JP2001090679A - スクロール型流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性を向上させ、騒音、振動の発生を防止
することのできるスクロール型流体機械を提供するこ
と。旋回スクロールの旋回半径を可変にし、流体漏れを
効果的に防止し、さらに、自転防止機構の長寿命化およ
び設計変更への対応を容易にすること。 【解決手段】 旋回ピン３１の基端部または先端部、ハ
ウジングピン３２の基端部または先端部のうち、少なく
ともいずれか一つには、前記旋回ピン３１またはハウジ
ングピン３２の端面と側面とを滑らかにつなげる面取り
部３１ａ、３１ｂが形成されている。自転防止機構は、
旋回スクロール端板１５ａの端面から突出する旋回ピン
３１と、ハウジング１１から前記端面側に突出するハウ
ジングピン３２と、これら旋回ピン３１およびハウジン
グピン３２を摺動接触部にて摺動させながら半径方向の
変位を許容しつつ最大変位を規制する突起拘束部材３３
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機または膨張
機として使用されるスクロール型流体機械に係わり、特
に、旋回スクロールの自転防止機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の自転防止機構としては、例えば
特公平６−６８２７６号公報に示されているものがあ
る。図７乃至図１１にその要部を示した。旋回スクロー
ル１とこれに対向するハウジング２にそれぞれ複数の嵌
合穴１ａ、２ａが形成されており、この嵌合穴１ａ、２
ａには、旋回スクロール１側及びハウジング２側にそれ
ぞれ旋回ピン１ｂおよびハウジングピン２ｂが圧入嵌合
されている。また、突起拘束部材７がリング状とされ、
その内空部７ａに旋回ピン１ｂおよびハウジングピン２
ｂを挿入するようにした自転防止機構が開示されてい
る。この構成では、旋回スクロール１がクランク５によ
り偏心回転される。さらに、旋回ピン１ｂが突起拘束部
材７により規制されながら、ハウジング２側のハウジン
グピン２ｂの周りで旋回される。これによって、図１０
に示すような４節リンクＬが構成されるため、旋回スク
ロール１の自転が防止されて、公転旋回運動のみが許容
されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
自転防止機構においては、旋回ピン１ｂおよびハウジン
グピン２ｂに浮上りが発生するとともに、各旋回ピン１
ｂおよびハウジングピン２ｂの先端と突起拘束部材７の
転動面との間に強い当りが発生するという問題がある。
そして、浮き上がりが生ずると、旋回ピン１ｂおよびハ
ウジングピン２ｂの組み付け強度が低下して、耐久性が
低下したり、大きな騒音や振動が発生する。また、旋回
ピン１ｂおよびハウジングピン２ｂの先端と突起拘束部
材７の転動面との間に強い当りが生じると、それらの間
にこじれが生じたりして、前記と同様に耐久性が低下
し、大きな振動や騒音が発生する。

【０００４】上記の旋回ピン１ｂおよびハウジングピン
２ｂの浮き上がりは、各ピン１ｂ，２ｂを嵌合穴１ａ，
２ａに圧入する際に、図１１に示すようにかじり及びか
じりバリ８が発生し、ピン１ｂ、２ｂの圧入保持力が不
足していることが原因である。また、突起拘束部材７の
転動面等の強い当たりについては、各ピン１ｂ、２ｂの
先端部の角部が鋭利であるため、図１１に示すように、
突起拘束部材７が少しでも傾斜すると、各ピン１ｂ、２
ｂ先端部分と突起拘束部材７との接触面圧が異常に高く
なることが原因である。

【０００５】さらに、この自転防止機構は、旋回スクロ
ール１の公転旋回運動に伴って突起拘束部材７が転動す
る構成であるため、旋回ピン１ｂおよびハウジングピン
２ｂと、突起拘束部材７の内周面とが転がり接触とな
り、これらピン１ｂ，２ｂおよび突起拘束部材７の寿命
が短いという欠点を有している。

