JPH02211396A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH02211396A JPH02211396A JP3210789A JP3210789A JPH02211396A JP H02211396 A JPH02211396 A JP H02211396A JP 3210789 A JP3210789 A JP 3210789A JP 3210789 A JP3210789 A JP 3210789A JP H02211396 A JPH02211396 A JP H02211396A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、空気圧縮機や冷媒圧縮機などに用いられる
スクロール圧縮機に関する。
スクロール圧縮機に関する。
第7図は特開昭63−117191号公報に示された従
来のスクロール圧縮機の縦断面図である。図において、
1は合板部1aの下面に渦巻突起1bが設けられてなる
固定スクロールで、中心部に吐出口唇があけられている
。2は合板部2aの上面に渦巻突起2bが設けられ、渦
巻突起11)に組合わされた揺動スクロールで、中心部
の下部に揺動軸部2Cが設けられている。3は双方のス
クロール1.2間の外周側に形成される吸入口、5は双
方の渦巻突起It)、2t)により形成された田綿室、
6は主軸で、上端の大径部6a円に偏心穴6bが設けら
れ、揺動軸受18を介し揺動スクロール2を揺動運動さ
せる。主軸6には偏心給油穴6Cが設けられ、また、バ
ランサ部6dが設けられている。7は主軸6の下端部に
固着されたオイルキャップで、吸込ロアaが設けられて
おプ、給油穴6Cとで遠心ポンプ手段を構成する。
来のスクロール圧縮機の縦断面図である。図において、
1は合板部1aの下面に渦巻突起1bが設けられてなる
固定スクロールで、中心部に吐出口唇があけられている
。2は合板部2aの上面に渦巻突起2bが設けられ、渦
巻突起11)に組合わされた揺動スクロールで、中心部
の下部に揺動軸部2Cが設けられている。3は双方のス
クロール1.2間の外周側に形成される吸入口、5は双
方の渦巻突起It)、2t)により形成された田綿室、
6は主軸で、上端の大径部6a円に偏心穴6bが設けら
れ、揺動軸受18を介し揺動スクロール2を揺動運動さ
せる。主軸6には偏心給油穴6Cが設けられ、また、バ
ランサ部6dが設けられている。7は主軸6の下端部に
固着されたオイルキャップで、吸込ロアaが設けられて
おプ、給油穴6Cとで遠心ポンプ手段を構成する。
8は固定スクロールlを固定する上部プラケットで、上
部スラスト軸受19を介し揺動スクロール2を下方から
支持するとともに、上部軸受20を介し主軸6の大径部
6&を半径方向に支持している。上部プラケット8には
、複数の返油孔8aと、外側部の複数のガス通路8bと
が設けられている。9は下部容器12a内に固1iIg
れた下部プラケットで、上部プラケット8を固定支持し
ており、下部スラスト軸受21及び下部軸受22を介し
主軸6を下方から及び半径方向に支持している。下部プ
ラケット9には、上部にバランサ室9aが、外側部に排
油孔9b及び複数のガス通路9cが、F部に複数のガス
通路9dがそれぞれ設けられている。
部スラスト軸受19を介し揺動スクロール2を下方から
支持するとともに、上部軸受20を介し主軸6の大径部
6&を半径方向に支持している。上部プラケット8には
、複数の返油孔8aと、外側部の複数のガス通路8bと
が設けられている。9は下部容器12a内に固1iIg
れた下部プラケットで、上部プラケット8を固定支持し
ており、下部スラスト軸受21及び下部軸受22を介し
主軸6を下方から及び半径方向に支持している。下部プ
ラケット9には、上部にバランサ室9aが、外側部に排
油孔9b及び複数のガス通路9cが、F部に複数のガス
通路9dがそれぞれ設けられている。
次に、10は主軸6に固着され回転させる電動機の回転
子、11は下部プラケット9の下部にボルト(図示は略
す)によシ取付けられた電動機の固を子、12は下部容
