of the fixed scroll and the swirl spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the outer wrap height is made higher than the inner lap height with the stepped portion as a boundary, and the spiral wrap is long on the tooth tip surfaces of the inner wrap and the outer wrap.
  • the width of the chip seal having the shorter length among the chip seals is made wider than the width of the chip seal having the longer length.
  • the widths of the seal grooves into which the respective chip seals are incorporated have different widths corresponding to the widths of the respective chip seals.
  • the stepped scroll is provided with stepped portions at predetermined positions in the spiral direction of the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the spiral wrap of the fixed scroll and the spiral wrap of the orbiting scroll.
  • the shorter one has the longer tip seal width. Since the width of the seal groove into which each chip seal is incorporated is different depending on the width of each chip seal, the width is wide and the length is short. The tip seal is not incorporated into the narrow seal groove into which the longer tip seal is incorporated, thereby preventing erroneous assembly. Therefore, even in a so-called stepped scroll compressor, it is possible to reliably prevent a situation in which a product whose performance has been deteriorated due to incorrect assembly of the tip seal is shipped, and reliability can be improved.
  • the tip seal incorporated in the tooth tip surface of the inner peripheral wrap of the fixed spiral wrap and the swirl spiral wrap is the inner periphery of the swirl spiral wrap.
  • the tip seal incorporated in the wrap is shorter and thicker or wider than the tip seal incorporated in the inner circumferential wrap of the fixed spiral wrap. Also good.
  • the tip seal incorporated in the tooth tip surface of the inner peripheral wrap of the fixed spiral wrap and the swirl spiral wrap is the tip seal incorporated in the inner peripheral wrap of the swirl spiral wrap, Built into the inner wrap of the swirl spiral wrap because the length and thickness are shorter or wider than the tip seal built into the inner wrap of the fixed spiral wrap. If the tip seal is short and thick, even if the tip seal is mistakenly installed in the seal groove on the inner wrap of the fixed spiral wrap, check the rotational torque during the assembly process. Can be detected as a misassembly.
  • the tip seal is a seal groove having a long inner peripheral wrap and a narrow width. It can be prevented from being assembled incorrectly. Therefore, it is possible to surely prevent a product whose performance has been deteriorated due to incorrect assembly of the tip seal on the inner peripheral wrap of the stepped scroll compressor, and to improve the reliability.
  • the tip seal incorporated in the tooth tip surface of the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap and the swirl spiral wrap is provided on the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap.
  • the tip seal to be incorporated may be shorter and thicker or wider than the tip seal incorporated in the outer peripheral wrap of the swirl spiral wrap.
  • the tip seal incorporated in the tip of the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap and the swirl spiral wrap is the swirl spiral of the tip seal incorporated in the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap.
  • the tip seal incorporated into the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap is shorter and thicker or wider than the chip seal incorporated into the outer peripheral wrap of the cylindrical wrap.
  • the tip seal incorporated in the outer peripheral wrap of the fixed spiral wrap is wide, the tip seal is incorporated in the seal groove having a longer outer peripheral wrap length and a smaller width. Will not be misassembled. Therefore, it is possible to reliably prevent a situation where a product whose performance is deteriorated due to the tip seal being misassembled on the outer wrap of the stepped scroll compressor is shipped, and the reliability can be improved.
  • the present invention it is possible to detect a chip seal misassembly or prevent a chip seal misassembly, thus reliably preventing a product whose performance has been deteriorated due to the chip seal being misassembled from being shipped. And reliability can be improved.
  • FIG. 2 is a plan view of a fixed scroll tip seal applied to the scroll compressor shown in FIG. 1. It is a top view of the tip seal for turning scrolls applied to the scroll compressor shown in FIG.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention.
  • the scroll compressor 1 has a housing 2 constituting an outer shell.
  • the housing 2 is configured by integrally fastening and fixing a front housing 3 and a rear housing 4 with bolts 5.
  • the front housing 3 and the rear housing 4 are integrally formed with flanges 3A and 4A for fastening at a plurality of positions on the circumference, for example, four places at equal intervals, and by tightening the flanges 3A and 4A with bolts 5
  • the front housing 3 and the rear housing 4 are integrally coupled.
  • a crankshaft (drive shaft) 6 is supported inside the front housing 3 via a main bearing 7 and a sub-bearing 8 so as to be rotatable about its axis L.
  • One end side (left side in FIG. 1) of the crankshaft 6 is a small-diameter shaft portion 6A, and the small-diameter shaft portion 6A penetrates the front housing 3 and protrudes to the left in FIG.
  • the protruding portion of the small-diameter shaft portion 6A is provided with an electromagnetic clutch, a pulley (not shown) that receives power as is well known, and power is transmitted from a drive source such as an engine via a V belt or the like.
  • a mechanical seal (lip seal) 9 is installed between the main bearing 7 and the sub-bearing 8 and hermetically seals the inside of the housing 2 and the atmosphere.
  • a large-diameter shaft portion 6B is provided on the other end side (right side in FIG. 1) of the crankshaft 6.
  • the large-diameter shaft portion 6B has a crank pin that is eccentric from the axis L of the crankshaft 6 by a predetermined dimension.
  • 6C is provided integrally.
  • the crankshaft 6 is rotatably supported by the large-diameter shaft portion 6B and the small-diameter shaft portion 6A supported by the front housing 3 via the main bearing 7 and the sub-bearing 8.
  • the crankpin 6C is connected to a turning scroll 15 described later via a drive bush 10, a cylindrical ring (floating bush) 11 and a drive bearing 12, and the turning scroll 15 is driven to turn by rotating the crankshaft 6. It is like that.