【０００６】また、設計上の都合から、旋回ピン１ｂと
ハウジングピン２ｂとでピン径を変えたい場合、転がり
接触では、各ピン１ｂ，２ｂと突起拘束部材７との間で
相対的な転がり速度に差が生じるため、一方のピン１ｂ
（２ｂ）と突起拘束部材７との間に相対滑りが発生し、
偏摩耗を招くことがある。よって、設計変更に対する対
応が困難であるという欠点もあった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、耐久性を向上させ、騒音、振動の発生を防止する
ことのできるスクロール型流体機械を提供することを目
的とする。また、本発明の他の目的は、旋回スクロール
の旋回半径を可変にし、流体漏れを効果的に防止し、さ
らに、自転防止機構の長寿命化および設計変更への対応
を容易にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクロー
ル型流体機械は、端板の一端面に渦巻状ラップが立設さ
れた固定スクロールおよび旋回スクロールを相互に偏心
させ、かつ位相をずらせて噛み合わせてハウジング内に
配設し、該ハウジングに固定された前記固定スクロール
に対して前記旋回スクロールを公転旋回運動させるスク
ロール型流体機械であって、前記旋回スクロール端板の
他端面に設けられた旋回側嵌合穴と、該旋回側嵌合穴に
一端が嵌合されるとともに他端が該旋回側嵌合穴から突
出して設けられた旋回側突起と、前記ハウジングに設け
られたハウジング側嵌合穴と、該ハウジング側嵌合穴に
一端が嵌合されるとともに他端が前記旋回スクロール端
板の他端面側に突出して設けられた固定側突起と、これ
ら旋回側突起および固定側突起が摺動する摺動接触部に
より、前記各突起間距離の変動を許容しつつ最大離間距
離を規制する突起拘束部材とを備え、前記旋回側突起の
基端部または先端部、前記固定側突起の基端部または先
端部の少なくともいずれか一つには、前記旋回側突起ま
たは固定側突起の端面と側面とを滑らかにつなげる面取
り部が形成されていることを特徴とする。

【０００９】このスクロール型流体機械においては、旋
回側突起または固定側突起の基端部（嵌合穴側端部）ま
たは先端部には、面取り部が形成されているため、以下
の作用を有する。すなわち、基端部面取り部を設けるこ
とにより、旋回側突起または固定側突起をそれぞれ旋回
側嵌合穴またはハウジング側嵌合穴に圧入する際に、か
じり及びかじりバリが発生するのを抑制することがで
き、各ピンの圧入保持力を高めることができる。従っ
て、各ピンについての浮き上がりの発生を防止すること
ができる。先端部に面取り部を設けることにより、圧縮
機の運転時に突起拘束部材が僅かに傾斜した場合でも、
旋回側突起または固定側突起が、その先端部に形成され
た面取り部において突起拘束部材の内周面に接触する。
このため、接触面圧が異常に高くなるのを抑制すること
ができて、旋回側突起先端または固定側突起先端ならび
に突起拘束部材の摺動面に強い当りが発生するのを防止
することができる。

【００１０】さらに、このような構成では、両スクロー
ル間の噛み合い誤差を吸収することができることはもと
より、旋回側突起および固定側突起が突起拘束部材の摺
動接触部に摺動接触（滑り接触）しながら各突起間間距
離の変動を許容しつつ最大離間距離が制限されるため、
これらの接触状態が転がり接触となる場合と比較して、
突起拘束部材および両突起の寿命が長くなる。

【００１１】さらに、両突起と突起拘束部材とを摺動接
触させることにより、滑り軸受と同様に、潤滑油膜によ
って負荷を支えることが可能となる他、設計上の都合で
両突起の外径を同一に設定し得ない場合であっても、転
がり接触の場合のように局部的な相対滑りを生じないか
ら、偏摩耗のおそれもない。

