JPS63100051A - 磁器シ−トの製造方法 - Google Patents
磁器シ−トの製造方法Info
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- JPS63100051A JPS63100051A JP61132751A JP13275186A JPS63100051A JP S63100051 A JPS63100051 A JP S63100051A JP 61132751 A JP61132751 A JP 61132751A JP 13275186 A JP13275186 A JP 13275186A JP S63100051 A JPS63100051 A JP S63100051A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、誘電体磁器シートを用いるセラミック電子部
品を対象とする磁器シートの製造方法に関するものであ
る。
品を対象とする磁器シートの製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
誘電体磁器シートを用いたセラミックコンデンサ、積層
コンデンサ等が知られているが、Ｘｔ休体体である誘電
体グリーンシートの製造方法は従来第４図に示すような
工程によって行われている。
コンデンサ等が知られているが、Ｘｔ休体体である誘電
体グリーンシートの製造方法は従来第４図に示すような
工程によって行われている。
先ず工程（ａ）において、所望の誘電体グリーンシート
となる誘電体磁器粉末、熱硬化型樹脂及び溶剤を用意し
て各々を混合し、工程（ｂ）で混合体を適当に撹拌して
スラリー状となし、工程（Ｃ）で所望の基板上にスラリ
ーを塗布し成膜となす。
となる誘電体磁器粉末、熱硬化型樹脂及び溶剤を用意し
て各々を混合し、工程（ｂ）で混合体を適当に撹拌して
スラリー状となし、工程（Ｃ）で所望の基板上にスラリ
ーを塗布し成膜となす。
次に工程（ｄ＞で加熱乾燥処理して硬化させた後誘電体
グリーンシートとなしている。
グリーンシートとなしている。
ところでこのような製造方法は出発材料として熱硬化型
樹脂を用いているために、これを乾燥。
樹脂を用いているために、これを乾燥。
硬化させるための工程（ｄ＞の処理時間を比較的長く必
要とするので、作業性が悪くなっている。
要とするので、作業性が悪くなっている。
また熱処理による熱履歴が残る欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来の製造方法においては、出発材料として
熱硬化型樹脂を用いているので硬化時問が長くなるとい
う問題がある。
熱硬化型樹脂を用いているので硬化時問が長くなるとい
う問題がある。
本発明はこのような問題を解決するためなされたもので
、硬化時間を短くできる磁器シートの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
、硬化時間を短くできる磁器シートの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、誘電体磁器粉末と
紫外線硬化型樹脂とを混合したスラリーを形成し、紫外
線を照射することにより前記紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せて誘電体グリーンシートを形成することを特徴として
いる。
紫外線硬化型樹脂とを混合したスラリーを形成し、紫外
線を照射することにより前記紫外線硬化型樹脂を硬化さ
せて誘電体グリーンシートを形成することを特徴として
いる。
（作 用）
出発材料として紫外線硬化型樹脂を用いることにより、
紫外線を照射するだけで樹脂の硬化が行われる。従って
硬化時間を短くすることができる。
紫外線を照射するだけで樹脂の硬化が行われる。従って
硬化時間を短くすることができる。
（実施例）
第１図は本発明実施例の磁器シートの製造方法を示すブ
ロック図で、以下工程順に説明する。
ロック図で、以下工程順に説明する。
先ず工程（ａ）において、誘電体磁器粉末として例えば
チタン酸バリウムの粉末１０Ｑｆｉ１部を用意し、これ
に対してポリメタクリル酸イソブチル２０重量部、メタ
クリルｒ！ｉ２−ヒドロキシエチル８０ｆｆｌｆｆ１部
及び２−メチルアントラキノン２重量部が各々加えられ
て成る溶液５０重量部を用意し、両者を混合した。
チタン酸バリウムの粉末１０Ｑｆｉ１部を用意し、これ
に対してポリメタクリル酸イソブチル２０重量部、メタ
クリルｒ！ｉ２−ヒドロキシエチル８０ｆｆｌｆｆ１部
及び２−メチルアントラキノン２重量部が各々加えられ
て成る溶液５０重量部を用意し、両者を混合した。
次に工程（ｂ）で混合体を適当に撹拌してスラリー状と
なした。
なした。
続いて工程（Ｃ）でルミラーフィルムを用意しこのフィ
ルム上にスラリーを約５０μｍの厚さのシート状に塗布
した。
ルム上にスラリーを約５０μｍの厚さのシート状に塗布
した。
次に工程（ｄ）でルミラーフィルムの上部的３０αの高
さから２ＫＷの高圧水銀灯を用いて紫外線を照射した。
さから２ＫＷの高圧水銀灯を用いて紫外線を照射した。
これによってペーストは約１０秒間で乾燥し硬化した。
この時点で硬化膜の引張強度を測定したところルミラー
フィルムから剥した状態で約１に！Ｊ／！Ｎ！１２の値
が得られた。
フィルムから剥した状態で約１に！Ｊ／！Ｎ！１２の値
が得られた。
続いてこの硬化膜を大気中で１３００〜１４００℃で焼
成処理し、不要物を除去することにより磁器誘電体基板
を得た。この時点で抗折強度を測定したところ約９００
に３／ｃｍの値が得られた。
成処理し、不要物を除去することにより磁器誘電体基板
を得た。この時点で抗折強度を測定したところ約９００
に３／ｃｍの値が得られた。
第２図は本発明実施例によって得られた磁器誘電体基板
