JP2011231642A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定側渦巻壁を有した固定スクロールの剛性及び製造性を確保しつつ、前記固定側渦巻壁における根元付近への応力集中を緩和する。
【解決手段】スクロール型圧縮機１０を構成する固定スクロール１６には、内周部から外周部に向かって徐々に拡径する固定側渦巻壁２２を備え、前記固定側渦巻壁２２の内壁側に形成された内側壁インボリュート曲線３６と、外壁側に形成された外側壁インボリュート曲線３８との始点を通る基準線ＭＬに対して前記固定側渦巻壁２２の旋回方向と反対方向に所定角度傾斜した第１直線Ｌ１と、前記基準線ＭＬに対して前記固定側渦巻壁２２の旋回方向に所定角度傾斜した第２直線Ｌ２とを設定する。そして、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２とがなす設定範囲Ｓ内に、前記固定スクロール１６とリアハウジング１４とを締結する締結ボルト３４が配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールと可動スクロールとを有し、前記可動スクロールの旋回によって流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。

従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定壁を有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動壁を前記固定ラップに噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心する駆動ピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロールの固定壁及び可動スクロールの可動壁と固定板及び可動板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させて流体（例えば、冷媒）を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。

このようなスクロール型圧縮機では、上述した流体を圧縮する圧縮工程や、圧縮された圧縮流体を吐出する吐出工程において、前記圧縮流体が高温且つ高圧となるため、前記固定板及び可動板に対してそれぞれ片持ち状に設けられた固定壁及び可動壁の根元部に応力集中が生じる。

このような固定壁及び可動壁に対する応力集中の緩和を目的としたスクロール型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。このスクロール型圧縮機では、固定スクロールを構成する固定板において、固定壁が設けられる端面とは反対側の端面に、Ｔ字状の凹部を設けることにより、前記固定板の剛性を部分的に低下させて変形を生じさせ、前記固定壁の根元部に生じる応力の大きさ及び方向を調整して該応力の集中を緩和している。

特開２００６−２７４８２７号公報

しかしながら、上述したスクロール型圧縮機においては、固定スクロールの背面側に新たな凹部を設ける必要が生じるため、その加工を含めた製造工程が長くなると共に、前記凹部を設けることによる固定スクロールの剛性低下を回避することができない。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、固定側渦巻壁を有した固定スクロールの剛性及び製造性を確保しつつ、前記固定側渦巻壁における根元付近への応力集中を緩和可能なスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、固定側渦巻壁を有した固定スクロールが複数の締結ボルトでハウジングに固定されるスクロール型圧縮機であって、
前記固定側渦巻壁は、内側の壁を形成する内側壁インボリュート曲線の開始点である内側壁インボリュート始点と、
外側の壁を形成する外側壁インボリュート曲線の開始点である外側壁インボリュート始点と、
を備え、
前記内側壁インボリュート始点と前記外側壁インボリュート始点とを通る基準線に対し、前記内側壁インボリュート始点を起点として、内周側から外周側に向かって旋回する前記固定側渦巻壁の旋回方向と反対方向に所定角度傾斜して延在する第１の直線と、前記内側壁インボリュート始点を起点とし、前記基準線に対して前記旋回方向と同一方向に所定角度傾斜して延在する第２の直線との間となる所定範囲内に前記締結ボルトが配置され、前記第１の直線と前記基準線とのなす第１角度が、１０°以内に設定され、前記第２の直線と前記基準線とのなす第２角度が、４５°以内に設定されることを特徴とする。

本発明によれば、固定スクロールを構成する固定側渦巻壁において、内側壁インボリュート始点と外側壁インボリュート始点とを通る基準線を設定し、前記内側壁インボリュート始点を起点とし、且つ、前記基準線に対して固定側渦巻壁の旋回方向と反対方向に所定角度だけ離間した第１の直線と前記基準線とがなす第１角度を１０°以内とし、一方、前記基準線に対して固定側渦巻壁の旋回方向に所定角度だけ離間した第２の直線と該基準線とがなす第２角度を４５°以内と設定している。そして、第１の直線と第２の直線とで囲まれた所定範囲内に、複数の締結ボルトのうちのいずれか１本を配置する。

