JPH07158568A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール面のシール性の向上、摺動ロスの低
減、チップシール挿入部側面のシール性の向上、吐出抵
抗の低下による高効率化、および低圧側のラップの厚さ
の低減による小形軽量化を可能とする。 【構成】 チップシール８，７のシール面８ａ，７ａの
幅を中央から外周へ向かうにしたがって低減し、溝挿入
部８ｑ，７ｑの幅を中央から外周へ向かうにしたがって
低減し、スクロールラップ２ｂ，３ｂの幅を中央から外
周へ向かうにしたがって増大した。さらに、チップシー
ル８，７にフランジ部８ｊ，７ｊを設け、フランジ部８
ｊ，７ｊに吐出切欠き８ｒ，７ｒを設けた。また、中央
寄りに幅の広い溝挿入部８ｑ，７ｑのチップシール８，
７の外周寄りに幅の広い溝挿入部８ｑ，７ｑを有するチ
ップシール８，７を配置した。 【効果】 高効率、小形軽量でかつ低コストとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール部材の一方
が固定されもう一方が自転せずに旋回運動をする旋回形
スクロール流体機械、および二個のスクロール部材がス
クロールラップの幾何学的中心をずらせて配置され、両
スクロール部材がともに同一方向に同一速度で回転する
回転形スクロール流体機械に係り、特にスクロールラッ
プの歯先歯底間をシールするのに好適なシール構造を有
するスクロール流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロールラップ厚さの不均一な
スクロール流体機械においては、特開昭６１−３４３７
９号公報および特開平４−２７９７８５号公報に記載の
ように、スクロールラップ先端に設ける挿入溝をラップ
の内周寄りに形成し、シール溝部の強度を確保してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール流体
機械にあっては、チップシールのシール面の幅が考慮さ
れておらず、スクロールラップの厚さが厚い箇所におい
ても、厚さが薄い箇所とほぼ同一の幅となっていた。そ
の結果、ラップの歯先歯底間の漏れを抑制できず、圧縮
効率が低下するという問題が生じた。

【０００４】本発明の目的は、シール面における摺動ロ
スの総量とチップシールの溝挿入部を介する漏れとを抑
制することにより、高効率のスクロール流体機械を提供
することにある。そして、本発明の他の目的は、加工の
容易な小形軽量のスクロール流体機械を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るスクロール流体機械は、鏡板と鏡板に
立設したスクロールラップとよりなる第一および第二の
スクロール部材と、それぞれのスクロール部材をかみ合
わせて圧縮室を形成するポンプ部と、第一のスクロール
部材より見て第二のスクロール部材が自転を伴わない旋
回運動となる相対運動を与える駆動部とを備え、少なく
ともいずれか一方のスクロール部材のスクロールラップ
にチップシールを挿着したスクロール流体機械におい
て、他方のスクロール部材の鏡板と対向する一方のスク
ロール部材のスクロールラップに挿着した少なくともい
ずれか一方のチップシールのシール面の幅を、それぞれ
のチップシールの中央および外周の端部以外で外周より
中央へ向けて次第に増大させて形成した構成とする。

【０００６】そして鏡板と鏡板に立設したスクロールラ
ップとよりなる第一および第二のスクロール部材と、そ
れぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成す
るポンプ部と、第一のスクロール部材より見て第二のス
クロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相対運動
を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一方のス
クロール部材のスクロールラップにチップシールを挿着
したスクロール流体機械において、他方のスクロール部
材の鏡板と対向する一方のスクロール部材のスクロール
ラップに挿着した少なくともいずれか一方のチップシー
ルの溝挿入部の幅を、それぞれのチップシールの中央お
よび外周の端部以外で中央より外周へ向けて次第に減少
させて形成した構成でもよい。

【０００７】また鏡板と鏡板に立設したスクロールラッ
プとよりなる第一および第二のスクロール部材と、それ
ぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成する
ポンプ部と、第一のスクロール部材より見て第二のスク
ロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相対運動を
与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一方のスク
ロール部材のスクロールラップにチップシールを挿着し
たスクロール流体機械において、他方のスクロール部材
の鏡板と対向する一方のスクロール部材のスクロールラ
ップに挿着した少なくともいずれか一方のチップシール
の溝挿入部の幅を、それぞれのチップシールの中央およ
び外周の端部以外でほぼ同一に形成した構成でもよい。

【０００８】さらに少なくとも一個のスクロール部材の
スクロールラップの幅を、それぞれのスクロールラップ
の中央および外周の端部以外で中央より外周へ向けて次
第に減少する区間を有する形状に形成した構成でもよ
い。

【０００９】そしてそれぞれのチップシールのシール面
の少なくとも一部を、同一位置のそれぞれのスクロール
ラップとほぼ同一幅を有するフランジ部で形成した構成
でもよい。

【００１０】また圧縮室内の圧縮流体を圧縮室より吐出
させる吐出流路を対向するスクロール部材の歯底に有す
るチップシールに対し、吐出流路近傍のフランジ部の吐
出空間側の角部に切欠きを設けた構成でもよい。

【００１１】さらに鏡板と鏡板に立設したスクロールラ
ップとよりなる第一および第二のスクロール部材と、そ
れぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成す
るポンプ部と、第一のスクロール部材より見て第二のス
クロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相対運動
を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一方のス
クロール部材のスクロールラップにチップシールを挿着
したスクロール流体機械において、少なくともいずれか
一方のスクロール部材のスクロールラップの幅を、それ
ぞれのスクロールラップの中央および外周の端部以外で
中央より外周へ向けて次第に減少する区間を有する形状
に形成し、区間より中央側に挿着したチップシールの溝
挿入部の平均幅を、外周側に挿着したチップシールの溝
挿入部の平均幅より大きく形成した構成でもよい。

【００１２】そしてそれぞれのチップシールの溝挿入部
を挿着する挿入溝を、区間を介してそれぞれのチップシ
ールごとに分離して設けた構成でもよい。

【００１３】またそれぞれのチップシールの溝挿入部の
幅を、それぞれのスクロールラップの中央および外周の
端部以外でほぼ同一に形成した構成でもよい。

【００１４】

【作用】本発明によれば、圧力差の大きい２空間をシー
ルするチップシールの中央のシール面の幅を大きくした
ため、シール性が向上するとともに、圧力差が小さくガ
スが漏れにくいチップシール外周のシール面の幅を小さ
くしたため、シール面の摺動ロスが抑制され、断熱効率
が向上される。

【００１５】そして、スクロールラップは、ガス圧力に
より周方向に沿って中央から外周へ向かう力を受けるの
で、溝挿入部の幅を中央より外周に向けて減少したた
め、チップシールの溝挿入部の側面がスクロールラップ
の挿入溝側面に押しつけられ、チップシールの溝挿入部
の側面を介する漏れ流路が遮断される。

【００１６】また、挿入溝の幅をほぼ同一にしたため、
その溝幅にほぼ等しい直径のエンドミルを用いることに
よって、その挿入溝の加工が容易になる。

【００１７】さらに、外周側のスクロールラップの厚さ
を薄くした分だけスクロール部材の径を縮小できるた
め、小形で軽量となる。

【００１８】そして、シール面の少なくとも一部をスク
ロールラップとほぼ同一幅としたため、チップシールの
シール面におけるシール性が向上され、断熱効率および
体積効率が向上される。

【００１９】また、チップシールのフランジ部の吐出空
間側の角部に切欠きを設けたため、吐出抵抗が低減し、
断熱効率が向上される。

【００２０】さらに、中央側の挿入溝の平均幅を大きく
したため、中央側の挿入溝の加工に用いるエンドミルの
径を増大でき、その中央側の挿入溝の加工精度が向上さ
れ、チップシールの溝挿入部の側面を介する漏れが抑制
され、断熱効率が向上される。

【００２１】そして、挿入溝を分離して設けたため、チ
ップシールの背面における漏れ流路が遮断され、断熱効
率および体積効率が向上される。

【００２２】また、挿入溝の幅をほぼ同一にしたため、
その溝幅にほぼ等しい直径のエンドミルを用いることに
よって、その挿入溝の加工性が向上される。

【００２３】

【実施例】本発明を第一スクロール部材が旋回運動し第
二スクロール部材が静止した旋回形スクロール圧縮機に
実施した第一の実施例を、図１〜図７を参照しながら説
明する。図１は旋回する第一スクロール部材のスクロー
ルラップ歯先の平面図、図２はスクロールラップ幅を説
明する図、図３はスクロールラップおよびチップシール
の中央の縦断面図、図４はスクロールラップおよびチッ
プシールの外周の縦断面図、図５は第一スクロール部材
の斜視図、図６は第二スクロール部材の斜視図、図７は
圧縮機の縦断面図を示す。ここで、図３は中央付近の断
面（図１の断面ＡＡ）、図４は外周付近の断面（図１の
断面ＢＢ）を示す。また、図３の二点鎖線は、断面ＢＢ
のチップシールおよびスクロールラップの形状を示す。
同様に、図４の二点鎖線は、断面ＡＡのチップシールお
よびスクロールラップの形状を示す。