1ii12aに上部容b12bが溶接などで気密結合さ
れてなる密閉容器、13Fi上部プラケット8と揺動ス
クロール2との間に介在され、揺動スクロール2の自転
は阻止し公転運動の案内をするオルダム継手、14は封
鎖板、15は密閉容器12内の底部に形成された油だめ
で、潤滑油25がためられている。16#i下部容器1
2a IIC気密固着され、先端が下部プラケット9の
吸入穴にはめ込まれた吸入管、17は固定スクロール1
に固定され、上部容器12bに固着された吐出管である
。
子、11は下部プラケット9の下部にボルト(図示は略
す)によシ取付けられた電動機の固を子、12は下部容
1ii12aに上部容b12bが溶接などで気密結合さ
れてなる密閉容器、13Fi上部プラケット8と揺動ス
クロール2との間に介在され、揺動スクロール2の自転
は阻止し公転運動の案内をするオルダム継手、14は封
鎖板、15は密閉容器12内の底部に形成された油だめ
で、潤滑油25がためられている。16#i下部容器1
2a IIC気密固着され、先端が下部プラケット9の
吸入穴にはめ込まれた吸入管、17は固定スクロール1
に固定され、上部容器12bに固着された吐出管である
。
32は断面コ字状をなし、固定子11の外周部と下部容
器12a内周部との間に装着された排油案内体で、排油
孔9bに連通する排油通路32aを形成している。
器12a内周部との間に装着された排油案内体で、排油
孔9bに連通する排油通路32aを形成している。
上記圧縮機の内部構成要素を密閉容器12に組込むには
、次のようにしていた。下部プラケット9に駆動機構部
を取付け、上部に上部プラケット8とFJ−118機構
部を組立てる。下部容器12.a内の所定位tllK排
油案内体26を点溶接して同着する。
、次のようにしていた。下部プラケット9に駆動機構部
を取付け、上部に上部プラケット8とFJ−118機構
部を組立てる。下部容器12.a内の所定位tllK排
油案内体26を点溶接して同着する。
上記組立体を下部容器12a内に挿入し、圧入又は焼ば
めにより下部プラケットを固着し、上部容器121)を
下部容;512aにはめ、溶接し気密結合する。
めにより下部プラケットを固着し、上部容器121)を
下部容;512aにはめ、溶接し気密結合する。
次に、上記従来のスクロール圧縮機の動作を説明する。
電動機の回転子10及び主軸6が回転すると、揺動スク
ロール2はオルダム継手13により自転を阻止されなが
ら公転する。これにより、双方間の圧縮室5が中心側に
移動し、次第に容積を縮少してガス圧力を高め、吐出口
4から吐出管17によシ田送される。
ロール2はオルダム継手13により自転を阻止されなが
ら公転する。これにより、双方間の圧縮室5が中心側に
移動し、次第に容積を縮少してガス圧力を高め、吐出口
4から吐出管17によシ田送される。
この場合、吸入ガスは吸入管16から吸入され、実線矢
印に示すように、一部は下部プラケット9のガス通路9
dを通シ、他部は回転子1oと固定子11とのエアギャ
ップを通シ、電動機を冷却し、ガス通路9c 、8bを
通って吸入口3からFE縮呈5へ取込まれ圧縮される。
印に示すように、一部は下部プラケット9のガス通路9
dを通シ、他部は回転子1oと固定子11とのエアギャ
ップを通シ、電動機を冷却し、ガス通路9c 、8bを
通って吸入口3からFE縮呈5へ取込まれ圧縮される。
また、油だめ15の潤滑油25は、上軸6の回転により
偏心給油孔6Cを点線矢印のようにと昇し、各軸受22
,21.18.20及び19を潤滑する。軸受を潤滑し
た潤滑油25は返油孔8a 、バランサ室9a及び排油
孔9bを通シ、排油通路32aを下降し油だめ15に戻
る。
偏心給油孔6Cを点線矢印のようにと昇し、各軸受22
,21.18.20及び19を潤滑する。軸受を潤滑し
た潤滑油25は返油孔8a 、バランサ室9a及び排油
孔9bを通シ、排油通路32aを下降し油だめ15に戻
る。
上記のような従来のスクロール圧縮機では、下部容51
2aの内周面に固着された排油案内体32は、圧縮機構
部と駆動機構の組立体を組込むのに、固定子11の外周
部に引掛からないように余裕をもたせることが必要で、