従って、締結ボルトを所定範囲内に設けることによって、該締結ボルトを固定側渦巻壁の内周側端部に近接して設けることができ、それに伴って、外側壁インボリュート始点側の剛性を高めることが可能となるため、内側壁インボリュート始点側との間に生じていた剛性の差を補正して均衡化させることができる。その結果、可動スクロールの旋回作用下に圧縮された流体の圧力や、可動側渦巻壁との接触圧が固定側渦巻壁の内周側端部に付与された場合でも、剛性の均衡化された前記内周側端部の全体で負担することが可能となるため、前記外側壁インボリュート始点の根元近傍における応力集中を緩和することができる。

また、従来技術に係るスクロール型圧縮機のように、固定スクロールに対して応力低減を目的とした凹部を設ける必要がないため、該固定スクロールの剛性低下を招くことなく、例えば、耐久性の向上を図ることができると共に、前記凹部を加工等する工程も不要であるため、製造性の向上を図ることができる。

さらに、第１角度を、５°以内に設定し、且つ、第２角度を、１５°以内に設定することにより、応力集中をさらに緩和させることが可能となり、さらに、前記第１角度を、前記基準線と前記第１直線とが一致した０°に設定し、且つ、前記第２角度を、５°以内に設定すると、前記応力集中をより一層緩和させることができて好適である。

さらにまた、締結ボルトは、その中心が所定範囲内となるように配置するとよい。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、固定スクロールを構成する固定側渦巻壁において、内側壁インボリュート始点を起点とし、且つ、基準線に対して固定側渦巻壁の旋回方向と反対方向に所定角度だけ離間した第１の直線と前記基準線とがなす第１角度を１０°以内とし、一方、前記基準線に対して固定側渦巻壁の旋回方向に所定角度だけ離間した第２の直線と該基準線とがなす第２角度を４５°以内と設定し、前記第１の直線と第２の直線とで囲まれた範囲内に、複数の締結ボルトのうちのいずれか１本を配置することにより、固定側渦巻壁の内周側端部において、外側壁インボリュート始点側の剛性を高めることが可能となり、内側壁インボリュート始点側との間に生じていた剛性の差を補正して均衡化させることができる。その結果、外側壁インボリュート始点の根元近傍における応力集中を緩和することができる。また、従来技術に係るスクロール型圧縮機のように、固定スクロールに対して応力低減を目的とした凹部を設ける必要がないため、該固定スクロールの剛性低下を招くことなく、しかも、前記凹部を加工等する工程も不要であるため、製造性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機の一部省略縦断面図である。 図１のスクロール型圧縮機を構成する固定スクロールを固定側渦巻壁側から見た平面図である。 図２に示す固定側渦巻壁における内周先端部の根元近傍に生じる応力と、固定スクロールにおける締結ボルトの配置される範囲を示す第１及び第２角度との関係を示す特性曲線図である。 固定側渦巻壁及び可動側渦巻壁と、該固定側渦巻壁の内周先端部に付与される合力との関係を示す模式説明図である。

本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。

このスクロール型圧縮機１０は、図１に示されるように、カップ状に形成されたフロントハウジング１２と、冠状に形成されたリアハウジング１４とを含む。フロントハウジング１２の上部には、例えば、冷媒ガス等からなるガス（流体）をその内部へと導入する吸入口（図示せず）が形成されている。一方、リアハウジング１４の上部には、スクロール型圧縮機１０により前記ガスが圧縮された圧縮ガスを、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口（図示せず）が形成されている。

一方、フロントハウジング１２の内部には、固定スクロール１６と、該固定スクロール１６に対して旋回する可動スクロール１８とが配設される。

固定スクロール１６は、リアハウジング１４に連結される外周縁部を含む固定側基板部２０と、この固定側基板部２０から可動スクロール１８側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁２２とを有する。なお、固定側渦巻壁２２における固定側基板部２０側を根元２４側と称し、その反対側を上端２６側と称することもある。

固定スクロール１６の背面にはリアハウジング１４が装着され、これにより、前記吐出口に連通するガス吐出室２８が形成される。また、固定側基板部２０の略中心部には、後述するガス圧縮室３０からガス吐出室２８へと連通する圧縮ガス導出孔３２が形成されると共に、前記固定側基板部２０は、複数（例えば、３本）の締結ボルト３４によってリアハウジング１４と互いに連結される。この締結ボルト３４は、リアハウジング１４及び固定スクロール１６の軸線を中心として周方向に沿って互いに所定角度離間して配置される。

