JP3164940B2 - スクロール流体機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール部材の一方
が固定されもう一方が自転せずに旋回運動をする旋回形
のスクロール流体機械と、二個のスクロール部材がスク
ロールラップの幾何学的中心をずらせて配置され、両者
共に各々の幾何学的中心を中心として同一方向に同一速
度で回転する回転形のスクロール流体機械における、ス
クロールラップの歯先歯底間のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チップシール構造を有するスクロ
ール流体機械は、特開昭62−118082号公報に記載のよう
に、吐出空間と圧縮行程中の閉空間との間のシール性能
を向上させるために、チップシール溝をラップ長手方向
に沿ってラップ巻き始め側へ延長し、チップシール未挿
着部を短くしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、チ
ップシールがスクロールラップ先端より突出した場合
に、圧縮行程終了時に近い時には、図６に示すように、
ラップ巻き始め部のチップシール未挿着部を漏れ流路と
した漏れＡおよびチップシールサイド部での漏れＢが生
じる。その結果、その圧縮行程終了時に近い圧縮室と吐
出空間との間のシールが確実にできず、所望の圧縮比が
得られないという問題が生じた。

【０００４】本発明の第一の目的は、前述の問題点を解
決するスクロール流体機械を提供することにある。ま
た、本発明の第二の目的は、前述の第一の目的の他にさ
らに確実に所望の圧縮比を得ることができるとともにフ
ランジ部を持ったチップシールにおいて高信頼性のスク
ロール流体機械を提供することにある。また、本発明の
第三の目的は、前記第一および第二の目的とともに、高
断熱効率化および高体積効率化を確実に達成するスクロ
ール流体機械を提供することにある。また、本発明の第
四の目的は、前記第三の目的とともに信頼性が一層高い
うえに加工性の向上したスクロール流体機械を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第一の目的を達成す
るために、鏡板とそれに立設するスクロールラップを有
する第一および第二のスクロール部材からなり、それら
両スクロールをかみ合わせて圧縮室を形成するポンプ部
と、前記第一のスクロール部材から見た第二のスクロー
ル部材が自転を伴わない旋回運動となるような相対運動
を与える駆動部とからなり、少なくとも一方のスクロー
ルラップにチップシールおよびその装着溝を設けたスク
ロール流体機械において、前記相対運動と共に移動する
ラップ側面接触部のうち吐出空間と前記圧縮室を隔離し
ているラップ側面接触部において、圧縮終了時に前記接
触が離脱する部所に、前記装着溝の一端を開口したもの
である。

【０００６】また、前記第二の目的を達成するために、
圧縮終了時に前記接触が離脱する前記部所のうちで、最
もスクロールラップ巻き始めに近い部所へ、前記チップ
シール溝を開口したものである。

【０００７】また、前記第四の目的を達成するために、
前記第三の目的を達成するための手段とともに、前記ス
クロール部材の少なくともいずれか一方の材質をアルミ
合金としたものである。

【０００８】

【作用】第一の目的を達成する手段により、閉空間と吐
出空間との間の漏れ流路の一つであるスクロールラップ
の歯先歯底間の隙間が、閉空間が圧縮行程終了時に近い
時にチップシールにより漏れ流路が遮断されるため、常
に所望の圧力比を得ることができる。

【０００９】第二の目的を達成する手段により、スクロ
ールラップ巻き始め部はスクロールラップのその他の部
分に比較して温度および圧力変化が大きいうえに立設す
るスクロールラップの端部であるため剛性が低く運転時
の変形が大きくなることからチップシールの必要性の高
い箇所であるため、第一の目的を達成する手段による効
果を一層確実にする。また、この第二の目的を達成する
手段とともに第三の目的を達成する手段により、チップ
シールのフランジ部の巻き始め部下部にもチップシール
溝挿入部を設けることになるため、フランジ部の巻き始
め部の強度が向上し、その部分の破断の危険性が低下す
るため、信頼性が向上する。

【００１０】第三の目的を達成する手段により、第一お
よび第二の目的を達成する手段による効果とともに、チ
ップシールの鏡板に対向する面が広くできるためにスク
ロールラップの歯先歯底間シールが一層確実になる結
果、断熱効率および体積効率が向上する。

【００１１】また、第四の目的を達成する手段により、
第三の目的を達成する手段による効果とともに、スクロ
ール部材をアルミ合金としたので加工性が向上する。ま
た、歯先と歯底の間の摺動部にはチップシールが挟まれ
るためアルミ合金同士の圧接によるスクロール部材同士
の焼き付きの危険性を低減できるため、信頼性が向上す
る。

【００１２】

【実施例】本発明を第一スクロール部材が旋回運動し第
二スクロール部材が静止した旋回形スクロール圧縮機に
実施した第一の実施例を、図１ないし図５に基づいて説
明する。図１は旋回する第一スクロール部材の巻き始め
部の斜視図、図２は静止する第二スクロール部材の巻き
始め部の斜視図、図３はスクロール部材のかみあい状態
の横断面図、図４はスクロールラップの縦断面図、図５
は圧縮機の縦断面図を示す。まず、各部の構成を説明す
る。