【００１２】請求項２記載のスクロール型流体機械は、
請求項１に記載のスクロール型流体機械において、前記
突起拘束部材は、前記旋回側突起及び固定側突起が各々
遊嵌される穴を有し、その内周面が前記摺動接触部とさ
れていることを特徴とする。

【００１３】このような構成では、突起拘束部材に形成
された穴に旋回側突起および固定側突起が各々遊びをも
って嵌合し、穴内における両突起間の相対距離変動が許
容されるから、旋回スクロールの旋回半径が可変となる
ことはもとより、旋回スクロールの公転旋回運動中は、
これら突起と突起拘束部材の内周面とが摺動接触となる
から、上記同様、潤滑油膜による負荷の支持，寿命の延
命化，及び偏摩耗の防止が可能となる。

【００１４】なお、上記の嵌合穴側の面取り部を設けず
に、旋回側突起先端部または固定側突起先端部にのみ面
取り部を形成してもよい。これは、例えば旋回側突起ま
たは固定側突起がそれぞれ旋回スクロールまたはハウジ
ングと一体成形される場合に有用である。

【００１５】また、上記突起拘束部材としては、前記旋
回側突起および固定側突起が相互に間隔をおいて遊嵌さ
れる一つの長穴を有し、その内周面が前記摺動接触部と
されるものとしてもよい。この長穴は、例えば、旋回側
突起及び固定側突起を囲う夫々の穴を、互いに交叉しな
い接線で連結して得られる。

【００１６】このような構成において、旋回側突起は、
固定側突起の回りを予め与えられた旋回半径に対して所
定の範囲で変動する旋回半径で円運動する。この時、突
起拘束部材の内周面は、両突起の外表面と摺動接触して
半径方向の運動を拘束する。そして、この拘束作用は、
突起拘束部材の内周面のうち、長穴に遊嵌された各突起
の中心よりも外方のみが有効に作用する。よって、この
突起拘束部材の内周面も上記請求項２に係る突起拘束部
材の内周面と同等の拘束作用を奏する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、第一の実施
形態に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面
図であり、同図中、符号１１はハウジングを示してい
る。このハウジング１１は、カップ状本体１１ａと、該
カップ状本体１１ａの開口端側に配されるフロントエン
ドプレート１１ｂおよび筒状部材１１ｃとから構成され
ている。

【００１８】筒状部材１１ｃには、一端にクランク１２
ａを備えた回転軸１２が貫通し、この回転軸１２は、ベ
アリング１３ａ，１３ｂを介して筒状部材１１ｃに回転
自在に支持されている。ハウジング１１の内部には、固
定スクロール１４および旋回スクロール１５が配設され
ている。

【００１９】固定スクロール１４は、端板１４ａと、そ
の一端面に立設された渦巻状ラップ１４ｂとを備えた構
成とされ、端板１４ａは、ボルト１６によってカップ状
本体１１ａに締結されている。端板１４ａの外周面には
Ｏリング１７が埋設され、このＯリング１７がカップ状
本体１１ａの内周面に密接することにより、端板１４ａ
の図１示左側には吸入室１８が形成され、また、端板１
４ａの右側には吐出キャビティ１９が形成されている。

【００２０】旋回スクロール１５は、固定スクロール１
４と同様に、端板１５ａと、その一端面に立設された渦
巻状ラップ１５ｂとを備えた構成とされている。また、
渦巻状ラップ１５ｂは、固定スクロール１４の渦巻状ラ
ップ１４ｂと実質的に同一の形状を有している。そし
て、これら旋回スクロール１５と固定スクロール１４と
は、相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ１８０゜だけ
位相をずらせて噛み合わされている。

【００２１】また、渦巻状ラップ１４ｂ，１５ｂの内周
側先端面には、それぞれチップシール２１ａ，２１ｂが
埋設されている。これらチップシール２１ａ，２１ｂ
は、端板１４ａ，１５ａの一端面に密接すると同時に、
渦巻状ラップ１４ｂ，１５ｂが互いに複数箇所で密接し
ている。これにより、渦巻状ラップ１４ｂ，１５ｂ間に
は、それらの中心に対して略点対称をなす複数の密閉空
間２２が形成されている。