  • the drive bush 10 is integrally formed with a balance weight 10 ⁇ / b> A that removes an unbalanced load generated when the orbiting scroll 15 is orbitally driven and is orbited together with the orbiting drive of the orbiting scroll 15.
  • the drive bush 10 is provided with a crank pin hole 10B into which the crank pin 6C is fitted at a position eccentric with respect to the center thereof. As a result, the drive bush 10 and the orbiting scroll 15 fitted to the crank pin 6C are rotated around the crank pin 6C under the gas compression reaction force, and the known follower that makes the orbiting radius of the orbiting scroll 15 variable.
  • a crank mechanism is configured.
  • a scroll compression mechanism 13 constituted by a pair of fixed scroll 14 and orbiting scroll 15 is incorporated.
  • the fixed scroll 14 includes a fixed end plate 14A and a fixed spiral wrap 14B standing on the fixed end plate 14A, and the orbiting scroll 15 stands on the orbiting end plate 15A and the orbiting end plate 15A.
  • the swirl spiral wrap 15B is incorporated in the housing 2.
  • the fixed scroll 14 and the orbiting scroll 15 have stepped portions 14D, 14E and 15D, 15E (FIGS. 2A and 2B) at predetermined positions along the spiral directions of the tooth tip surfaces and the tooth bottom surfaces of the spiral wraps 14B and 15B, respectively.
  • Reference) is provided.
  • this stepped portion 14D, 14E and 15D, 15E as the boundary, the tooth tip surface of the wrap has a high tooth tip surface on the outer peripheral side in the direction of the turning axis, and the tooth tip surface on the inner peripheral side is low.
  • the tooth bottom surface on the outer peripheral side is low and the tooth bottom surface on the inner peripheral side is high in the turning axis direction.
  • each of the spiral wraps 14B and 15B has a wrap height on the outer peripheral side higher than a wrap height on the inner peripheral side.
  • the fixed scroll 14 and the orbiting scroll 15 are separated from each other by the orbiting radius, and the phases of the spiral wraps 14B and 15B are shifted by 180 degrees to mesh with each other, and the tip surfaces of the spiral wraps 14B and 15B and the teeth It is assembled so as to have a slight clearance (several tens to hundreds of microns) in the lap height direction at room temperature between the bottom surface.
  • a plurality of pairs of compression chambers 16 limited by the end plates 14A and 15A and the spiral wraps 14B and 15B are located between the scrolls 14 and 15 with respect to the scroll center.
  • the orbiting scroll 15 is configured to be able to smoothly orbit around the fixed scroll 14.
  • the compression chamber 16 has a height in the swirl axis direction that is higher on the outer peripheral side of each spiral wrap 14B, 15B than on the inner peripheral side, so that the circumferential direction and height direction of each spiral wrap 14B, 15B are increased.
  • a scroll compression mechanism 13 capable of three-dimensional compression that can compress gas is formed on both sides.
  • Tip seals 17 and 18 for sealing a tip gap formed between the bottom surface of the other scroll are respectively provided on the tooth tip surfaces of the spiral wraps 14B and 15B of the fixed scroll 14 and the orbiting scroll 15, respectively.
  • the seal grooves 14F, 14G and 15F, 15G provided on the tooth tip surface are fitted and incorporated.
  • the fixed scroll 14 is fixedly installed on the inner surface of the rear housing 4 via bolts 27. Further, as described above, the orbiting scroll 15 has a crank pin 6C provided on one end side of the crankshaft 6 with respect to the boss portion 15C provided on the back surface of the orbiting end plate 15A. It is connected via a (floating bush) 11 and a drive bearing 12 and is configured to be driven to rotate.
  • the orbiting scroll 15 has a back surface of the orbiting end plate 15A supported on the thrust receiving surface 3B of the front housing 3, and a rotation prevention mechanism 19 provided between the thrust receiving surface 3B and the back surface of the orbiting end plate 15A. Rotation is driven around the fixed scroll 14 while being prevented from rotating via the.
  • the rotation prevention mechanism 19 of the present embodiment has a pin hole provided in the front housing 3 with respect to the inner peripheral surface of the rotation prevention ring 19A incorporated in the ring hole provided in the turning end plate 15A of the turning scroll 15.
  • the rotation prevention pin 19B incorporated into the pin ring type rotation prevention mechanism 19 is slidably fitted.
  • the fixed scroll 14 has a discharge port 14C that discharges the compressed refrigerant gas at the central portion of the fixed end plate 14A.
  • the discharge port 14C is attached to the fixed end plate 14A via a retainer 20.
  • a discharge reed valve 21 is installed.
  • a sealing member 22 such as an O-ring is interposed on the back side of the fixed end plate 14A so as to be in close contact with the inner surface of the rear housing 4.
  • a discharge chamber 23 partitioned from the space is formed. Thereby, the internal space of the housing 2 excluding the discharge chamber 23 is configured to function as the suction chamber 24.
  • Refrigerant gas returning from the refrigeration cycle is sucked into the suction chamber 24 through the suction port 25 provided in the front housing 3, and the refrigerant gas is sucked into the compression chamber 16 through the suction chamber 24.
  • a sealing material 26 such as an O-ring is interposed on the joint surface between the front housing 3 and the rear housing 4 to seal the suction chamber 24 formed in the housing 2 in an airtight manner against the atmosphere.
  • the tip seals 17 and 18 incorporated in the tooth tip surfaces of the fixed spiral wrap 14B and the swirl spiral wrap 15B have teeth on the outer peripheral side wrapping at the step portions 14D and 15D.