【００１３】密閉容器１に固定されたフレーム４に複数
のボルト１４で固定された一方のスクロール部材である
第二スクロール部材２と、フレーム４の中央の主軸受４
ａに挿入されたシャフト１２の上部の偏心ボス部１２ａ
で駆動されるもう一方のスクロール部材の第一スクロー
ル部材３をかみあわせ、圧縮室６を形成する。第一スク
ロール部材３は、鏡板３ａの上面にスクロールラップ３
ｂが立設し、下面に旋回軸受３ｈが圧入され、そこに偏
心ボス部１２ａが挿入される。鏡板３ａには、その下面
にオルダムリング５の突出部が挿入される溝（図示せ
ず）を設け、さらに、吐出圧と吸い込み圧の中間的な圧
力となる圧縮室の位置と、第一スクロール部材３下面側
にある背圧室１３を導通する中間圧孔３ｊを設ける。ス
クロールラップ３ｂの歯先には、チップシール溝３ｅが
ラップ歯先の長手方向に沿って設けられる。チップシー
ル溝３ｅの巻き始め部は、圧縮室６が圧縮工程を終了し
吐出空間６ａと通じる時に離脱する接触部である吐出空
間境界部Ａ３ｘを含むように、ラップ側面に開口する。
そして、そのチップシール溝３ｅへチップシール７を挿
入する。第二スクロール部材２は、鏡板２ａにスクロー
ルラップ２ｂが立設し鏡板台２ｃを介してフレーム４に
固定される。鏡板２ａには、スクロールラップ２ｂの巻
き始め部に吐出孔２ｋが開けられ、巻き終わり部には吸
い込み口２ｉが開けられている。スクロールラップ２ｂ
の歯先には、チップシール溝２ｅがラップ歯先の長手方
向に沿って設けられる。チップシール溝２ｅの巻き始め
部は、圧縮室６が圧縮工程を終了し吐出空間６ａと通じ
る時に離脱する接触部である吐出空間境界部Ａ２ｘを含
むように、ラップ側面に開口する。そして、そのチップ
シール溝２ｅへチップシール８を挿入する。シャフト１
２にはロータ１５が固定され密閉容器１に固定されたス
テータ１６とモータを形成する。シャフト１２の下部は
副軸受１７によって支持され、その副軸受１７は軸受支
持部１８により密閉容器１に固定される。シャフト１２
の中には給油孔１２ｂと横給油孔１２ｃが設けられ、そ
の下端部は密閉容器１の底に貯留されている潤滑油１９
につかっている。吸い込み口２ｉには吸い込みパイプ９
が圧入され、そこには逆止弁１０とそれを載せるばね１
１が入っている。フレーム４の下部のモータ室２１の側
面には吐出パイプが設けられる。

【００１４】次に、動作を説明する。吸い込みパイプ９
から吸い込まれたガスは、第一スクロール部材３の旋回
運動により圧縮室６内で圧縮され、吐出孔２ｋより第二
スクロール部材２の上部に吐出される。そのガスは、一
旦モータ室２１に入ってモータ冷却とガス内に含まれる
潤滑油を分離した上で吐出パイプ２２より圧縮機外部へ
出る。第一スクロール部材３は、圧縮室６の内部ガスに
より第二スクロール部材２から離間する方向の力を受け
るが、背圧室１３の中間圧ガス力によりその力はキャン
セルし、スクロール部材２，３の軸方向の離間は回避さ
れる結果、スクロール部材の歯先と歯底の隙間は拡大せ
ず圧縮動作を持続することができる。潤滑油１９は、モ
ータ室２１の吐出圧と背圧室１３の中間圧の差圧によ
り、給油孔１２ｂを通って旋回軸受３ｈに給油される。
また、横給油孔１２ｃを経由して主軸受４ａに給油され
る。それらの潤滑油は背圧室１３に入り、中間圧孔３ｊ
および鏡板台２ｃと旋回鏡板３ａの間を通って圧縮室に
入る。そして、圧縮ガスとともに吐出孔２ｋから圧縮室
を出て、モータ室２１でガスと分離され、最終的に密閉
容器１下部に戻る。スクロール部材２，３は、周囲のガ
スにより圧力変形及び熱変形を受け、歯先歯底間の隙間
が拡大しようとする場合が出てくるが、チップシール
８，７の摺動面８ａ，７ａが対向する歯底に圧接するた
め、歯先歯底間の隙間はシールされ、圧縮が効率良く行
われる。また、吐出空間境界部Ａを含むスクロールラッ
プ２ｂ，３ｂの側面までチップシール８，７が伸びて図
６に示す漏れＡが遮断されるため、所望の圧力により近
いところまで圧縮ガスを昇圧することができる。

【００１５】次に、本発明の第二の実施例を、図７およ
び図８に従って説明する。図７は第二スクロール部材２
の巻き始め部の斜視図、図８は第一スクロール部材３の
巻き始め部の斜視図である。吐出空間境界部Ｂ２ｙ，３
ｙを含む位置にチップシール溝から伸びた枝溝２ｉ，３
ｉを設け、チップシール８，７にそれら枝溝２ｉ，３ｉ
に対応する位置に枝部８ｋ，７ｋを設けることの他は、
第一の実施例と同様の構成および動作なので、その他の
説明は省略する。この枝部８ｋ，７ｋにより図６に示す
漏れＢが遮断されるため、所望の圧力により一層近いと
ころまで圧縮ガスを昇圧することができる。

【００１６】次に、本発明を両スクロール部材が互いに
回転中心を偏心させて同一方向に同一速度で回転する回
転形スクロール圧縮機に適用した第三の実施例を、縦断
面図である図９に従って説明する。ここで用いられる第
一および第二スクロール部材３、２は第一または第二の
実施例と同様であるので、その他の個所に関する構成お
よび動作を主に説明する。まず構成を説明する。

【００１７】まず、第一スクロール側を説明する。第一
スクロール部材３の鏡板３ａのスクロールラップ３ａと
反対側にスクロールボス部３ｑを設け、第一フレーム１
０４に圧入された第一主軸受１０４ａに挿入される。こ
の第一スクロール部材３は、スクロールボス部３ｑの内
側のスプライン軸継ぎ手により第一シャフト１１２と連
結される。第一ロータ１１５が第一シャフト１１２に固
定配置され、第一密閉容器１０１に固定配置された第一
ステータ１１６と組み合わされて、第一スクロール部材
３の回転駆動部であるモータを形成する。第一シャフト
１１２の端部は、第一副軸受１１７で軸支される。この
第一副軸受１１７は、第一軸受支持部１１８により第一
密閉容器１０１に固定配置される。また、第一シャフト
１１２の中央には貫通孔１１２ｅが設けられ、吐出孔３
ｋと通じる。また、第一シャフト１１２には二個のバラ
ンスリング１３０が固定配置され、第一スクロール部材
３と第一シャフト１１２の連結状態での動バランスを取
る。また、第一フレーム１０４と鏡板３ａの間には動圧
形スラスト軸受１０５が設けられる。さらに、第一モー
タ室１２１内には潤滑油１９が蓄えられ、給油孔１０４
ｃにより主軸受１０４ａに給油される。また、第一モー
タ室１２１と外部を連結する吐出パイプ１２２を設け
る。