固定子11の外周面とのすき間をなくすることは、各部
品の工作精度上から困難であった。
2aの内周面に固着された排油案内体32は、圧縮機構
部と駆動機構の組立体を組込むのに、固定子11の外周
部に引掛からないように余裕をもたせることが必要で、
固定子11の外周面とのすき間をなくすることは、各部
品の工作精度上から困難であった。
このため、排油通路32aを下降する排油が漏れ、吸入
ガスに巻上げられ、圧縮室に至り吐出され、油だめ15
の勾滑油25が減量ニジていくという問題点があった。
ガスに巻上げられ、圧縮室に至り吐出され、油だめ15
の勾滑油25が減量ニジていくという問題点があった。
殊に、インバータ制御などによる高速運転時は、吸入ガ
スの流速が高くなり、排油通路32aから漏れた排油の
巻上げが増大し、潤滑油の減量が進み潤滑能力が低下す
るという問題点があった。
スの流速が高くなり、排油通路32aから漏れた排油の
巻上げが増大し、潤滑油の減量が進み潤滑能力が低下す
るという問題点があった。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、下降する排油が吸入ガスに巻上げられること
による油上りを、簡単な機構によ)抑制し、高速運転に
おいても軸受潤滑に支障のないスクロール圧縮機を得る
ことを目的としている0 〔課題を解決するための手段〕 この発明にかかるスクロール圧縮機は、請求項1の発明
では、下部プラケットのバランサ室から側部に排油口を
設け、との排油口と油だめとに連通ずる油戻し管を密閉
容器の外側部に取付けたものである。
たもので、下降する排油が吸入ガスに巻上げられること
による油上りを、簡単な機構によ)抑制し、高速運転に
おいても軸受潤滑に支障のないスクロール圧縮機を得る
ことを目的としている0 〔課題を解決するための手段〕 この発明にかかるスクロール圧縮機は、請求項1の発明
では、下部プラケットのバランサ室から側部に排油口を
設け、との排油口と油だめとに連通ずる油戻し管を密閉
容器の外側部に取付けたものである。
また、請求項2の発明では、排油案内体を弾性材により
背面辺から内方に両側辺を折曲げ形成し、密閉容器内周
面と固定子外周面とに密着して挾付は弾性変形して固定
し、上端を下部プラケットの下端に密接させて排油孔に
連通させ排油通路を形成したものである。
背面辺から内方に両側辺を折曲げ形成し、密閉容器内周
面と固定子外周面とに密着して挾付は弾性変形して固定
し、上端を下部プラケットの下端に密接させて排油孔に
連通させ排油通路を形成したものである。
請求項1の発明においては、上軸の給油孔をと昇し各軸
受を潤滑した潤滑油は、下部プラケットのバランサ室に
至り、排油口から油戻し管を下降し、密封容器の油だめ
に戻る。
受を潤滑した潤滑油は、下部プラケットのバランサ室に
至り、排油口から油戻し管を下降し、密封容器の油だめ
に戻る。
また、#!!求項2の発明においては、下部プラケット
のバラン?室に至った尚滑油は、排油孔から排油案内体
による排油通路を、途中で漏れることなく下降し、油だ
めに戻る。
のバラン?室に至った尚滑油は、排油孔から排油案内体
による排油通路を、途中で漏れることなく下降し、油だ
めに戻る。
第1図はこの発明によるスクロール圧縮機の一実施例の
縦断面図であり、1〜8.10〜22 、25 。
縦断面図であり、1〜8.10〜22 、25 。
la 、 lb 、 2a〜2c 、 61!L〜6(
1、8a 、 8b 、 12a 、 12bは上記従
来装置と同一のものでおり、説明は略する。
1、8a 、 8b 、 12a 、 12bは上記従
来装置と同一のものでおり、説明は略する。
39は下部容器12a内に固着され、上部プラケット8
を支持する下部プラケットで、):部にバランサ室39
aが、このバランサ室から外力に排油口39bが、外側
部に複数のガス通路39oが、下部に複数のガス通路Q
9dがそれぞれ設けられている。下部容a 12aには
、排出口39t)に通じる連通穴12cと、油だめ15
に対応する位置に戻し穴12dとが設けられている。4
0は密閉容ra12の外側部に配され、連通穴12cと