【００２２】旋回スクロール端板１５ａの他端面中央部
には、円筒状のボス２３が突設され、ボス２３の内部に
は、クランク１２ａの偏心部１２ｂが旋回スクロール軸
受２４およびドライブブッシュ２５を介して回動自在に
収容されている。また、旋回スクロール端板１５ａの他
端面外縁部と、フロントエンドプレート１１ｂとの間に
は、旋回スクロール１５の自転防止機構が設けられてい
る。

【００２３】以下、この自転防止機構について、図１〜
図５を用いて説明する。旋回スクロール端板１５ａの他
端面側には、周方向に等しい間隔を隔てて複数（本実施
形態では４個）の旋回ピン（旋回側突起）３１が突設さ
れている。旋回ピン３１は略円柱状であり、図２に示す
ように、その一端を旋回スクロール端板１５ａに形成さ
れている旋回側嵌合穴１５Ａに圧入嵌合されている。ま
た、フロントエンドプレート１１ｂの旋回スクロール１
５側に面した一端面にも、周方向に等しい間隔を隔て
て、旋回ピン３１と同数のハウジングピン（固定側突
起）３２が突設されている。ハウジングピン３２は旋回
ピン３１と同一形状であり、その一端をフロントエンド
プレート１１ｂに形成されているハウジング側嵌合穴１
１Ａに圧入嵌合されている。

【００２４】図２において、符号３３は、端板１５ａの
他端面と、フロントエンドプレート１１ｂの一端面との
間に設けられた円板状の突起拘束部材である。これら突
起拘束部材３３には、図４に示すように旋回ピン３１お
よびハウジングピン３２が各々遊びを有して嵌合される
一対の穴３４が穿設されている。すなわち、これらの穴
３４は、旋回ピン３１およびハウジングピン３２よりも
十分に大径に形成されている。

【００２５】旋回ピン３１、ハウジングピン３２および
突起拘束部材３３は鉄系金属よりなる。一つの突起拘束
部材３３に形成された穴３４に嵌合された各ピン３１，
３２間の距離は旋回スクロール１５の公転旋回半径に相
当する所定ピッチｅとされ、この状態において、該ピン
３１、３２の中心を結ぶ直線上、穴３４の内周面と旋回
ピン３１との間、及び穴３４の内周面とハウジングピン
３２との間には、所定の間隙（遊び）Ｓ１、Ｓ２が形成
されるようになっている。

【００２６】また、これら穴３４の中心間距離ｅは、ク
ランク１２ａの偏心量と等しくなるように設定され、こ
の偏心量が旋回スクロール１５の旋回半径とされる。な
お、本実施形態では、穴３４として貫通孔を図示した
が、突起拘束部材３３の両端面に開口しない止まり穴状
であってもよい。

【００２７】図２に示すように、旋回ピン３１の基端側
（旋回側嵌合穴１５Ａ側）端部と、先端側端部には、そ
れぞれ球面からなる面取り部３１ａ、３１ｂが形成され
ている。この面取り部３１ａ、３１ｂは、旋回ピン３１
の端面と側面とを滑らかにつなぐものである。同様に、
ハウジングピン３２の基端側（ハウジング側嵌合穴１１
Ａ側）端部および先端側端部にも面取り部３２ａ、３２
ｂが形成されている。

【００２８】そして、旋回ピン３１，ハウジングピン３
２をそれぞれ旋回側嵌合穴１５Ａ，ハウジング側嵌合穴
１１Ａに圧入する際に、旋回ピン３１，ハウジングピン
３２の基端側端部が面取り部３１ａおよび３２ａの案内
作用で嵌合穴１５Ａ、１１Ａ内へスムーズに進入して、
かじり及びかじりバリが発生するのを抑制できるように
なっている。