【００２４】まず、全体の構成を図７を参照しながら説
明する。密閉容器１に固定されたフレーム４に複数のボ
ルト１４で固定された一方のスクロール部材である第二
スクロール部材２と、フレーム４の中央の主軸受４ａに
挿入されたシャフト１２の上部の偏心ボス部１２ａで駆
動される第一スクロール部材３とを噛み合わせて圧縮室
（ポンプ部）６を形成する。

【００２５】第一スクロール部材３は、鏡板３ａの上面
にスクロールラップ３ｂが立設し、下面に旋回軸受３ｈ
が圧入され、そこに偏心ボス部１２ａが挿着される。鏡
板３ａには、その下面にオルダムリング５の突出部が挿
入される溝（図示せず）を設け、さらに、吐出圧と吸い
込み圧の中間的な圧力となる圧縮室の位置と、第一スク
ロール部材３の下面側にある背圧室１３とを導通する中
間圧孔３ｊを設ける。スクロールラップ３ｂは、中央側
端部３ｉおよび外周側端部３ｚを除いて、幅が一様であ
る。ここで、このスクロールラップ３ｂの幅は、図２に
示すように、ラップ外線とラップ内線とのなす角α，β
が等しくなる線分Ａ１，Ｂ１の長さとする。また、スク
ロールラップ３ｂの歯先には、挿入溝３ｅがラップ歯先
の周方向に沿って設けられる。この挿入溝３ｅの上面
は、中央側端部３ｉおよび外周側端部３ｚを除いて、中
央から外周へ向かうにしたがって徐々に幅が減少する。
一方、この挿入溝３ｅの底面は、中央側端部３ｉおよび
外周側端部３ｚを除いて、中央から外周へ向かうにした
がって徐々に幅が増大する。ここで、挿入溝３ｅの幅
は、図２に示すように、挿入溝外線と挿入溝内線とのな
す角γ，δが等しくなる線分Ａ２，Ｂ２の長さとする。
この挿入溝３ｅへチップシール７を挿入する。このチッ
プシール７の上面であるシール面７ａは、中央側端部７
ｉおよび外周側端部７ｚを除いて、中央から外周へ向か
うにしたがって徐々に幅が減少する。一方、このチップ
シール７の底面は、中央側端部７ｉおよび外周側端部７
ｚを除いて、中央から外周へ向かうにしたがって徐々に
幅が増大するため、溝挿入部７ｑの幅の平均は、中央側
端部７ｉおよび外周側端部７ｚを除いて一様である。

【００２６】第二スクロール部材２は、鏡板２ａにスク
ロールラップ２ｂが立設し鏡板台２ｃを介してフレーム
４に固定される。ここで、このスクロールラップ２ｂ
は、第一スクロールラップ３ｂと比較して、各々の鏡板
を基準にして渦巻の方向が異なる以外、両者の構造は同
様であるため、スクロールラップ２ｂの縦断面は、図３
と図４とに第一スクロールラップ３ｂと併記して示す。
第一スクロールラップに関するものは数字３、第一チプ
シールに関するものは数字７、第二スクロールラップに
関するものは数字２、および第二チップシールに関する
ものは数字８を付した。鏡板２ａには、スクロールラッ
プ２ｂの中央部に吐出孔２ｋが開口され、外周部には吸
い込み口２ｉが開口されている。このスクロールラップ
２ｂの歯先には、スクロールラップ１ｂと同様に、挿入
溝２ｅが設けられる。そして、その挿入溝２ｅへチップ
シール８を挿入する。

【００２７】シャフト１２にロータ１５が固定され、密
閉容器１に固定されたステータ１６とともにモータ（駆
動部）を形成する。シャフト１２の下部は副軸受１７に
よって支持され、その副軸受１７は軸受支持部１８によ
り密閉容器１に固定される。シャフト１２の中には給油
孔１２ｂと横給油孔１２ｃが穿設され、その下端部は密
閉容器１の底に貯留されている潤滑油１９に浸ってい
る。吸い込み口２ｉには吸い込みパイプ９が圧入され、
内部に逆止弁１０と逆止弁１０を載せるばね１１が入っ
ている。そして、フレーム４の下部のモータ室２１の側
面には吐出パイプ２２が設けられる。

【００２８】次に、動作を説明する。吸い込みパイプ９
から吸い込まれたガスは、第一スクロール部材３の旋回
運動により圧縮室６内で圧縮され、吐出孔２ｋより第二
スクロール部材２の上部に吐出される。そのガスは、一
旦、モータ室２１に入ってモータ冷却とガス内に含まれ
る潤滑油を分離した上で吐出パイプ２２より圧縮機外部
へ出る。第一スクロール部材３は、圧縮室６の内部ガス
により第二スクロール部材２から離間する方向の力を受
けるが、背圧室１３の中間圧ガス力によりその力はキャ
ンセルし、スクロール部材２，３の軸方向の離間は回避
される結果、スクロール部材の歯先と歯底の隙間は拡大
せず圧縮動作を持続することができる。潤滑油１９は、
モータ室２１の吐出圧と背圧室１３の中間圧との圧力差
により、給油孔１２ｂを通って旋回軸受３ｈに給油され
る。また、横給油孔１２ｃを経由して主軸受４ａに給油
される。その潤滑油１９は背圧室１３に入り、中間圧孔
３ｊおよび鏡板台２ｃと旋回鏡板３ａの間を通って圧縮
室６に入る。そして、圧縮ガスとともに吐出孔２ｋから
圧縮室６を出て、モータ室２１でガスと分離され、最終
的に密閉容器１下部に戻る。スクロール部材２，３は、
周囲のガスにより圧力変形および熱変形を受け、歯先歯
底間の隙間を拡大する場合があるが、チップシール８，
７のシール面８ａ，７ａが対向する歯底に圧接するた
め、歯先歯底間の隙間はシールされ、圧縮が効率よく行
われる。また、圧力差の大きい２空間をシールするチッ
プシール７，８の中央部のシール面幅が大きいため、シ
ール性が向上するとともに、圧力差が小さくガスが漏れ
にくいチップシール７，８の外周部のシール面幅を小さ
くしたため、シール面での摺動ロスが抑制できる結果、
断熱効率が向上する。

【００２９】ここで、チップシール７，８の中央側端部
８ｉ，７ｉを、吐出空間６ａまで延長しかつ吐出空間６
ａに開口したので、そのチップシール８，７の背面と挿
入溝３ｅ，２ｅの間に吐出圧力のガスおよび潤滑油が潤
沢に導入され、チップシール７，８のシール面７ａ，８
ａが対向する鏡板２ａ，３ａへ確実に圧接される。この
結果、歯先歯底間の漏れが低減し、断熱効率および体積
効率が向上するという本実施例特有の効果がある。ま
た、中央側端部３ｉ，２ｉにおける挿入溝３ｅ，２ｅの
外側側面の曲率ｒを急激に減少させたため、チップシー
ル７，８が吐出空間６ａ側に突出することが回避され
る。この結果、運転時の信頼性が向上するという本実施
例特有の効果もある。

【００３０】本実施例は、スクロールラップ３ｂ，２ｂ
の外周側端部３ｚ，２ｚまでチップシール７，８を設置
したが、外周側端部３ｚ，２ｚまで延長しない実施例も
ある。また、スクロール部材の材質に関して言及してい
ないが、両スクロールを鋳鉄製にすると、製作費用が低
減できコストが低いうえに、強度も確保でき信頼性の高
い圧縮機を提供できるという本実施例特有の効果があ
る。また、鋳鉄の中でも、金型で冷却速度を大きくし結
晶粒を小さくした材質を用いた場合は、切削性が向上す
るためコストの一層低い圧縮機を提供できるという特有
の効果がある。さらに、旋回する第一スクロール部材３
をアルミ合金とした場合は、旋回に伴う慣性力が低減す
るため、バランスウエイト５０を小さくでき、その風損
を抑制できる。さらに、主軸受４ａおよび副軸受１７に
かかる荷重を低減できるため、軸受損失も抑制でき、加
工性も向上する。以上より、高性能のうえにコストの低
い圧縮機を提供できるという本実施例特有の効果があ
る。また、旋回スクロール部材３とともに固定スクロー
ル部材２もアルミ製にすると、加工性が向上するととも
に重量が低減できるため、より一層低コストで軽量の圧
縮機を提供できるという特有の効果がある。