戻し穴12aとにはめられ儲ろう付けなどで固着された
油戻し管である。
を支持する下部プラケットで、):部にバランサ室39
aが、このバランサ室から外力に排油口39bが、外側
部に複数のガス通路39oが、下部に複数のガス通路Q
9dがそれぞれ設けられている。下部容a 12aには
、排出口39t)に通じる連通穴12cと、油だめ15
に対応する位置に戻し穴12dとが設けられている。4
0は密閉容ra12の外側部に配され、連通穴12cと
戻し穴12aとにはめられ儲ろう付けなどで固着された
油戻し管である。
上記−実施例のスクロール圧縮機では、各軸受部を潤滑
した潤滑油25は排油となシ、上部プラケット8の返油
孔8aを流下し下部プラケット39のバランサ室39a
に入る。この排油は排出口39′bから油戻し管4oに
導かれて下降し、油だめ15 K戻る。こうして、排油
は吸入ガス側から分離して戻され、油上りが抑制される
。
した潤滑油25は排油となシ、上部プラケット8の返油
孔8aを流下し下部プラケット39のバランサ室39a
に入る。この排油は排出口39′bから油戻し管4oに
導かれて下降し、油だめ15 K戻る。こうして、排油
は吸入ガス側から分離して戻され、油上りが抑制される
。
第2図はこの発明によるスクロール圧縮機の第2の実施
例の縦断面図で64)、1〜22,25.la、lb。
例の縦断面図で64)、1〜22,25.la、lb。
2ax2c 、6a〜6d、8a 、8b 、9a〜9
d 、12a 、 12bは上記、従来装置と同一のも
のである。33は弾性金属板など弾性材からなシ、断面
コ字状をなし内方に排油通路33aを形成する排油案内
体で、下部容器12aの内周面と固定子mlの外周面と
に挾み込まれ弾性変形して双方に密着している0また、
排油案内体33はJ:、端が下部プラケット9の下端面
に密接して油孔9bに連通し−Cおり、下降する排油を
周囲の吸入ガスから隔離していて、下端が油だめ15の
真上に延びている0 上記排油案内体33を装着した状態を、第3図に斯面図
で示す。排油案内体33の両側辺の外側へ折曲げられた
一部は、鎖線で示すように、あらかじめ、固定子11の
外周面より半径方向に内側にある形状にされである。排
油案内体33は挿入によシ、実線で示すように弾性変形
し、背部面が下部容器12aの内周面に密着し、両側辺
の一部が固定子11の外周面に密着して弾性係持される
。
d 、12a 、 12bは上記、従来装置と同一のも
のである。33は弾性金属板など弾性材からなシ、断面
コ字状をなし内方に排油通路33aを形成する排油案内
体で、下部容器12aの内周面と固定子mlの外周面と
に挾み込まれ弾性変形して双方に密着している0また、
排油案内体33はJ:、端が下部プラケット9の下端面
に密接して油孔9bに連通し−Cおり、下降する排油を
周囲の吸入ガスから隔離していて、下端が油だめ15の
真上に延びている0 上記排油案内体33を装着した状態を、第3図に斯面図
で示す。排油案内体33の両側辺の外側へ折曲げられた
一部は、鎖線で示すように、あらかじめ、固定子11の
外周面より半径方向に内側にある形状にされである。排
油案内体33は挿入によシ、実線で示すように弾性変形
し、背部面が下部容器12aの内周面に密着し、両側辺
の一部が固定子11の外周面に密着して弾性係持される
。
上記第2の実施例のスクロール圧縮様において、主軸6
0回転によシ給油穴6Cを上昇した潤滑油25は、各軸
受を潤滑しバランサ室9aに入る。このバランサ室9a
の潤滑油は排油孔9bから排出され、排油通路33aを
通シ外方に漏れることなく下降し、油だめ15に戻され
る。
0回転によシ給油穴6Cを上昇した潤滑油25は、各軸
受を潤滑しバランサ室9aに入る。このバランサ室9a
の潤滑油は排油孔9bから排出され、排油通路33aを
通シ外方に漏れることなく下降し、油だめ15に戻され
る。
第4図は、この発明の第3の実施例による排油案内体を
示す。弾性材からなる排油案内体34の上端には一対の
取付片34bが設けられ、ねじ用穴34oがあけられて
いる。34aは排油通路である。
