JPH06137284A

JPH06137284A - スクロール流体機械

Info

Publication number: JPH06137284A
Application number: JP28284692A
Authority: JP
Inventors: Mihoko Tanaka; 美保子田中; Toshihide Koda; 利秀幸田; Tadashi Kimura; 正木村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1994-05-17
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JP2862043B2

Abstract

(57)【要約】【目的】第１スクロールと第２スクロールの間に形成
された複数の圧縮室において、中央部の高圧の圧縮室か
ら低圧の圧縮室への気体洩れが少ないスクロール流体機
械を得る。【構成】第２シール部材２３は、第２スクロール２の
揺動あるいは回転運動により生じる内壁の運動軌跡が吐
出孔４領域外であり、かつ渦巻き突起の渦巻き中心に向
かって同一シール幅が形成できる巻き始め点Ｃ21より配
置し、第１シール部材２２は、渦巻き突起の渦巻き中心
に向かって同一シール幅が形成でき、第２シール部材２
３の巻き始め角Ф21よりも小さい巻き始め角Ф11から配
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気圧縮機、冷媒圧縮
機あるいは膨張機として利用するスクロール流体機械に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、スクロール流体機械の基本構成
を示す作動原理図である。図において、１は中央部に吐
出孔４を設けた台板と渦巻き突起を有した第１スクロー
ル、２は渦巻き突起を有し、第１スクロールと対向し、
かつ偏心して組み合わされ、複数の圧縮室３を形成する
第２スクロール、３ａはスクロール中央部に形成される
高圧の第１圧縮室、３ｂはスクロール中間部に形成され
る低圧の第２圧縮室、３ｃはスクロール外方に形成され
る第３圧縮室である。第１および第２スクロールは同一
形状の渦巻き突起で構成されており、その形態は従来か
ら知られている如く、インボリュートあるいは円弧など
の組み合わせたものである。

【０００３】一般のスクロール流体機械は上記のような
基本構成であり、例えばスクロール圧縮機として用いた
場合、第１スクロールは空間に対し静止しており、第２
スクロールは第１スクロールに対向し、かつ偏心して組
み合わされ、その姿勢は空間に対して変化させずに回転
運動すなわち、所定の揺動半径（クランク半径）で揺動
運動させる。例えば、揺動半径０°、９０°、１８０
°、２７０°の場合、矢印の順序に従い、第２スクロー
ル２の運動に伴って、揺動角０゜〜１８０゜で第１スク
ロール１及び第２スクロール２の間に形成される三日月
状の圧縮室３の各室３ａ〜３ｃは順次縮小すなわち圧縮
室３の気体が圧縮される。揺動角９０゜〜１８０゜で第
１圧縮室３ａの気体は吐出孔４から高圧気体として吐出
される。揺動角１８０゜〜２７０゜で第２圧縮室３ｂが
第１圧縮室３ａに、第３圧縮室３ｃが第２圧縮室３ｂに
連続的に変化する。さらに、第３圧縮室３ｃは外部の気
体室と連通し、新しい気体の吸入状態となり、圧縮室３
ｃに新しい気体が取り込まれる。揺動角２７０゜〜０゜
で、圧縮室３は、第１圧縮室３ａ〜第３圧縮室３ｃが形
成され、再度気体圧縮工程を開始する。スクロール流体
機械の名前で知られる装置の作動原理は以上のようであ
る。

【０００４】図６は、例えば実開平１ー１７９１８９号
公報に示された、従来のスクロール圧縮機を示す断面図
である。図において、１は台板１ａに渦巻き突起１ｂと
圧縮気体の吐出孔４を中央に有した第１スクロール、２
は第１スクロール１に対向して配置され、台板２ａの第
１スクロール側に渦巻き突起２ｂを、背面側に揺動軸２
ｄを有する第２スクロール、３は第１スクロール１と第
２スクロール２を組み合わされて形成される圧縮室、５
は回転子５ａと固定子５ｂで構成される電動機、６はバ
ランスウエイト部６ａと第２スクロール２の揺動軸２ｄ
を保持する軸受穴部６ｂと主軸部６ｃ及び回転子５ａが
固着される副軸部６ｄとを有する主軸、７は軸受穴６ｂ
に圧入され、主軸６と一体化されて、揺動軸２ｄを保持
し、第２スクロール２を揺動可能にする揺動軸受、８は
主軸６を保持する軸受ハウジング、９は軸受ハウジング
８に圧入され軸受ハウジング８と一体化された主軸受、
１０はスクロール圧縮機の外容器、１１は第１スクロー
ル１と共に軸受ハウジング８と電動機５の固定子５ｂを
外容器１０に固定指示し、さらに中央部には主軸６の副
軸部６ｄの軸受１１ａを有するブラケット、１２は外容
器１０に取り付けられたガス吸入管、１３は吐出管、１
４は圧縮室３の内圧と第２スクロール２の自重を支える
ため軸受ハウジング８の上部に取り付けられた環状のス
ラスト軸受、１５は第２スクロール２の自転を防止し、
第１スクロール１と第２スクロール２の角度位置を保つ
オルダムリング、１６はフォーミング防止板、１７は主
軸６の下部に取り付けられた油ポンプである。

【０００５】図７は、上記スクロール圧縮機の第１スク
ロール１と第２スクロール２の中央要部を示す拡大概略
平面図である。図において、１ｃは第１スクロール１の
渦巻き突起１ｂの上端面、２ｃは第２スクロール２の渦
巻き突起２ｂの上端面、３ａは第１スクロール１と第２
スクロール２で形成される中央部の高圧第１圧縮室、３
ｂは同様に中間部に形成される低圧の第２圧縮室、２０
は第１スクロール１の渦巻き突起の上端面１ｃに形成さ
れた第１シール溝に挿入される第１シール部材、２１は
第２スクロール２の渦巻き突起の上端面２ｃに形成され
た第２シール溝に挿入される第２シール部材、Ｄ1 は第
１スクロール１の基礎円であり、基礎円Ｄ1 は気体の吐
出量、吐出圧力、第１スクロールの台板１ａの大きさな
どにより決定される渦巻き突起１ｂのピッチＰにより決
まる。すなわち、Ｐ＝πｄ1 （ｄ1 は基礎円Ｄ1 の直
径）により基礎円Ｄ1 が決定される。Ｏ1 は第１スクロ
ール１の基礎円Ｄ1 の中心点。基礎円Ｄ1 上のＡ0 は第
１スクロール１の渦巻き突起１ｂの外壁巻き始め点Ｃ0
の基準点、基礎円Ｄ1 上のＡ10は第１スクロール１の外
壁巻き始め基準点Ａ0 から進んだ位置にあり、第１シー
ル部材２０の内壁巻き始め基準点、Ｂ10は第１シール部
材２０の内壁巻き始め点Ｃ10から第１スクロール１の基
礎円Ｄ1 への接点、Ф10は第１シール部材２０のシール
幅などにより制限され、Ф10＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ10 で定義さ
れる第１シール部材２０の巻き始め角である。同様にＤ
2 は第２スクロール２の基礎円、Ｏ2 は基礎円Ｄ2 の中
心点、Ａ20は第２シール部材２１の内壁巻き始め基準
点、Ｂ20は第２シール部材２１の内壁巻き始め点Ｃ20か
ら第２スクロールの基礎円Ｄ2 への接点、Ф20は第２シ
ール部材２１のシール幅などにより制限され、Ф20＝∠
Ａ20Ｏ2Ｂ20 で定義される第２シール部材２１の巻き始
め角で、一般にはФ20＝Ф10、ｄ2 ＝ｄ1 （ｄ2 は基礎
円Ｄ2 の直径）の関係である。Ｄ3 は吐出孔４の円、Ｏ
3 は吐出孔４の中心点である（通常、Ｏ1＝Ｏ3）。