【００３１】次に、本発明を両スクロール部材が互いに
回転中心を偏心させて同一方向に同一速度で回転する横
置型の回転形スクロール圧縮機に適用した第二の実施例
を、縦断面図である図８を参照しながら説明する。ここ
で用いられる第一および第二スクロール部材３，２は第
一の実施例と同様であるため、その他の個所に関する構
成および動作を主に説明する。まず、第一スクロール側
を説明する。第一スクロール部材３の鏡板３ａのスクロ
ールラップ３ｂと反対側にスクロールボス部３ｑを設
け、第一フレーム１０４に圧入された第一主軸受１０４
ａに挿入する。この第一スクロール部材３は、スクロー
ルボス部３ｑの内側のスプライン軸継ぎ手により第一シ
ャフト１１２と連結される。第一ロータ１１５が第一シ
ャフト１１２に固定配置され、第一密閉容器１０１に固
定配置された第一ステータ１１６と組み合わされて、第
一スクロール部材３の回転駆動部であるモータを形成す
る。第一シャフト１１２の端部は、第一副軸受１１７で
軸支される。この第一副軸受１１７は、第一軸受支持部
１１８により第一密閉容器１０１に固定配置される。ま
た、第一シャフト１１２の中央には貫通穴１１２ｅが設
けられ、吐出孔３ｋと通じる。また、第一シャフト１１
２には二個のバランスリング１３０が固定配置され、第
一スクロール部材３と第一シャフト１１２の連結状態で
の動バランスを取る。また、第一フレーム１０４と鏡板
３ａとの間には動圧形スラスト軸受１０５が設けられ
る。さらに、第一モータ室１２１内には潤滑油１９が蓄
えられ、給油孔１０４ｃにより主軸受１０４ａに給油さ
れる。また、第一モータ室１２１と外部を連結する吐出
パイプ１２２を設ける。

【００３２】次に、第二スクロール側を説明する。第二
スクロール部材２の鏡板２ａのスクロールラップ２ｂと
反対側にスクロールボス部２ｑを設け、第二フレーム２
０４に圧入された第二主軸受２０４ａに挿入される。こ
の第二スクロール部材２は、スクロールボス部２ｑの内
側のスプライン軸継ぎ手により第二シャフト２１２と連
結される。第二ロータ２１５が第二シャフト２１２に固
定配置され、第二密閉容器２０１に固定配置された第二
ステータ２１６と組み合わされて、第二スクロール部材
２の回転駆動部であるモータを形成する。第二シャフト
２１２の端部は、第二副軸受２１７で軸支される。この
第二副軸受２１７は、第二軸受支持部２１８により第二
密閉容器２０１に固定配置される。また、第二シャフト
２１２の中央には貫通穴２１２ｅが設けられ、吐出孔２
ｋと通じる。また、第二シャフト２１２には二個のバラ
ンスリング２３０が固定配置され、第二スクロール部材
２と第二シャフト２１２の連結状態での動バランスを取
る。また、第二フレーム２０４と鏡板２ａの間には動圧
形スラスト軸受２０５が設けられる。さらに、第二モー
タ室２２１内には潤滑油１９が蓄えられ、給油孔２０４
ｃにより主軸受２０４ａに給油される。また、第二モー
タ室２２１と外部を連結する吐出パイプ２２２を設け
る。

【００３３】以上のように構成された第一スクロール側
および第二スクロール側をスクロール部材の中心軸が互
いに偏心するように組合せ、チップシール７を有する第
一スクロールラップ３ｂおよびチップシール８を有する
第二スクロールラップ２ｂの間に圧縮室６および吐出孔
２ｋ，３ｋが開口する吐出空間６ａを形成する。そし
て、吸い込み室３１と圧縮機外部とを連結する吸い込み
パイプ９を設ける。

【００３４】次に本実施例の動作を説明する。二個のモ
ータによりシャフト１１２，２１２が回転し、スクロー
ル部材２，３が回転する。この結果、ガスは圧縮機の外
部より吸い込みパイプ９を通って吸い込み室３１へ入
り、スクロール部材２，３によって形成される圧縮室６
へ入る。その圧縮室は体積を減少させながら回転中心へ
移動するため、ガスは圧縮され、ロータ１１５，２１５
を冷却しながら貫通孔１１２ｅ，２１２ｅを通りモータ
室１２１，２２１へ入る。そして、吐出パイプ１２２，
２２２から圧縮機の外部へ出る。ガスの圧力により鏡板
２ａ，３ａは各々フレーム１０４，２０４へ近付く向き
に移動しようとするが、動圧形スラスト軸受１０５，２
０５によりその動きが阻止される。その結果、スクロー
ルラップ先端に挿入されたチップシール７，８のシール
面７ａ，８ａとそれに対向する鏡板３，２は常に接触す
るため、ガスは常に正常に圧縮される。ここで、潤滑油
１９は、差圧により給油孔１０４ｃ，２０４ｃを通って
前記主軸受３ｑ，２ｑに流入し主軸受部を潤滑する。そ
の後、動圧形スラスト軸受１０５，２０５を潤滑し、吸
込室３１へ流入する。そして、圧縮室６へ入り、スクロ
ールラップ間のシールおよび潤滑を行った後、圧縮ガス
とともにモータ室１２１，２２１へ戻る。

【００３５】本実施例によれば、二個のスクロール部材
２，３とも回転運動となるため、高速運転が可能とな
り、小形だが能力の大きい横型の圧縮機を提供できると
いう特有の効果がある。また、本実施例では二個のスク
ロール部材を同期回転させるためスクロールラップ２
ｂ，３ｂを噛み合わせているが、二個のスクロール部材
間にオルダム継ぎ手を設けてもよい。また、本実施例で
は、第一スクロール側および第二スクロール側をスクロ
ール部材の中心軸が互いに垂直方向に偏心するように組
合せているが、水平方向に組み合わせ、モータ室１２
１，２２１の底面をつなぐパイプを設けてもよい。この
パイプにより、両モータ室１２１，２２１内部の潤滑油
１９の液面を常に同一とできるため、ロータ１１５，２
１５と貯留した潤滑油１９とが接触して損失が発生する
可能性を低減でき、運転時の圧縮性能低下の危険性を回
避できる。また、スクロール部材の材質に関して言及し
ていないが、両スクロールを鋳鉄製にする場合は、製作
費用が低減できコストが低いうえに、強度も確保でき信
頼性の高い圧縮機を提供できるという本実施例特有の効
果がある。また、鋳鉄の内でも、金型で冷却速度を大き
くして形成した材質を用いる場合は、切削性が向上する
ためコストの一層低い圧縮機を提供できるという特有の
効果がある。さらに、スクロール部材２，３をアルミ合
金とする場合は、遠心力が低減するため、スクロールラ
ップ２ｂ，３ｂの鏡板２ａ，３ａに対する倒れが低減
し、スクロールラップ間の局部的な接触を回避できる。
また、加工性が向上するとともに重量が低減できる。以
上より、信頼性が高く一層低コストで軽量の圧縮機を提
供できるという特有の効果がある。

【００３６】次に、本発明の第三実施例を、スクロール
ラップの中央部の縦断面図である図９と外周部の縦断面
図である図１０とを参照しながら説明する。ここで二個
のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの
方向が異なる以外は両者の構成は同一であるため、図９
および図１０で同時に説明する。第一スクロールラップ
に関するものは数字３、第二スクロールラップに関する
ものは数字２、第一チップシールに関するものは数字７
および第二チップシールに関するものは数字８を付し
た。ここで、図９中の二点鎖線は、図１０のチップシー
ルおよびスクロールラップの形状を示す。同様に、図１
０中の二点鎖線は、図９のチップシールおよびスクロー
ルラップの形状を示す。

【００３７】スクロールラップ３ｂ，２ｂの中央部にお
いて、挿入溝３ｅ，２ｅをスクロールラップ側面の内面
側に設ける以外は、第一または第二の実施例と同様なの
で、その他の部分の構成および動作の説明は省略する。
ガス圧力により、チップシール７，８は挿入溝３ｅ，２
ｅの外側側面へ押しつけられ、溝外側突起部３ｇ，２ｇ
を外側へ倒そうとする向きの力となる。この力は、スク
ロールラップの中央部へいくにしたがって大きくなる。
本実施例は、スクロールラップの中央部へいくにしたが
って、溝外側突起部３ｇ，２ｇの幅が増大するため、こ
れら溝外側突起部３ｇ，２ｇの信頼性が向上する。この
結果、信頼性の高い圧縮機を提供できるという本実施例
特有の効果がある。

