JP2008189530A - セラミックグリーンシート用セラミックペースト、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バインダー樹脂と光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂とからなる樹脂成分、光照射及び/又は加熱により硬化反応を開始させる硬化剤、セラミック粉末、並びに、溶剤を含有するセラミックグリーンシート用セラミックペーストであって、前記バインダー樹脂の溶解度パラメータと、前記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂の溶解度パラメータとの差が0.8以下、かつ、前記樹脂成分の合計に占める前記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂の含有量が10〜80重量%であるセラミックグリーンシート用セラミックペースト。
【選択図】なし
Description
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂等のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に、可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末を加える。次いで、ボールミル等により均一に混合し脱泡を行って一定粘度を有するセラミックスラリー組成物を得る。得られたセラミックスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム又はステンレス鋼プレート等の支持体面で流延成形する。次いで、加熱等により有機溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体から剥離してセラミックグリーンシートを得る。
従って、近年の積層セラミックコンデンサの高容量化に伴うセラミックグリーンシートの薄膜化に対応する必要があった。そのために薄膜化した際に充分な強度(シート強度)を有し、かつ、シートアタックを生じないセラミックグリーンシートを得ることができるセラミックグリーンシート用セラミックペーストが必要とされていた。
以下に本発明を詳述する。
本発明のセラミックグリーンシート用セラミックペーストにおいては、上記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂を含有させて硬化させることにより、樹脂が架橋しセラミックグリーンシートが充分なシート強度を有し、かつ、シートアタックを生じないものとなる。
ここで、本明細書において溶解度パラメータ(以下、「SP値」ともいう)とは、Polymer Engineering&Science 14 147(1974)等に記載されているように物質の化学構造のみから推算した値であり、下記数式(1)より求めることができる。SP値が近い化合物同士は相溶し、SP値が離れた化合物同士は相分離する。
V:モル容積(m3/mol)
Δei:原子または原子団の蒸発エネルギー(cal/mol)
ΔVi:モル体積(cm3/mol)
上記アルコキシシリル基とは、モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基を示す。また、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、tert−ブトキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基等を挙げることができる。ジアルコキシシリル基又はトリアルコキシシリル基の場合、同じアルコキシ基であってもよいし、異なるアルコキシ基であってもよい。また、種類の異なる加水分解性シリル基が組み合わされて用いられてもよい。
一分子中に2個以上の加水分解性シリル基を有するポリマーとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のアルキレングリコールをモノマーユニットとするポリエーテル、エステル結合を持つポリエステル、アミド結合を持つポリアミド、カーボネート結合を有するポリカーボネート、ポリ(メタ)アクリレート、ポリスチレン、ポリオレフィン等のポリマーが挙げられる。これらは単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。
上記加水分解性シリル基を有するポリマー中のアルコキシシリル基の結合位置は、ポリマー末端、ポリマーの側鎖、又は、ポリマー末端と側鎖の両方に位置していてもよい。上記加水分解性シリル基を有するポリマーの分子量は特に限定されないが、通常は4000〜30000のものが用いられ、特に分子量が10000〜30000で分子量分布(Mw/Mn)が1.6以下のものが硬化しやすく、好適である。
上記硬化剤は、光照射及び/又は加熱により、上記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂を硬化させる役割を有する。
上記一分子中に2個以上のエポキシ基を持つ化合物に対する光硬化剤としては、例えば、熱−アレン錯体化合物、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、ピリジニウム塩、アルミニウム錯体、シラノール等が挙げられる。