また、固定側基板部２０の背面には、圧縮ガス導出孔３２を閉塞する一方、ガス圧縮室３０において圧縮された圧縮ガスが所定圧となった際に、開動作してガス吐出室２８へ該圧縮ガスを導出する吐出弁（図示せず）が備えられている。

固定側渦巻壁２２は、図２に示されるように、該固定側渦巻壁２２側から固定スクロール１６を見た際に、内周部から外周部に向かって反時計回り（矢印Ａ方向）に徐々に拡径する渦巻状に形成される。また、固定側渦巻壁２２の内壁及び外壁は、それぞれインボリュート曲線で形成される。ここでは、固定側渦巻壁２２の内壁側を、内側壁インボリュート曲線３６といい、前記固定側渦巻壁２２の外壁側を、外側壁インボリュート曲線３８という。

そして、固定側渦巻壁２２において、固定側基板部２０の中央部側となる内周先端部２２ａ近傍には、内壁面側に内側壁インボリュート曲線３６の開始点である内側壁インボリュート始点Ｐ１が設けられ、一方、外壁面側には外側壁インボリュート曲線３８の開始点である外側壁インボリュート始点Ｐ２が設けられる。

また、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａ近傍は、略直角に接合される固定側基板部２０と根元２４側との接合部位が、断面Ｒ形状に形成されていると好適である。すなわち、固定側基板部２０と根元２４側との接合部位が、断面直角状ではなく、断面円弧状で緩やかに接合されるとよい。これにより、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａにおいて、前記根元２４近傍に生じる応力集中を緩和することが可能となる。

可動スクロール１８は、図１に示されるように、可動側基板部４０と、該可動側基板部４０から固定スクロール１６側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁２２に噛み合う可動側渦巻壁４２とを有する。また、可動側基板部４０には、その前面側に開口した円形凹部４４が形成されている。

そして、固定スクロール１６を構成する固定側基板部２０及び固定側渦巻壁２２と、可動スクロール１８を構成する可動側基板部４０及び可動側渦巻壁４２とによってガス圧縮室３０が形成される。このガス圧縮室３０を封止するために、固定側渦巻壁２２及び可動側渦巻壁４２の各端部には、それぞれ可動側基板部４０及び固定側基板部２０に摺接するようにシール部材４６が装着されている。

回転シャフト４８は、その一端である軸部５０がフロントハウジング１２の端部に設けられた開口に挿入され、第１軸受５２を介して回転自在に支持される。また、軸部５０の外周側には、フロントハウジング１２との間にガス吸入室５４を封止するための封止部材５６が嵌挿される。

一方、回転シャフト４８の他端には、軸部５０に対して拡径した支持体５８が設けられ、前記支持体５８は、第２軸受６０に挿通されることによって回転自在に支持される。なお、第２軸受６０はフロントハウジング１２の内部に保持される。支持体５８には、その軸心に対して偏心した駆動ピン６２が設けられている。

ブッシュ６４は、可動スクロール１８の円形凹部４４に旋回軸受６６を介して回転可能に嵌挿される。ブッシュ６４は、その軸心に偏心して形成された孔部６８に前記駆動ピン６２が挿入されることで回転シャフト４８によってスイング運動可能に旋回され、これにより、可動スクロール１８を旋回半径可変に旋回させる。

また、ブッシュ６４は、係止リング７０により駆動ピン６２の軸方向への抜け止めがなされた状態で、該駆動ピン６２を中心として回転可能に構成されている。なお、駆動ピン６２の根元２４近傍には、ブッシュ６４を介してバランスウェイト７２が装着される。

可動スクロール１８における可動側基板部４０とフロントハウジング１２の内部に形成された支持面との間には、該可動スクロール１８を回転シャフト４８の軸方向に対して直交方向に摺動可能に支持するスラスト軸受７４が設けられる。

一方、フロントハウジング１２の開口の外周部には、第３軸受７６を介してプーリ７８が装着されている。このプーリ７８に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、電磁クラッチ８０のオン／オフ動作によって前記回転シャフト４８への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。

本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、固定スクロール１６とリアハウジング１４とを連結する締結ボルト３４の配置を設定する場合について簡単に説明する。