【００３８】次に、本発明の第四の実施例を、スクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの中央部の縦断面図である図１１と
外周部の縦断面図である図１２とを参照しながら説明す
る。ここで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準
にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一で
あるため、図１１および図１２で同時に説明する。これ
らの図の中において、第一スクロールラップに関するも
のは数字３、第二スクロールラップに関するものは数字
２、第一チップシールに関するものは数字７および第二
チップシールに関するものは数字８を付した。ここで、
図１１中の二点鎖線は、図１２でのチップシールおよび
スクロールラップの形状を示す。同様に、図１２中の二
点鎖線は、図１１でのチップシールおよびスクロールラ
ップの形状を示す。

【００３９】スクロールラップ３ｂ，２ｂの中央部へ向
かうにしたがって、挿入溝３ｅ，２ｅの深さが増加し、
チップシールの溝挿入部７ｑ，８ｑの深さが変化するこ
と以外は、第一または第二または第三の実施例と構成が
同一なので、その他の構成および動作の説明は省略す
る。スクロールラップは、ガス圧力により、周方向に沿
って中央から外周へ向かう力を受ける。本実施例によれ
ば、その力は、挿着溝３ｅ，２ｅの底面とチップシール
７，８の底面の接触を起こし、それによって、チップシ
ール７，８は、各々が対向する鏡板２ａ，３ａに押しつ
けられる。この結果、シール面７ａ，８ａのシール性が
向上し、圧縮性能が一層向上するという本実施例特有の
効果がある。

【００４０】次に、本発明の第五の実施例を、第一スク
ロールラップの中央部の平面図である図１３を参照しな
がら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々の
鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構
成は同一であることから、第二スクロールラップに関し
ても容易に推察できるため、図１３の第一スクロールラ
ップ中央部の平面図のみで説明する。この図中におい
て、第二スクロールラップに関するものはカッコを付し
た。挿入溝３ｅ，２ｅの中央側端部３ｉ，２ｉをスクロ
ールラップ３ｂ，２ｂの側面へ開口しないこと以外は、
第四の実施例と構成が同一なので、その他の構成および
動作の説明は省略する。チップシールの挿入溝３ｅ，２
ｅに沿ったスクロールラップ中央部への突出を完全に回
避できるため、信頼性が向上するという本実施例特有の
効果がある。

【００４１】次に、本発明の第六の実施例を、第一スク
ロールラップの中央部の平面図である図１４を参照しな
がら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々の
鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構
成は同一であることから、第二スクロールラップに関し
ても容易に推察できるため、図１４の第一スクロールラ
ップ中央部の平面図のみで説明する。この図中におい
て、第二スクロールラップに関するものはカッコを付し
た。スクロールラップ３ｂ，２ｂの中央側端部３ｉ，２
ｉを球根形状にするとともに挿入溝３ｅ，２ｅの外側側
面端３ｍ，２ｍを吐出行程開始時の両スクロールラップ
接触位置に設ける以外は、第四の実施例と構成が同一な
ので、その他の構成および動作の説明は省略する。この
結果、スクロールラップ３ｂ，２ｂの中央側端部３ｉ，
２ｉの強度を向上させるとともに、その中央側端部３
ｉ，２ｉにおける漏れを抑制できるため、圧縮性能が向
上するという本実施例特有の効果がある。

【００４２】次に、本発明の第七の実施例を、スクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの中央部の縦断面図である図１５と
外周部の縦断面図である図１６とを参照しながら説明す
る。ここで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準
にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一で
あるため、図１５および図１６で同時に説明する。これ
らの図の中において、第一スクロールラップに関するも
のは数字３、第二スクロールラップに関するものは数字
２、第一チップシールに関するものは数字７および第二
チップシールに関するものは数字８を付した。ここで、
図１５中の二点鎖線は、図１６のチップシールおよびス
クロールラップの形状を示す。同様に、図１６中の二点
鎖線は、図１５のチップシールおよびスクロールラップ
の形状を示す。

【００４３】外周側端部８を除いたチップシール８，７
の背面に背面溝８ｅ，７ｅを設け、レッグ部８ｃ，７ｃ
を形成する以外は、第一ないし第六の実施例と構成が同
一なのでその他の構成および動作の説明は省略する。背
面溝８ｅ，７ｅの吐出側の端部は前記吐出空間６ａへ開
口しているため、前記背面溝８ｅ，７ｅには吐出圧に等
しい前記吐出空間６ａの圧力のガスまたは潤滑油が導入
される。これにより、前記チップシール８，７は対向す
る歯底へ圧接され、スクロール部材２，３の歯先歯底間
シールが確実になる。また、レッグ部８ｃ，７ｃは、背
面溝８ｅ，７ｅへ導入した圧力の流体により変形して、
挿入溝３ｅ，２ｅの側面に圧接するため、背面溝８ｅ，
７ｅ内の流体の圧縮室６への漏れがなくなる。これらの
結果、圧縮性能が一層向上するという本実施例特有の効
果がある。

【００４４】次に、本発明の第八の実施例を、チップシ
ール７，８の中央部の縦断面図である図１７と外周部の
縦断面図である図１８とを参照しながら説明する。ここ
で二個のチップシールは各々の鏡板を基準にして渦巻き
の方向が異なる以外は両者の構成は同一であるため、図
１７および図１８で同時に説明する。これらの図の中に
おいて、第一チップシールに関するものは数字７および
第二チップシールに関するものは数字８を付した。

【００４５】背面溝８ｅ，７ｅに炭素繊維等の耐熱繊維
を編むか縮ませて形成される多孔性体７ｋ，８ｋを配置
する以外の構成および動作は、第七の実施例と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。背面溝
８ｅ，７ｅに滞留する潤滑油が増量し、その背面溝８
ｅ，７ｅを流路とするガスの漏れの流路抵抗が増大す
る。この結果、前記背面溝８ｅ，７ｅ内の流体の圧縮室
６への漏れが一層低減し、圧縮性能が一層向上するとい
う本実施例特有の効果がある。この実施例では、炭素繊
維等の耐熱繊維を編むか縮ませて多孔性体７ｋ，８ｋを
形成するとしたが、縮んでいない繊維を束状にして多孔
性体７ｋ，８ｋを形成してもよい。

【００４６】次に、本発明の第九の実施例を、チップシ
ールの中央部の縦断面図である図１９と外周部の縦断面
図である図２０とを参照しながら説明する。ここで二個
のチップシールは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向
が異なる以外は両者の構成は同一であるため、図１９お
よび図２０で同時に説明する。これらの図の中におい
て、第一チップシールに関するものは数字７および第二
チップシールに関するものは数字８を付した。

【００４７】レッグ部をリン青銅やベリリュウム青銅ま
たはばね鋼等の弾性材を用いて別体化し、別体レッグ部
７ｋ，８ｋとする以外の構成および動作は、第八の実施
例と同様なので、その他の構成および動作の説明は省略
する。レッグ部をうすく形成できるため、挿入溝３ｅ，
２ｅの側面に圧接するレッグ部の面積が増大する。この
結果、前記背面溝８ｅ，７ｅ内の流体の圧縮室６への漏
れが一層低減され、圧縮性能が一層向上するという本実
施例特有の効果がある。この実施例では、背面溝７ｅ，
８ｅに多孔性体７ｋ，８ｋを配置したが、なくてもよ
い。

【００４８】次に、本発明の第十の実施例を、スクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの中央部の縦断面図である図２１と
外周部の縦断面図である図２２とを参照しながら説明す
る。ここで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準
にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一で
あるため、図２１および図２２で同時に説明する。これ
らの図の中において、第一スクロールラップに関するも
のは数字３、第二スクロールラップに関するものは数字
２、第一チップシールに関するものは数字７および第二
チップシールに関するものは数字８を付した。ここで、
図２１中の二点鎖線は、図２２のチップシールおよびス
クロールラップの形状を示す。同様に、図２２中の二点
鎖線は、図２１のチップシールおよびスクロールラップ
の形状を示す。

