KR101370766B1

KR101370766B1 - 열 접착 시트

Info

Publication number: KR101370766B1
Application number: KR1020080002463A
Authority: KR
Inventors: 고이치 이케다; 츠바사 우에다; 히로노리 타마이
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2014-03-06
Also published as: EP1953203A3; JP2008169281A; US8075970B2; CN101220246B; TW200840853A; EP1953203A2; JP5305595B2; CN101220246A; KR20080065926A; US20080166513A1; TWI410473B

Abstract

본 발명의 목적은 박막화가 가능한, 무기재(無基材) 타입의 열접착제층을 갖는 열 접착 시트이며, 나아가 박리 라이너의 박리시 등에 소위 타면 박리가 발생하지 않고, 또한 롤형으로 보관할 때 등에도 박리 라이너의 들뜸, 벗겨짐이 발생하지 않는 열 접착 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 열 접착 시트는 열 접착제층의 양면이 박리 라이너로 보호된 열 접착 시트이며, 한쪽의 박리 라이너가 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너이고, 다른 쪽의 박리 라이너가 폴리에스테르계 필름을 기재로 하는 박리 라이너인 것을 특징으로 한다.

열 접착 시트, 박리 라이너, 폴리올레핀계 필름, 폴리에스테르계 필름

Description

열 접착 시트{HEAT-ACTIVATED ADHESIVE SHEET}

본 발명은 열 접착 시트에 관한 것이다.

종래, 소위 "휴대 전화" 등에 있어서의 전자 부품이나 그의 주변 기기의 고정에는 접착제층의 균일성 등의 측면에서 감압형 접착제 등을 이용한 접착 시트가 널리 이용되었다. 그러나, 이들 감압 접착제는 접착 신뢰성을 얻기 위해 강한 점착을 할 필요가 있기 때문에, 접착시에 피착체들 간의 위치 결정, 재부착이 곤란한 문제를 갖고 있었다. 또한, 사용되는 부위에 따라서는 접착 신뢰성 자체도 충분하지 않다는 문제를 가지고 있었다.

한편, 상기 문제를 해결할 수 있는 접착 시트로서 열 접착형 접착제를 이용한 접착 시트가 알려져 있다(하기 특허 문헌 1 참조). 그러나, 상기 접착 시트는 열 접착제를 부직포 등의 기재 상에 도포한 접착 시트이기 때문에 박막화가 곤란하다는 문제를 가지고 있었다. 최근, 전자 기기가 소형화, 박형화됨에 따라 추가적인 박막화가 가능한 열 접착 시트가 요구되고 있는 것이 현실이다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 (평)5-179218호 공보

열 접착 시트의 박막화를 위해서는 열 접착제층을, 기재를 이용하지 않고 접착제만으로 이루어진, 소위 무기재(無基材) 타입의 접착제층으로 하는 것이 유효하다. 그러나, 이러한 경우에는 열 접착제층을 보호하는 박리 라이너를 박리할 때 등에 소위 "타면 박리"(소정의 계면에서 박리시킬 수 없어 다른 계면에서 박리가 생기는 현상)의 문제가 발생하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 시트의 박막화가 가능한, 무기재 접착제층을 갖는 열 접착 시트이며, 나아가 "타면 박리"가 생기지 않는 열 접착 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 열 접착제의 양 표면을 보호하고 있는 2개의 박리 라이너로서 각각 다른 특정의 박리 라이너를 이용함으로써, "타면 박리 현상"을 억제할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 열 접착제층의 양면이 박리 라이너로 보호된 열 접착 시트이며, 한쪽의 박리 라이너가 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너이고, 다른 쪽의 박리 라이너가 폴리에스테르계 필름을 기재로 하는 박리 라이너인 것을 특징으로 하는 열 접착 시트를 제공한다.

또한, 본 발명은 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너가 폴리올레핀계 필름의 표면에 이형 처리층이 형성된 구성을 갖고 있는 상기 열 접착 시트를 제공한다.

또한, 본 발명은 열 접착제층을 형성하는 열 접착제가 스티렌계 블록 공중합체 및 점착 부여 수지를 포함하는 열 용융형 접착제인 상기 열 접착 시트를 제공한다.

본 발명의 열 접착 시트에 따르면, 접착제층으로서 열 접착제를 이용하기 때문에 초기 접착력이 작아, 피착체의 위치 결정 등의 작업성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 가열 처리 후에는 접착력이 높아 접착 신뢰성이 높다. 또한, 열 접착제층에 부직포 등의 기재를 이용하지 않기 때문에 박막화가 가능하다. 게다가, 특정 박리 라이너를 이용하고 있기 때문에, 무기재 타입의 접착제층임에도 불구하고 "타면 박리 현상"을 억제할 수 있고, 수율, 작업성이 향상되기 때문에 생산성 측면에서도 우수하다.