を示すもので、誘電体グリーンシートを１３００〜１４
００℃の大気中で本焼成して、得られた磁器誘電体基板
１上に電極２を多数形成し、誘電体基板１を点線位置で
個々に分離することにより、第３図のように一対の電極
２ａ、２ｂを有する回路素子としてのチップ状セラミッ
クコンデンサが得られる。
を示すもので、誘電体グリーンシートを１３００〜１４
００℃の大気中で本焼成して、得られた磁器誘電体基板
１上に電極２を多数形成し、誘電体基板１を点線位置で
個々に分離することにより、第３図のように一対の電極
２ａ、２ｂを有する回路素子としてのチップ状セラミッ
クコンデンサが得られる。
次に本実施例に対して得られた比較例について説明する
。
。
比較例
チタン酸バリウムの粉末を１００重量部用意し、これに
対して熱硬化型樹脂としてエチルセルロース２０ｍｍ部
及びブチルセロソルブ８０重量部が各々加えられて成る
ビヒクル５０重量部を用意し、両者を混合した。
対して熱硬化型樹脂としてエチルセルロース２０ｍｍ部
及びブチルセロソルブ８０重量部が各々加えられて成る
ビヒクル５０重量部を用意し、両者を混合した。
次に混合体を適当に撹拌してスラリー状となした。続い
てこのスラリーをルミラーフィルム上に約５０μｍの厚
さのシート状に塗布した。次にルミラーフィルムを約１
００℃で熱処理した。これによってペーストは約１分３
０秒で乾燥し硬化した。本実施例に比較し約９倍の硬化
時間を必要としている。
てこのスラリーをルミラーフィルム上に約５０μｍの厚
さのシート状に塗布した。次にルミラーフィルムを約１
００℃で熱処理した。これによってペーストは約１分３
０秒で乾燥し硬化した。本実施例に比較し約９倍の硬化
時間を必要としている。
この時点で硬化膜の引張強度はルミラーフィルムから剥
した状態で０．０１ Ｋｌ／ａｍ２の値が得られた。続
いてこの硬化膜を大気中で１３００〜１４００℃で焼成
処理し、磁器誘電体基板を得た。
した状態で０．０１ Ｋｌ／ａｍ２の値が得られた。続
いてこの硬化膜を大気中で１３００〜１４００℃で焼成
処理し、磁器誘電体基板を得た。
この時点で抗折強度は約８００Ｋｆｆ／ｃｍの値が得ら
れた。
れた。
数表は本発明実施例で使用される誘電体スラリーの構成
例を示すもので、いずれも優れたシート強度を示してい
る。（ただしＮＱＩＯを除く）（以下余白） このように本発明実施例によれＧｆ紫外線？Ｅ、！：１
”ｌを行うことにより熱処理による乾燥ｔま不要となる
ので、短時間で硬化を行うことができるため作業性が改
善される。また熱処理は不要なので熱履歴も残らなくな
る。
例を示すもので、いずれも優れたシート強度を示してい
る。（ただしＮＱＩＯを除く）（以下余白） このように本発明実施例によれＧｆ紫外線？Ｅ、！：１
”ｌを行うことにより熱処理による乾燥ｔま不要となる
ので、短時間で硬化を行うことができるため作業性が改
善される。また熱処理は不要なので熱履歴も残らなくな
る。
以上述べたように本発明によれば、出発材郭ｌとして紫
外線硬化型樹脂を用いて紫外線硬化を行うので、硬化時
間を短くすることができる。
外線硬化型樹脂を用いて紫外線硬化を行うので、硬化時
間を短くすることができる。
第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明実施例の磁器シートの製
造方法を示すブロック図、第２図及び第３図は本発明実
施例によって冑られた磁器誘電体基板及びチップ状セラ
ミックコンデンサを示す断面図、第４図（ａ）〜（ｅ）
は従来製造方法を示すブロック図である。 １・・・磁器誘電体基板、 ２ａ、２ｂ・・・電極。 ２Ｑ電極 第８図 手続補正占（方式） 昭和６２年１１月２６日 特許庁長官 殿 ゛、ノ１、事
件の表示 昭和６１年特許願第１３２７５１号 ２、発明の名称 磁器シートの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書第８頁第４行目から５行目にかけて記載の
「第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明実施例の磁器シートの
製造方法を示すブロック図、」を「第１図は本発明実施
例の磁器シートの製造方法を（ａ＞乃至（ｅ）の異なっ
た工程順に示すブロック図、」に訂正する。 （２）明細書第８頁第８行目から９行目にかけて記載の
［第４図（ａ）〜（ｅ）は従来製造方法を示すブロック
図である。」を「第４図は従来製造方法を（ａ＞乃至（
ｅ）の異なった工程順に示すブロック図である。」に訂
正する。
造方法を示すブロック図、第２図及び第３図は本発明実
施例によって冑られた磁器誘電体基板及びチップ状セラ
ミックコンデンサを示す断面図、第４図（ａ）〜（ｅ）
は従来製造方法を示すブロック図である。 １・・・磁器誘電体基板、 ２ａ、２ｂ・・・電極。 ２Ｑ電極 第８図 手続補正占（方式） 昭和６２年１１月２６日 特許庁長官 殿 ゛、ノ１、事
件の表示 昭和６１年特許願第１３２７５１号 ２、発明の名称 磁器シートの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正命令の日付 ７、補正の内容 （１）明細書第８頁第４行目から５行目にかけて記載の
「第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明実施例の磁器シートの
製造方法を示すブロック図、」を「第１図は本発明実施
例の磁器シートの製造方法を（ａ＞乃至（ｅ）の異なっ
た工程順に示すブロック図、」に訂正する。 （２）明細書第８頁第８行目から９行目にかけて記載の
［第４図（ａ）〜（ｅ）は従来製造方法を示すブロック
図である。」を「第４図は従来製造方法を（ａ＞乃至（
ｅ）の異なった工程順に示すブロック図である。」に訂
正する。
Claims (2)