【００１８】次に、第二スクロール側を説明する。第二
スクロール部材２の鏡板２ａのスクロールラップ２ａと
反対側にスクロールボス部２ｑを設け、第二フレーム２
０４に圧入された第二主軸受２０４ａに挿入される。こ
の第二スクロール部材２は、スクロールボス部２ｑの内
側のスプライン軸継ぎ手により第二シャフト２１２と連
結される。第二ロータ２１５が第二シャフト２１２に固
定配置され、第二密閉容器２０１に固定配置された第二
ステータ２１６と組み合わされて、第二スクロール部材
２の回転駆動部であるモータを形成する。第二シャフト
２１２の端部は、第二副軸受２１７で軸支される。この
第二副軸受２１７は、第二軸受支持部２１８により第二
密閉容器２０１に固定配置される。また、第二シャフト
２１２の中央には貫通孔２１２ｅが設けられ、吐出孔２
ｋと通じる。また、第二シャフト２１２には二個のバラ
ンスリング２３０が固定配置され、第二スクロール部材
２と第二シャフト２１２の連結状態での動バランスを取
る。また、第二フレーム２０４と鏡板２ａの間には動圧
形スラスト軸受２０５が設けられる。さらに、第二モー
タ室２２１内には潤滑油１９が蓄えられ、給油孔２０４
ｃにより主軸受２０４ａに給油される。また、第二モー
タ室２２１と外部を連結する吐出パイプ２２２を設け
る。

【００１９】以上のように構成された第一スクロール側
および第二スクロール側をスクロール部材の中心軸が互
いに偏心するように組合せ、チップシール７を有する第
一スクロールラップ３ｂおよびチップシール８を有する
第二スクロールラップ２ｂの間に圧縮室６および吐出孔
２ｋ，３ｋが開口する吐出空間６ａを形成する。そし
て、吸い込み室３１と圧縮機外部を連結する吸い込みパ
イプ９を設ける。

【００２０】次にこの実施例の動作を説明する。

【００２１】二個のモータによりシャフト１１２，２１
２が回転し、スクロール部材２，３が回転する。この結
果、ガスは圧縮機の外部より吸い込みパイプ９を通って
吸入み室３１へ入り、スクロール回転部材２，３によっ
て形成される圧縮室６へ入る。その圧縮室は体積を減少
させながら回転中心へ移動するため、ガスは圧縮され、
ロータ１１５，２１５を冷却しながら貫通孔１１２ｅ，
２１２ｅを通りモータ室１２１，２２１へ入る。そし
て、吐出パイプ１２２，２２２から圧縮機の外部へ出
る。ガスの圧力により鏡板２ａ，３ａは各々フレーム１
０４，１０５へ近付く向きに移動しようとするが、動圧
形スラスト軸受１０５，２０５によりその動きは阻止さ
れる。その結果、スクロールラップ先端に挿入されたチ
ップシール摺動面７ａ，８ａとそれに対向する鏡板３，
２は常に接触するため、ガスは常に正常に圧縮される。
ここで、潤滑油１９は、差圧により給油孔１０４ｃ，２
０４ｃを通って主軸受３ｑ，２ｑに流入し主軸受部を潤
滑する。その後、動圧形スラスト軸受を潤滑し、吸込室
１９へ流入する。そして、圧縮室６へ入り、スクロール
ラップ間のシールおよび潤滑を行った後、圧縮ガスとと
もにモータ室１２１，２２１へ戻る。

【００２２】本実施例によれば、二個のスクロール部材
とも回転運動となるため、高速運転が可能となり、小形
だが能力の大きい圧縮機を提供できるという特有の効果
がある。また、本実施例では二個のスクロール部材を同
期回転させるためにスクロールラップ２ｂ，３ｂを噛み
合わせているが、二個のスクロール部材間にオルダム継
ぎ手を設けても良い。

【００２３】次に、本発明の第四の実施例を、第一およ
び第二スクロールラップ３ｂ，２ｂの縦断面図である図
１０に従って説明する。ここで二個のスクロールラップ
は各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は
両者の構造は同一であるため、図１０のみで説明する。
この図の中において、第一スクロールラップに関するも
のに対しては数字３、第二スクロールラップに関するも
のに対しては数字２，第一チップシールに関するものに
対しては数字７，第二チップシールに関するものに対し
ては数字８を付番した。

【００２４】チップシールの摺動面８ａ，７ａをスクロ
ールラップ２ｂ，３ｂの幅と概略同一の幅にするために
フランジ部８ｊ，７ｊを設けスクロール部材２，３をと
もにアルミ合金とすること以外は、第一または第二また
は第三の実施例と同様なので、その他の部分の構造の説
明は省略する。

【００２５】次に動作を説明する。チップシールの摺動
面の幅が増大するのでスクロール部材２，３間の歯先歯
底間隙間のシール性が向上し圧縮性能が向上する。ま
た、両スクロール部材２，３をアルミ製としたのでスク
ロール部材２，３の加工性が向上する。また、歯先歯底
間ではチップシールのフランジ部８ｊ，７ｊによりアル
ミ合金同士の圧接が回避されるため、スクロール部材同
士の焼き付きの危険性を回避できる。さらに、チップシ
ール８，７の巻き始め部の下部にもチップシール溝２
ｅ，３ｅに挿入した部分があるため、チップシール巻き
始め部の破断の危険性を低くできる。これ以外の動作
は、第一または第二または第三の実施例と同様なので、
その他の動作の説明は省略する。

