JPH01151218A - 高圧磁器コンデンサの電極形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は各種の電子回路に用いる高圧磁器コンデンサ
の電極形成方法に間するものである。

〈従来の技術〉 従来、板状の高圧用誘電体磁器素体の電極形成面に電極
を形成するには、スクリーン印刷方式により曝ペースト
のような電極形成用の塗料を塗布した後、焼付けし、さ
らに端縁部への電位傾度の集中を緩和するために、電極
の周囲にグレーズ材料を印刷し、焼付けていた。またタ
ンポ印刷あるいはローラ印刷で高圧用誘電体磁器素体の
全面に銀ペーストのような電極形成用の塗料を印刷し、
端縁部への電位傾度の集中を防ぐようにしていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 グレーズ材料を印刷し、焼付ける工程を含むスクリーン
印刷方式による電極形成方法では、グレーズ材料の印刷
をするため、電極周囲にギャップが必要となり、第４図
のように誘電体磁器素体１の周縁に形成したグレーズ層
３の領域分だけ電極２の面積が小さくなって静電容量が
低下し、また表裏の電極の位置がずれて静電容量のバラ
ツキが大きくなるなどの問題点があった。またその耐電
圧も磁器自体の耐電圧からみて十分なものではなかった
。

また、タンポ印刷やローラ印刷による電極形成方法の場
合、第５図のように誘電体磁器本体１の電極形成面に全
面印刷を行なって電極２を形成す、ると、４のように誘
電体磁器素体１のエツジ部で塗料がたれてこれが固まる
ために焼成後において絶縁抵抗や破壊電圧が劣化する。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、耐熱性のフィルム上に必要に応じ剥離層を介
して導電層を形成し、該導電層を乾燥させた後、その上
に感熱性接着剤を塗布して接着剤層を形成するか又は、
耐熱性のフィルム上に剥離層を介して導電性材料と感熱
性接着剤を混合したものを塗布して混合導電層を形成し
、これ　　　−らの層に誘電体磁器素体の電極形成面を
重ねて加熱することにより該層と誘電体磁器素体を接着
し、その優フィルムを剥離して導電層を焼き付けて電極
を設けることを特徴とする高圧磁器コンデンサの電極形
成方法を提供するものである。

〈実施例〉 次に、この発明の一実施例を添付図面の第１図及び第２
図にもとづいて説明する。

第１図に示すものは、第１の例であり、１１は耐熱性の
フィルムで例えば厚さ３８μｍのポリエステルフィルム
を用いる。

この上に剥離剤層１２（アクリル系樹脂を有機溶剤に溶
かしたもの）をバーコーダ等を用いて塗布することによ
り形成する。

更に、該剥離層１２上に銀ペーストの導電性材料をドク
ターブレード法で印刷した後、１００℃で５分間乾燥さ
せることにより導電層１３を設ける。

このように形成した導電層１３上に感熱性の接着剤層１
４（例えばポリビニルブチラール系樹脂を有機溶剤に溶
かしたもの）を塗布じて接着剤層１４を設ける。

上記のように構成したものの二組を、第２図のように誘
電体磁器素体１５の両面の電極形成面に接着剤層１４が
接触するように重ねて、加熱ローラ１６．１６により１
５０℃、７Ｋｙｄの条件で加熱、加圧して転写した。

ただし、上記は一例で加熱温度は５０℃〜２００℃の間
で適当に設定する。

上記のように導電層１３を誘電体磁器素体１５の両面に
転写した後、これを焼成炉にいれて８００℃で焼付ける
。ただし焼成温度は７００℃〜１０００℃の間で適当に
設定する。

上記の第１の例により得られたコンデンサの交流破壊電
圧を測定した結果、４４ＫＶであった。

これに対して、従来通りに銀ペーストをローラ印刷によ
って第２図に示す例と同じ誘電体磁器素体上に直接全面
印刷し、８００℃で焼き付けたコンデンサの場合、その
交流破壊電圧を測定した結果２８Ｋ　Ｖであった。

また、グレーズ層を形成した銀電極のコンデンサの場合
、交流破壊電圧の値は３６ＫＶであった。

このとき銀電極の大きさは２２關φとし、誘電体磁器本
体の周縁から０．１闇のギャップを置いて２／ｌ＃１幅
のグレーズ層を形成した。グレーズ層はＰｂＯ−ＳＬ　
Ｏｔ　−Ｃｄ　ＯＢｘＯｓ　−”ｌ　Ｏｔ　−Ｚｙ　Ｏ
ｔ系のものからなる。

第３図の第２の例の場合は、銀ペーストのような導電材
料と感熱性の接着剤とを混合した混合導電層１７を剥離
剤層１２上に設けて接着剤層を省略したもので、その他
の部分やコンデンサ製造方法は第１図のものと同じであ
る。

尚、上記の第２の例において剥離剤として用いたアクリ
ル系の他にセルローズ系、シリコン系等で軟化点が接着
剤より高いものであれば用いても良いが、磁器本体の材
質や表面状態によっては剥離層は不要の場合もある。

又、接着剤は前記のポリビニル系の他に、アクリル系等
の熱可塑性樹脂か、フェノール系、エポキシ系、ポリウ
レタン系等の熱硬化性樹脂がよい。

更に、フィルムの材料としては前記のポリエスチル系の
他にポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等の耐
熱性のあるものを用いる。

く効果〉 この発明は上記のように、耐熱性のフィルム上に必要に
応じ剥離層を介して導電性材料を塗布して導電層を形成
し、該導電層が乾燥した後、その上に感熱性接着剤を塗
布して接着剤層を形成して、これを誘電体磁器素体に接
着転写した債、焼ぎ付けるものであるから従来の電極成
形方法のようなパターンが不要となり、多品種少量生産
に有利である。

又、ｙｋ誘電体磁器素体電極形成面いっばいに電極を形
成しても、従来のようにたれ下がりがないので、絶縁抵
抗や破壊電圧特性を低下させることなく静電容量を向上
させ、バラツキも少なくなる。

又、第２の例の発明のように′Ｓ電材料に＠熱性の接着
剤を混合したものを用いて混合導電層を形成した場合は
工程が簡略化し作業性が向上する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の例を示す′ｍ所側面図、第２
図は同上を用いた電極転写状態の縦断側面図、第３図は
この発明の第２の例を示す縦断側面図、第４図、第５図
は従来のコンデンサの８例を示す縦断側面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性のフィルム上に必要に応じ剥離層を介して
   導電層を形成し、該導電層を乾燥させた後、その上に感
   熱性接着剤を塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層に
   誘電体磁器素体の電極形成面を重ねて加熱することによ
   り導電層と誘電体磁器素体を接着し、その後フィルムを
   剥離して導電層を焼き付けて電極を設けることを特徴と
   する高圧磁器コンデンサの電極形成方法。
2. （２）耐熱性のフィルム上に必要に応じ剥離層を介して
   導電性材料と感熱性接着剤を混合したものを塗布して混
   合導電層を形成し、該導電層が乾燥した後、この導電層
   に誘電体磁器素体の電極形成面を重ねて加熱することに
   より導電層と誘電体磁器素体を接着し、その後フィルム
   を剥離して導電層を焼き付けて電極を設けることを特徴
   とする高圧磁器コンデンサの電極形成方法。