JP2008169281A - 熱接着シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の熱接着シートは、熱接着剤層の両面が剥離ライナーで保護された熱接着シートであって、一方の剥離ライナーがポリオレフィン系フィルムを基材とする剥離ライナーであり、他方の剥離ライナーがポリエステル系フィルムを基材とする剥離ライナーであることを特徴としている。
【選択図】なし
Description
ポリオレフィン系剥離ライナーとしては、ポリオレフィン系フィルム(「シート」を含む)が基材として用いられている剥離ライナーであれば特に制限されない。ポリオレフィン系剥離ライナーは、ポリオレフィン系フィルムのみによる構成を有していてもよく、ポリオレフィン系フィルムの表面に離型処理層が形成された構成を有していてもよい。前記ポリオレフィン系フィルムは、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
上記ポリオレフィン系剥離ライナーと反対側の接着面に設けられるポリエステル系剥離ライナーとしては、ポリエステル系フィルムが基材として用いられている剥離ライナーであれば特に制限されない。ポリエステル系剥離ライナーは、基材としてのポリエステル系フィルムの表面(特に片面)に離型処理層が形成されている。前記ポリエステル系フィルムは、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
本発明の熱接着シートの熱接着剤層は熱接着剤からなる。本発明における「熱接着剤」とは、加熱(例えば、80〜150℃程度)により接着力を発揮する接着剤であり、(1)加熱溶融した後、冷却固化して接着するタイプ(熱溶融型接着剤)、(2)加熱硬化により接着するタイプ(熱硬化型接着剤)が挙げられるが、中でも、熱溶融型接着剤が好ましい。なお、本発明の熱接着剤には、いわゆる「感圧型」の接着剤は含まれない。
水添石油系樹脂、脂肪族炭化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂などが挙げられる。なかでも、スチレン系粘着付与樹脂を必須成分のひとつとして使用することが好ましく、スチレン系粘着付与樹脂をスチレン系ブロック共重合体100重量部に対し、10〜100重量部、好ましくは20〜70重量部用いることが好ましい。このような配合により、室温ではタックが少なく、電子部品を固定するための位置決め作業を行いやすく、一方この位置決め後加熱することにより容易に接着できるため好ましい。また、上記スチレン系粘着付与樹脂に加えて、それ以外の粘着付与樹脂も併用することが好ましく、その場合は粘着付与樹脂の合計量(スチレン系粘着付与樹脂とそれ以外の粘着付与樹脂の合計量)が、スチレン系ブロック共重合体100重量部に対し、40〜200重量部の範囲となるように配合することが好ましい。
本発明の熱接着シートは、特に限定されないが、ポリオレフィン系剥離ライナーの方が、熱接着剤層との剥離力が小さいため、ポリオレフィン系剥離ライナーを先に剥がして使用することが好ましい。本発明の熱接着シートの、熱接着剤層とポリオレフィン系剥離ライナーの剥離力は、泣き別れ抑止、剥離性の観点から、0.1(N/50mm)未満が好ましく、より好ましくは0.02〜0.08(N/50mm)である。一方、熱接着剤層とポリエステル系剥離ライナーの剥離力は、泣き別れ抑止、転写性の観点から、1.0(N/50mm)未満が好ましく、より好ましくは0.1〜0.5(N/50mm)である。
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体10重量部(旭化成ケミカルズ(株)製;アサプレンT430(5重量部)、アサプレンT420(5重量部))、水素化石油樹脂(荒川化学工業(株);アルコンM115)10重量部、水素化石油樹脂(HERCULES社製;ピコテックス#120)2.5重量部、ビスフェノール系老化防止剤(大内新興化学工業(株);ノクラックNS−6)0.2重量部、ビスフェノール系老化防止剤(大内新興化学工業(株);ノクラックMB)0.1重量部をトルエン22重量部、イソプロピルアルコール0.8重量部で均一に溶解し、固形分を50重量%に調整して熱接着シートの熱接着剤組成物の溶液を得た。