【００２６】次に、本発明の第五の実施例を、図１１，
図１２および図１３に従って説明する。ここで二個のス
クロールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向
が異なる以外は両者の構造は同一であるため、縦断面図
を図１１，チップシール巻き終わり部の斜視図を図１３
のみで説明する。これらの図中において、第一スクロー
ルラップに関するものに対しては数字３，第二スクロー
ルラップに関するものに対しては数字２，第一チップシ
ールに関するものに対しては数字７，第二チップシール
に関するものに対しては数字８を付番した。また、図１
２は第一スクロールラップの巻き始め部の斜視図である
が、渦巻き方向が反対である第二スクロールラップに関
しても容易に推察できるため、第二スクロールラップに
関するものについてもかっこを付けて採番した。

【００２７】チップシール８，７の背面とチップシール
溝２ｅ，３ｅで囲まれた背面空隙２ｆ，３ｆをチップシ
ール全域にわたって設け、さらにこの背面空隙２ｆ，３
ｆをチップシールの内部にまで広げる背面溝８ｅ，７ｅ
によりレッグ部８ｃ，７ｃを形成し、背面溝８ｅ，７ｅ
の吐出側断面を吐出空間６ａに設けるように背面空隙２
ｆ，３ｆの吐出側断面である背面空隙開口部３ｇ，２ｇ
を設けること以外は、第一または第二または第三の実施
例と構造が同一なのでその他の構造の説明は省略する。

【００２８】次に動作を説明する。背面溝８ｅ，７ｅの
吐出側の端部は吐出空間６ａへ開口しているため、背面
空隙２ｆ，３ｆには吐出圧に等しい吐出空間６ａの圧力
にほぼ等しいガスまたは潤滑油が導入される。この圧力
により、チップシール８，７は対向する歯底へ圧接さ
れ、スクロール部材２，３の歯先歯底間シールが確実に
なり、圧縮性能が向上する。ここで、背面溝８ｅ，７ｅ
へ導入した吐出圧に近い圧力の流体により、レッグ部８
ｃ，７ｃが変形してチップシール溝側面２ｗ，３ｗに圧
接するため、レッグ部８ｃ，７ｃとチップシール溝側面
２ｗ，３ｗの間の隙間である側面空隙２ｍ，３ｍにおけ
る漏れがなくなり、圧縮性能が一層向上するという本実
施例特有の効果がある。これ以外の動作は、第一または
第二または第三の実施例と同様なので、その他の動作の
説明は省略する。

【００２９】次に、本発明の第六の実施例を、図１３に
従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構造は同一であるため、チップシールの巻き終わり部の
斜視図である図１４のみで説明する。これらの図中にお
いて、第一スクロールラップに関するものに対しては数
字３，第二スクロールラップに関するものに対しては数
字２，第一チップシールに関するものに対しては数字
７，第二チップシールに関するものに対しては数字８を
付番した。レッグ部８ｃ，７ｃの巻き終わり部に厚みの
あるレッグ巻き終わり部８ｄ，７ｄを設け、レッグ部下
面を通ってチップシール巻き終わり端からの圧縮ガスの
漏れを抑制し、圧縮性能が向上する他は、第五の実施例
と同様の構成および動作なので、その他の説明は省略す
る。

【００３０】次に、本発明の第七の実施例を、図１５に
従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図で
ある図１５のみで説明する。これらの図中において、第
一スクロールラップに関するものに対しては数字３，第
二スクロールラップに関するものに対しては数字２，第
一チップシールに関するものに対しては数字７，第二チ
ップシールに関するものに対しては数字８を付番した。
溝突起部８ｉ，７ｉを設けて背面溝８ｅ，７ｅの断面積
を小さくし、背面空隙２ｆ，３ｆを流路とする圧縮ガス
の漏れの流路抵抗を増大させることにより、圧縮ガスの
漏れを抑制して圧縮性能が向上する他は、第五または第
六の実施例と同様の構成および動作なので、その他の説
明は省略する。

【００３１】次に、本発明の第八の実施例を、図１６に
従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図で
ある図１６のみで説明する。これらの図中において、第
一スクロールラップに関するものに対しては数字３，第
二スクロールラップに関するものに対しては数字２，第
一チップシールに関するものに対しては数字７，第二チ
ップシールに関するものに対しては数字８を付番した。
背面溝８ｅ，７ｅの内部に炭素繊維等の耐熱材料繊維を
編むか縮ませて形成される多孔性体２ｎ，３ｎを配置
し、背面空隙２ｆ，３ｆに滞留する潤滑油を増量して背
面空隙２ｆ，３ｆを流路とする圧縮ガスの漏れの流路抵
抗を増大させるか、背面空隙２ｆ，３ｆに溜る潤滑油に
より側面空隙２ｍ，３ｍがより一層シールされることに
より、圧縮ガスの漏れを一層抑制して圧縮性能が一層向
上する他は、第五または第六の実施例と同様の構成およ
び動作なので、その他の説明は省略する。また、弾性を
有する繊維状のばね鋼またはそれに類した金属を炭素繊
維の代わりに用いる実施例も考えられる。この実施例で
は、多孔性体２ｎ，３ｎ自身の弾性によりチップシール
７，８が持ち上げられるため、吐出圧が高くない運転条
件や運転開始時における吐出圧が上昇しきらず低いとき
でも、スクロールラップの歯先歯底間のシールを確実に
し圧縮性能を確保できるという特有の効果がある。