【００４９】溝挿入部７ｑ，８ｑの幅が同じ位置のシー
ル面７ａ，８ａの幅と概略同一とし、その溝挿入部７
ｑ，８ｑの幅が、中央側端部８ｉ，７ｉを除いて、中央
から外周へ行くにしたがって減少する以外の構成は、第
一および第二の実施例と同様なので、その他の構成およ
び動作の説明は省略する。ガス圧力によりチップシール
は、その周方向に沿って中央から外周へ向かう力を受け
る。この結果、溝挿入部７ｑ，８ｑの両側面が挿入溝３
ｅ，２ｅの側面に押しつけられるため、その溝挿入部７
ｑ，８ｑの側面を介する漏れ流路が遮断され、圧縮性能
が向上する。

【００５０】次に、本発明の第十一の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図２３と外周部の
縦断面図である図２４とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図２３および図２４で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図２３
中の二点鎖線は、図２４でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図２４中の二点鎖線
は、図２３でのチップシールおよびスクロールラップの
形状を示す。

【００５１】挿入溝３ｅ，２ｅの中央側の外側側面を斜
めにし、溝外側突出部３ｇ，２ｇの中央側の幅を増大す
る以外の構成および動作は、第十の実施例と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。この結
果、溝外側突出部３ｇ，２ｇの強度を向上できるため、
信頼性が向上するという本実施例特有の効果がある。

【００５２】次に、本発明の第十二の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図２５と外周部の
縦断面図である図２６とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図２５および図２６で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図２５
中の二点鎖線は、図２６でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図２６中の二点鎖線
は、図２５でのチップシールおよびスクロールラップの
形状を示す。

【００５３】挿入溝３ｅ，２ｅの底面の幅を、同一とす
る以外の構成および動作は、第十一の実施例と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。この結
果、挿入溝３ｅ，２ｅの内側側面と底面をその底面の幅
を直径とするエンドミルで同時に加工できるため、加工
性が向上するという本実施例特有の効果がある。

【００５４】次に、本発明の第十三の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図２７と外周部の
縦断面図である図２８とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図２７および図２８で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図２７
中の二点鎖線は、図２８でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図２８中の二点鎖線
は、図２７でのチップシールおよびスクロールラップの
形状を示す。

【００５５】挿入溝３ｅ，２ｅの外側側面を、中央から
外周にかけて同一の傾斜角とする以外の構成および動作
は、第十一の実施例と同様なので、その他の構成および
動作の説明は省略する。この結果、挿入溝３ｅ，２ｅの
外側側面をテーパ形状のエンドミルで容易に加工できる
ため、加工性が向上するという本実施例特有の効果があ
る。また、チップシールの断面方向にかかるガス圧によ
る力により、溝挿入部７ｑ，８ｑの外側側面が溝外側突
出部３ｇ，２ｇに押しつけられ、チップシール７，８
は、各々が対向する鏡板２ａ，３ａに押しつけられる。
この結果、シール面７ａ，８ａのシール性が向上し、圧
縮性能が一層向上するという本実施例特有の効果もあ
る。

【００５６】次に、本発明の第十四の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図２９と外周部の
縦断面図である図３０とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図２９および図３０で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図２９
中の二点鎖線は、図３０でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図３０中の二点鎖線
は、図２９でのチップシールおよびスクロールラップの
形状を示す。

【００５７】挿入溝３ｅ，２ｅの内側側面を、中央から
外周にかけて同一の傾斜角とし、その傾斜角と外側側面
の傾斜角を等しくする以外の構成および動作は、第十三
の実施例と同様なので、その他の構成および動作の説明
は省略する。この結果、前記挿入溝３ｅ，２ｅの内側側
面と外側側面を同一のテーパ形状エンドミルで加工でき
るため、加工性が一層向上するという本実施例特有の効
果がある。

【００５８】次に、本発明の第十五の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図３１と外周部の
縦断面図である図３２とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図３１および図３２で同時に説明する。これらの図
中において、第一スクロールラップに関するものは数字
３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第一
チップシールに関するものは数字７および第二チップシ
ールに関するものは数字８を付した。ここで、図３１中
の二点鎖線は、図３２でのチップシールおよびスクロー
ルラップの形状を示す。同様に、図３２中の二点鎖線
は、図３１のチップシールおよびスクロールラップの形
状を示す。

【００５９】挿入溝３ｅ，２ｅの底面の深さが、中央か
ら外周へ向かうにしたがって減少する以外の構成および
動作は、第十四の実施例と同様なので、その他の構成お
よび動作の説明は省略する。この結果、挿入溝３ｅ，２
ｅの両側面と底面をテーパ形状エンドミルで同時に加工
できるため、加工性が一層向上するという本実施例特有
の効果がある。また、チップシールの周方向にかかるガ
ス圧による力により、溝挿入部７ｑ，８ｑの底面が挿入
溝３ｅ，２ｅの底面に押しつけられ、チップシール７，
８は、各々が対向する鏡板２ａ，３ａに押しつけられ
る。この結果、そのシール面７ａ，８ａでのシール性が
向上し、圧縮性能が一層向上するという本実施例特有の
効果がある。

【００６０】次に、本発明の第十六の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図３３と外周部の
縦断面図である図３４とさらに第一スクロールラップの
中央部の斜視図である図３５とを参照しながら説明す
る。ここで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準
にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一で
あるため、図３３、図３４および図３５で同時に説明す
る。図３３および図３４の中において、第一スクロール
ラップに関するものは数字３、第二スクロールラップに
関するものは数字２、第一チップシールに関するものは
数字７および第二チップシールに関するものは数字８を
付した。また、図３５の斜視図からも第二スクロールラ
ップ２ｂの中央部を容易に推察できるため、図３５のみ
で両スクロールラップの説明を行う。この図中におい
て、第二スクロールラップに関するものはカッコを付し
た。ここで、図３３中の二点鎖線は、図３４のチップシ
ールおよびスクロールラップの形状を示す。同様に、図
３４中の二点鎖線は、図３３でのチップシールおよびス
クロールラップの形状を示す。

【００６１】チップシール７，８に同じ位置のスクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの幅と同一の幅を有するフランジ部
７ｊ，８ｊを設け、シール面幅を増大する以外の構成お
よび動作は、第十の実施例と同様なので、その他の構成
および動作の説明は省略する。この結果、スクロールラ
ップ歯先と歯底のシール性を向上できるため、圧縮性能
が向上する。

【００６２】次に、本発明の第十七の実施例を、第一ス
クロールラップの中央部の斜視図である図３６を参照し
ながら説明する。フランジ部７ｊに吐出空間６ａ側の角
部に切欠き７ｒを設ける以外の構成および動作は、第十
六の実施例のうちの旋回形スクロール圧縮機と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。切欠き
７ｒにより、吐出行程時のガスの流路抵抗が低減するた
め、断熱効率が向上する。また、回転形スクロール圧縮
機においては、第二スクロールラップ２ｂにおいても同
様の切欠きをフランジ部８ｊに設ける実施例がある。

【００６３】次に、本発明の第十八の実施例を、第一ス
クロールラップ歯先の平面図である図３７とスクロール
ラップの中央部の縦断面図である図３８と外周部の縦断
面図である図３９とを参照しながら説明する。図３７で
二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻
きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であることか
ら、第二スクロールラップに関しても容易に推察できる
ため、図３７の第一スクロールラップ歯先の平面図のみ
で説明する。ここでこの図中において、第二スクロール
ラップに関するものはカッコを付した。また、図３８お
よび図３９の中において、第一スクロールラップに関す
るものは数字３、第二スクロールラップに関するものは
数字２、第一チップシールに関するものは数字７、第二
チップシールに関するものは数字８を付した。ここで、
図３８中の二点鎖線は、図３９でのチップシールおよび
スクロールラップの形状を示す。同様に、図３９中の二
点鎖線は、図３８でのチップシールおよびスクロールラ
ップの形状を示す。

【００６４】スクロールラップ３ｂ，２ｂおよびチップ
シールの溝挿入部７ｑ，８ｑの幅が、中央側端部３ｉ，
２ｉを除いて、中央から外周へ向かうにしたがって減少
する、または減少する区間を有する以外は、第一および
第二の実施例と同様の構成および動作なので、その他の
説明は省略する。この結果、外周側のスクロールラップ
３ｂ，２ｂの厚さを薄くした分だけスクロール部材３，
２の径を縮小でき、圧縮機を小形軽量化できる。また、
ガス圧力によりチップシールは、その周方向に沿って中
央から外周へ向かう力を受ける。この力により、溝挿入
部７ｑ，８ｑの両側面が挿入溝３ｅ，２ｅの側面に押し
つけられ、その溝挿入部７ｑ，８ｑの側面を介する漏れ
流路が遮断されるため、圧縮性能が向上する。この実施
例では、中央側の端部を除き、外周から中央へいくにつ
れラップ厚さが常に増大しているが、局部的に減少する
区間があってもよい。