  • the tip seals 17A and 17B incorporated in the fixed scroll 14 and the tip seals 18A and 18B incorporated in the orbiting scroll 15 are configured as follows.
  • the tip seal 17B and the tip seal 18B incorporated on the inner peripheral side of the stepped portions 14D and 15D have a fixed tip seal 17B rather than a swivel tip seal 18B.
  • the length has been increased. This is to prevent the inner peripheral end side of the tip seal 18B incorporated in the orbiting scroll 15 from interfering with the discharge port 14C provided in the fixed scroll 14, and the inner peripheral end side of the tip seal 18B is shortened by a predetermined dimension.
  • the length of the tip-side tip seal 17B is from the inner peripheral end position of the angle ⁇ 1 to the outer peripheral end of the angle ⁇ 2.
  • the length of the tip seal 18B on the swivel side is from the inner peripheral end position of the angle ⁇ 3 to the outer peripheral end position of the angle ⁇ 2, the angle ⁇ 3 is made larger than the angle ⁇ 1.
  • the length of the tip seal 18B is shorter than the length of the tip seal 17B.
  • the fixed side long tip seal 17B is not incorporated into the short seal groove 15G on the orbiting scroll 15 side, but the orbiting side short tip seal 18B is erroneously incorporated into the long seal groove 14G on the fixed scroll 14 side.
  • the thickness T2 of the short tip seal 18B on the swivel side is made thicker than the thickness T1 of the long tip seal 17B on the fixed side (T1 ⁇ T2), and the tip seals 17B and 18B
  • the depths of the seal grooves 14G and 15G are set to different depths D1 and D2.
  • the tip seal 17A and the tip seal 18A incorporated on the outer peripheral side of the stepped portions 14D and 15D are the tip tip 17A on the fixed side and the tip seal 17A on the fixed side.
  • the length is longer than. This is to prevent the outer peripheral end side of the tip seal 17A incorporated in the fixed scroll 14 from interfering with the outer periphery of the end plate 15A of the orbiting scroll 15 whose outer diameter is reduced, and the outer peripheral end side of the tip seal 17A is a predetermined dimension.
  • the length of the fixed-side tip seal 17A from the inner peripheral end position of the angle ⁇ 4 to the outer peripheral end of the angle ⁇ 5 when the X + side of the X axis is used as a reference.
  • the length of the tip seal 18A on the swivel side is from the inner peripheral end position of the angle ⁇ 4 to the outer peripheral end position of the angle ⁇ 6, the angle ⁇ 5 is made larger than the angle ⁇ 6.
  • the length of the tip seal 17A is shorter than the length of the tip seal 18A.
  • the long tip seal 18A on the orbiting side is not incorporated into the short seal groove 14F on the fixed scroll 14 side, but the short tip seal 17A on the fixed side is erroneously incorporated into the long seal groove 15F on the orbiting scroll 15 side.
  • the thickness T3 of the short tip seal 17A on the fixed side is made thicker than the thickness T4 of the long tip seal 18A on the turning side (T3> T4), and the tip seals 17A and 18A Corresponding to the thicknesses T3 and T4, the depths of the seal grooves 14F and 15F are different depths D3 and D4.
  • the thicknesses T2 and T3 of the tip seals 17A and 18B are about 0.2 to 0.4 mm thicker than the thicknesses T1 and T4 of the tip seals 17B and 18A. It only has to be in contact.
  • the revolving turning drive of the orbiting scroll 15 causes the refrigerant gas in the suction chamber 24 to be taken into the pair of compression chambers 16 formed on the outermost periphery in the radial direction.
  • the compression chamber 16 is moved toward the center while the volume thereof is reduced in the circumferential direction and the lap height direction.
  • the refrigerant gas is compressed, and when the compression chamber 16 reaches a position communicating with the discharge port 14C, the discharge reed valve 21 is pushed open.
  • the compressed high-temperature and high-pressure gas is discharged into the discharge chamber 23 and is sent to the outside of the scroll compressor 1 through the discharge chamber 23.
  • the tip seals 17A and 17B incorporated in the seal grooves 14F and 14G provided on the tooth tip surface of the fixed spiral wrap 14B are inserted into the tip surface of the swirl spiral wrap 15B.
  • the gaps are sealed to reduce gas leakage, and the tip seals 18A and 18B incorporated in the seal grooves 15F and 15G provided on the tooth tip surfaces of the swirling spiral wrap 15B are used for the fixed spiral wrap 14B.
  • Gas leakage is reduced by sealing the gap between the tip and the bottom of the tooth.
  • the compression efficiency is improved.
  • these chip seals are misassembled, the sealing function is impaired and gas leakage increases, so that the compression performance is lowered.
  • the thicknesses T3 and T2 of the chip seal 17A and the chip seal 18B having the shorter length are set to the thicknesses T4 and T2 of the chip seal 18A and the chip seal 17B having the longer length. Even if the chip seals 17A and 18B are mistakenly installed in the seal grooves 15F and 14G, the chip seals 17A and 18B protrude from the seal grooves 15F and 14G. It contacts with the tooth bottom of the other party scroll.
  • FIGS. 3A and 3B a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • This embodiment is different from the first embodiment described above in that the widths W1 and W2 of the chip seals 17A and 18B whose lengths are shortened are widened. Since other points are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.
  • the widths W1 and W2 of the chip seals 17A and 18B having the shorter length are wider than the width W of the chip seals 17B and 18A having the longer length (W1> W , W2> W), and the width of the seal grooves 14G and 15F is set so that the width of the seal grooves 14F and 15G into which the chip seals 17B and 18A are incorporated corresponds to the width W1 and W2 of the chip seals 17B and 18A. Different widths.