先ず、図２に示されるように、固定スクロール１６を固定側渦巻壁２２側から見た状態で、該固定側渦巻壁２２を構成する内側壁インボリュート曲線３６の開始点である内側壁インボリュート始点Ｐ１と、外側壁インボリュート曲線３８の開始点である外側壁インボリュート始点Ｐ２とを通る基準線ＭＬを設定する。この基準線ＭＬは、固定側基板部２０の外周側に向かって延在する。

次に、内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点とし、且つ、前記基準線ＭＬに対して固定側渦巻壁２２の旋回方向と反対方向となる時計回り（矢印Ｂ方向）に所定角度だけ離間した第１直線Ｌ１を設定すると共に、反対に、前記内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点とし、且つ、前記基準線ＭＬに対して固定側渦巻壁２２の旋回方向となる反時計回り（矢印Ａ方向）に所定角度だけ離間した第２直線Ｌ２を設定する。

そして、内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点として第１直線Ｌ１と基準線ＭＬとがなす第１角度θ１は、例えば、１０°以内に設定され（θ１≦１０°）、前記内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点として第２直線Ｌ２と基準線ＭＬとがなす第２角度θ２は、例えば、４５°以内に設定される（θ２≦４５°）。

すなわち、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２とが、基準線ＭＬを間として第１及び第２角度θ１、θ２でそれぞれ形成され、前記第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との間に形成された扇状の設定範囲Ｓが、固定スクロール１６の固定側基板部２０に対して締結ボルト３４を配置すべき範囲となる。詳細には、締結ボルト３４の中心となる中心点ＣＰを、設定範囲Ｓ内となるように配置する。この中心点ＣＰは、締結ボルト３４におけるねじ部の中心線上となる位置に設定される。

この設定範囲Ｓは、内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点とした第１直線Ｌ１から第２直線Ｌ２までとなる５５°（θ１＋θ２）の範囲で、且つ、固定側基板部２０の外周面２０ａより半径内方向となる範囲である。換言すれば、設定範囲Ｓは、第１直線Ｌ１、第２直線Ｌ２及び固定側基板部２０の外周面２０ａによって囲まれた範囲（図２中、斜線範囲参照）となる。

さらに、上述した第１角度θ１を、例えば、５°以内に設定し（θ１≦５°）、且つ、第２角度θ２を、例えば、１５°以内に設定すると好適であり（θ２≦１５°）、前記第１角度θ１を、例えば、０°、すなわち、基準線ＭＬと第１直線Ｌ１とが一致するように設定し（θ１＝０°）、且つ、前記第２角度θ２を、例えば、５°以内に設定すると最適である（θ２≦５°）。

次に、上述した締結ボルト３４を配置する際の第１及び第２角度θ１、θ２の設定方法について、図３を参照しながら簡単に説明する。この図３は、固定側渦巻壁２２における内周先端部２２ａに生じる応力と、締結ボルト３４を配置すべき設定範囲Ｓをなす第１及び第２角度θ１、θ２との関係を示す特性曲線図である。なお、ここでは、便宜上、基準線ＭＬを基準とし、第１角度θ１をマイナス（−）で記載し、第２角度θ２をプラス（＋）で記載して説明する。すなわち、図３における０°が、基準線ＭＬであり、その左側の角度が第１角度θ１、右側の角度が第２角度θ２を示している。

この図３から諒解されるように、例えば、第１角度θ１が、−１０°であり、且つ、第２角度θ２が、４５°である場合（θ１＝−１０°、θ２＝４５°）に、最大応力の発生する固定側渦巻壁２２における根元２４近傍の応力がそれぞれ許容応力値Ｆｍａｘ以下となり、しかも、前記第１角度θ１における応力値と前記第２角度θ２における応力値とが略同等となる。このように、固定側渦巻壁２２における根元２４近傍の応力が許容応力値Ｆｍａｘ以下であり、しかも、発生する応力値が略同等となる第１及び第２角度θ１、θ２が設定される。

また、第１角度θ１が、−５°であり、且つ、第２角度θ２が、１５°である場合（θ１＝−５°、θ２＝１５°）には、さらに固定側渦巻壁２２における根元２４近傍の発生応力を低減することが可能となり、前記第１角度θ１を、０°とし、且つ、前記第２角度θ２が、５°とすると（θ１＝０°、θ２＝５°）、さらに前記発生応力を低減できて最適であることが図３から諒解される。