【０００６】図８は上記スクロール圧縮機の第１スクロ
ール１と第２スクロール２の要部拡大を示す吐出孔４部
の縦断面図である。図において、１ｄは第１スクロール
１の吐出孔４のエッジ部である。上記構成要素以外は図
６、図７の従来構成要素と同様のものであるので説明は
省略する。

【０００７】従来のスクロール圧縮機は上記のように構
成され、例えば電動機５に通電すると、電動機５はトル
クを発生して、主軸６を回転させる。主軸６の回転によ
り、主軸６の揺動軸受７に嵌合された揺動軸２ｄに回転
力が伝えられ、第２スクロール２はオルダムリング１５
にガイドされて、自転することなく、揺動運動をおこな
い、第１及び第２スクロール１、２により、図５に示し
た圧縮作用が行われる。渦巻き突起の上端面１ｃ、２ｃ
に形成された第１及び第２シール溝に挿入される第１及
び第２シール部材２０、２１が、第１及び第２スクロー
ル１、２の台板１ａ、２ａとの軸方向隙間をシールする
ことにより高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室
３ｂへの径方向の気体洩れを防止する。一方気体吸入管
１２から外容器１０内に流入した気体は電動機５などを
冷却してから圧縮室３に取り込まれ、圧縮された後、吐
出孔４を経て吐出管１３より吐出される。この場合第２
スクロール２の揺動運動により、渦巻き突起の上端面２
ｃのシール溝に挿入された第２シール部材２１が図８の
如く吐出孔４の内部まで移動すると、吐出孔４のエッジ
１ｄで第２シール部材２１が損傷したり、早期摩耗した
りする。これを防止するため第２シール部材２１の内壁
運動軌跡が吐出孔４の領域に入らない巻き始め角Ф20を
決定し、第２シール部材２１の巻き始め点Ｃ20（基礎円
Ｄ2 上の点Ａ20から巻き始め角Ф20の点Ｂ20における接
線で円弧Ａ20Ｂ20の長さの位置で、吐出孔４の円Ｄ3 の
円外の点）を決定する。第２シール部材２１は巻き始め
点Ｃ20の位置から渦巻き突起の上端面２ｃに渦巻きの長
手方向に沿って設置される。従来は第１シール部材２０
の巻き始め点Ｃ10も巻き始め角Ф10＝Ф20として設置さ
れている。巻き始め角Фの最小角を最小巻き始め角と定
義し、第２シール部材２１の最小巻き始め角は吐出孔４
の孔径と位置の影響を最も受ける。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
クロール流体機械では、第１及び第２シール部材２０、
２１は、第２シール部材２１が図８に示されるように吐
出孔４のエッジ１ｄによって損傷したり、早期摩耗しな
い巻き始め角Ф（Ф＝Ф10＝Ф20）から配置されてい
る。従って、渦巻き突起の上端面１ｃ、２ｃの渦巻き中
心部分には第１及び第２シール部材２０、２１が配置さ
れていないので、高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第２
圧縮室３ｂへの洩れ面積が相対的に大きく、気体の洩れ
動力損失が大きくなって、効率が低下するという問題点
があった。

【０００９】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたもので、高圧の圧縮室から低圧の圧縮室への気
体洩れが少ないスクロール流体機械を得ることを目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスクロール
流体機械は、第２シール部材を渦巻き突起の渦巻き中心
に向かって同一シール幅が形成できる巻き始め角より配
置し、第１シール部材を渦巻き突起の渦巻き中心に向か
って同一シール幅が形成でき、第２シール部材の上記巻
き始め角よりも小さい巻き始め角から配置したものであ
る。

【００１１】または、第１または第２シール部材の少な
くとも何れか一方を、渦巻き突起の渦巻き中心に向かっ
て同一シール幅が形成できる最小巻き始め角まで延長
し、上記最小巻き始め角からは中心に向かってシール部
材内壁の一部をカットして、更に小さい巻き始め角まで
延長して配置したものである。

【００１２】または、吐出孔を台板中心から第１スクロ
ールの渦巻き突起内壁に沿って移動して、第１及び第２
スクロールで形成される中央部の高圧第１圧縮室内に有
り、低圧の第２圧縮室に連通しない位置に設け、第１ま
たは第２シール部材の少なくとも何れか一方を、渦巻き
突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成できる
巻き始め角まで延長して配置したものである。

【００１３】または、吐出孔を台板中心から第１スクロ
ールの渦巻き突起内壁に沿って移動して、第１及び第２
スクロールで形成される中央部の高圧第１圧縮室内に有
り、低圧の第２圧縮室に連通しない位置に設け、第１ま
たは第２シール部材の少なくとも何れか一方を、渦巻き
突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成できる
最小巻き始め角まで延長し、上記最小巻き始め角からは
中心に向かってシール部材内壁の一部をカットして、更
に小さい巻き始め角まで延長して配置したものである。

【００１４】

【作用】請求項１のように構成されたスクロール流体機
械は、第１スクロールのシール部材のシール長さが従来
より長くなるので、高圧の第１圧縮室から低圧の第２圧
縮室（第１スクロールの外壁側）への洩れ面積が低減す
る。

【００１５】また、請求項２のように構成されたスクロ
ール流体機械は、第１または第２シール部材の少なくと
も何れか一方のシール長さを、最小巻き始め角まで同一
シール幅で延長し、さらにシール部材内壁の一部をカッ
トして、より小さい巻き始め角まで延長しているので、
シール長さがより長くなり、高圧の第１圧縮室から低圧
の第２圧縮室への洩れ面積が低減する。

【００１６】また、請求項３のように構成されたスクロ
ール流体機械は、吐出孔を台板中心から第１スクロール
の渦巻き突起内壁に沿って移動して、第１及び第２スク
ロールで形成される中央部の高圧第１圧縮室内に有り、
低圧の第２圧縮室に連通しない位置に設けたので、第２
スクロールの揺動あるいは回転運動により生じる第２シ
ール部材の内壁の運動軌跡が吐出孔領域外である巻き始
め角が従来より小さくなり、第２シール部材のシール長
さを従来より長くとることが出来る。従って、第１また
は第２シール部材の少なくとも何れか一方を、渦巻き突
起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成できる巻
き始め角まで延長して配置することにより、高圧の第１
圧縮室から低圧の第２圧縮室への洩れ面積が低減する。