【００６５】次に、本発明の第十九の実施例を、スクロ
ールラップの中央部の縦断面図である図４０と外周部の
縦断面図である図４１とを参照しながら説明する。ここ
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図４０および図４１で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図４０
中の二点鎖線は、図４１でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図４１中の二点鎖線
は、図４０でのチップシールおよびスクロールラップの
形状を示す。

【００６６】溝挿入部７ｑ，８ｑの幅が、中央側端部８
ｉ，７ｉおよび外周側端部８ｚ、７ｚを除いて、同一で
ある以外の構成は、第十八の実施例と同様なので、その
他の構成の説明は省略する。これにより、挿入溝３ｅ，
２ｅをその幅に概略等しい直径のエンドミルを用いるこ
とによって、加工が用意となる。

【００６７】次に、本発明の第二十の実施例を、第一ス
クロールラップ歯先の平面図である図４２とスクロール
ラップの中央部の縦断面図である図４３と外周部の縦断
面図である図４４とを参照しながら説明する。図４２で
二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻
きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であることか
ら、第二スクロールラップに関しても容易に推察できる
ため、図４２の第一スクロールラップ歯先の平面図のみ
で説明する。ここでこの図中において、第二スクロール
ラップに関するものはカッコを付した。また、図４３お
よび図４４中において、第一スクロールラップに関する
ものは数字３、第二スクロールラップに関するものは数
字２、第一チップシールに関するものは数字７および第
二チップシールに関するものは数字８を付した。ここ
で、図４３中の二点鎖線は、図４４のチップシールおよ
びスクロールラップの形状を示す。同様に、図４４中の
二点鎖線は、図４３のチップシールおよびスクロールラ
ップの形状を示す。

【００６８】溝挿入部７ｑ，８ｑの幅を、チップシール
７，８の中央側端部８ｉ，７ｉおよび外周側端部８ｚ，
７ｚを除いて、概略一様とし、挿入溝３ｅ，２ｅの位置
を、スクロールラップの中央から外周へ向かうにしたが
って、スクロールラップ３ｂ，２ｂの内面から徐々に離
す以外の構成および動作は、第十九の実施例と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。この結
果、挿入溝３ｅ，２ｅは、溝挿入部７ｑ，８ｑの幅に概
略等しい直径のエンドミルで容易に加工できるという本
実施例特有の効果がある。また、スクロールラップ中央
付近における溝外側突出部３ｇ，２ｇの幅を大きくでき
るので、信頼性が向上するという本実施例特有の効果が
ある。

【００６９】ここで、図４２中に二点鎖線で示した並列
挿入溝３ｅ１，２ｅ１を設け、そこに並列チップシール
（図示せず）を挿入する他の実施例も考えられる。この
場合には、中央部のシール面が拡大するため、内部漏れ
が抑制され、圧縮性能が向上するという特有の効果があ
る。また、この並列チップシールの材質をチップシール
７，８よりも耐熱性の高い材質とする他の実施例は、信
頼性が向上するという特有の効果がある。

【００７０】次に、本発明の第二十一の実施例を、スク
ロールラップの中央部の縦断面図である図４５と外周部
の縦断面図である図４６とさらに第一スクロールラップ
の中央部の斜視図である図４７とを参照しながら説明す
る。ここで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準
にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一で
あるため、図４５、図４６および図４７で同時に説明す
る。図４５および図４６の中において、第一スクロール
ラップに関するものは数字３、第二スクロールラップに
関するものは数字２、第一チップシールに関するものは
数字７および第二チップシールに関するものは数字８を
付した。ここで、図４５中の二点鎖線は、図４６でのチ
ップシールおよびスクロールラップの形状を示す。同様
に、図４６中の二点鎖線は、図４５でのチップシールお
よびスクロールラップの形状を示す。また、図４７の斜
視図からも第二スクロールラップ２ｂの中央部を容易に
推察できるため、図４７のみで両スクロールラップの説
明を行う。この図中において、第二スクロールラップに
関するものはカッコを付した。

【００７１】チップシール７，８に同じ位置のスクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの幅と同一の幅を有するフランジ部
７ｊ，８ｊを設け、シール面幅を増大する以外の構成お
よび動作は、第十八の実施例と同様なので、その他の構
成および動作の説明は省略する。この結果、スクロール
ラップ３ｂ，２ｂ歯先と歯底のシール性を向上できるた
め、圧縮性能が向上する。また、両スクロールラップ３
ｂ，２ｂがアルミ合金製の場合には、歯先と歯底間にお
けるアルミ合金同士の摺動が回避されるため、摺動ロス
の低減とともに焼き付きの危険性を回避できるため、圧
縮性能が一層向上するとともに信頼性も改善できるとい
う特有の効果もある。

【００７２】次に、本発明の第二十二の実施例を、第一
スクロールラップの中央部の斜視図である図４８とを参
照しながら説明する。フランジ部７ｊに吐出空間６ａ側
の角部に切欠き７ｒを設ける以外の構成および動作は、
第二十一の実施例のうちの旋回形スクロール圧縮機と同
様なので、その他の構成および動作の説明は省略する。
切欠き７ｒにより、吐出行程時のガスの流路抵抗が低減
するため、断熱効率が向上する。また、回転形スクロー
ル圧縮機においては、第二スクロールラップ２ｂにおい
ても同様の切欠きをフランジ部に設ける実施例が考えら
れる。

【００７３】次に、本発明の第二十三の実施例を、第一
スクロールラップの中央部の斜視図である図４９とを参
照しながら説明する。背面溝７ｅを設ける以外の構成お
よび動作は、第二十二の実施例のうちの旋回形スクロー
ル圧縮機と同様なので、その他の構成および動作の説明
は省略する。背面溝７ｅに吐出圧力のガスが導入される
ためにレッグ部７ｃがその挿入溝３ｅの側面に圧接さ
れ、溝挿入部７ｑの側面を介する漏れ流路が遮断される
ため、断熱効率が向上するという本実施例特有の効果が
ある。

【００７４】次に、本発明の第二十四の実施例を、スク
ロールラップの中央部の縦断面図である図５０と外周部
の縦断面図である図５１とを参照しながら説明する。こ
こで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして
渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図５０および図５１で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図５０
中の二点鎖線は、図５１でのチップシールおよびスクロ
ールラップの形状を示す。同様に、図５１中の二点鎖線
は、図５０のチップシールおよびスクロールラップの形
状を示す。

【００７５】前記スクロールラップ３ｂ，２ｂおよびチ
ップシールの溝挿入部７ｑ，８ｑの幅が、中央側端部７
ｉ，８ｉおよび３ｉ，２ｉを除いて、一様である以外
は、第二十一の実施例と同様の構成および動作なので、
その他の説明は省略する。この結果、挿入溝３ｅ，２ｅ
は、溝挿入部７ｑ，８ｑの幅に概略等しい直径のエンド
ミルで容易に加工できるという本実施例特有の効果があ
る。

【００７６】次に、本発明の第二十五の実施例を、第一
スクロールラップ歯先の平面図である図５２とスクロー
ルラップの中央部の縦断面図である図５３と外周部の縦
断面図である図５４とを参照しながら説明する。図５２
で二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして渦
巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であること
から、第二スクロールラップに関しても容易に推察でき
るため、図５２の第一スクロールラップ歯先の平面図の
みで説明する。ここでこの図中において、第二スクロー
ルラップに関するものはカッコを付した。また、図５３
および図５４の中において、第一スクロールラップに関
するものは数字３、第二スクロールラップに関するもの
は数字２、第一チップシールに関するものは数字７およ
び第二チップシールに関するものは数字８を付した。こ
こで、図５３中の二点鎖線は、図５４のチップシールお
よびスクロールラップの形状を示す。同様に、図５４中
の二点鎖線は、図５３のチップシールおよびスクロール
ラップの形状を示す。

【００７７】挿入溝３ｅ，２ｅの位置を、中央側端部３
ｉ，２ｉおよび外周側端部３ｚ、２ｚを除き、スクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの内面から概略一定とするととも
に、前記チップシール７，８に同じ位置の前記スクロー
ルラップ３ｂ，２ｂの幅と同一の幅を有するフランジ部
７ｊ，８ｊを設け、シール面幅を増大する以外の構成お
よび動作は、第十八の実施例と同様なので、その他の構
成および動作の説明は省略する。この結果、スクロール
ラップ歯先と歯底のシール性を向上できるため、圧縮性
能が向上する。