より具体的には、例えば、オプトマーSP−150(旭電化工業社製)、オプトマーSP151(旭電化工業社製)、オプトマーSP171(旭電化工業社製)、オプトマーSP−170(旭電化工業社製)、UVE−1014(ゼネラルエレクトロニクス社製)、CD−1012(サートマー社製)、サンエイドSI−60L(三新化学工業社製)、サンエイドSL−80L(三新化学工業社製)、サンエイドSI−100L(三新化学工業社製)、CI−2064(日本曹達社製)、CI−2639(日本曹達社製)、CI−2624(日本曹達社製)、CI−2481(日本曹達社製)等の市販の化合物が挙げられる。
上記一分子中に2個以上のエポキシ基を持つ化合物に対する熱硬化剤としては、例えば、メルカプト基を有する化合物、アミノ基を有する化合物、酸無水物等が挙げられる。
上記メルカプト基を有する化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ジペンタエリスリトールヘキサチオグリコレート、末端チオール変性ポリサルファイド等が挙げられる。この際には、架橋反応を促進するために第三級アミン等が併用されてもよい。
上記アミノ基を有する化合物としては、例えば、エチレンアミン類、ジエチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、N−アミノエチルピペラジン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、脂肪族アミン変性体等の脂肪族アミン;m−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタキシリレンジアミン、芳香族アミン変性体等の芳香族アミンが挙げられる。
上記酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、無水メチルナジック酸、無水ピロメリット酸、無水ヘット酸、ドデセニル無水コハク酸、ポリアゼライン無水コハク酸等が挙げられる。また、架橋を促進するために第3級アミン、トリフェニルフォスフィン、スタナースオクトエート、三フッ化ホウ素錯体、ベンジルジメチルアミン、1,8−ジアザビシクロ〔5,4,0〕ウンデカ−7−エン、2,4,6−トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、イソシアネート類、スルフォニウム塩類、ヨードニウム塩類、ジアゾニウム塩類、ヒドラジド系化合物、ナイロン塩系化合物、フッ素アニオンを有する化合物類等が挙げられる。
上記ポリアミンとしては、例えば、末端アミノ変性ポリエチレングリコール、末端アミノ変性ポリプロピレングリコール等の末端アミノ変性ポリアルキレングリコール;アミノ変性ポリ(メタ)アクリレート系ポリマー、アミノ変性ビニル系ポリマー、アミノ変性ポリエステル、アミノ変性ポリカーボネート、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン等のアミノ基を一分子中に2個以上持つポリマー;エチレンアミン類、ジエチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、N−アミノエチルピペラジン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、脂肪族アミン変性体等の脂肪族アミン;m−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタキシリレンジアミン、芳香族アミン変性体等の芳香族アミン等が挙げられる。
上記ポリオールとしては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、水酸基変性(メタ)アクリル系ポリマー、水酸基変性ビニル系ポリマー、水酸基変性ポリエステル、水酸基変性ポリカーボネート等が挙げられる。
これらは単独で用いられてもよいし、2種以上が併用されてもよい。
また、上記熱硬化剤を用いて上記加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂を硬化させるには、乾燥炉、赤外線炉、高周波加熱炉等を用いればよい。
上記セラミック粉末としては特に限定されず、例えば、チタン酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、ガラス粉末等が挙げられる。
より好ましい下限は80重量%、より好ましい上限は97重量%であり、更に好ましい下限は90重量%、更に好ましい上限は95重量%である。
上記溶剤の沸点としては特に限定されないが、好ましい下限は60℃、好ましい上限は150℃である。60℃未満であると、セラミックグリーンシート用セラミックペーストを流延成形している最中に溶剤が揮発してしまうことがある。そのためにセラミックグリーンシート用セラミックペーストをレベリングする前に凝集力が上がってしまい平滑なセラミックグリーンシートが得られないことがある。150℃を超えると、セラミックグリーンシート中に溶剤が残留し、安定したシート強度を発現することが難しくなることがある。
本発明のセラミックグリーンシートの製造方法としては、例えば、セラミックグリーンシート用セラミックペーストを、離型処理したポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚みが適当になるように塗工し常温で1時間風乾する。次いで熱風乾燥機を用いて80℃で3時間乾燥させる。続いて120℃で2時間乾燥させる。次いで上記硬化性樹脂を硬化させるために紫外線照射及び/又はセラミックグリーンシート自体を加熱する方法等が挙げられる。
このようにして得られたセラミックグリーンシートは、導電ペーストが塗工されても「シートアタック」を生じることがない。