【００１７】また、請求項４のように構成されたスクロ
ール流体機械は、吐出孔を台板中心から第１スクロール
の渦巻き突起内壁に沿って移動し、さらに第１または第
２シール部材の少なくとも何れか一方のシール長さを、
最小巻き始め角まで同一シール幅で延長し、さらにシー
ル部材内壁の一部をカットして、より小さい巻き始め角
まで延長しているので、シール長さがより長くなり、高
圧の第１圧縮室から低圧の第２圧縮室への洩れ面積が低
減する。

【００１８】

【実施例】

実施例１．図１は、本発明の一実施例を示す要部拡大概
略平面図である。図において、１は渦巻き突起１ｂと吐
出孔４を有する第１スクロール、２は渦巻き突起２ｂを
有し、第１スクロール１と対向して配置される第２スク
ロール、２２は第１スクロール１の渦巻き突起の上端面
１ｃへ渦巻き長手方向に沿って形成されたシール溝に挿
入される第１シール部材、２３は第２スクロール２の渦
巻き突起の上端面２ｃへ渦巻き長手方向に沿って形成さ
れたシール溝に挿入される第２シール部材、３ａは第１
スクロール１と第２スクロール２とで、中央部に形成さ
れる高圧の第１圧縮室、３ｂは同様に第１圧縮室の外側
に形成される低圧の第２圧縮室で、３ｂ1 は第１スクロ
ールの外壁側、３ｂ2 は第１スクロールの内壁側第２圧
縮室である。Ｄ1 は吐出される気体の圧力、吐出量及び
第１スクロール１の台板１ａの大きさなどにより決る渦
巻き突起のピッチＰ（Ｐ＝πｄ1 ）などにより決る第１
スクロール１の基礎円、Ｏ1 は基礎円Ｄ1 の中心点、Ｄ
2 は基礎円Ｄ1 と同様に決められる第２スクロールの基
礎円、Ｏ2 は基礎円Ｄ2 の中心点、Ｏ3 は吐出孔４の中
心点（Ｏ3 ＝Ｏ1 ）、Ａ10及びＡ20はシール部材の幅、
巻き始め位置などで決る基礎円Ｄ1 、Ｄ2 上における第
１及び第２シール部材２２、２３の巻き始め基準点、Ｂ
11及びＢ21は基礎円Ｄ1 、Ｄ2 上における第１及び第２
シール部材２２、２３の巻き始め接点、Ф11は第１シー
ル部材２２の巻き始め角（第１シール部材２２の巻き始
め位置を決める角度Ф11＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ11 ）、Ф21は第
２シール部材２３の巻き始め角（Ф21＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ21
）、Ｃ10は従来の第１シール部材２０の巻き始め点、
Ｃ11は本発明による第１シール部材２２の巻き始め点、
Ｃ20は従来の第２シール部材２１の巻き始め点、Ｃ21は
本発明による第２シール部材２３の巻き始め点である。

【００１９】上記のように構成されたスクロール圧縮機
において、第１スクロール１の基礎円Ｄ1 上における接
点Ｂ11の接線上で、基礎円Ｄ1 における巻き始め角Ф11
（Ф11＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ11 ）の円弧長さのところが第１シ
ール部材２２の巻き始め点Ｃ11である。巻き始め点Ｃ11
が第１シール部材２２のシール幅を同一に出来る限界の
位置とすれば、この時の巻き始め角Ф11を第１シール部
材２２の最小巻き始め角と呼ぶ。第１シール部材２２の
巻き始め点がＣ11とすれば従来より第１シール部材２２
の長さは弧Ｃ10Ｃ11が延長され、渦巻き突起の上端面１
ｃの中心部におけるシール長は弧Ｃ10Ｃ11分増加したこ
とになる。第２シール部材２３は、従来と同様、第２ス
クロールの揺動あるいは回転運動により生ずる第２シー
ル部材２３の内壁運動軌跡が吐出孔４の領域外になるよ
うに決められる。上記第１シール部材２２と同様に、巻
き始め角Ф21（Ф21＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ21 ）により第２シー
ル部材２３の巻き始め点Ｃ21が決る。この場合の巻き始
め角Ф21は第２シール部材２３の巻き始め点Ｃ21の運動
軌跡が吐出孔４の円Ｄ3 の範囲内に入らない限界の位置
となるような最小巻き始め角に設定されている。このよ
うに第１及び第２シール部材２２、２３のシール長さが
従来より渦巻き突起の渦巻き中心に向かって長くなって
いるため、高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室
３ｂへの気体洩れ面積が小さくなり、気体洩れが低減さ
れ、スクロール圧縮機の効率向上が図れる。特に第１シ
ール部材２２の巻き始め角Ф11は第２シール部材２３の
巻き始め角Ф21より小さく設置され、第２シール部材２
３より（弧Ｃ10Ｃ11−弧Ｃ20Ｃ21）シールが長く、第１
圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室３ｂ1 への気体洩れ面
積が小さくなる。

【００２０】なお、上記実施例では巻き始め角Ф11、Ф
21が最小巻き始め角になる位置までシール長さを延長し
たものを示したが、Ф21はそれより大きい角でもよく、
また、Ф11も最小巻き始め角より大きく、上記Ф21より
小さい値をとる位置であれば、従来より気体洩れが低減
される。

【００２１】実施例２．上記実施例１では第１シール部
材２２が同一シール幅を形成可能な範囲まで延長して気
体洩れ面積を小さくしたが、実施例２は、同一シール幅
が形成可能な位置からシール部材の内壁の一部をカット
して、シール部材をさらに延長するものである。

【００２２】図２は本発明の実施例２を示す要部拡大概
略平面図である。図２（ａ）において、２４は第１スク
ロール１の渦巻き突起の上端面１ｃに形成されたシール
溝に挿入される第１シール部材、２４ａは第１シール部
材２４の内壁の一部をカットしたカット部、Ｂ12は第１
スクロール１の基礎円Ｄ1 上における第１シール部材２
４の巻き始め接点、Ф12は第１シール部材２４の巻き始
め角（Ф12＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ12 ）、Ｃ12は第１シール部材
２４の巻き始め点である。２５は第２スクロール２の渦
巻き突起の上端面２ｃに形成されたシール溝に挿入され
る第２シール部材、２５ａは第２シール部材２５の内壁
の一部をカットしたカット部、Ｂ22は第２スクロール２
の基礎円Ｄ2 上における第２シール部材２５の巻き始め
接点、Ф22は第２シール部材２５の巻き始め角（Ф22＝
∠Ａ20Ｏ2Ｂ22 ）、Ｃ22は第２シール部材２５の巻き始
め点である。図２（ｂ）は第２シール部材２５の内壁巻
き始め点Ｃ22の運動軌跡を説明するもので、Ｄ42はＣ22
の運動軌跡、Ｏ42は運動軌跡Ｄ42の中心点である。上記
構成要素以外の構成要素は従来例及び上記実施例と同様
のものであるので説明を省略する。