  • the dimensional difference between the width W and W1 and W2 is such that the tip seals 17B and 18A with widths W1 and W2 are not fitted into the seal grooves 14G and 15F into which the tip seals 17B and 18A with width W are incorporated. Specifically, a thickness of about 0.1 mm is sufficient.
  • the width W1 of the tip seal 17A which is shorter than the stepped portion 14D of the fixed spiral wrap 14B, is shorter than the width W of the swivel tip seal 18A. Therefore, the tip seal 17A is not incorporated into the seal groove 15F, which is longer and narrower than the step 15D of the swirl spiral wrap 15B, and is longer and narrower. Assembly can be prevented.
  • the width W2 of the tip seal 18B which is shorter than the step portion 15D of the swirl spiral wrap 15B, is shorter than the width W of the fixed tip seal 17B. Therefore, the tip seal 18B is not incorporated into the seal groove 14G, which is longer and narrower than the stepped portion 14D of the fixed spiral wrap 14B. Incorrect assembly can be prevented.
  • this invention is not limited to the invention concerning the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
  • the example applied to the so-called stepped scroll compressor 1 has been described, but it goes without saying that the present invention can be similarly applied to a conventional scroll compressor having no stepped portion.
  • the fixed scroll and the orbiting scroll are not provided with stepped portions, and the tip seal is also integrated, but there are cases where tip seals having different lengths on the fixed side and the orbiting side are used.
  • the inner peripheral end position of the fixed side tip seal and the turning side tip seal are the same angle and the outer peripheral end position is different, so that When tip seals with different lengths are used on the swivel side, or when the outer peripheral end position is the same angle at different inner peripheral end positions, tip seals with different lengths on the fixed side and the swivel side May be used.
  • the tip seal with the shorter length may be erroneously incorporated into the seal groove into which the longer tip seal is incorporated, so the tip seal with the shorter length can be made thicker,
  • the width By increasing the width, it is possible to prevent misassembly as in the above embodiment, or to detect misassembly, and to reliably prevent products whose performance has been degraded due to misassembly of chip seals from being shipped. be able to.

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Abstract

　チップシールの誤組み立てにより性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができるスクロール圧縮機を提供する。固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に、長さの異なるチップシール（１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ）が組み込まれているスクロール圧縮機において、各チップシール（１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ）のうち、長さが短い方のチップシール（１７Ａ，１８Ｂ）の厚さ（Ｔ２，Ｔ３）が、長さが長い方のチップシール（１７Ｂ，１８Ａ）の厚さ（Ｔ１，Ｔ４）よりも厚くされているとともに、それぞれのチップシール（１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ）が組み込まれるシール溝（１４Ｆ，１４Ｇ，１５Ｆ，１５Ｇ）の深さ（Ｄ１ないしＤ４）が、各チップシールの厚さ（Ｔ１ないしＴ４）に対応して異なる深さとされている。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面にそれぞれチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機に関するものである。
　一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせることによって圧縮室を形成しているスクロール圧縮機では、固定スクロールおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面と、相手方スクロールの渦巻き状ラップの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールするため、渦巻き状ラップの歯先面にシール溝を設け、該シール溝内にチップシールを組み込むようにしている。
　このチップシールの組み込みに際しては、様々な構成が採用されており、固定スクロールの渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールと旋回スクロールの渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールとを同一構成、すなわち渦巻き方向に沿う長さおよび厚さ、幅を同一としたり、固定スクロールに設けられる吐出ポートとの干渉を避けるため、旋回渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールの内周端側を短くしたり、旋回スクロールの端板外周との干渉を避けるため、固定渦巻き状ラップに組み込まれるチップシールの外周端側を短くしたりしている。