すなわち、上述したように複数の締結ボルト３４のうちのいずれか１本を、第１角度θ１と第２角度θ２とがなす設定範囲Ｓ内に設ける際、第１及び第２角度θ１、θ２の角度がより小さくなるのに伴って、固定側渦巻壁２２における根元２４近傍の発生応力が低減していることが諒解される。

次に、上述したスクロール型圧縮機１０の動作並びに作用効果について説明する。

先ず、電磁クラッチ８０の動作作用下に、回転シャフト４８に回転力が伝達されると、支持体５８が第２軸受６０を介して回転し、これによって前記支持体５８に固着された駆動ピン６２が回転シャフト４８の軸心に対して偏心した状態で旋回する。これにより、ブッシュ６４が回転して、スラスト軸受７４に摺動可能に支持された可動スクロール１８が自転を拘束されながら固定スクロール１６に対して旋回する。このとき、バランスウェイト７２は、可動スクロール１８の旋回による遠心力に平衡する遠心力を発生させて旋回している。

その結果、固定スクロール１６における固定側渦巻壁２２と可動スクロール１８における可動側渦巻壁４２との間で形成されるガス圧縮室３０が外周部位から徐々に中央部位へと進行し、シール部材４６の封止作用下にガス吸入室５４に導入されたガスが圧縮される。そして、圧縮された圧縮ガスが、圧縮ガス導出孔３２からガス吐出室２８へと導出され、図示しない吐出口を介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。

ここで、可動側渦巻壁４２及び固定側渦巻壁２２によってガス圧縮室３０でガスが圧縮される場合について、図４を参照しながら説明する。

図４に示されるように、可動スクロール１８の旋回によって可動側渦巻壁４２における内周先端部４２ａと固定側渦巻壁２２における内周先端部２２ａとからなるガス圧縮室３０の容積が最も小さくなった時、すなわち、スクロール型圧縮機１０における圧縮工程の最終段階において前記内周先端部２２ａ、４２ａ同士が互いに離間する直前に前記ガス圧縮室３０内におけるガスの圧力が最大となる。この場合、一般的に、固定側渦巻壁２２の内側壁インボリュート始点Ｐ１において可動側渦巻壁４２の内周先端部４２ａが離間し、前記固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａにおける外側壁インボリュート始点Ｐ２で、該固定側渦巻壁２２が、前記可動側渦巻壁４２の内壁面から離間している。

また、この場合、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａには、圧縮されたガスのガス圧力と、相手側となる可動スクロール１８との接触作用下に生じる接触圧とが付与されている。このガス圧力と接触圧との合力Ｇは、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａと可動側渦巻壁４２の内周先端部４２ａとが互いに離間する直前に最も大きくなり、その合力Ｇは、前記内側壁インボリュート始点Ｐ１と外側壁インボリュート始点Ｐ２とを通る基準線ＭＬに対して垂直な方向に作用する。詳細には、前記基準線ＭＬから固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａ側に向かって作用する。

この際、固定側渦巻壁２２は、内側壁インボリュート始点Ｐ１側に対して外側壁インボリュート始点Ｐ２側が、渦巻形状の途切れた端部となっているため、前記内側壁インボリュート始点Ｐ１側に対して剛性が低く変形しやすい傾向がある。換言すれば、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａにおいて、内側壁インボリュート始点Ｐ１側と外側壁インボリュート始点Ｐ２側との間で剛性の差が生じている。

本実施の形態では、固定側渦巻壁２２側から見た状態で、該固定側渦巻壁２２を構成する内側壁インボリュート始点Ｐ１と外側壁インボリュート始点Ｐ２とを通る基準線ＭＬを設定し、前記内側壁インボリュート始点Ｐ１を起点とし、且つ、前記基準線ＭＬに対して固定側渦巻壁２２の旋回方向と反対方向となる時計回り（矢印Ｂ方向）に所定角度だけ離間した第１直線Ｌ１と前記基準線ＭＬとがなす第１角度θ１と、前記基準線ＭＬに対して固定側渦巻壁２２の旋回方向となる反時計回り（矢印Ａ方向）に所定角度だけ離間した第２直線Ｌ２と前記基準線ＭＬとがなす第２角度θ２とを設定した際、例えば、第１角度θ１が１０°に設定された第１直線Ｌ１と、前記第２角度θ２が４５°に設定された第２直線Ｌ２とで囲まれた設定範囲Ｓを設定する。そして、この設定範囲Ｓ内に、固定スクロール１６とリアハウジング１４とを連結する複数の締結ボルト３４のうちのいずれか１本を配置する。