【００２９】また、Ｓ１，Ｓ２の合計値よりなるクリア
ランスＳ１＋Ｓ２を、部品精度、位置精度により集積さ
れる公差以上とすることにより、スクロール同士を規定
の旋回半径で配置したとき、ピン間距離が旋回半径±集
積公差となっても、その公差がクリアランスにより吸収
できるようにする。

【００３０】次に、本例のスクロール型圧縮機の動作に
ついて説明する。まず、回転軸１２を回転させれば、旋
回スクロール１５は、自転防止機構によってその自転を
阻止されながら、クランク１２ａ，ボス２３，旋回スク
ロール軸受２４等からなる旋回駆動機構を介して、回転
軸１２を中心にクランク１２ａの偏心量を半径とする円
軌道上を公転旋回運動する。これにより、渦巻状ラップ
１４ｂ，１５ｂ間の線接触部は、次第に渦巻きの中心方
向に移動し、その結果、密閉空間２２は、容積を減少し
ながら渦巻の中心方向へと移動する。

【００３１】このため、吸入口（図示略）を通って吸入
室１８に流入した流体は、渦巻状ラップ１４ｂ，１５ｂ
間の外終端開口部から密閉空間２２内に取り込まれた
後、圧縮されながら中心部３５に至る。そして、このよ
うにして圧縮された流体は、吐出弁３６を押し開いて吐
出キャビティ１９内へと導かれ、吐出口（図示略）を経
て外部へと流出する。

【００３２】以上のスクロール型流体機械においては、
以下の効果を有する。旋回ピン３１、ハウジングピン３
２をそれぞれ旋回側嵌合穴１５Ａ，ハウジング側嵌合穴
１１Ａに圧入する際に、旋回ピン３１，ハウジングピン
３２の基端側端部が面取り部３１ａおよび３２ａの案内
作用で嵌合穴１５Ａ、１１Ａ内へスムーズに進入して、
かじり及びかじりバリが発生するのを抑制できるので、
耐久性が高く、また、騒音、振動の発生を抑制すること
ができる。

【００３３】また、図５に示すように、圧縮機の運転時
に突部が僅かに傾斜した場合でも、旋回ピン３１，ハウ
ジングピン３２が、その先端部に設けられた面取り部３
１ｂ、３２ｂにおいて突起拘束部材７の内周面に接触し
ているので、接触面圧が異常に高くなるのを抑制するこ
とができる。したがって、耐久性の向上と、振動・騒音
の防止が可能である。

【００３４】そして、本例においては、前記突起拘束部
材７の内周面と旋回ピン３１およびハウジングピン３２
との間にそれぞれ形成された間隙Ｓ１，Ｓ２の合計値よ
りなるクリアランスＳ１＋Ｓ２が、集積公差以上に設定
されていることにより、異常振動及び異常騒音を防止す
ることができる。

【００３５】加えて、上記従来の自転防止機構では、固
定スクロール１４と旋回スクロール１５との噛み合いに
歯面誤差があると、密閉空間２２から流体が漏洩し、体
積効率の低下やバラツキを生じる。しかしながら、上記
構成の自転防止機構によれば、旋回ピン３１およびハウ
ジングピン３２と、突起拘束部材３３に形成された穴３
４との間に遊びが設けられているため、これらピン３
１，３２間の相対距離の変動が許容される。

【００３６】このため、旋回スクロール１５の旋回半径
が可変となり、両スクロール１４，１５の噛み合いに誤
差が生じていても、かかる誤差を吸収して密閉空間２２
のシール性を高めることができる。従って、本実施形態
の自転防止機構によれば、流体漏れによる体積効率の低
下およびバラツキを効果的に防止することのできる高効
率なスクロール型圧縮機を構成することができる。

【００３７】ちなみに、これらピン３１，３２間の相対
距離が変動した際の旋回スクロール１５の自転防止は、
単に４節リンクの節点の一部が、両ピン３１，３２と穴
３４との接触点から両スクロール１４，１５の歯面接触
点に移行しただけであるから、確実になされることはも
とよりである。