본 발명의 열 접착 시트는 열 접착제층(양면이 열 접착제 표면인 열 접착제층)의 양면이 박리 라이너로 보호된 구조를 갖고 있다. 양면의 박리 라이너 중 한쪽은 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너(이하, "폴리올레핀계 박리 라이너"라 칭함)이고, 다른 한쪽은 폴리에스테르계 필름을 기재로 하는 박리 라이너(이하, "폴리에스테르계 박리 라이너"라 칭함)이다.

이와 같이, 본 발명의 열 접착 시트는 열 접착제층의 양면의 접착면을 보호하고 있는 2개의 박리 라이너로서 다른 박리력을 갖는 박리 라이너가 이용되고 있 기 때문에, 소위 "타면 박리 현상"(소정 계면에서 박리시킬 수 없어 다른 계면에서 박리가 생기는 현상)을 생기게 하지 않고(구체적으로는, 다른 쪽의 박리 라이너와 접착면과의 계면에서 박리시키지 않고), 박리시키는 쪽의 박리 라이너와 접착면과의 계면에서 박리를 생기게 하여 상기 박리 라이너를, 보호하고 있는 접착제층으로부터 용이하게 박리시킬 수 있다.

또한, 한쪽 면에 사용되는 폴리올레핀계 박리 라이너는 접착면에 대한 밀착성이나 융화성이 양호하고, 또한 우수한 강성을 갖고 있기 때문에, 각종 공정에서 절곡되더라도 들뜸, 박리가 생기지 않고(박리 라이너의 표면과 접착면 사이에 공극이 생기지 않고), 양호하게 접착면에 접합된 상태를 유지할 수 있다. 예를 들면, 접착제층의 양면에 폴리에스테르계 박리 라이너가 설치되는 경우에는 강성이 높고 신도가 작아, 절곡시 등에 신장하기 어렵기 때문에, 박리 라이너의 들뜸, 박리가 생기기 쉬워진다.

또한, 본 발명의 열 접착 시트는 접착제층이 시트상이기 때문에, 균일하게 접착하는 것이 가능하다. 또한, 감압형의 접착제와 비교하여 초기 접착력이 작기 때문에 전자 부품 등의 피착체의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있고, 게다가 가열 접착 후에는 강고한 접착력을 발휘하기 때문에 접착 신뢰성도 우수하다.

[폴리올레핀계 박리 라이너]

폴리올레핀계 박리 라이너로서는 폴리올레핀계 필름("시트"를 포함)이 기재로서 이용되고 있는 박리 라이너이면 특별히 제한되지 않는다. 폴리올레핀계 박리 라이너는 폴리올레핀계 필름 단독에 의한 구성을 가질 수도 있고, 폴리올레핀계 필 름의 표면에 이형 처리층이 형성된 구성을 가질 수도 있다. 상기 폴리올레핀계 필름은 단층의 형태를 가질 수도 있고, 적층된 형태를 가질 수도 있다.

폴리올레핀계 필름은 폴리올레핀계 수지에 의해 구성되어 있다. 상기 폴리올레핀계 수지로서는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 폴리에틸렌(예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매법 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 등), 폴리프로필렌, 폴리부텐[예를 들면, 폴리(1-부텐) 등], 폴리(4-메틸-1-펜텐), α-올레핀 공중합체[예를 들면, 에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀과의 공중합체("에틸렌-α-올레핀 공중합체"라 칭하는 경우가 있음), 프로필렌과 탄소수 4 내지 10의 α-올레핀과의 공중합체("프로필렌-α-올레핀 공중합체"라 칭하는 경우가 있음) 등] 등을 들 수 있다. 또한, 올레핀계 수지로서는 에틸렌과 α-올레핀 이외의 성분과의 공중합체[예를 들면, 에틸렌-아크릴산 공중합체(EAA), 에틸렌-메타크릴산 공중합체(EMAA) 등의 에틸렌-불포화 카르복실산 공중합체; 이오노머; 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체(EEA), 에틸렌-메타크릴산메틸 공중합체(EMMA) 등의 에틸렌-(메트)아크릴산 에스테르 공중합체; 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA); 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등] 등도 사용할 수 있다. 폴리올레핀계 수지는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