【００３２】次に、本発明の第九の実施例を、図１７に
従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図で
ある図１７のみで説明する。これらの図において、第一
スクロールラップに関するものに対しては数字３，第二
スクロールラップに関するものに対しては数字２，第一
チップシールに関するものに対しては数字７，第二チッ
プシールに関するものに対しては数字８を付番した。背
面溝８ｅ，７ｅの内部に配置する多孔性体２ｎ，３ｎ
を、炭素繊維等の耐熱材料繊維を編んで形成したシート
か金属箔を折り曲げて形成する他は、第八の実施例と同
様の構成および動作なので、その他の説明は省略する。
また、弾性を有するばね鋼またはそれに類した金属を前
記金属箔の代わりに用いる実施例も考えられる。この実
施例では、多孔性体２ｎ，３ｎ自身の弾性によりレッグ
部８ｃ，７ｃが広げられるため、吐出圧が高くない運転
条件や運転開始時における吐出圧が上昇しきらず低いと
きでも、側面空隙２ｍ，３ｍのシールを確実にし圧縮性
能を確保できるという特有の効果がある。

【００３３】次に、本発明の第十の実施例を、図１８に
従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各々
の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者の
構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図で
ある図１８のみで説明する。これらの図において、第一
スクロールラップに関するものに対しては数字３，第二
スクロールラップに関するものに対しては数字２，第一
チップシールに関するものに対しては数字７，第二チッ
プシールに関するものに対しては数字８を付番した。チ
ップシールの摺動面８ａ，７ａをスクロールラップ２
ｂ，３ｂの幅と概略同一の幅にするためにフランジ部８
ｊ，７ｊを設けスクロール部材２，３をともにアルミ合
金とすること以外は、第八の実施例と同様なので、その
他の部分の構造の説明は省略する。次に動作を説明す
る。チップシールの摺動面の幅が増大するのでスクロー
ル部材２，３間の歯先歯底間隙間のシール性が向上し圧
縮性能が向上する。また、両スクロール部材２，３をア
ルミ製としたのでスクロール部材２，３の加工性が向上
する。また、歯先歯底間ではチップシールのフランジ部
８ｊ，７ｊによりアルミ合金同士の圧接が回避されるた
め、スクロール部材同士の焼き付きの危険性を回避でき
る。さらに、チップシール８，７の巻き始め部の下部に
もチップシール溝２ｅ，３ｅに挿入した部分があるた
め、チップシール巻き始め部の破断の危険性を低くでき
る。これ以外の動作は、第八の実施例と同様なので、そ
の他の動作の説明は省略する。この実施例では、多孔性
体２ｎ，３ｎを背面溝に設けているが、それを設けない
実施例でも良い。

【００３４】次に、本発明の第十一の実施例を、図１９
および図２０に従って説明する。ここで二個のスクロー
ルラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異な
る以外は両者の構造は同一であるため、スクロールラッ
プの縦断面図である図１９およびチップシールの巻き終
わり部の斜視図である図２０で説明する。これらの図中
において、第一スクロールラップに関するものに対して
は数字３，第二スクロールラップに関するものに対して
は数字２，第一チップシールに関するものに対しては数
字７，第二チップシールに関するものに対しては数字８
を付番した。帯状の銅板によりレッグ部のみを一体に形
成した別体レッグ部８ｆ，７ｆに樹脂製のフランジ部８
ｊ，７ｊをアウトサート成形した他は、第十の実施例と
同様の構成および動作なので、その他の説明は省略す
る。レッグ部８ｆ，７ｆが容易に形成できるという、本
実施例特有の効果がある。この実施例では、多孔性体２
ｎ，３ｎを背面溝に設けているが、それを設けない実施
例でも良い。また、別体レッグ部８ｆ，７ｆを銅板でな
くリン青銅板またはベリリウム青銅板またはばね鋼板で
形成しても良い。

【００３５】次に、本発明の第十二の実施例を、図２１
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であるため、チップシールの巻き終わり部
の斜視図である図２１で説明する。これらの図におい
て、第一スクロールラップに関するものに対しては数字
３，第二スクロールラップに関するものに対しては数字
２，第一チップシールに関するものに対しては数字７，
第二チップシールに関するものに対しては数字８を付番
した。二枚の帯状の銅板により内側と外側の二個のレッ
グ部を各々形成した別体レッグ部８ｆ，７ｆに樹脂製の
フランジ部８ｊ，７ｊをアウトサート成形し、これら二
個のレッグ部をチップシール巻き終わり部においてフラ
ンジ部８ｊ，７ｊと一体成形したレッグ巻き終わり部８
ｄ，７ｄによって接続した他は、第十一の実施例と同様
の構成および動作なので、その他の説明は省略する。レ
ッグ部８ｆ，７ｆが容易に形成でき、さらに、レッグ巻
き終わり部８ｄ，７ｄによりチップシール巻き終わり部
からのガス漏れが抑制され圧縮性能が向上するという、
本実施例特有の効果がある。この実施例では、多孔性体
２ｎ，３ｎを背面溝に設けているが、それを設けない実
施例でも良い。また、別体レッグ部８ｆ，７ｆを銅板で
なくリン青銅板またはベリリウム青銅板またはばね鋼板
で形成しても良い。

【００３６】次に、本発明の第十三の実施例を、図２２
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であるため、チップシールの巻き終わり部
の斜視図である第２２図で説明する。これらの図におい
て、第一スクロールラップに関するものに対しては数字
３、第二スクロールラップに関するものに対しては数字
２、第一チップシールに関するものに対しては数字７、
第二チップシールに関するものに対しては数字８を付番
した。チップシール巻き終わり部においてフランジ部８
ｊ，７ｊと一体成形したレッグ巻き終わり部８ｄ，７ｄ
を別体レッグ部８ｆ，７ｆの外側に設ける他は、第十一
の実施例と同様の構成および動作なので、その他の説明
は省略する。レッグ部８ｆ，７ｆが容易に形成でき、さ
らに、レッグ巻き終わり部８ｄ，７ｄによりチップシー
ル巻き終わり部からのガス漏れが抑制され圧縮性能が向
上するという、本実施例特有の効果がある。この実施例
では、多孔性体２ｎ，３ｎを背面溝に設けているが、そ
れを設けない実施例でも良い。また、別体レッグ部８
ｆ，７ｆを銅板でなくリン青銅板またはベリリウム青銅
板またはばね鋼板で形成しても良い。