次に、得られた熱接着剤組成物の溶液を、ポリエチレンテレフタレートフイルム(厚み:75μm)を基材とし、且つ該基材一方の面にシリコーン系剥離処理剤による剥離処理が施された構成を有しているポリエステル系剥離ライナーに乾燥後の厚さが50μmになるように塗布し、100℃で5分乾燥した後、該接着剤層上にポリエチレンフイルムを基材とするポリオレフィン系剥離ライナー(王子製紙(株)製;80RL−02、乳白、厚み:80μm)を重ね合わせ熱接着シ―トを作製した。
実施例1記載の熱接着剤組成物の溶液を、ポリエチレンテレフタレートフイルム(厚み:75μm)を基材とし、且つ該基材両方の面にシリコーン系剥離処理剤による剥離処理が施された構成を有しているポリエステル系剥離ライナーに乾燥後の厚さが50μmになるように塗布し、100℃で5分乾燥し熱接着シ―トを作製した。
実施例1記載の熱接着剤組成物の溶液を、ポリエチレンテレフタレートフイルム(厚み:75μm)を基材とし、且つ該基材一方の面にシリコーン系剥離処理剤による剥離処理が施された構成を有しているポリエステル系剥離ライナーに乾燥後の厚さが50μmになるように塗布し、100℃で5分乾燥した後、該接着剤層上に上記ポリエステル系剥離ラ
イナーを重ね合わせ熱接着シ―トを作製した。
実施例1及び比較例1〜2により得られた熱接着シートについて、下記の評価を行い、結果を表1に示した。
結果、実施例1に係る熱接着シートは、接着剤層の両表面が剥離ライナーで保護されているためロールからの巻き戻し性が良好であり、また、いわゆる泣き別れ現象を生じさせずに、剥離ライナーを熱接着剤層から容易に剥離させることができた。また、ロール状に巻き上げた際にも、加工時にも、剥離ライナーの「浮き」は観察されなかった。
一方、比較例1に係る熱接着シートは、巻き戻し時に「泣き別れ」が生じた。比較例2に係る熱接着シートは、剥離ライナーの剥離時に「泣き別れ」が生じ、ロール状に巻き上げた際及び加工時に剥離ライナーの「浮き」が生じた。
実施例、比較例で得られた熱接着シート(500mm幅)をロール状に巻き上げ(3インチコア、巻き長さ100m)、500mm幅×100m長さの製品を完成させた。なお、実施例1ではポリオレフィン系剥離ライナーを内側、比較例1では剥離ライナーを設けていない側を内側として巻き上げた。
その後、上記ロールをシート状へ、1、10、30m/分の巻戻し速度で巻戻した際に、接着シートが泣き別れるかどうかを評価した。巻き出しから0〜30mの部分を観察して評価した。
実施例、比較例で得られた熱接着シート(500mm幅)から、片側の剥離ライナー(実施例1の場合にはポリオレフィン系剥離ライナー)を、1、10、30m/分の剥離速度で剥離する際に、接着シートが泣き別れるかどうかを評価した。なお、剥離には(株)エム・シー・ケー製、TYPE:MNS−800型を用いた。
(1)と同様にして、実施例、比較例で得られた熱接着シートをロール状に巻き上げ、500mm幅×100長さの製品を完成させた。
その後、ロール側面より、剥離ライナーの浮きを観察した。
実施例、比較例で得られた熱接着シートを50mm幅のロール状テープとし、内側の剥離ライナー(実施例1の場合にはポリオレフィン系剥離ライナー)側から1mm幅×30mm×40mmの額縁状にテープを加工した(図1参照)。図1の斜線部分は抜き落とし、黒色と白色部分の境界はハーフカット(内側の剥離ライナー及び熱接着剤層のみに刃を入れて加工し、台紙となる外側の剥離ライナーには刃物を入れない加工)した。
白色部分のカス上げ(白色部分の内側の剥離ライナー及び熱接着剤層のみを剥離し、台紙となる外側の剥離ライナーはそのまま残すこと)をした際に、黒色部分の剥離ライナーの浮きを観察した。
なお、上記加工は(株)アイシス製、型式:85040を用いて行った。
Claims (3)
- 熱接着剤層の両面が剥離ライナーで保護された熱接着シートであって、一方の剥離ライナーがポリオレフィン系フィルムを基材とする剥離ライナーであり、他方の剥離ライナーがポリエステル系フィルムを基材とする剥離ライナーであることを特徴とする熱接着シート。
- ポリオレフィン系フィルムを基材とする剥離ライナーが、ポリオレフィン系フィルムの表面に離型処理層が形成された構成を有している請求項1に記載の熱接着シート。
- 熱接着剤層を形成する熱接着剤がスチレン系ブロック共重合体および粘着付与樹脂を含む熱溶融型接着剤である請求項1または2に記載の熱接着シート。
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