【００７８】ここで、図５２中に二点鎖線で示した並列
挿入溝３ｅ１，２ｅ１を設け、そこに並列チップシール
（図示せず）を挿入する他の実施例の場合には、中央部
のシール面が拡大するため、内部漏れが抑制され、圧縮
性能が向上するという特有の効果がある。また、この並
列チップシールの材質をチップシール７，８よりも耐熱
性の高い材質とする他の実施例の場合には、信頼性が向
上するという特有の効果がある。

【００７９】次に、本発明の第二十六の実施例を、スク
ロールラップの中央部の縦断面図である図５５と外周部
の縦断面図である図５６とを参照しながら説明する。こ
こで二個のスクロールラップは各々の鏡板を基準にして
渦巻きの方向が異なる以外は両者の構成は同一であるた
め、図５５および図５６で同時に説明する。これらの図
の中において、第一スクロールラップに関するものは数
字３、第二スクロールラップに関するものは数字２、第
一チップシールに関するものは数字７および第二チップ
シールに関するものは数字８を付した。ここで、図５５
中の二点鎖線は、図５６のチップシールおよびスクロー
ルラップの形状を示す。同様に、図５６中の二点鎖線
は、図５５のチップシールおよびスクロールラップの形
状を示す。

【００８０】チップシール７，８に、同じ位置の前記ス
クロールラップ３ｂ，２ｂの幅と同一の幅のフランジ部
７ｊ，８ｊを設け、シール面幅を増大する以外の構成お
よび動作は、第二十の実施例と同様なので、その他の構
成および動作の説明は省略する。この結果、スクロール
ラップ歯先と歯底のシール性を向上できるため、圧縮性
能が向上する。

【００８１】次に、本発明の第二十七の実施例を、第一
スクロールラップの外周部の斜視図である図５７とを参
照しながら説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構成は同一であるため、図５７の斜視図からも第二
スクロールラップの外周部を容易に推察できるため、図
５７のみで両スクロールラップの説明を行う。この図中
において、第二スクロールラップに関するものはカッコ
を付した。

【００８２】チップシール７，８の外周側にフランジな
し部７ｄ，８ｄを設ける以外の構成および動作は、第二
十ないし第二十六の実施例と同様なので、その他の構成
および動作の説明は省略する。シールする二空間の圧力
差が小さく、ほとんど漏れないスクロールラップ外周部
のシール面の幅を小さくした。その結果、シール面７
ａ，８ａの摺動ロスが低減し断熱効率が向上するという
本実施例特有の効果がある。

【００８３】次に、本発明の第二十八の実施例を、第一
スクロールラップの外周部の斜視図である図５８を参照
しながら説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構成は同一であるため、図５８の斜視図からも第二ス
クロールラップの外周部を容易に推察できるため、図５
８のみで両スクロールラップの説明を行う。この図中に
おいて、第二スクロールラップに関するものはカッコを
付した。

【００８４】チップシール７，８の外周側にシール突出
端７ｘ，８ｘを設ける以外の構成および動作は、第二十
七の実施例と同様なので、その他の構成および動作の説
明は省略する。シールする二空間の圧力差が小さく、ほ
とんど漏れないスクロールラップ外周部のチップシール
をなくした。フランジ端からの漏れはシール突出端７
ｘ，８ｘにより抑制される。この結果、シール面７ａ，
８ａの摺動ロスが一層低減し断熱効率が一層向上すると
いう本実施例特有の効果がある。

【００８５】次に、本発明の第二十九の実施例を、第一
スクロール部材の歯先の平面図である図５９を参照しな
がら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々の
鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構
成は同一であり、図５９から第二スクロールラップを容
易に推察できるため、図５９のみで両スクロールラップ
の説明を行う。この図中において、第二スクロールラッ
プに関するものはカッコを付した。チップシール７，８
を中央側シール７１，８１と外周側シール７２，８２に
分割し、その接続部をＶ状とする以外の構成および動作
は、第十八の実施例と同様なので、その他の構成および
動作の説明は省略する。中央側シール７１，８１と外周
側シール７２，８２を挿入する挿入溝３ｅ，２ｅは二個
のチップシールの接続部で不連続となっていてもよい。
そのため、その挿入溝３ｅ，２ｅを、中央側シール７
１，８１が挿入される部分と外周側シール７２，８２が
挿入される部分で別のエンドミルを用いて加工すること
が可能となる。この結果、挿入溝のうちで中央側シール
７１，８１を挿入する部分の加工に径の大きなエンドミ
ルを用いることができるため、挿入溝３ｅ，２ｅのうち
中央側の形状精度を向上できる。よって、中央側の挿入
溝を介した漏れを抑制できるので断熱効率が向上する。
また、中央側シール７１，８１の材質を外周側シール７
２，８２の材質よりも耐熱性の高い材料とする実施例の
場合、一層高信頼性の圧縮機とすることができる。ま
た、本実施例では、二個のチップシールに分割したが、
三個でも、または、それ以上でもよい。

【００８６】次に、本発明の第三十の実施例を、第一ス
クロール部材の歯先の平面図である図６０とを参照しな
がら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々の
鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構
成は同一であり、図６０から第二スクロールラップを容
易に推察できるため、図６０のみで両スクロールラップ
の説明を行う。この図中において、第二スクロールラッ
プに関するものはカッコを付した。中央側シール７１，
８１と外周側シール７２，８２を各々、別の中央側挿入
溝３１ｅ，２１ｅと外周側挿入溝３２ｅ，２２ｅに分割
して装着する以外の構成および動作は、第二十九の実施
例と同様なので、その他の構成および動作の説明は省略
する。チップシール背面と挿入溝底面の間をスクロール
ラップの中央から外周へ流れる漏れ流路が遮断されるた
め、断熱効率が向上するという、本実施例特有の効果が
ある。また、中央側シール７１，８１の材質を外周側シ
ール７２，８２の材質よりも耐熱性の高い材料とする実
施例の場合、一層高信頼性の圧縮機とすることができ
る。また、本実施例では、二個のチップシールに分割し
たが、三個でも、または、それ以上でもよい。

【００８７】次に、本発明の第三十一の実施例を、第一
スクロール部材の歯先の平面図である図６１を参照しな
がら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々の
鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の構
成は同一であり、図６１から第二スクロールラップを容
易に推察できるため、図６１のみで両スクロールラップ
の説明を行う。この図中において、第二スクロールラッ
プに関するものはカッコを付した。外周側シール７２，
８２の溝挿入部の幅をその両端を除いて概略一様とする
以外の構成および動作は、第三十の実施例と同様なの
で、その他の構成および動作の説明は省略する。外周側
挿入溝３２ｅ，２２ｅの加工が外周側シール７２，８２
の溝挿入部の幅と概略同一の直径のエンドミルカッタを
用いることにより、加工性が向上するという本実施例特
有の効果がある。また、中央側シール７１，８１の材質
を外周側シール７２，８２の材質よりも耐熱性の高い材
料とする実施例の場合、一層高信頼性の圧縮機とするこ
とができる。

【００８８】次に、本発明の第三十二の実施例を、第一
スクロール部材の歯先の平面図である図６２とを参照し
ながら説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構成は同一であり、図６２から第二スクロールラップを
容易に推察できるため、図６２のみで両スクロールラッ
プの説明を行う。この図中において、第二スクロールラ
ップに関するものはカッコを付した。内周側シール７
１，８１の溝挿入部の幅をその両端を除いて概略一様と
する以外の構成および動作は、第三十一の実施例と同様
なので、その他の構成および動作の説明は省略する。内
周側挿入溝３１ｅ，２１ｅの加工が前記実施例と同様に
容易になるという、本実施例特有の効果がある。また、
中央側シール７１，８１の材質を外周側シール７２，８
２の材質よりも耐熱性の高い材料とする実施例の場合、
一層高信頼性の圧縮機とすることができる。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、チップシールのシール
面の摺動ロスを抑制しながらシール性を向上でき、ま
た、チップシールの溝挿入部側面のシール性を向上でき
るため、高効率の圧縮機を提供できる。そして、挿入溝
の加工性が向上するため低コストとなり、さらに、スク
ロールラップの外周側のラップ厚さを薄くするため、小
形軽量の圧縮機を提供できる。また、チップシールのシ
ール面の幅を拡大し、吐出抵抗を低下できるとともに、
チップシール挿入溝の加工精度を向上できるため、高効
率の圧縮機を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例の第一スクロール部材のスクロー
ルラップの歯先を示す平面図である。