【００２３】上記のように構成されたスクロール圧縮機
において、第１スクロール１の基礎円Ｄ1 上における接
点Ｂ12の接線上で、基礎円Ｄ1 における巻き始め角Ф12
（Ф12＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ12 ）の円弧長さのところが第１シ
ール部材２４の巻き始め点Ｃ12である。この場合、第１
シール部材２４のシール幅を同一に出来る限界の位置を
Ｃ11とすれば、第１シール部材２４を内壁Ｃ11より渦巻
き突起に沿ってカットして、カット部２４ａを形成す
る。これにより、第１シール部材２４の長さはさらに弧
Ｃ11Ｃ12が延長され、渦巻き突起の上端面１ｃの中心部
におけるシール長が著しく増加したことになる。第２シ
ール部材２５は、第２スクロール２の揺動あるいは回転
運動により生ずる第２シール部材２５の内壁運動軌跡Ｄ
42が吐出孔４の領域外になるように、巻き始め角Ф22
（Ф22＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ22 ）と第２シール部材２５の巻き
始め点Ｃ22が決められる。この場合、第２シール部材２
５のシール幅を同一に形成できる最小巻き始め点Ｃ21よ
り、第２シール部材２５の内壁Ｃ21〜Ｃ22の範囲が一部
カットされ、カット部２５ａが形成されている。第２シ
ール部材２５の巻き始め点Ｃ22の運動軌跡を図２（ｂ）
において説明する。両基礎円Ｄ1 、Ｄ2 の中心点Ｏ1 と
Ｏ2 を結び、次に、第２スクロール２の基礎円Ｄ2 の中
心点Ｏ2 と第２シール部材２５の巻き始め点Ｃ22を結
ぶ。線分Ｏ1Ｏ2と線分Ｏ2Ｃ22 を２辺とする平行四辺形
を描き、この平行四辺形において、第２スクロール２の
基礎円Ｄ2 の中心点Ｏ2 の対向点が第２シール部材２５
の巻き始め点Ｃ22の運動軌跡中心点Ｏ42である。第２シ
ール部材２５の巻き始め点Ｃ22の運動軌跡中心点Ｏ42を
中心に、第２スクロール２５の揺動半径Ｒ（Ｒ＝線分Ｏ
1Ｏ2）により円を描けば、第２シール部材２５の巻き始
め点Ｃ22の運動軌跡Ｄ42となり、この軌跡が吐出孔４の
円Ｄ3 の範囲内に入らない位置であればよい。これによ
り、第２シール部材２５の長さは弧Ｃ21Ｃ22が延長さ
れ、渦巻き突起の上端面２ｃの中心部におけるシール長
が増加したことになる。第１及び第２シール部材２４、
２５のシール長が各々渦巻き突起の渦巻き中心に向かっ
て長くなっているため、第１圧縮室３ａから第２圧縮室
３ｂへの気体洩れ面積が小さくなり、気体洩れが低減さ
れ、スクロール圧縮機の効率向上が図れる。

【００２４】なお、上記実施例では第１及び第２シール
部材２４、２５ともカット部によりシール長さが延長さ
れているが、少なくともいずれか一方をカット部により
延長するようにしてもよく、従来よりも、第１圧縮室３
ａから第２圧縮室３ｂへのガス洩れ面積が小さくなり、
ガス洩れが低減され、スクロール圧縮室の効率向上が図
れる。

【００２５】また、第１及び第２シール部材のいずれか
一方は従来と同じ長さのシール長さで、他方を最小巻き
始め角まで同一シール幅で延長し、さらにカット部によ
りシール長さをより延長してもよい。

【００２６】実施例３．上記各実施例では吐出孔４の位
置が従来の状態で、シール部材を長くして気体洩れ面積
を小さくしたが、実施例３では吐出孔４の位置を移動し
て第２スクロール２のシール部材の巻き始め角を小さく
できるようにし、シール部材を長くするものである。

【００２７】図３は本発明の実施例３を示す要部拡大概
略平面図である。図３（ａ）において、２２は第１スク
ロール１の渦巻き突起上端面１ｃに形成されたシール溝
に挿入される第１シール部材で、実施例１と同様同一シ
ール幅が形成可能な限界位置まで延長されたものであ
る。２６は第２スクロール２の渦巻き突起の上端面２ｃ
に形成されたシール溝に挿入される第２シール部材、Ｂ
23は第２スクロール２の基礎円Ｄ2 上における第２シー
ル部材２６の巻き始め接点、Ф23は第２シール部材２６
の巻き始め角（Ф23＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ23 ）、Ｃ23は第２シ
ール部材２６の巻き始め点である。Ｏ30は吐出孔４の円
Ｄ30の中心点である。図３（ｂ）は第２シール部材２６
の内壁巻き始め点Ｃ23の運動軌跡を説明するもので、Ｄ
43はＣ23の運動軌跡、Ｏ43は運動軌跡Ｄ43の中心点であ
る。上記構成要素以外の構成要素は従来実施例及び上記
実施例と同様のものであるので説明を省略する。

【００２８】上記のように構成されたスクロール圧縮機
において、第１シール部材２２の長さは従来より弧Ｃ10
Ｃ11が延長され、渦巻き突起の上端面１ｃの中心部にお
けるシール長は弧Ｃ10Ｃ11分増加したことになる。一
方、吐出孔４は、第１スクロール１の台板１ａの中心点
Ｏ1 から第１スクロール１の渦巻き突起１ｂの内壁に沿
って移動して、第１及び第２スクロール１、２の渦巻き
突起１ｂ、２ｂで形成される中央部の高圧第１圧縮室内
３ａで、低圧の第２圧縮室３ｂに連通しない位置に中心
点Ｏ30を設けて、第２スクロール２の揺動あるいは回転
運動により生ずる第２シール部材２６の内壁の運動軌跡
が吐出孔４の影響を受けない範囲を広くする。これによ
り、より小さい巻き始め角Ф23（Ф23＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ23
）が可能となり、第２シール部材２６の巻き始め点Ｃ2
3が決められる。この場合の巻き始め点Ｃ23の運動軌跡
を図３（ｂ）において説明する。両基礎円Ｄ1 、Ｄ2 の
中心点Ｏ1 とＯ2 を結び、第２スクロール２の基礎円Ｄ
2 の中心点Ｏ2 と第２シール部材２６の巻き始め点Ｃ23
を結ぶ。線分Ｏ1Ｏ2と線分Ｏ2Ｃ23 を２辺とする平行四
辺形を描き、この平行四辺形において、第２スクロール
２の基礎円Ｄ2 の中心点Ｏ2 の対向点が巻き始め点Ｃ23
の運動軌跡中心点Ｏ43である。第２シール部材２６の巻
き始め点Ｃ23の運動軌跡中心点Ｏ43を中心に、第２スク
ロール２の揺動半径Ｒ（Ｒ＝線分Ｏ1Ｏ2）により円を描
けば、第２シール部材２６の巻き始め点Ｃ23の運動軌跡
となり、この軌跡が吐出孔４の円Ｄ30の範囲内に入らな
ければよい。これにより、従来より第２シール部材２６
の長さは弧Ｃ20Ｃ23が延長され、渦巻き突起の上端面２
ｃの中心部におけるシール長が増加したことになる。第
１及び第２シール部材２２、２６のシール長が各々渦巻
き突起の渦巻き中心に向かって長くなるため、高圧の第
１圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室３ｂへの気体洩れ面
積が小さくなり、気体洩れが低減され、スクロール圧縮
機の効率向上が図れる。