このような積層セラミックコンデンサもまた、本発明の1つである。
攪拌機、冷却器、温度計、オイルバス及び窒素ガス導入口を備えた2Lセパラブルフラスコに、メチルメタクリレート(和光純薬社製)(以下、「MMA」ともいう)70重量部とポリプロピレングリコールモノメタクリレート(日本油脂社製、商品名「ブレンマーPP−500」)30重量部とをドデカンチオール(和光純薬社製)0.1重量部、溶剤としてトルエン/エタノール(80重量%/20重量%)を混合し、1kgのモノマー混合液を調整した。
得られたモノマー混合液を、窒素ガスを用いて20分間バブリングすることにより溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換し攪拌しながら加熱し、還流を行った。その後、重合開始剤(アゾビスブチロニトリル、和光純薬社製)の10重量%トルエン溶液10gを添加した。さらに、最初の重合開始剤添加から1時間毎に、上記重合開始剤の10重量%トルエン溶液10gを3回添加した。最初の重合開始剤添加から6時間後、冷却することによりバインダー樹脂(MMA−PP500)溶液を作製した。
得られたバインダー樹脂溶液に、光照射により硬化反応が開始する硬化性樹脂としてプロピレングリコールジメタクリレート(日本油脂社製、商品名「ブレンマーPDP−400」)、光硬化剤としてビスアシルフォスフィンオキサイド(チバスペシャリティーケミカル社製、商品名「イルガキュア819」)とを表1に示す組成比で添加し、60℃で1時間攪拌することにより樹脂成分を作製した。なお、バインダー樹脂のSP値は9.95、光照射により硬化反応が開始する硬化性樹脂のSP値は10.05であった。
表1に示す組成比としたこと以外は実施例1と同様にして、セラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートを作製した。
メチルメタクリレートを用いる代わりにシクロヘキシルメタクリレート(和光純薬社製)(以下、「CHMA」ともいう)を用い、表1に示す組成比としたこと以外は実施例1と同様にして、セラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートを作製した。なお、得られたバインダー樹脂(CHMA−PP500)のSP値は10.23であった。
シクロヘキシルメタクリレートを用いる代わりに2−エチルヘキシルメタクリレート(和光純薬社製)(以下、「2EHMA」ともいう)を用いたこと以外は実施例4と同様にして、セラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートを作製した。なお、得られたバインダー樹脂(2EHMA−PP500)のSP値は9.34であった。
表1に示す組成比としたこと以外は実施例1と同様にして、セラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートを作製した。
プロピレングリコールジメタクリレートを用いる代わりに1,6−ヘキサンジオールジメタクリレートを用い、表1に示す組成比としたこと以外は実施例1と同様にして、セラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートを作製した。なお、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレートのSP値は10.87であった。
実施例1〜5、及び、比較例1〜3で得られたセラミックグリーンシート用セラミックペースト、及び、セラミックグリーンシートについて以下の評価を行った。結果を表1に示した。
セラミックグリーンシートをポリエステルフィルムから剥離し、セラミックグリーンシートの状態を目視にて観察し、以下の基準で強度を評価した。
○:セラミックグリーンシートに、切れや破れは観察されなかった。
×:セラミックグリーンシートの一部に、破れが観察された。
ポリエステルフィルムからセラミックグリーンシートを剥離せずに、セラミックグリーンシート上にテルピネオールをスポイトにて一滴(約0.02g)滴下し、10秒後のセラミックグリーンシートの状態を目視にて観察し、以下の基準でシートアタックの発生の有無を評価した。
○:セラミックグリーンシートに、皺や穴は観察されなかった。
×:セラミックグリーンシートに、皺又は穴が観察された。
Claims (3)
- バインダー樹脂と光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂とからなる樹脂成分、光照射及び/又は加熱により硬化反応を開始させる硬化剤、セラミック粉末、並びに、溶剤を含有するセラミックグリーンシート用セラミックペーストであって、
前記バインダー樹脂の溶解度パラメータと、前記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂の溶解度パラメータとの差が0.8以下、かつ、前記樹脂成分の合計に占める前記光照射及び/又は加熱により硬化反応が開始する硬化性樹脂の含有量が10〜80重量%である
ことを特徴とするセラミックグリーンシート用セラミックペースト。 - 請求項1記載のセラミックグリーンシート用セラミックペーストを用いてなることを特徴とするセラミックグリーンシート。
- 請求項2記載のセラミックグリーンシートを用いてなることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
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