【００３８】また、本実施形態では、一対の旋回ピン３
１およびハウジングピン３２を一つの突起拘束部材３３
により拘束する組み合わせを４組設けているため、両ス
クロール１４，１５の歯面接触点が移動するにつれて、
自転防止のための４節リンクも順次変わり、旋回スクロ
ール１５の公転旋回運動が滑らかな自転防止機構が構成
されている。

【００３９】さらに、旋回スクロール１５の公転旋回運
動中は、旋回ピン３１およびハウジングピン３２の半径
方向の変位が、穴３４を有する突起拘束部材３３の内周
面（摺動接触部）と滑り接触（摺動接触）しながら拘束
されるため、滑り軸受と同様に、潤滑油膜によって負荷
を支えることが可能になる。これにより、旋回ピン３
１，ハウジングピン３２，および突起拘束部材３３の長
寿命化を図ることができる。

【００４０】また、設計上の都合から、旋回ピン３１と
ハウジングピン３２とでピン径を変えざるを得ない場合
であっても、潤滑油膜によって偏摩耗の発生を防止し得
るため、設計の自由度も高まる。

【００４１】なお、突起拘束部材は以下のように形成し
てもよい。以下に示すように、突起拘束部材に、旋回ピ
ンおよびハウジングピンが相互に間隔をおいて遊嵌され
る一つの長穴が形成されていること特徴しており、その
他の構成要素は、上記と同様である。具体的には、図６
において、符合３６は突起拘束部材、３７は長穴であ
る。長穴３７は、図４の穴３４と同一構成とされた一対
の穴３８，３８、つまり、旋回ピン３１およびハウジン
グピン３２が各々遊嵌される穴３８，３８を、互いに交
叉しない２つの接線３９ａ，３９ｂで結び、これら穴３
８，３８の中心よりも外方の外側半円部３８ａ，３８ｂ
と、前記２本の接線３９ａ，３９ｂとで囲まれた形状と
なっている。

【００４２】このような構成によれば、旋回ピン３１
は、ハウジングピン３２の回りを予め与えられた旋回半
径に対して所定の範囲で変動する旋回半径で円運動す
る。このとき、長穴３７を有する突起拘束部材３６の内
周面（摺動接触部）は、これら旋回ピン３１およびハウ
ジングピン３２の外表面と摺動接触して半径方向の運動
を拘束する。

【００４３】そして、この拘束作用は、突起拘束部材３
６の内周面のうち、各ピン３１，３２の中心よりも半径
外方向の外側半円部３８ａ，３８ｂのみが有効に作用す
る。よって、突起拘束部材３６の内周面も第一実施形態
に係る突起拘束部材３３の内周面と同等の拘束作用を奏
するから、上記で示した突起拘束部材３３と同じ効果を
発揮する。また、前記した突起拘束部材３３、３６は、
その外形はいかなるものでもよい。たとえば外形が細
長、または、中央部の幅が狭い「８」の字状でもよい。
これにより、部品の小型化、軽量化が可能である。さら
にまた、外周部が未加工（未整形）でもよい。これによ
り、加工の簡略化が可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル型流体機械によれば、自転防止機構の旋回側突起また
は固定側突起に浮き上がりが発生するのを防止でき、耐
久性を向上できるとともに、騒音・振動を抑制すること
ができる。

【００４５】さらに、自転防止機構が旋回側突起および
固定側突起を突起拘束部材の摺動接触部に摺接させなが
ら各突起間距離の変動を許容しつつ最大離間距離を規制
する構成であるから、両スクロールの噛み合いに歯面誤
差があっても流体漏れを効果的に防止して高効率化を図
ることができることはもとより、自転防止機構を構成す
る部品の長寿命化および設計自由度の向上をも図ること
ができる。