【００２９】また、上記実施例では第１及び第２シール
部材２２、２６ともシール長さを延長しているが、少な
くともいずれか一方を延長するだけでも従来より、第１
圧縮室３ａから第２圧縮室３ｂへのガス洩れ面積が小さ
くなり、ガス洩れが低減され、スクロール圧縮機の効率
向上が図れる。

【００３０】実施例４．図４は本発明の実施例４を示す
要部拡大概略平面図である。図４（ａ）において、２４
は第１スクロール１の渦巻き突起の上端面１ｂに形成さ
れたシール溝に挿入される第１シール部材であり、実施
例２における第１シール部材と同様、同一シール幅が形
成可能な限界位置Ｃ11より渦巻き突起に沿って内壁をカ
ットし、巻き始め点をＣ12まで延長したものである。２
７は第２スクロール２の渦巻き突起の上端面２ｂに形成
されたシール溝に挿入される第２シール部材で、２７ａ
は第２シール部材２７の最小巻き始め点Ｃ23より中心に
向かって内壁の一部をカットしたカット部、Ｃ24は第２
シール部材２７の巻き始め点である。Ｂ24は第２スクロ
ール２の基礎円Ｄ2 上における第２シール部材２７の巻
き始め接点、Ф24は第２シール部材２７の巻き始め角
（Ф24＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ24 ）、Ｏ30は吐出孔４の中心点で
ある。また、図４（ｂ）において、Ｄ44は第２シール部
材２７の内壁の巻き始め点Ｃ24の運動軌跡、Ｏ44は運動
軌跡Ｄ44の中心点である。上記構成要素以外の構成要素
は従来実施例及び上記実施例と同様のものであるので説
明を省略する。

【００３１】上記のように構成されたスクロール圧縮機
においては、第１シール部材２７の長さは従来より弧Ｃ
10Ｃ12が延長され、渦巻き突起の上端面１ｃの中心部に
おけるシール長が著しく増加したことになる。一方、吐
出孔４０が、第１スクロール１の台板１ａの中心点Ｏ1
から第１スクロール１の渦巻き突起１ｂの内壁に沿って
移動して、第１及び第２スクロールの渦巻き突起１ｂ、
２ｂで形成される中央部の高圧第１圧縮室３ａ内に有
り、低圧の第２圧縮室３ｂに連通しない位置に中心点Ｏ
30設けて、第２スクロール２の揺動あるいは回転運動に
より生ずる第２シール部材２７の内壁の運動軌跡が吐出
孔４０の影響を受けない範囲を広くする。これにより、
より小さい巻き始め角Ф24（Ф24＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ24 ）が
可能となり、第２シール部材２７の巻き始め点Ｃ24が決
められる。第２シール部材２７のシール幅を同一に出来
る限界の位置をＣ23とすれば、第２シール部材２７の内
壁Ｃ23〜Ｃ24の範囲を一部カットして、カット部２７ａ
を形成して、従来より第２シール部材２７の長さは弧Ｃ
20Ｃ24が延長される。この場合の巻き始め点Ｃ24の運動
軌跡を図４（ｂ）において説明する。両基礎円Ｄ1 、Ｄ
2 の中心点Ｏ1 とＯ2を結び、第２スクロール２の基礎
円Ｄ2 の中心点Ｏ2 と第２シール部材２７の巻き始め点
Ｃ24を結ぶ。線分Ｏ1Ｏ2と線分Ｏ2Ｃ24 を２辺とする平
行四辺形を描き、この平行四辺形において、第２スクロ
ール２の基礎円Ｄ2 の中心点Ｏ2 の対向点が巻き始め点
Ｃ24の運動軌跡の中心点Ｏ44である。第２シール部材２
７の巻き始め点Ｃ24の運動軌跡中心点Ｏ44を中心に、第
２スクロール２７の揺動半径Ｒ（Ｒ＝線分Ｏ1Ｏ2）によ
り円を描けば、第２シール部材２７の巻き始め点Ｃ24の
運動軌跡となり、この軌跡が吐出孔４０の円Ｄ30の範囲
内に入らなければよい。これにより、従来より第２シー
ル部材２７の長さは弧Ｃ20Ｃ24が延長され、渦巻き突起
の上端面２ｃの中心部におけるシール長が著しく増加し
たことになる。第１及び第２シール部材２４、２７のシ
ール長が各々渦巻き突起１ｂ、２ｂの渦巻き中心に向か
って長くなるため、高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第
２圧縮室３ｂへの気体洩れ面積が小さくなり、気体洩れ
が低減され、スクロール圧縮機の効率向上が図れる。

【００３２】また、上記実施例４では第１及び第２シー
ル部材２４、２７ともシール長さが延長されているが、
少なくともいずれか一方を延長することにより従来よ
り、高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室３ｂへ
の気体洩れ面積が小さくなり、気体洩れが低減され、ス
クロール圧縮機の効率向上が図れる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、第２シール部材
を渦巻き突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形
成できる巻き始め角より配置し、第１シール部材を渦巻
き突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成で
き、第２シール部材の上記巻き始め角よりも小さい巻き
始め角から配置したので、第１スクロールのシール部材
のシール長さが従来より長くなり、高圧の第１圧縮室か
ら低圧の第２圧縮室（第１スクロールの外壁側）への洩
れ面積が減少し、再圧縮動力が大幅に低減され、洩れ損
失の少ない、高効率なスクロール流体機械が得られる効
果がある。

【００３４】また、本発明の別のスクロール流体機械
は、第１または第２シール部材の少なくとも何れか一方
のシール長さを最小巻き始め角まで同一シール幅で延長
し、さらにシール部材内壁の一部をカットして、より小
さい巻き始め角まで延長したので、シール長さがより長
くなり、高圧の第１圧縮室から低圧の第２圧縮室への洩
れ面積が低減し、高効率なスクロール流体機械が得られ
る効果がある。