【００３７】次に、本発明の第十四の実施例を、図２３
に基づいて説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であるため、チップシールの巻き終わり
部の斜視図である図２３で説明する。これらの図中にお
いて、第一スクロールラップに関するものに対しては数
字３，第二スクロールラップに関するものに対しては数
字２，第一チップシールに関するものに対しては数字
７，第二チップシールに関するものに対しては数字８を
付番した。チップシール巻き終わり部においてフランジ
部８ｊ，７ｊと一体成形したレッグ巻き終わり部８ｄ，
７ｄを別体レッグ部８ｆ，７ｆの内側に設ける他は、第
十三の実施例と同様の構成および動作なので、その他の
説明は省略する。レッグ部８ｆ，７ｆが容易に形成で
き、さらに、レッグ巻き終わり部８ｄ，７ｄによりチッ
プシール巻き終わり部からのガス漏れが抑制され圧縮性
能が向上するという、本実施例特有の効果がある。この
実施例では、多孔性体２ｎ，３ｎを背面溝に設けている
が、それを設けない実施例でも良い。また、別体レッグ
部８ｆ，７ｆを銅板でなくリン青銅板またはベリリウム
青銅板またはばね鋼板で形成しても良い。

【００３８】次に、本発明の第十五の実施例を、図２４
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図
である図２４で説明する。これらの図において、第一ス
クロールラップに関するものに対しては数字３，第二ス
クロールラップに関するものに対しては数字２，第一チ
ップシールに関するものに対しては数字７，第二チップ
シールに関するものに対しては数字８を付番した。別体
レッグ部８ｆ，７ｆの断面を凸状にわん曲させる他は、
第十一または第十二または第十三または第十四の実施例
と同様の構成および動作なので、その他の説明は省略す
る。各々の実施例特有の効果とともに、別体レッグ部８
ｆ，７ｆの断面を凸状にわん曲させたために、チップシ
ール８，７をチップシール溝３ｅ，２ｅへ容易に挿入で
きるという、本実施例特有の効果がある。この実施例で
は、多孔性体２ｎ，３ｎを背面溝に設けているが、それ
を設けない実施例でも良い。また、別体レッグ部８ｆ，
７ｆを銅板でなくリン青銅板またはベリリウム青銅板ま
たはばね鋼板で形成しても良い。

【００３９】次に、本発明の第十六の実施例を、図２５
および図２６に従って説明する。ここで二個のスクロー
ルラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異な
る以外は両者の構造は同一であるため、スクロールラッ
プの縦断面図である図２５およびチップシールの別体レ
ッグ部の斜視図である図２６で説明する。これらの図中
において、第一スクロールラップに関するものに対して
は数字３，第二スクロールラップに関するものに対して
は数字２，第一チップシールに関するものに対しては数
字７，第二チップシールに関するものに対しては数字８
を付番した。別体レッグ部８ｆ，７ｆの高さを大きくし
てレッグ上面８ｈ，７ｈと摺動面８ａ，７ａとの距離が
１mm以下となるようにし、さらに、別体レッグ部８ｆ，
７ｆに連結孔８ｍ，７ｍおよび連結切欠き８ｎ，７ｎを
設ける他は、第十一または第十二または第十三または第
十四または第十五の実施例と同様の構成および動作なの
で、その他の説明は省略する。前記した各々の実施例特
有の効果とともに、チップシール８，７の摩耗の進行を
レッグ上面８ｈ，７ｈで抑制できるという、本実施例特
有の効果がある。この実施例では、多孔性体２ｎ，３ｎ
を背面溝に設けているが、それを設けない実施例でも良
い。また、別体レッグ部８ｆ，７ｆを銅板でなくリン青
銅板またはベリリウム青銅板またはばね鋼板で形成して
も良い。

【００４０】次に、本発明の第十七の実施例を、図２７
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であるため、スクロールラップの縦断面図
である図２７のみで説明する。これらの図において、第
一スクロールラップに関するものに対しては数字３，第
二スクロールラップに関するものに対しては数字２，第
一チップシールに関するものに対しては数字７，第二チ
ップシールに関するものに対しては数字８を付番した。
別体レッグ部８ｆ，７ｆのうちでスクロールラップ内面
側のもののみを残しスクロールラップ外面側のものを取
り去って外側挿入部８ｐ，７ｐを設けた他は、第十一ま
たは第十二または第十三または第十四または第十五の実
施例と同様の構成なので、その他の構成の説明は省略す
る。次に、動作を説明する。二個のスクロール部材２，
３の間に形成される複数の圧縮室６は中央へいくにつれ
て圧縮ガス圧力が高くなるため、チップシール８，７は
圧縮ガスより中央から周囲へ向かう径方向の力を受け
る。その結果、チップシール８，７の外側挿入部８ｐ，
７ｐがチップシール溝側面２ｗ，３ｗのうちの外周側に
圧接されるとともに背面空隙２ｆ，３ｆに導入された吐
出圧の流体によって別体レッグ部８ｆ，７ｆがチップシ
ール溝側面２ｗ，３ｗの内周側へ圧接され、側面空隙２
ｍ，３ｍがシールされる。これ以外の動作は、各々第十
一または第十二または第十三または第十四または第十五
の実施例と同様なので説明は省略する。各々の実施例特
有の効果とともに、別体レッグ部８ｆ，７ｆが内周側の
みでよいため、作成しやすいという、本実施例特有の効
果がある。この実施例では、多孔性体２ｎ，３ｎを背面
溝に設けているが、それを設けない実施例でも良い。ま
た、別体レッグ部８ｆ，７ｆを銅板でなくリン青銅板ま
たはベリリウム青銅板またはばね鋼板で形成しても良
い。