【図２】一般的スクロールラップのラップ幅およびチッ
プシールの挿入溝幅を説明する図である。

【図３】第一の実施例のスクロールラップ及びチップシ
ールの中央部を示す縦断面図である。

【図４】第一の実施例のスクロールラップ及びチップシ
ールの外周部を示す縦断面図である。

【図５】第一の実施例の第一スクロール部材を示す斜視
図である。

【図６】第一の実施例の第二スクロール部材を示す斜視
図である。

【図７】第一の実施例を示す縦断面図である。

【図８】第二の実施例を示す縦断面図である。

【図９】第三の実施例のスクロールラップ及びチップシ
ールの中央部を示す縦断面図である。

【図１０】第三の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの外周部を示す縦断面図である。

【図１１】第四の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの中央部を示す縦断面図である。

【図１２】第四の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの外周部を示す縦断面図である。

【図１３】第五の実施例の第一スクロールラップの中央
部を示す平面図である。

【図１４】第六の実施例の第一スクロールラップの中央
部を示す平面図である。

【図１５】第七の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの中央部を示す縦断面図である。

【図１６】第七の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの外周部を示す縦断面図である。

【図１７】第八の実施例のチップシールの中央部を示す
縦断面図である。

【図１８】第八の実施例のチップシールの外周部を示す
縦断面図である。

【図１９】第九の実施例のチップシールの中央部を示す
縦断面図である。

【図２０】第九の実施例のチップシールの外周部を示す
縦断面図である。

【図２１】第十の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの中央部を示す縦断面図である。

【図２２】第十の実施例のスクロールラップ及びチップ
シールの外周部を示す縦断面図である。

【図２３】第十一の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図２４】第十一の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図２５】第十二の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図２６】第十二の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図２７】第十三の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図２８】第十三の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図２９】第十四の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図３０】第十四の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図３１】第十五の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図３２】第十五の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図３３】第十六の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図であめ。

【図３４】第十六の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図３５】第十六の実施例の第一スクロール部材の中央
部を示す斜視図である。

【図３６】第十七の実施例の第一スクロール部材の中央
部を示す斜視図である。

【図３７】第十八の実施例の第一スクロールラップの歯
先を示す平面図である。

【図３８】第十八の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図３９】第十八の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図４０】第十九の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図４１】第十九の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図４２】第二十の実施例の第一スクロールラップの歯
先を示す平面図である。

【図４３】第二十の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの中央部を示す縦断面図である。

【図４４】第二十の実施例のスクロールラップ及びチッ
プシールの外周部を示す縦断面図である。

【図４５】第二十一の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの中央部を示す縦断面図である。

【図４６】第二十一の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの外周部を示す縦断面図である。

【図４７】第二十一の実施例の第一スクロール部材の中
央部を示す斜視図である。

【図４８】第二十二の実施例の第一スクロール部材の中
央部を示す斜視図である。

【図４９】第二十三の実施例の第一スクロール部材の中
央部を示す斜視図である。

【図５０】第二十四の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの中央部を示す縦断面図である。

【図５１】第二十四の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの外周部を示す縦断面図である。

【図５２】第二十五の実施例の第一スクロールラップの
歯先を示す平面図である。

【図５３】第二十五の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの中央部を示す縦断面図である。

【図５４】第二十五の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの外周部を示す縦断面図である。

【図５５】第二十六の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの中央部を示す縦断面図である。

【図５６】第二十六の実施例のスクロールラップ及びチ
ップシールの外周部を示す縦断面図である。

【図５７】第二十七の実施例の第一チップシール及び第
一スクロールラップの外周部を示す斜視図である。

【図５８】第二十七の実施例の第一チップシール及び第
一スクロールラップの外周部を示す斜視図である。

【図５９】第二十九の実施例の第一スクロール部材を示
す平面図である。

【図６０】第三十の実施例の第一スクロール部材を示す
平面図である。

【図６１】第三十一の実施例の第一スクロール部材を示
す平面図である。

【図６２】第三十二の実施例の第一スクロール部材を示
す平面図である。

【符号の説明】

３ｂ 第一スクロールラップ ２ｂ 第二スクロールラップ ３ｅ 第一挿入溝 ２ｅ 第二挿入溝 ７ 第一チップシール ８ 第二チップシール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関上 和夫 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部内 (72)発明者 川南 茂也 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡板と該鏡板に立設したスクロールラッ
   プとよりなる第一および第二のスクロール部材と、それ
   ぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成する
   ポンプ部と、前記第一のスクロール部材より見て前記第
   二のスクロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相
   対運動を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一
   方のスクロール部材のスクロールラップにチップシール
   を挿着したスクロール流体機械において、他方のスクロ
   ール部材の鏡板と対向する前記一方のスクロール部材の
   スクロールラップに挿着した少なくともいずれか一方の
   チップシールのシール面の幅を、それぞれのチップシー
   ルの中央および外周の端部以外で外周より中央へ向けて
   次第に増大させて形成したことを特徴とするスクロール
   流体機械。
2. 【請求項２】 鏡板と該鏡板に立設したスクロールラッ
   プとよりなる第一および第二のスクロール部材と、それ
   ぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成する
   ポンプ部と、前記第一のスクロール部材より見て前記第
   二のスクロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相
   対運動を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一
   方のスクロール部材のスクロールラップにチップシール
   を挿着したスクロール流体機械において、他方のスクロ
   ール部材の鏡板と対向する前記一方のスクロール部材の
   スクロールラップに挿着した少なくともいずれか一方の
   チップシールの溝挿入部の幅を、それぞれのチップシー
   ルの中央および外周の端部以外で中央より外周へ向けて
   次第に減少させて形成したことを特徴とするスクロール
   流体機械。
3. 【請求項３】 鏡板と該鏡板に立設したスクロールラッ
   プとよりなる第一および第二のスクロール部材と、それ
   ぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成する
   ポンプ部と、前記第一のスクロール部材より見て前記第
   二のスクロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相
   対運動を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一
   方のスクロール部材のスクロールラップにチップシール
   を挿着したスクロール流体機械において、他方のスクロ
   ール部材の鏡板と対向する前記一方のスクロール部材の
   スクロールラップに挿着した少なくともいずれか一方の
   チップシールの溝挿入部の幅を、それぞれのチップシー
   ルの中央および外周の端部以外でほぼ同一に形成したこ
   とを特徴とするスクロール流体機械。
4. 【請求項４】 それぞれのスクロール部材のスクロール
   ラップの幅を、それぞれのスクロールラップの中央およ
   び外周の端部以外で中央より外周へ向けて次第に減少す
   る区間を有する形状に形成したことを特徴とする請求項
   １、２又は３記載のスクロール流体機械。
5. 【請求項５】 少なくとも一個のチップシールのシール
   面の少なくとも一部を、同一位置のそれぞれのスクロー
   ルラップとほぼ同一幅を有するフランジ部で形成したこ
   とを特徴とする請求項４記載のスクロール流体機械。
6. 【請求項６】 圧縮室内の圧縮流体を該圧縮室より吐出
   させる吐出流路を対向するスクロール部材の歯底に有す
   るチップシールに対し、該吐出流路近傍のフランジ部の
   吐出空間側の角部に切欠きを設けたことを特徴とする請
   求項５記載のスクロール流体機械。
7. 【請求項７】 鏡板と該鏡板に立設したスクロールラッ
   プとよりなる第一および第二のスクロール部材と、それ
   ぞれのスクロール部材をかみ合わせて圧縮室を形成する
   ポンプ部と、前記第一のスクロール部材より見て前記第
   二のスクロール部材が自転を伴わない旋回運動となる相
   対運動を与える駆動部とを備え、少なくともいずれか一
   方のスクロール部材のスクロールラップにチップシール
   を挿着したスクロール流体機械において、少なくともい
   ずれか一方のスクロール部材のスクロールラップの幅
   を、それぞれのスクロールラップの中央および外周の端
   部以外で中央より外周へ向けて次第に減少する区間を有
   する形状に形成し、該区間より中央側に挿着した前記チ
   ップシールの溝挿入部の平均幅を、外周側に挿着した前
   記チップシールの前記溝挿入部の平均幅より大きく形成
   したことを特徴とするスクロール流体機械。
8. 【請求項８】 それぞれのチップシールの溝挿入部を挿
   着する挿入溝を、区間を介してそれぞれのチップシール
   ごとに分離して設けたことを特徴とする請求項７記載の
   スクロール流体機械。
9. 【請求項９】 それぞれのチップシールの溝挿入部の幅
   を、それぞれのスクロールラップの中央および外周の端
   部以外でほぼ同一に形成したことを特徴とする請求項８
   記載のスクロール流体機械。