【００４６】また、各突起の先端と突起拘束部材との間
に強い当たりが発生することが防止され、耐久性を向上
させることができるとともに、振動、騒音を抑制するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すスクロール型圧縮
機の縦断面図である。

【図２】 図１の要部拡大図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図４】 突起拘束部材の平面図である。

【図５】 図１の要部拡大図であり、突起拘束部材が傾
いた場合を示す図である。

【図６】 突起拘束部材の変形例である。

【図７】 自転防止機構の従来例を示す要部縦断面図で
ある。

【図８】 図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】 旋回スクロールの自転防止機構の一従来例を
示す斜視図である。

【図１０】 図９に示す自転防止機構の作用を示す動作
図である。

【図１１】 図７の要部拡大図であり、突起拘束部材が
傾いた状態を示す図である。

【符号の説明】

１１ ハウジング １１Ａ ハウジング側嵌合穴 １４ 固定スクロール １５ 旋回スクロール １５Ａ 旋回側嵌合穴 １４ａ，１５ａ 端板 １４ｂ，１５ｂ 渦巻状ラップ ３１ 旋回ピン（旋回側突起） ３１ａ、３１ｂ 面取り部 ３２ ハウジングピン（固定側突起） ３２ａ、３２ｂ 面取り部 ３３、３６ 突起拘束部材 ３４ 穴 ３７ 長穴

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】また、図５に示すように、圧縮機の運転時
に突部が僅かに傾斜した場合でも、旋回ピン３１，ハウ
ジングピン３２が、その先端部に設けられた面取り部３
１ｂ、３２ｂにおいて突起拘束部材３３の内周面に接触
しているので、接触面圧が異常に高くなるのを抑制する
ことができる。したがって、耐久性の向上と、振動・騒
音の防止が可能である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】そして、本例においては、前記突起拘束部
材３３の内周面と旋回ピン３１およびハウジングピン３
２との間にそれぞれ形成された間隙Ｓ１，Ｓ２の合計値
よりなるクリアランスＳ１＋Ｓ２が、集積公差以上に設
定されていることにより、異常振動及び異常騒音を防止
することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】なお、突起拘束部材は以下のように形成し
てもよい。以下に示すように、突起拘束部材に、旋回ピ
ンおよびハウジングピンが相互に間隔をおいて遊嵌され
る一つの長穴が形成されていること特徴しており、その
他の構成要素は、上記と同様である。具体的には、図６
において、符号４０は突起拘束部材、３７は長穴であ
る。長穴３７は、図４の穴３４と同一構成とされた一対
の穴３８，３８、つまり、旋回ピン３１およびハウジン
グピン３２が各々遊嵌される穴３８，３８を、互いに交
叉しない２つの接線３９ａ，３９ｂで結び、これら穴３
８，３８の中心よりも外方の外側半円部３８ａ，３８ｂ
と、前記２本の接線３９ａ，３９ｂとで囲まれた形状と
なっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】このような構成によれば、旋回ピン３１
は、ハウジングピン３２の回りを予め与えられた旋回半
径に対して所定の範囲で変動する旋回半径で円運動す
る。このとき、長穴３７を有する突起拘束部材４０の内
周面（摺動接触部）は、これら旋回ピン３１およびハウ
ジングピン３２の外表面と摺動接触して半径方向の運動
を拘束する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】そして、この拘束作用は、突起拘束部材４
０の内周面のうち、各ピン３１，３２の中心よりも半径
外方向の外側半円部３８ａ，３８ｂのみが有効に作用す
る。よって、突起拘束部材４０の内周面も第一実施形態
に係る突起拘束部材３３の内周面と同等の拘束作用を奏
するから、上記で示した突起拘束部材３３と同じ効果を
発揮する。また、前記した突起拘束部材３３、４０は、
その外形はいかなるものでもよい。たとえば外形が細
長、または、中央部の幅が狭い「８」の字状でもよい。
これにより、部品の小型化、軽量化が可能である。さら
にまた、外周部が未加工（未整形）でもよい。これによ
り、加工の簡略化が可能である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すスクロール型圧縮
機の縦断面図である。