- （１）誘電体磁器粉末と紫外線硬化型樹脂とを混合した
スラリーを形成し、紫外線を照射することにより前記紫
外線硬化型樹脂を硬化させて誘電体グリーンシートを形
成することを特徴とする磁器シートの製造方法。 - （２）前記スラリーを所望の基板上に塗布しこの基板上
部から紫外線を照射する特許請求の範囲第１項記載の磁
器シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132751A JPS63100051A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 磁器シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132751A JPS63100051A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 磁器シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100051A true JPS63100051A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=15088720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61132751A Pending JPS63100051A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 磁器シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100051A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345548A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Murata Mfg Co Ltd | セラミクスシート用組成物およびセラミクスシートの製造方法 |
| US5605630A (en) * | 1993-03-24 | 1997-02-25 | Scitec Kabushiki Kaisha | Blood flow direction changeover device and method for hemodialyzer |
| US7344612B2 (en) * | 2004-07-27 | 2008-03-18 | Tdk Corporation | Production method of multilayer electronic device |
| JP2008189530A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | セラミックグリーンシート用セラミックペースト、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサ |
| WO2008131831A2 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Rainer Ronniger | Verfahren zur herstellung von keramischen folien und vorrichtung zur ausführung dieses verfahrens |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61132751A patent/JPS63100051A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345548A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Murata Mfg Co Ltd | セラミクスシート用組成物およびセラミクスシートの製造方法 |
| US5605630A (en) * | 1993-03-24 | 1997-02-25 | Scitec Kabushiki Kaisha | Blood flow direction changeover device and method for hemodialyzer |
| US7344612B2 (en) * | 2004-07-27 | 2008-03-18 | Tdk Corporation | Production method of multilayer electronic device |
| JP2008189530A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | セラミックグリーンシート用セラミックペースト、セラミックグリーンシート及び積層セラミックコンデンサ |
| WO2008131831A2 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Rainer Ronniger | Verfahren zur herstellung von keramischen folien und vorrichtung zur ausführung dieses verfahrens |
| WO2008131831A3 (de) * | 2007-04-25 | 2009-05-07 | Rainer Ronniger | Verfahren zur herstellung von keramischen folien und vorrichtung zur ausführung dieses verfahrens |
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