示す。弾性材からなる排油案内体34の上端には一対の
取付片34bが設けられ、ねじ用穴34oがあけられて
いる。34aは排油通路である。
この排油案内体34の取付片341)に取付けねじを通
し、下部プラケット9の排油孔9b部のリブ部の両側に
取付ける。これにより、下部プラケット9の排油孔9b
部の下端面と排油案内体34の上端面との密接性がより
向上される。
し、下部プラケット9の排油孔9b部のリブ部の両側に
取付ける。これにより、下部プラケット9の排油孔9b
部の下端面と排油案内体34の上端面との密接性がより
向上される。
第5図はこの発明の第4の実施例を示す。弾性材からな
る排油案内体35の下端には取付片351)が設けられ
、ボルト用穴35aがあけられている。
る排油案内体35の下端には取付片351)が設けられ
、ボルト用穴35aがあけられている。
35aは排油通路である。この排油案内体35を第6図
に示すように、取付片35’bのボルト用穴35aに固
定子用取付はボルト24を通し、固定子11とともに下
部プラケット9に取付けている。
に示すように、取付片35’bのボルト用穴35aに固
定子用取付はボルト24を通し、固定子11とともに下
部プラケット9に取付けている。
なお、排油案内体の断面状形は上記実施例に限らず、下
部容Wi!12a内周面と固定子11外局面に弾性密着
し、下部プラケット9の戻油孔9aに連通し、排油通路
を形成し吸入ガス側から隔離するものであれば、他の形
状であってもよい。
部容Wi!12a内周面と固定子11外局面に弾性密着
し、下部プラケット9の戻油孔9aに連通し、排油通路
を形成し吸入ガス側から隔離するものであれば、他の形
状であってもよい。
また、排油案内体の弾性力は、下部容512aと固足子
11との密着性と組立性を考慮し、適切な値に設定する
り 〔発明の効果〕 以上のように、M求項1の発明によれば、密閉容器の外
側部に、下部プラケットの排出口と下部の油だめとに連
通する油戻し管を設けたので、組立作業が容易となシ、
下部プラケットのバランサ室に入った排油が、排油口か
ら油戻し管を下降し吸入ガスから隔離されて油だめに戻
され、潤滑油の減量が抑制され潤滑性能の低下がなくさ
れる。
11との密着性と組立性を考慮し、適切な値に設定する
り 〔発明の効果〕 以上のように、M求項1の発明によれば、密閉容器の外
側部に、下部プラケットの排出口と下部の油だめとに連
通する油戻し管を設けたので、組立作業が容易となシ、
下部プラケットのバランサ室に入った排油が、排油口か
ら油戻し管を下降し吸入ガスから隔離されて油だめに戻
され、潤滑油の減量が抑制され潤滑性能の低下がなくさ
れる。
また、請求項2の発明によれば、弾性材からな夛、内方
に排油通路を形成する排油案内体を、密閉容器内周面と
固定子外周面との間に挾み込み、弾性変形させ双方に密
着させて俳持し、下部プラケットの排油孔に連通させた
ので、組立てが容品になシ、吸入ガスによる排油の巻上
りが抑制されて油だめに戻され、潤滑油の減量が抑えら
れ潤滑性能の低下が防がれる。
に排油通路を形成する排油案内体を、密閉容器内周面と
固定子外周面との間に挾み込み、弾性変形させ双方に密
着させて俳持し、下部プラケットの排油孔に連通させた
ので、組立てが容品になシ、吸入ガスによる排油の巻上
りが抑制されて油だめに戻され、潤滑油の減量が抑えら
れ潤滑性能の低下が防がれる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明によるスクロール圧縮機の一実施例の
縦断面図、第2図はこの発明によるスクロール圧縮機の
第2の実施例の縦断面図、第3図はg2図の排油案内体
部の横断面図、第4図及び第5図はこの発明の第3及び
第4の実施例を示す排油案(ハ)体の斜視図、第6図は
vA5図の排油案内体を固定子に取付けた状態を示す縦
断面図、第7図は従来のスクロール圧縮機の縦断面図で
ある01・・・固定スクロール、2・・・揺動スクロー
ル、5・・・圧縮室、6・・・主軸、6a・・・大径部
、6C・・・偏心給油孔、6(L・・・バランサ、8・
・・上部プラケット、9・・・下部プラケット、9a・