【図２】 図１の要部拡大図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図４】 突起拘束部材の平面図である。

【図５】 図１の要部拡大図であり、突起拘束部材が傾
いた場合を示す図である。

【図６】 突起拘束部材の変形例である。

【図７】 自転防止機構の従来例を示す要部縦断面図で
ある。

【図８】 図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】 旋回スクロールの自転防止機構の一従来例を
示す斜視図である。

【図１０】 図９に示す自転防止機構の作用を示す動作
図である。

【図１１】 図７の要部拡大図であり、突起拘束部材が
傾いた状態を示す図である。

【符号の説明】 １１ ハウジング １１Ａ ハウジング側嵌合穴 １４ 固定スクロール １５ 旋回スクロール １５Ａ 旋回側嵌合穴 １４ａ，１５ａ 端板 １４ｂ，１５ｂ 渦巻状ラップ ３１ 旋回ピン（旋回側突起） ３１ａ、３１ｂ 面取り部 ３２ ハウジングピン（固定側突起） ３２ａ、３２ｂ 面取り部 ３３、４０ 突起拘束部材 ３４ 穴 ３７ 長穴

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 徹三 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社エアコン製作所 内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA12 BB02 BB04 BB05 BB15 CC02 CC08 CC17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端板の一端面に渦巻状ラップが立設され
   た固定スクロールおよび旋回スクロールを相互に偏心さ
   せ、かつ位相をずらせて噛み合わせてハウジング内に配
   設し、該ハウジングに固定された前記固定スクロールに
   対して前記旋回スクロールを公転旋回運動させるスクロ
   ール型流体機械であって、 前記旋回スクロール端板の他端面に設けられた旋回側嵌
   合穴と、該旋回側嵌合穴に一端が嵌合されるとともに他
   端が該旋回側嵌合穴から突出して設けられた旋回側突起
   と、 前記ハウジングに設けられたハウジング側嵌合穴と、該
   ハウジング側嵌合穴に一端が嵌合されるとともに他端が
   前記旋回スクロール端板の他端面側に突出して設けられ
   た固定側突起と、 これら旋回側突起および固定側突起が摺動する摺動接触
   部により、前記各突起間距離の変動を許容しつつ最大離
   間距離を規制する突起拘束部材とを備え、 前記旋回側突起の基端部または先端部、前記固定側突起
   の基端部または先端部のうち、少なくともいずれか一つ
   には、前記旋回側突起または固定側突起の端面と側面と
   を滑らかにつなげる面取り部が形成されていることを特
   徴とするスクロール型流体機械。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスクロール型流体機械
   において、 前記突起拘束部材は、前記旋回側突起及び固定側突起が
   各々遊嵌される穴を有し、その内周面が前記摺動接触部
   とされていることを特徴とするスクロール型流体機械。
3. 【請求項３】 端板の一端面に渦巻状ラップが立設され
   た固定スクロールおよび旋回スクロールを相互に偏心さ
   せ、かつ位相をずらせて噛み合わせてハウジング内に配
   設し、該ハウジングに固定された前記固定スクロールに
   対して前記旋回スクロールを公転旋回運動させるスクロ
   ール型流体機械であって、 前記旋回スクロール端板の他端面から突出する旋回側突
   起と、 前記ハウジングから前記他端面側に突出する固定側突起
   と、これら旋回側突起および固定側突起が摺動する摺動
   接触部により、前記各突起間距離の変動を許容しつつ最
   大離間距離を規制する突起拘束部材とを備え、 前記旋回側突起または固定側突起の少なくともいずれか
   一方の先端部には、前記旋回側突起または固定側突起の
   先端面と側面とを滑らかにつなげる面取り部が形成され
   ていることを特徴とするスクロール型流体機械。