　また、特許文献１に示されているように、シール溝の深さに対して、溝深さ未満の厚さのチップシールを組み込んだり、溝深さを超える厚さのチップシールを組み込んだりすることもあり、更にはラップ幅が内周端側において広くされている渦巻き状ラップに対応させてチップシールの幅も内周端側を広くしている場合もある。
特許第３０４６５２３号公報
　上記チップシールにおいて、固定スクロールと旋回スクロールに組み込まれるチップシールの構成が同一の場合、チップシールが誤組み立てされる事態は起こり得ないが、固定スクロールに組み込まれるチップシールと旋回スクロールに組み込まれるチップシールの渦巻き方向の長さが異なっている場合には、短いチップシールが長いシール溝に誤って組み込まれる可能性がある。つまり、シール溝に対して短いチップシールの代わりに長いチップシールが組み込まれることはないが、長いチップシールの代わりに短いチップシールが組み込まれる余地があり、このため、チップシールが誤って組み込まれる可能性が残っている。特許文献１に示されるようなチップシールの場合においても然りである。
　一方、チップシールが上記の如く誤組み立てされたとしても、スクロール圧縮機を運転する上で支障が出ることはなく、組み立て工程の回転トルクチェックでも検出することができないため、そのまま出荷されてしまう事態が生じ得る。しかし、このスクロール圧縮機は、チップシールの機能に欠陥があることから、ガス漏れが多くなり、その分圧縮性能が低下することは避けられず、製品としての信頼性を損なう恐れがあった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、チップシールの誤組み立てにより性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、以下の手段を採用する。
　すなわち、本発明の第１の態様にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされている。
　上記本発明の第１の態様によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているため、長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれたとしても、そのチップシールがシール溝から突出して相手方スクロールに接触することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。従って、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機の第２の態様は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされている。
　上記本発明の第２の態様によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているため、幅が広く長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれる幅の狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機の第３の態様は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされている。
　上記本発明の第３の態様によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられている段付きスクロール圧縮機において、各渦巻き状ラップの内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているため、長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれたとしても、そのチップシールがシール溝から突出して相手方スクロールに接触することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。従って、いわゆる段付きスクロール圧縮機においても、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　さらに、本発明にかかるスクロール圧縮機の第４の態様は、固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされている。
　上記本発明の第４の態様によれば、固定スクロールの渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられている段付きスクロール圧縮機において、各渦巻き状ラップの内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さの異なるチップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているため、幅が広く長さが短い方のチップシールが、長さが長い方のチップシールが組み込まれる幅の狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、いわゆる段付きスクロール圧縮機においても、チップシールが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　さらに、上述のいずれかのスクロール圧縮機においては、前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることとしてもよい。
　このようにすることで、固定渦巻き状ラップおよび旋回渦巻き状ラップの内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされているため、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの長さが短くかつ厚さが厚くされている場合は、当該チップシールが固定渦巻き状ラップの内周側ラップのシール溝に誤って組み込まれたとしても、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。また、旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの幅が広くされている場合には、当該チップシールが固定渦巻き状ラップの内周側ラップの長さが長く幅が狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。従って、段付きスクロール圧縮機の内周側ラップにチップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　さらに、上述のいずれかのスクロール圧縮機においては、前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされていることとしてもよい。
　このようにすることで、固定渦巻き状ラップおよび旋回渦巻き状ラップの外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされているため、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの長さが短くかつ厚さが厚くされている場合は、当該チップシールが旋回渦巻き状ラップの外周側ラップのシール溝に誤って組み込まれたとしても、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することができる。また、固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの幅が広くされている場合には、当該チップシールが旋回渦巻き状ラップの外周側ラップの長さが長く幅が狭いシール溝に組み込まれることはなく、誤組み立てを阻止することができる。従って、段付きスクロール圧縮機の外周側ラップにチップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　本発明によると、チップシールの誤組み立てを検出、もしくはチップシールの誤組み立てを阻止することができるため、チップシールが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される固定スクロールの斜視図である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される旋回スクロールの斜視図である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される固定スクロール用チップシールの平面図である。 図１に示すスクロール圧縮機に適用される旋回スクロール用チップシールの平面図である。