【００３５】また、本発明の別のスクロール流体機械
は、吐出孔を台板中心から第１スクロールの渦巻き突起
内壁に沿って移動して、第１及び第２スクロールで形成
される中央部の高圧第１圧縮室内に有り、低圧の第２圧
縮室に連通しない位置に設け、第１または第２シール部
材の少なくとも何れか一方を、渦巻き突起の渦巻き中心
に向かって同一シール幅が形成できる巻き始め角まで延
長して配置したので、従来より各シール部材のシール長
さがより長くとれ、高圧の第１圧縮室から低圧の第２圧
縮室への洩れ面積が低減し、高効率なスクロール流体機
械が得られる効果がある。

【００３６】また、本発明の別のスクロール流体機械
は、吐出孔を台板中心から第１スクロールの渦巻き突起
内壁に沿って移動し、さらに第１または第２シール部材
の少なくとも何れか一方のシール長さを、最小巻き始め
角まで同一シール幅で延長し、さらにシール部材内壁の
一部をカットして、より小さい巻き始め角まで延長して
いるので、シール長さがより長くなり、高圧の第１圧縮
室から低圧の第２圧縮室への洩れ面積が低減し、高効率
なスクロール流体機械が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す要部拡大概略平面図で
ある。

【図２】本発明の実施例２を示す要部拡大概略平面図で
ある。

【図３】本発明の実施例３を示す要部拡大概略平面図で
ある。

【図４】本発明の実施例４を示す要部拡大概略平面図で
ある。

【図５】スクロール流体機械の作動原理図である。

【図６】従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。

【図７】従来のスクロール圧縮機を示す要部拡大概略平
面図である。

【図８】従来のスクロール圧縮機を示す要部拡大縦断面
図である。

【符号の説明】

１第１スクロール１ａ第１スクロールの台板１ｂ第１スクロールの渦巻き突起１ｃ第１スクロールの渦巻き突起の上端面２第２スクロール２ａ第２スクロールの台板２ｂ第２スクロールの渦巻き突起２ｃ第１スクロールの渦巻き突起の上端面３圧縮室３ａ第１圧縮室３ｂ第２圧縮室３ｂ1 第２圧縮室３ｂ2 第２圧縮室３ｃ第３圧縮室４吐出孔２２第１シール部材２３第２シール部材２４第１シール部材２４ａカット部２５第２シール部材２５ａカット部２６第２シール部材２７第２シール部材２７ａカット部４０吐出孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】一般のスクロール流体機械は上記のような
基本構成であり、例えばスクロール圧縮機として用いた
場合、第１スクロールは空間に対し静止しており、第２
スクロールは第１スクロールに対向し、かつ偏心して組
み合わされ、その姿勢は空間に対して変化させずに回転
運動すなわち、所定の揺動半径（クランク半径）で揺動
運動させる。その揺動運動に伴い、第１スクロール１及
び第２スクロール２の間に形成される三日月状の圧縮室
３ａ〜３ｃが順次縮小して圧縮室３の気体を圧縮し、吐
出孔４から第１圧縮室３ａの高圧気体を吐出する。すな
わち、揺動角０゜からスクロールのピッチによって決ま
る圧縮室連通角（揺動角１８０゜〜２７０゜付近に存
在）まで第１圧縮室３ａ〜第３圧縮室３ｃが形成され、
上記圧縮室連通角で第３圧縮室３ｃは第２圧縮室３ｂ
に、第２圧縮室３ｂは第１圧縮室３ａに連続的に変化す
る。さらに、第３圧縮室３ｃは外部の気体室と連通して
新しい気体の吸入状態となり、揺動角０゜で吸入を完了
して再度気体圧縮工程を開始する。スクロール流体機械
の名前で知られる装置の作動原理は以上のようである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】図６は、例えば実開平１ー１７９１８９号
公報に示された、従来のスクロール圧縮機を示す断面図
である。図において、１は台板１ａに渦巻き突起１ｂと
圧縮気体の吐出孔４を中央に有した第１スクロール、２
は第１スクロール１に対向して配置され、台板２ａの第
１スクロール側に渦巻き突起２ｂを、背面側に揺動軸２
ｄを有する第２スクロール、３は第１スクロール１と第
２スクロール２を組み合わされて形成される圧縮室、５
は回転子５ａと固定子５ｂで構成される電動機、６はバ
ランスウエイト部６ａと第２スクロール２の揺動軸２ｄ
を保持する軸受穴部６ｂを有する主軸、７は軸受穴６ｂ
に圧入され、主軸６と一体化されて、揺動軸２ｄを保持
し、第２スクロール２を揺動可能にする揺動軸受、８は
主軸６を保持する軸受ハウジング、９は軸受ハウジング
８に圧入され軸受ハウジング８と一体化された主軸受、
１０はスクロール圧縮機の外容器、１１は第１スクロー
ル１と共に軸受ハウジング８と電動機５の固定子５ｂを
外容器１０に固定指示し、さらに中央部には主軸６の副
軸受１１ａを有するブラケット、１２は外容器１０に取
り付けられたガス吸入管、１３は吐出管、１４は圧縮室
３の内圧と第２スクロール２の自重を支えるため軸受ハ
ウジング８の上部に取り付けられた環状のスラスト軸
受、１５は第２スクロール２の自転を防止し、第１スク
ロール１と第２スクロール２の角度位置を保つオルダム
リング、１６はフォーミング防止板、１７は主軸６の下
部に取り付けられた油ポンプである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】図７は、上記スクロール圧縮機の第１スク
ロール１と第２スクロール２の中央要部を示す拡大概略
平面図である。図において、１ｃは第１スクロール１の
渦巻き突起１ｂの上端面、２ｃは第２スクロール２の渦
巻き突起２ｂの上端面、３ａは第１スクロール１と第２
スクロール２で形成される中央部の高圧第１圧縮室、３
ｂは同様に中間部に形成される低圧の第２圧縮室、２０
は第１スクロール１の渦巻き突起の上端面１ｃに形成さ
れた第１シール溝に挿入される第１シール部材、２１は
第２スクロール２の渦巻き突起の上端面２ｃに形成され
た第２シール溝に挿入される第２シール部材、Ｄ1 は第
１スクロール１の基礎円であり、基礎円の径によって渦
巻き突起１ｂのピッチＰが決まる。Ｏ1 は第１スクロー
ル１の基礎円Ｄ1 の中心点。基礎円Ｄ1 上のＡ0 は第１
スクロール１の渦巻き突起１ｂの外壁巻き始め点Ｃ0 の
基準点、基礎円Ｄ1 上のＡ10は第１スクロール１の外壁
巻き始め基準点Ａ0 から進んだ位置にあり、第１シール
部材２０の内壁巻き始め基準点、Ｂ10は第１シール部材
２０の内壁巻き始め点Ｃ10から第１スクロール１の基礎
円Ｄ1 への接点、Ф10は第１シール部材２０のシール幅
などにより制限され、Ф10＝∠Ａ10Ｏ1Ｂ10 で定義され
る第１シール部材２０の巻き始め角である。同様にＤ2
は第２スクロール２の基礎円、Ｏ2 は基礎円Ｄ2 の中心