【００４１】次に、本発明の第十八の実施例を、図２８
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であることから、第二スクロールラップに
関しても容易に推察できるため、図２８の第一スクロー
ルラップ巻き始め部の平面図のみで説明する。この図に
おいて、第二スクロールラップに関するものはかっこを
付けて採番した。チップシール溝３ｅ，２ｅの幅をスク
ロールラップ巻き始め部において小さくし、それに合わ
せてチップシール７，８もチップシール溝３ｅ，２ｅに
挿入する部分の幅もスクロールラップ巻き始め部におい
て小さくし、チップシール７，８の長手方向のずれを防
止して信頼性を向上させた以外は、第一から第十七まで
の実施例の説明個所で記載した内容と同様なので説明は
省略する。

【００４２】次に、本発明の第十九の実施例を、図２９
および図３０に従って説明する。ここで二個のスクロー
ルラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異な
る以外は両者の構造は同一であることから、第二スクロ
ールラップに関しても容易に推察できるため、図２９の
第一スクロールラップ巻き始め部の平面図および図３０
の第一スクロールラップ巻き始め部の斜視図で説明す
る。これらの図中において、第二スクロールラップに関
するものはかっこを付けて採番した。スクロールラップ
３ｂ，２ｂの巻き始めを球根状とし、スクロールラップ
３ｂ，２ｂの巻き始め部の信頼性を向上した以外は第一
または第二または第三の実施例と同様なので、説明は省
略する。

【００４３】次に、本発明の第二十の実施例を、図３１
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であることから、第二スクロールラップに
関しても容易に推察できるため、図３１の第一スクロー
ルラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これらの
図において、第二スクロールラップに関するものはかっ
こを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻
き始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻
き始め部の信頼性を向上した以外は第五または第六また
は第七または第八または第九の実施例と同様なので、説
明は省略する。

【００４４】次に、本発明の第二十一の実施例を、図３
２に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であるため、第二スクロールラップに関
しても容易に推察できるため、図３２の第一スクロール
ラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これらの図
において、第二スクロールラップに関するものはかっこ
を付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻き
始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻き
始め部の信頼性を向上した以外は第四の実施例と同様な
ので、説明は省略する。

【００４５】次に、本発明の第二十二の実施例を、図３
３に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図３３の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始め部の信頼性を向上した以外は第十または第十一
または第十二または第十三または第十四または第十五ま
たは第十六または第十七の実施例と同様なので、説明は
省略する。

【００４６】次に、本発明の第二十三の実施例を、図３
４および図３５に従って説明する。ここで二個のスクロ
ールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異
なる以外は両者の構造は同一であることから、第二スク
ロールラップに関しても容易に推察できるため、図３４
の第一スクロールラップ巻き始め部の平面図および図３
５の第一スクロールラップ巻き始め部の斜視図で説明す
る。これらの図中において、第二スクロールラップに関
するものはかっこを付けて採番した。スクロールラップ
３ｂ，２ｂの側面のチップシール開口部全域を常に吐出
空間６ａとなる箇所に設け、常に所望の圧力まで圧縮で
きさらに圧縮効率が向上する以外は第一または第二また
は第三の実施例と同様なので、説明は省略する。

【００４７】次に、本発明の第二十四の実施例を、図３
６に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図３６の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
側面のチップシール開口部全域を常に吐出空間６ａとな
る箇所に設け、常に所望の圧力まで圧縮できさらに圧縮
効率が向上する以外は第五または第六または第七または
第八または第九の実施例と同様なので、説明は省略す
る。

【００４８】次に、本発明の第二十五の実施例を、図３
７に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図３７の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
側面のチップシール開口部全域を常に吐出空間６ａとな
る箇所に設け、常に所望の圧力まで圧縮できさらに圧縮
効率が向上する以外は第四の実施例と同様なので、説明
は省略する。

【００４９】次に、本発明の第二十六の実施例を、図３
８に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図３８の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
側面のチップシール開口部全域を常に吐出空間６ａとな
る箇所に設け、常に所望の圧力まで圧縮できさらに圧縮
効率が向上する以外は第十または第十一または第十二ま
たは第十三または第十四または第十五または第十六また
は第十七の実施例と同様なので、説明は省略する。

【００５０】次に、本発明の第二十七の実施例を、図３
９および図４０に従って説明する。ここで二個のスクロ
ールラップは各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異
なる以外は両者の構造は同一であることから、第二スク
ロールラップに関しても容易に推察できるため、図３９
の第一スクロールラップ巻き始め部の平面図および図４
０の第一スクロールラップ巻き始め部の斜視図で説明す
る。これらの図において、第二スクロールラップに関す
るものはかっこを付けて採番した。スクロールラップ３
ｂ，２ｂの巻き始めを球根状とし、スクロールラップ３
ｂ，２ｂの巻き始め部の信頼性を向上した以外は第二十
三の実施例と同様なので、説明は省略する。

【００５１】次に、本発明の第二十八の実施例を、図４
１に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図４１の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始め部の信頼性を向上した以外は第三十六の実施例
と同様なので、説明は省略する。

【００５２】次に、本発明の第二十九の実施例を、図４
２に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図４２の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これら
の図において、第二スクロールラップに関するものはか
っこを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの
巻き始め部の信頼性を向上した以外は第二十五の実施例
と同様なので、説明は省略する。

【００５３】次に、本発明の第三十の実施例を、図４３
に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは各
々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両者
の構造は同一であることから、第二スクロールラップに
関しても容易に推察できるため、図４３の第一スクロー
ルラップ巻き始め部の斜視図のみで説明する。これらの
図において、第二スクロールラップに関するものはかっ
こを付けて採番した。スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻
き始めを球根状とし、スクロールラップ３ｂ，２ｂの巻
き始め部の信頼性を向上した以外は第二十六の実施例と
同様なので、説明は省略する。