　以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
　以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図３Ｂを用いて説明する。
　図１には、本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図が示されている。スクロール圧縮機１は、外殻を構成するハウジング２を有している。ハウジング２は、フロントハウジング３とリアハウジング４とをボルト５で一体的に締め付け固定することにより構成されている。フロントハウジング３およびリアハウジング４には、円周上の複数箇所、例えば４箇所に等間隔で締め付け用のフランジ３Ａ，４Ａが一体に形成され、このフランジ３Ａ，４Ａ同士をボルト５で締め付けることによって、フロントハウジング３とリアハウジング４とが一体に結合されている。
　フロントハウジング３の内部には、クランク軸（駆動軸）６がメイン軸受７およびサブ軸受８を介してその軸線Ｌ回りに回転自在に支持されている。クランク軸６の一端側（図１において左側）は小径軸部６Ａとされ、該小径軸部６Ａはフロントハウジング３を貫通して図１の左側に突出されている。小径軸部６Ａの突出部には、公知の如く動力を受ける図示省略の電磁クラッチ、プーリー等が設けられ、エンジン等の駆動源からＶベルト等を介して動力が伝達されるようになっている。メイン軸受７とサブ軸受８との間には、メカニカルシール（リップシール）９が設置されており、ハウジング２内と大気との間を気密にシールしている。
　クランク軸６の他端側（図１において右側）には、大径軸部６Ｂが設けられ、この大径軸部６Ｂには、クランク軸６の軸線Ｌより所定寸法だけ偏心した状態でクランクピン６Ｃが一体に設けられている。クランク軸６は、大径軸部６Ｂおよび小径軸部６Ａがフロントハウジング３にメイン軸受７およびサブ軸受８を介して支持されることにより、回転自在に支持されている。クランクピン６Ｃには、ドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して後述の旋回スクロール１５が連結され、クランク軸６が回転されることにより旋回スクロール１５が旋回駆動されるようになっている。
　ドライブブッシュ１０には、旋回スクロール１５が旋回駆動されることで発生するアンバランス荷重を除去するバランスウェイト１０Ａが一体に形成され、旋回スクロール１５の旋回駆動と共に旋回されるようになっている。また、ドライブブッシュ１０には、その中心に対して偏心した位置にクランクピン６Ｃが嵌合されるクランクピン穴１０Ｂが設けられている。これにより、クランクピン６Ｃに嵌合されたドライブブッシュ１０および旋回スクロール１５がガスの圧縮反力を受けてクランクピン６Ｃの周りに回動され、旋回スクロール１５の旋回半径を可変とする公知の従動クランク機構が構成されている。
　また、ハウジング２内には、一対の固定スクロール１４および旋回スクロール１５により構成されるスクロール圧縮機構１３が組み込まれている。固定スクロール１４は、固定端板１４Ａと該固定端板１４Ａに立設されている固定渦巻き状ラップ１４Ｂとから構成され、旋回スクロール１５は、旋回端板１５Ａと該旋回端板１５Ａに立設されている旋回渦巻き状ラップ１５Ｂとから構成されている。
　上記固定スクロール１４および旋回スクロール１５には、それぞれ渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面の渦巻き方向に沿う所定位置に、それぞれ段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅ（図２Ａ，図２Ｂ参照）が設けられている。この段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅを境に、ラップの歯先面においては、旋回軸線方向に外周側の歯先面が高く、内周側の歯先面が低くされている。また、ラップの歯底面においては、旋回軸線方向に外周側の歯底面が低く、内周側の歯底面が高くされている。これによって、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂは、その外周側におけるラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされている。
　この固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、その中心を旋回半径分だけ離すとともに、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの位相を１８０度ずらして噛合され、該渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面との間に常温で僅かなラップ高さ方向のクリアランス（数十～数百ミクロン）を有するように組み付けられている。これにより、図１に示されるように、両スクロール１４，１５間には、各端板１４Ａ，１５Ａと各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂとにより限界される複数対の圧縮室１６がスクロール中心に対して点対称に形成されるとともに、旋回スクロール１５が固定スクロール１４の周りをスムーズに旋回できるように構成されている。
　圧縮室１６は、旋回軸線方向の高さが各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの外周側において内周側の高さよりも高くされることにより、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの周方向および高さ方向の双方にガスを圧縮できる三次元圧縮可能なスクロール圧縮機構１３を構成している。固定スクロール１４および旋回スクロール１５のそれぞれの渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面には、相手方スクロールの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールする後述のチップシール１７，１８が、それぞれ歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されて組み込まれている。
　固定スクロール１４は、リアハウジング４の内面にボルト２７を介して固定設置されている。また、旋回スクロール１５は、旋回端板１５Ａの背面に設けられているボス部１５Ｃに対して、上述のとおり、クランク軸６の一端側に設けられているクランクピン６Ｃがドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して連結され、旋回駆動されるように構成されている。
　更に、旋回スクロール１５は、フロントハウジング３のスラスト受け面３Ｂに旋回端板１５Ａの背面が支持され、該スラスト受け面３Ｂと旋回端板１５Ａの背面との間に設けられている自転阻止機構１９を介して自転が阻止されながら固定スクロール１４の周りに公転旋回駆動されるようになっている。本実施形態の自転阻止機構１９は、旋回スクロール１５の旋回端板１５Ａに設けられたリング穴に組み込まれている自転阻止リング１９Ａの内周面に対して、フロントハウジング３に設けられたピン穴に組み込まれている自転阻止ピン１９Ｂが摺動自在に嵌合されたピンリング式の自転阻止機構１９とされている。
　固定スクロール１４には、固定端板１４Ａの中央部位に圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出ポート１４Ｃが開口されており、該吐出ポート１４Ｃには、固定端板１４Ａにリテーナ２０を介して取り付けられている吐出リード弁２１が設置されている。また、固定端板１４Ａの背面側には、リアハウジング４の内面と密接されるようにＯリング等のシール材２２が介装されており、リアハウジング４の内面との間にハウジング２の内部空間から区画された吐出チャンバー２３を形成している。これにより、吐出チャンバー２３を除くハウジング２の内部空間が、吸入チャンバー２４として機能するように構成されている。