点、Ａ20は第２シール部材２１の内壁巻き始め基準点、
Ｂ20は第２シール部材２１の内壁巻き始め点Ｃ20から第
２スクロールの基礎円Ｄ2 への接点、Ф20は第２シール
部材２１のシール幅などにより制限され、Ф20＝∠Ａ20
Ｏ2Ｂ20 で定義される第２シール部材２１の巻き始め角
で、一般にはФ20＝Ф10、ｄ2 ＝ｄ1 （ｄ2 は基礎円Ｄ
2 の直径）の関係である。Ｄ3 は吐出孔４の孔径、Ｏ3
は吐出孔４の中心点である（通常、Ｏ1＝Ｏ3）。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】従来のスクロール圧縮機は上記のように構
成され、例えば電動機５に通電すると、電動機５はトル
クを発生して、主軸６を回転させる。主軸６の回転によ
り、主軸６の揺動軸受７に嵌合された揺動軸２ｄに回転
力が伝えられ、第２スクロール２はオルダムリング１５
にガイドされて、自転することなく、揺動運動をおこな
い、第１及び第２スクロール１、２により、図５に示し
た圧縮作用が行われる。渦巻き突起の上端面１ｃ、２ｃ
に形成された第１及び第２シール溝に挿入される第１及
び第２シール部材２０、２１が、第１及び第２スクロー
ル１、２の台板１ａ、２ａとの軸方向隙間をシールする
ことにより高圧の第１圧縮室３ａから低圧の第２圧縮室
３ｂへの径方向の気体洩れ（第１圧縮室３ａから第２圧
縮室３ｂへの径方向洩れ、第２圧縮室３ｂから第３圧縮
室３ｃへの径方向洩れあるいは第２圧縮室３ｂから外部
の気体室への径方向洩れ）を防止する。一方気体吸入管
１２から外容器１０内に流入した気体は電動機５などを
冷却してから圧縮室３に取り込まれ、圧縮された後、吐
出孔４を経て吐出管１３より吐出される。この場合第２
スクロール２の揺動運動により、渦巻き突起の上端面２
ｃのシール溝に挿入された第２シール部材２１が図８の
如く吐出孔４の内部まで移動すると、吐出孔４のエッジ
１ｄで第２シール部材２１が損傷したり、早期摩耗した
りする。これを防止するため第２シール部材２１の内壁
運動軌跡が吐出孔４の領域に入らない巻き始め角Ф20を
決定し、第２シール部材２１の巻き始め点Ｃ20（基礎円
Ｄ2 上の点Ａ20から巻き始め角Ф20の点Ｂ20における接
線で円弧Ａ20Ｂ20の長さの位置で、吐出孔４の孔径Ｄ3
の円外の点）を決定する。第２シール部材２１は巻き始
め点Ｃ20の位置から渦巻き突起の上端面２ｃに渦巻きの
長手方向に沿って設置される。従来は第１シール部材２
０の巻き始め点Ｃ10も巻き始め角Ф10＝Ф20として設置
されている。巻き始め角Фの最小角を最小巻き始め角と
定義し、第２シール部材２１の最小巻き始め角は吐出孔
４の孔径と位置の影響を最も受ける。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【実施例】実施例１．図１は、本発明の一実施例を示す要部拡大概
略平面図である。図において、１は渦巻き突起１ｂと吐
出孔４を有する第１スクロール、２は渦巻き突起２ｂを
有し、第１スクロール１と対向して配置される第２スク
ロール、２２は第１スクロール１の渦巻き突起の上端面
１ｃへ渦巻き長手方向に沿って形成されたシール溝に挿
入される第１シール部材、２３は第２スクロール２の渦
巻き突起の上端面２ｃへ渦巻き長手方向に沿って形成さ
れたシール溝に挿入される第２シール部材、３ａは第１
スクロール１と第２スクロール２とで、中央部に形成さ
れる高圧の第１圧縮室、３ｂは同様に第１圧縮室の外側
に形成される低圧の第２圧縮室で、３ｂ1 は第１スクロ
ールの外壁側、３ｂ2 は第１スクロールの内壁側第２圧
縮室である。Ｄ1 は第１スクロール１の基礎円、Ｏ1 は
基礎円Ｄ1 の中心点、Ｄ2 は基礎円Ｄ1 と同様に決めら
れる第２スクロールの基礎円、Ｏ2 は基礎円Ｄ2 の中心
点、Ｏ3 は吐出孔４の中心点（Ｏ3 ＝Ｏ1 ）、Ａ10及び
Ａ20はシール部材の幅、巻き始め位置などで決まる基礎
円Ｄ1 、Ｄ2 上における第１及び第２シール部材２２、
２３の巻き始め基準点、Ｂ11及びＢ21は基礎円Ｄ1 、Ｄ
2 上における第１及び第２シール部材２２、２３の巻き
始め接点、Ф11は第１シール部材２２の巻き始め角（第
１シール部材２２の巻き始め位置を決める角度Ф11＝∠
Ａ10Ｏ1Ｂ11 ）、Ф21は第２シール部材２３の巻き始め
角（Ф21＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ21 ）、Ｃ10は従来の第１シール
部材２０の巻き始め点、Ｃ11は本発明による第１シール
部材２２の巻き始め点、Ｃ20は従来の第２シール部材２
１の巻き始め点、Ｃ21は本発明による第２シール部材２
３の巻き始め点である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】なお、上記実施例では巻き始め角Ф11、Ф
21が最小巻き始め角になる位置までシール長さを延長し
たものを示したが、Ф21は前記Ф20より小さい角であれ
ば、また、Ф11も上記Ф21より小さい角であれば、それ
ぞれ最小巻き初め角より大きい角であってもよく、従来
より気体洩れが低減される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】また、上記実施例３では第１及び第２シー
ル部材２２、２６ともシール長さを延長しているが、第
２シール部材２６を延長するだけでも従来より、第１圧
縮室３ａから第２圧縮室３ｂへのガス洩れ面積が小さく
なり、ガス洩れが低減され、スクロール圧縮機の効率向
上が図れる。なお、実施例３に示すような吐出孔が中心
部より移動しているものにおいても、実施例１と同様
に、第２シール部材２６はそのままで、第１シール部材
２２のみを延長すれば実施例１と同様の効果が得られ
る。さらに、上記実施例３では巻き始め角Ф11、Ф23が
最小巻き始め角になる位置までシール長さを延長したも
のを示したが、それぞれ前記Ф10、Ф20より小さい角で
あれば、それぞれの最小巻き始め角より大きい角であっ
てもよく、従来より気体洩れが低減される。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】上記のように構成されたスクロール圧縮機
においては、第１シール部材２７の長さは従来より弧Ｃ
10Ｃ12が延長され、渦巻き突起の上端面１ｃの中心部に
おけるシール長が著しく増加したことになる。一方、吐
出孔４０が、第１スクロール１の台板１ａの中心点Ｏ1
から第１スクロール１の渦巻き突起１ｂの内壁に沿って
移動して、第１及び第２スクロールの渦巻き突起１ｂ、
２ｂで形成される中央部の高圧第１圧縮室３ａ内に有
り、低圧の第２圧縮室３ｂに連通しない位置に中心点Ｏ