【００５４】次に、本発明の第三十一の実施例を、図４
４に従って説明する。ここで二個のスクロールラップは
各々の鏡板を基準にして渦巻きの方向が異なる以外は両
者の構造は同一であることから、第二スクロールラップ
に関しても容易に推察できるため、図４４の第一スクロ
ールラップ巻き始め部の平面図で説明する。これらの図
において、第二スクロールラップに関するものはかっこ
を付けて採番した。チップシール溝２ｅ，３ｅの吐出側
端部を円弧状とすることによりチップシール７，８が吐
出側に迫り出すのを防止し信頼性を向上した以外は第二
十七または第二十八または第二十九または第三十の実施
例と同様なので説明は省略する。このチップシール溝２
ｅ，３ｅはエンドミル加工で容易に形成できる。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、所望の圧力までガスを
確実に圧縮でき、さらに、対向する鏡板にシールチップ
を圧接し歯先歯底間のシールの信頼性が向上したため
に、性能のばらつきの少ない圧縮機を提供できるという
効果がある。また、シールチップの摺動面の幅を広くし
たためにシールが確実になり、高効率の圧縮機を提供で
きるという効果がある。さらに、スクロール部材をアル
ミ合金製にしたために加工性が向上し、低コストの圧縮
機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例の第一スクロール部材の巻き始め
部の斜視図。

【図２】第一の実施例の第二スクロール部材の巻き始め
部の斜視図。

【図３】第一の実施例の圧縮行程終了時のスクロールラ
ップかみあい状態の横断面図。

【図４】第一の実施例のスクロールラップの縦断面図。

【図５】第一の実施例の縦断面図。

【図６】従来例のスクロールラップ巻き始め部の横断面
図。

【図７】第二の実施例の第二スクロールラップの巻き始
め部の斜視図。

【図８】第二の実施例の第一スクロールラップの巻き始
め部の斜視図。

【図９】第三の実施例の縦断面図。

【図１０】第四の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１１】第五の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１２】第五の実施例の第一スクロールラップの巻き
始め部の斜視図。

【図１３】第五の実施例のチップシールの巻き終わり部
の斜視図。

【図１４】第六の実施例のチップシールの巻き終わり部
の斜視図。

【図１５】第七の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１６】第八の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１７】第九の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１８】第十の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図１９】第十一の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図２０】第十一の実施例のチップシールの巻き終わり
部の斜視図。

【図２１】第十二の実施例のチップシールの巻き終わり
部の斜視図。

【図２２】第十三の実施例のチップシールの巻き終わり
部の斜視図。

【図２３】第十四の実施例のチップシールの巻き終わり
部の斜視図。

【図２４】第十五の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図２５】第十六の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図２６】第十六の実施例のチップシールの別体レッグ
部の斜視図。

【図２７】第十七の実施例のスクロールラップの縦断面
図。

【図２８】第十八の実施例の第一スクロールラップのチ
ップシールを取り除いたときの巻き始め部の平面図。

【図２９】第十九の実施例の第一スクロールラップのチ
ップシールを取り除いたときの巻き始め部の平面図。

【図３０】第十九の実施例の第一スクロールラップの巻
き始め部の斜視図。

【図３１】第二十の実施例の第一スクロールラップの巻
き始め部の斜視図。

【図３２】第二十一の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３３】第二十二の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３４】第二十三の実施例の第一スクロールラップの
チップシールを取り除いたときの巻き始め部の平面図。

【図３５】第二十三の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３６】第二十四の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３７】第二十五の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３８】第二十六の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図３９】第二十七の実施例の第一スクロールラップの
チップシールを取り除いたときの巻き始め部の平面図。

【図４０】第二十七の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図４１】第二十八の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図４２】第二十九の実施例の第一スクロールラップの
巻き始め部の斜視図。

【図４３】第三十の実施例の第一スクロールラップの巻
き始め部の斜視図。

【図４４】第三十一の実施例の第一スクロールラップの
チップシールを取り除いたときの巻き始め部の平面図。

【符号の説明】

２ｂ，３ｂ…スクロールラップ、２ｅ，３ｅ…チップシ
ール溝、７…第一チップシール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川南 茂也 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社 日立製作所 リビング機器 事業部内 (56)参考文献 特開 平３−88984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−176485（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鏡板とそれに立設するスクロールラップを
   有する第一および第二のスクロール部材からなり、それ
   ら両スクロールをかみ合わせて圧縮室を形成するポンプ
   部と、前記第一のスクロール部材から見た前記第二のス
   クロール部材が自転を伴わない旋回運動となるような相
   対運動を与える駆動部とからなり、少なくとも一方のス
   クロールラップにチップシールおよびその装着溝を設け
   たスクロール流体機械において、 前記相対運動と共に移動するラップ側面接触部のうち吐
   出空間と前記圧縮室を隔離しているラップ側面接触部に
   おいて、圧縮終了時に前記接触が離脱する部所に、前記
   装着溝の一端が開口することを特徴とするスクロール流
   体機械。
2. 【請求項２】請求項１において、圧縮終了時に前記接触
   が離脱する前記部所のうちで、最もスクロールラップ巻
   き始めに近い部所へ、前記チップシール溝を開口するス
   クロール流体機械。
3. 【請求項３】請求項１または２において、前記チップシ
   ールのうちの少なくとも一方において、前記鏡板に対向
   する摺動面の全域または一部の幅をその箇所におけるス
   クロールラップの幅と概略同一とするフランジ部を設け
   たスクロール流体機械。
4. 【請求項４】請求項３において、前記スクロール部材の
   少なくとも一方の材質をアルミ合金とするスクロール流
   体機械。