これにより、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａにおいて、外側壁インボリュート始点Ｐ２側の剛性を高めることができるため、内側壁インボリュート始点Ｐ１側との間に生じていた剛性の差を補正して均衡させることができる。その結果、可動スクロール１８の旋回作用下に可動側渦巻壁４２と固定側渦巻壁２２との間で圧縮されたガスのガス圧力が前記固定側渦巻壁２２における内周先端部２２ａに付与され、しかも、可動側渦巻壁４２との接触圧が合わせて前記内周先端部２２ａに付与された場合でも、前記内周先端部２２ａにおいて、外側壁インボリュート始点Ｐ２近傍で生じていた応力を前記内周先端部２２ａにおける広範囲で負担することが可能となるため、前記外側壁インボリュート始点Ｐ２近傍における応力集中を緩和することができる。

また、従来技術に係るスクロール型圧縮機のように、固定スクロール１６に対して応力低減を目的とした凹部を設ける必要がないため、該固定スクロール１６の剛性低下を招くことなく、例えば、耐久性の向上を図ることができると共に、前記凹部を加工等する工程も不要であるため、製造性の向上を図ることができる。

さらに、固定側渦巻壁２２の内周先端部２２ａにおいて、その根元２４側と固定側基板部２０との接合部位を断面Ｒ形状に形成することにより、前記根元２４側における応力集中をより一層好適に緩和することができる。

さらにまた、上述した本実施の形態に係るスクロール型圧縮機１０では、３本の締結ボルト３４によって固定スクロール１６とリアハウジング１４とを互いに連結する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、４本の締結ボルト３４を用いて連結すると共に、そのうちのいずれか１本を設定範囲Ｓ内となるように配置すればよい。

なお、本発明に係るスクロール型圧縮機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…スクロール型圧縮機 １２…フロントハウジング
１４…リアハウジング １６…固定スクロール
１８…可動スクロール ２０…固定側基板部
２２…固定側渦巻壁 ２２ａ、４２ａ…内周先端部
２４…根元 ２８…ガス吐出室
３０…ガス圧縮室 ３４…締結ボルト
３６…内側壁インボリュート曲線 ３８…外側壁インボリュート曲線
４０…可動側基板部 ４２…可動側渦巻壁
４８…回転シャフト ５８…支持体
６２…駆動ピン ６４…ブッシュ

Claims (4)

1. 固定側渦巻壁を有した固定スクロールが複数の締結ボルトでハウジングに固定されるスクロール型圧縮機であって、
   前記固定側渦巻壁は、内側の壁を形成する内側壁インボリュート曲線の開始点である内側壁インボリュート始点と、
   外側の壁を形成する外側壁インボリュート曲線の開始点である外側壁インボリュート始点と、
   を備え、
   前記内側壁インボリュート始点と前記外側壁インボリュート始点とを通る基準線に対し、前記内側壁インボリュート始点を起点として、内周側から外周側に向かって旋回する前記固定側渦巻壁の旋回方向と反対方向に所定角度傾斜して延在する第１の直線と、前記内側壁インボリュート始点を起点とし、前記基準線に対して前記旋回方向と同一方向に所定角度傾斜して延在する第２の直線との間となる所定範囲内に前記締結ボルトが配置され、前記第１の直線と前記基準線とのなす第１角度が、１０°以内に設定され、前記第２の直線と前記基準線とのなす第２角度が、４５°以内に設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 請求項１記載のスクロール型圧縮機において、
   前記第１角度が、５°以内に設定され、且つ、前記第２角度が、１５°以内に設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
3. 請求項２記載のスクロール型圧縮機において、
   前記第１角度は、前記基準線と前記第１直線とが一致した０°に設定され、且つ、前記第２角度が、５°以内に設定されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機において、
   前記締結ボルトは、その中心が前記所定範囲内となるように配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。

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