30を設けて、第２スクロール２の揺動あるいは回転運動
により生ずる第２シール部材２７の内壁の運動軌跡が吐
出孔４０の影響を受けない範囲を広くする。これによ
り、より小さい巻き始め角Ф24（Ф24＝∠Ａ20Ｏ2Ｂ24
）が可能となり、第２シール部材２７の巻き始め点Ｃ2
4が決められる。第２シール部材２７のシール幅を同一
に出来る限界の位置をＣ23とすれば、第２シール部材２
７の内壁Ｃ23〜Ｃ24の範囲を一部カットして、カット部
２７ａを形成して、従来より第２シール部材２７の長さ
は弧Ｃ20Ｃ24が延長される。この場合の巻き始め点Ｃ24
の運動軌跡を図４（ｂ）において説明する。両基礎円Ｄ
1 、Ｄ2 の中心点Ｏ1 とＯ2 を結び、第２スクロール２
の基礎円Ｄ2 の中心点Ｏ2 と第２シール部材２７の巻き
始め点Ｃ24を結ぶ。線分Ｏ1Ｏ2と線分Ｏ2Ｃ24 を２辺と
する平行四辺形を描き、この平行四辺形において、第２
スクロール２の基礎円Ｄ2 の中心点Ｏ2 の対向点が巻き
始め点Ｃ24の運動軌跡の中心点Ｏ44である。第２シール
部材２７の巻き始め点Ｃ24の運動軌跡中心点Ｏ44を中心
に、第２スクロール２７の揺動半径Ｒ（Ｒ＝線分Ｏ1Ｏ
2）により円を描けば、第２シール部材２７の巻き始め
点Ｃ24の運動軌跡となり、この軌跡が吐出孔４０の孔径
Ｄ30の範囲内に入らなければよい。これにより、従来よ
り第２シール部材２７の長さは弧Ｃ20Ｃ24が延長され、
渦巻き突起の上端面２ｃの中心部におけるシール長が著
しく増加したことになる。第１及び第２シール部材２
４、２７のシール長が各々渦巻き突起１ｂ、２ｂの渦巻
き中心に向かって長くなるため、高圧の第１圧縮室３ａ
から低圧の第２圧縮室３ｂへの気体洩れ面積が小さくな
り、気体洩れが低減され、スクロール圧縮機の効率向上
が図れる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部に吐出孔を設けた台板と渦巻き突
起を有する第１スクロール、この第１スクロールに対向
し、かつ偏心して組み合わせられ、第１スクロールとの
間に複数の圧縮室を形成する渦巻き突起を有する第２ス
クロール、第１スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻
き長手方向に沿って設けられた第１シール部材、及び第
２スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻き長手方向に
沿って設けられ、第２スクロールの揺動あるいは回転運
動により生じるその内壁の運動軌跡が上記吐出孔領域外
である第２シール部材を備えたものにおいて、第２シー
ル部材は、渦巻き突起の渦巻き中心に向かって同一シー
ル幅が形成できる巻き始め角より配置し、第１シール部
材は渦巻き突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が
形成でき、第２シール部材の上記巻き始め角よりも小さ
い巻き始め角から配置したことを特徴とするスクロール
流体機械。
【請求項２】中央部に吐出孔を設けた台板と渦巻き突
起を有する第１スクロール、この第１スクロールに対向
し、かつ偏心して組み合わせられ、第１スクロールとの
間に複数の圧縮室を形成する渦巻き突起を有する第２ス
クロール、第１スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻
き長手方向に沿って設けられた第１シール部材、及び第
２スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻き長手方向に
沿って設けられ、第２スクロールの揺動あるいは回転運
動により生じるその内壁の運動軌跡が上記吐出孔領域外
である巻き始め角から配置した第２シール部材を備えた
ものにおいて、第１または第２シール部材の少なくとも
何れか一方を、渦巻き突起の渦巻き中心に向かって同一
シール幅が形成できる最小巻き始め角まで延長し、上記
最小巻き始め角からは中心に向かってシール部材内壁の
一部をカットして、更に小さい巻き始め角まで延長して
配置したことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項３】中央部に吐出孔を設けた台板と渦巻き突
起を有する第１スクロール、この第１スクロールに対向
し、かつ偏心して組み合わせられ、第１スクロールとの
間に複数の圧縮室を形成する渦巻き突起を有する第２ス
クロール、第１スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻
き長手方向に沿って設けられた第１シール部材、及び第
２スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻き長手方向に
沿って設けられ、第２スクロールの揺動あるいは回転運
動により生じるその内壁の運動軌跡が上記吐出孔領域外
である巻き始め角から配置した第２シール部材を備えた
ものにおいて、上記吐出孔は台板中心から第１スクロー
ルの渦巻き突起内壁に沿って移動して、第１及び第２ス
クロールで形成される中央部の高圧第１圧縮室内に有
り、低圧の第２圧縮室に連通しない位置に設け、第１ま
たは第２シール部材の少なくとも何れか一方を、渦巻き
突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成できる
巻き始め角まで延長して配置したことを特徴とするスク
ロール流体機械。
【請求項４】中央部に吐出孔を設けた台板と渦巻き突
起を有する第１スクロール、この第１スクロールに対向
し、かつ偏心して組み合わせられ、第１スクロールとの
間に複数の圧縮室を形成する渦巻き突起を有する第２ス
クロール、第１スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻
き長手方向に沿って設けられた第１シール部材、及び第
２スクロールの渦巻き突起の上端面に渦巻き長手方向に
沿って設けられ、第２スクロールの揺動あるいは回転運
動により生じるその内壁の運動軌跡が上記吐出孔領域外
である巻き始め角から配置した第２シール部材を備えた
ものにおいて、上記吐出孔は台板中心から第１スクロー
ルの渦巻き突起内壁に沿って移動して、第１及び第２ス
クロールで形成される中央部の高圧第１圧縮室内に有
り、低圧の第２圧縮室に連通しない位置に設け、第１ま
たは第２シール部材の少なくとも何れか一方を、渦巻き
突起の渦巻き中心に向かって同一シール幅が形成できる
最小巻き始め角まで延長し、上記最小巻き始め角からは
中心に向かってシール部材内壁の一部をカットして、更
に小さい巻き始め角まで延長して配置したことを特徴と
するスクロール流体機械。