　吸入チャンバー２４には、フロントハウジング３に設けられている吸入口２５を介して冷凍サイクルから戻ってくる冷媒ガスが吸入され、この吸入チャンバー２４を経て圧縮室１６に冷媒ガスが吸い込まれるようになっている。フロントハウジング３とリアハウジング４との間の接合面には、Ｏリング等のシール材２６が介装され、ハウジング２内に形成される吸入チャンバー２４を大気に対して気密にシールしている。
　固定渦巻き状ラップ１４Ｂおよび旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯先面に組み込まれるチップシール１７，１８は、図２Ａ，図２Ｂに示されるように、段部１４Ｄ，１５Ｄを境に、外周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１５Ｆに組み込まれるチップシール１７Ａ，１８Ａと、内周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｇ，１５Ｇに組み込まれるチップシール１７Ｂ，１８Ｂと、に各々分割され、各シール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されるように組み込まれている。この固定スクロール１４に組み込まれるチップシール１７Ａ，１７Ｂと、旋回スクロール１５に組み込まれるチップシール１８Ａ，１８Ｂとは、以下のように構成されている。
　段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側に組み込まれるチップシール１７Ｂおよびチップシール１８Ｂは、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、固定側のチップシール１７Ｂの方が旋回側のチップシール１８Ｂよりも長さが長くされている。これは、旋回スクロール１５に組み込まれるチップシール１８Ｂの内周端側が固定スクロール１４に設けられている吐出ポート１４Ｃと干渉するのを避けるためであり、チップシール１８Ｂの内周端側が所定寸法だけ短くされている。つまり、図３Ａ，図３ＢのＸ－Ｙ座標上において、Ｘ軸のＸ＋側を基準にしたとき、固定側のチップシール１７Ｂの長さは、角度θ１の内周端位置から角度θ２の外周端位置までであるのに対して、旋回側のチップシール１８Ｂの長さは、角度θ３の内周端位置から角度θ２の外周端位置までであり、角度θ３が角度θ１より大きくされている分だけチップシール１８Ｂの長さがチップシール１７Ｂの長さよりも短くなっている。
　このため、固定側の長いチップシール１７Ｂが旋回スクロール１５側の短いシール溝１５Ｇに組み込まれることはないが、旋回側の短いチップシール１８Ｂが固定スクロール１４側の長いシール溝１４Ｇに誤って組み込まれる可能性がある。そこで、かかる誤組み立てを防止するため、旋回側の短いチップシール１８Ｂの厚さＴ２を固定側の長いチップシール１７Ｂの厚さＴ１よりも厚くし（Ｔ１＜Ｔ２）、このチップシール１７Ｂ，１８Ｂの厚さＴ１，Ｔ２に対応させて各々のシール溝１４Ｇ，１５Ｇの深さを異なる深さＤ１，Ｄ２としている。これによって、旋回側のチップシール１８Ｂが固定側のシール溝１４Ｇに誤って組み込まれた場合、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出できるようにしている。
　同様に、段部１４Ｄ，１５Ｄよりも外周側に組み込まれるチップシール１７Ａおよびチップシール１８Ａは、図３Ａ，図３Ｂに示されるように、旋回側のチップシール１８Ａの方が固定側のチップシール１７Ａよりも長さが長くされている。これは、固定スクロール１４に組み込まれるチップシール１７Ａの外周端側が外径が小さくされている旋回スクロール１５の端板１５Ａ外周と干渉するのを避けるためであり、チップシール１７Ａの外周端側が所定寸法だけ短くされている。つまり、図３Ａ，図３ＢのＸ－Ｙ座標上において、Ｘ軸のＸ＋側を基準にしたとき、固定側のチップシール１７Ａの長さは、角度θ４の内周端位置から角度θ５の外周端位置までであるのに対して、旋回側のチップシール１８Ａの長さは、角度θ４の内周端位置から角度θ６の外周端位置までであり、角度θ５が角度θ６より大きくされている分だけチップシール１７Ａの長さがチップシール１８Ａの長さよりも短くなっている。
　このため、旋回側の長いチップシール１８Ａが固定スクロール１４側の短いシール溝１４Ｆに組み込まれることはないが、固定側の短いチップシール１７Ａが旋回スクロール１５側の長いシール溝１５Ｆに誤って組み込まれる可能性がある。そこで、かかる誤組み立てを防止するため、固定側の短いチップシール１７Ａの厚さＴ３を旋回側の長いチップシール１８Ａの厚さＴ４よりも厚くし（Ｔ３＞Ｔ４）、このチップシール１７Ａ，１８Ａの厚さＴ３，Ｔ４に対応させて各々のシール溝１４Ｆ，１５Ｆの深さを異なる深さＤ３，Ｄ４としている。これによって、固定側のチップシール１７Ａが旋回側のシール溝１５Ｆに誤って組み込まれた場合、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出できるようにしている。
　なお、チップシール１７Ａ，１８Ｂの厚さＴ２，Ｔ３は、チップシール１７Ｂ，１８Ａの厚さＴ１，Ｔ４に対して、０．２ないし０．４ｍｍ程度厚くし、組み立て状態で相手方スクロールの歯底面に接触されるようにしておけばよい。
　以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　外部駆動源から図示省略のプーリーおよび電磁クラッチを介して回転駆動力をクランク軸６に伝達し、クランク軸６を回転すると、そのクランクピン６Ｃにドライブブッシュ１０、円筒環（フローティングブッシュ）１１およびドライブ軸受１２を介して旋回半径が可変に連結されている旋回スクロール１４が、ピンリング式自転阻止機構１９により自転を阻止されながら、固定スクロール１５の周りに所定の旋回半径で公転旋回駆動される。
　この旋回スクロール１５の公転旋回駆動により、半径方向最外周に形成される一対の圧縮室１６内に、吸入チャンバー２４内の冷媒ガスが取り込まれる。圧縮室１６は、所定の旋回角位置で吸入締め切りされた後、その容積が周方向およびラップ高さ方向に減少されながら中心側へと移動される。この間に冷媒ガスは圧縮され、当該圧縮室１６が吐出ポート１４Ｃに連通する位置に達すると、吐出リード弁２１を押し開く。その結果、圧縮された高温高圧のガスは、吐出チャンバー２３内に吐き出され、該吐出チャンバー２３を経てスクロール圧縮機１の外部へと送出される。
　この圧縮運転の間、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１４Ｇに組み込まれているチップシール１７Ａ，１７Ｂは、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯底面との間のチップ隙間をシールしてガス漏れを低減し、また、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯先面に設けられているシール溝１５Ｆ，１５Ｇに組み込まれているチップシール１８Ａ，１８Ｂは、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの歯底面との間のチップ隙間をシールしてガス漏れを低減している。これにより、圧縮効率が高められているが、これらのチップシールが誤組み立てされると、シール機能が損なわれてガス漏れが増大するため、圧縮性能が低下されることになる。
　本実施形態では、長さが短くされている方のチップシール１７Ａおよびチップシール１８Ｂの厚さＴ３，Ｔ２を、長さが長い方のチップシール１８Ａおよびチップシール１７Ｂの厚さＴ４，Ｔ２に対して厚く（Ｔ３＞Ｔ４、Ｔ１＜Ｔ２）しており、万が一チップシール１７Ａ，１８Ｂが誤ってシール溝１５Ｆ，１４Ｇに組み込まれた場合でも、チップシール１７Ａ，１８Ｂがシール溝１５Ｆ，１４Ｇから突出して相手方スクロールの歯底面に接触するようにしている。
　このため、固定スクロール１４の固定渦巻き状ラップ１４Ｂおよび旋回スクロール１５の旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側Ｋラップの歯先面および外周側のラップの歯先面に組み込まれるチップシール１７Ａ，１８Ｂが万が一誤って組み込まれたとしても、当該チップシール１７Ａ，１８Ｂが相手方スクロールの歯底面に接触して回転トルクが増大することから、組み立て工程の回転トルクチェックにおいて誤組み立てとして検出することが可能となる。
　従って、チップシール１７Ａ，１８Ｂが誤組み立てされて性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