・・バランサ室、91)・・・排油孔、lO・・・電動
機の回転子、11・・・電動機の固定子、12・・・密
閉容器、15・・・油だめ、1B・・・揺動軸受、19
・・・上部スラスト軸受、20・・・上部軸受、21・
・・下部スラスト軸受、22・・・下部軸受、25・・
・潤滑油、33〜35・・・排油案内体、33ax35
a・・・排油通路、39・・・下部ブラケツl’、39
a・・・バランサ室、39b・・・排油口、4o・・・
油戻し管 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
縦断面図、第2図はこの発明によるスクロール圧縮機の
第2の実施例の縦断面図、第3図はg2図の排油案内体
部の横断面図、第4図及び第5図はこの発明の第3及び
第4の実施例を示す排油案(ハ)体の斜視図、第6図は
vA5図の排油案内体を固定子に取付けた状態を示す縦
断面図、第7図は従来のスクロール圧縮機の縦断面図で
ある01・・・固定スクロール、2・・・揺動スクロー
ル、5・・・圧縮室、6・・・主軸、6a・・・大径部
、6C・・・偏心給油孔、6(L・・・バランサ、8・
・・上部プラケット、9・・・下部プラケット、9a・
・・バランサ室、91)・・・排油孔、lO・・・電動
機の回転子、11・・・電動機の固定子、12・・・密
閉容器、15・・・油だめ、1B・・・揺動軸受、19
・・・上部スラスト軸受、20・・・上部軸受、21・
・・下部スラスト軸受、22・・・下部軸受、25・・
・潤滑油、33〜35・・・排油案内体、33ax35
a・・・排油通路、39・・・下部ブラケツl’、39
a・・・バランサ室、39b・・・排油口、4o・・・
油戻し管 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- (1) 固定スクロールと、この固定スクロールに組合
わされ揺動運動をし、双方間に形成された圧縮室で流体
を圧縮し吐出させる揺動スクロールと、この揺動スクロ
ールを上部の大径部内の揺動軸受を介し揺動させる主軸
と、上部に上記固定スクロールを固定しており、上記揺
動スクロールを下方からスラスト軸受を介し支持し、か
つ、上記主軸の大径部を上部軸受を介し支持する上部プ
ラケットと、主軸の大径部下部のバランサ部を囲うバラ
ンサ室が上部に形成され、このバランサ室から外側部に
通じる排油孔が設けられており、上記上部プラケットを
上部に固定し、主軸の大径部下部を下部スラスト軸受を
介し支持し、かつ、主軸の中間部を下部軸受を介し支持
する下部プラケットと、この下部プラケットの下端に固
定された電動機の固定子と、上記主軸の下部側に固着さ
れた電動機の回転子と、上記下部プラケットの外側部を
内周部にはめ込み固着し、上記各構成要素を収容してお
り、底部の油だめに潤滑油をためた密閉容器と上記主軸
の下端に設けられ、上記油だめの潤滑油を、主軸に設け
られた偏心給油穴に上昇させ上記各軸受に供給させる油
ポンプ手段を備えたスクロール圧縮機において、上記下
部プラケットにはバランサ室から側部に排油口が設けら
れており、上記密閉容器の外側部に取付けられ、上記排
油口と上記油だめとに連通する油戻し管を備えたことを
特徴とするスクロール圧縮機。 - (2) 固定スクロールと、この固定スクロールに組合
わされ揺動運動をし、双方間に形成された圧縮室で流体
を圧縮し吐出させる揺動スクロールとこの揺動スクロー
ルを上部の大径部内の揺動軸受を介し揺動させる主軸と
、上部に上記固定スクロールを固定しており、上記揺動
スクロールを下方からスラスト軸受を介し支持し、かつ
、上記主軸の大径部を上部軸受を介し支持する上部プラ
ケットと、主軸の大径部下部のバランサ部を囲うバラン
サ室が上部に形成され、このバランサ室から外側部に通
じる排油孔が設けられており、上記上部プラケットを上
部に固定し、主軸の大径部下部を下部スラスト軸受を介
し支持し、かつ、主軸の中間部を下部軸受を介し支待す
る下部プラケットと、この下部プラケットの下端に固定
された電動機の固定子と、上記主軸の下部側に固着され
た電動機の回転子と、上記下部プラケットの外側部を内