［第２実施形態］
　次に、本発明の第２実施形態について、図３Ａ，図３Ｂを参照して説明する。
　本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、長さが短くされている方のチップシール１７Ａ，１８Ｂの幅Ｗ１，Ｗ２を広くした構成としている点が異なっている。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
　本実施形態では、長さが短くされている方のチップシール１７Ａ，１８Ｂの幅Ｗ１，Ｗ２を、長さが長くされている方のチップシール１７Ｂ，１８Ａの幅Ｗよりも広く（Ｗ１＞Ｗ、Ｗ２＞Ｗ）した構成とするとともに、該チップシール１７Ｂ，１８Ａが組み込まれるシール溝１４Ｆ，１５Ｇの幅をチップシール１７Ｂ，１８Ａの幅Ｗ１，Ｗ２に対応させてシール溝１４Ｇ，１５Ｆの幅と異なる幅としている。
　なお、上記幅ＷとＷ１，Ｗ２との寸法差は、幅Ｗのチップシール１７Ｂ，１８Ａが組み込まれるシール溝１４Ｇ，１５Ｆに、幅Ｗ１，Ｗ２のチップシール１７Ｂ，１８Ａが嵌合されない程度の差でよく、具体的には０．１ｍｍ前後もあれば十分である。
　このように、固定渦巻き状ラップ１４Ｂの段部１４Ｄよりも外周側ラップの歯先面に組み込まれる長さが短いチップシール１７Ａの幅Ｗ１が、旋回側のチップシール１８Ａの幅Ｗよりも広くされているため、当該チップシール１７Ａが旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１５Ｄよりも外周側ラップの歯先面に設けられている長さが長く幅が狭いシール溝１５Ｆに組み込まれることはなく、誤組み立てを防止することができる。
　同様に、旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの段部１５Ｄよりも内周側ラップの歯先面に組み込まれる長さが短いチップシール１８Ｂの幅Ｗ２が、固定側のチップシール１７Ｂの幅Ｗよりも広くされているため、当該チップシール１８Ｂが固定渦巻き状ラップ１４Ｂの段部１４Ｄよりも内周側ラップの歯先面に設けられている長さが長く幅が狭いシール溝１４Ｇに組み込まれることはなく、誤組み立て阻止することができる。
　従って、段付きスクロール圧縮機１において、段部１４Ｄ，１５Ｄよりも内周側のラップおよび外周側のラップに、それぞれチップシール１８Ｂ、１７Ａが誤組み立てされることによって性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止でき、信頼性を向上することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、いわゆる段付きスクロール圧縮機１に適用した例について説明したが、段部を有しないコンベンショナルなスクロール圧縮機にも同様に適用できることは云うまでもない。かかるスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールに段部が設けられず、チップシールも一体とされるが、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合がある。
　つまり、図３Ａ，図３Ｂと同様のＸ－Ｙ座標上において、固定側チップシールと旋回側チップシールの内周端位置が同角度で外周端位置が異なる角度とされることにより、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合や、内周端位置が異なる角度で外周端位置が同角度とされることにより、固定側と旋回側とで長さが異なるチップシールが用いられる場合がある。この場合、長さが短い方のチップシールが、長い方のチップシールが組み込まれるシール溝に誤って組み込まれる可能性があるので、長さが短い方のチップシールの厚さを厚くしたり、幅を広くしたりすることによって、上記実施形態と同様に誤組み立てを防止、若しくは誤組み立ての検出を可能とし、チップシールの誤組み立てで性能低下された製品が出荷される事態を確実に防止することができる。
　また、上記実施形態では、外部から駆動力を受けて駆動される開放型のスクロール圧縮機に適用した例について説明したが、駆動源として電動モータを内蔵している密閉型または半密閉型のスクロール圧縮機にも同様に適用できることはもちろんである。更に、チップシール１７，１８の構成材料については、特に制約はないが、カーボンファイバー入りのＰＴＦＥ等が好適である。
１　スクロール圧縮機
１４　固定スクロール
１４Ｂ　固定渦巻き状ラップ
１４Ｄ，１４Ｅ　段部
１４Ｆ，１４Ｇ　シール溝
１５　旋回スクロール
１５Ｂ　旋回渦巻き状ラップ
１５Ｄ，１５Ｅ　段部
１５Ｆ，１５Ｇ　シール溝
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１８，１８Ａ，１８Ｂ　チップシール
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４　チップシールの厚さ
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４　シール溝の深さ
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２　チップシールの幅

Claims (6)

  1. 　固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
    　前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているスクロール圧縮機。
  2. 　固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
    　前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているスクロール圧縮機。
  3. 　固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
    　前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの厚さが、長さが長い方のチップシールの厚さよりも厚くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の深さが、各チップシールの厚さに対応して異なる深さとされているスクロール圧縮機。
  4. 　固定スクロールの固定渦巻き状ラップおよび旋回スクロールの旋回渦巻き状ラップの歯先面および歯底面の渦巻き方向の所定位置にそれぞれ段部が設けられ、該段部を境に外周側のラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされているとともに、前記各渦巻き状ラップの前記内周側ラップおよび外周側ラップの歯先面に長さの異なるチップシールが組み込まれているスクロール圧縮機において、
    　前記チップシールのうち、長さが短い方のチップシールの幅が、長さが長い方のチップシールの幅よりも広くされているとともに、それぞれのチップシールが組み込まれるシール溝の幅が、各チップシールの幅に対応して異なる広さとされているスクロール圧縮機。
  5. 　前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記内周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記旋回渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記固定渦巻き状ラップの内周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされている請求項３または４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記固定渦巻き状ラップおよび前記旋回渦巻き状ラップの前記外周側ラップの歯先面に組み込まれるチップシールは、前記固定渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールの方が、前記旋回渦巻き状ラップの外周側ラップに組み込まれるチップシールに対して長さが短くかつ厚さが厚くされているか、もしくは幅が広くされている請求項３ないし５のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
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