周部にはめ込み固着し、上記各構成要素を収容しており
、底部の油だめに潤滑油をためた密閉容器と、上記主軸
の下端に設けられ、上記油だめの潤滑油を、主軸に設け
られた偏心給油穴に上昇させ上記各軸受に供給させる油
ポンプ手段を備えたスクロール圧縮機において、弾性材
からなり、上記密閉容器内周面に背部面が密着し、両側
辺端の一部が上記固定子外周面に密着して挾込まれ弾性
変形して固定され、上端が上記下部プラケットに密接し
て排油孔に連通し排油通路をなす排油案内体を備えたこ
とを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3210789A JPH02211396A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3210789A JPH02211396A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02211396A true JPH02211396A (ja) | 1990-08-22 |
Family
ID=12349673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3210789A Pending JPH02211396A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02211396A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07197893A (ja) * | 1995-02-07 | 1995-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール型圧縮機 |
US7632081B2 (en) * | 2005-11-28 | 2009-12-15 | Lg Electronics Inc. | Oil retrieving structure for a compressor |
KR101328816B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-11-13 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 2단 압축기 |
JP2013238142A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール圧縮機 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP3210789A patent/JPH02211396A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07197893A (ja) * | 1995-02-07 | 1995-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール型圧縮機 |
JP2718388B2 (ja) * | 1995-02-07 | 1998-02-25 | 三菱電機株式会社 | スクロール型圧縮機 |
US7632081B2 (en) * | 2005-11-28 | 2009-12-15 | Lg Electronics Inc. | Oil retrieving structure for a compressor |
KR101328816B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-11-13 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 2단 압축기 |
JP2013238142A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール圧縮機 |
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