한편, 상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체(에틸렌과 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀과의 공중합체)에 있어서, 탄소수 3 내지 10의 α-올레핀으로서는 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 및 1-옥텐으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이 상의 α-올레핀(공단량체)을 바람직하게 사용할 수 있다. 따라서, 에틸렌-α-올레핀 공중합체로서는, 예를 들면 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-(1-부텐) 공중합체 등을 들 수 있다. 또한, 프로필렌-α-올레핀 공중합체에 있어서, 탄소수 4 내지 10의 α-올레핀으로서는 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 및 1-옥텐으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 α-올레핀(공단량체)을 바람직하게 사용할 수 있다. 따라서, 프로필렌-α-올레핀 공중합체로서는, 예를 들면 프로필렌-(1-부텐) 공중합체 등을 들 수 있다.

폴리올레핀계 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-α-올레핀 공중합체가 바람직하고, 그 중에서도 폴리에틸렌(특히, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌)을 바람직하게 사용할 수 있다. 따라서, 폴리올레핀계 박리 라이너로서는, 폴리에틸렌계 필름(특히, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 필름, 저밀도 폴리에틸렌 필름)이 이용된 폴리에틸렌계 박리 라이너를 바람직하게 사용할 수 있다.

폴리올레핀계 필름의 두께는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 5 내지 200 ㎛(바람직하게는 10 내지 150 ㎛, 더욱 바람직하게는 30 내지 100 ㎛)의 범위에서 적절히 선택할 수 있다.

한편, 에틸렌계 중합체 등의 폴리올레핀계 수지는 공지된 방법에 기초하여, 그의 중합 반응 조건 및 그 후의 정제, 분별 조건 등을 적절히 선택함으로써 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 폴리올레핀계 수지는 시판품을 그대로 사용할 수도 있다.

또한, 폴리올레핀계 박리 라이너에 있어서, 이형 처리층을 구성하는 이형 처 리제로서는 특별히 제한되지 않고, 공지 내지 관용의 이형 처리제(예를 들면, 실리콘계 이형 처리제, 불소계 이형 처리제, 장쇄 알킬계 이형 처리제, 지방산 아미드계 이형 처리제, 황화 몰리브덴계 이형 처리제나 실리카 분말 등)에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 이형 처리제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이형 처리제로서는 실리콘계 이형 처리제를 바람직하게 사용할 수 있다. 실리콘계 이형 처리제로서는 열경화형 실리콘계 이형 처리제나, 전리성 방사선 경화형 실리콘계 이형 처리제 등의 어느 한 형태의 실리콘계 이형 처리제일 수 있다.

이형 처리층의 두께는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 0.03 내지 10 ㎛(바람직하게는 0.1 내지 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 2 ㎛)의 범위에서 적절히 선택할 수 있다.

폴리올레핀계 박리 라이너로서는 폴리올레핀계 필름의 표면에 이형 처리층이 형성된 구성의 폴리올레핀계 박리 라이너가 바람직하다. 상기 폴리올레핀계 박리 라이너에 있어서, 이형 처리층은 폴리올레핀계 필름의 적어도 한쪽 표면에 형성되어 있으면 좋고, 특히 편면에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

폴리올레핀계 박리 라이너는 폴리올레핀계 필름의 표면에 이형 처리층이 형성된 구성을 갖고 있는 경우, 예를 들면 폴리올레핀계 필름의 적어도 한쪽 면(특히, 편면)에 이형 처리제를 도포하고, 필요에 따라 건조 내지 경화시켜서 이형 처리층을 형성시킴으로써 제조할 수 있다.

[폴리에스테르계 박리 라이너]

상기 폴리올레핀계 박리 라이너와 반대측의 접착면에 설치되는 폴리에스테르 계 박리 라이너로서는 폴리에스테르계 필름이 기재로서 이용되고 있는 박리 라이너이면 특별히 제한되지 않는다. 폴리에스테르계 박리 라이너는 기재로서의 폴리에스테르계 필름의 표면(특히 편면)에 이형 처리층이 형성되어 있다. 상기 폴리에스테르계 필름은 단층 형태를 가질 수도 있고, 적층된 형태를 가질 수도 있다.

폴리에스테르계 필름은 폴리에스테르계 수지에 의해 구성되어 있다. 상기 폴리에스테르계 수지로서는 특별히 제한되지 않지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN) 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트이다. 한편, 이들 수지는 단독으로 또는 2 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

폴리에스테르계 필름의 두께로서는, 예를 들면 5 내지 200 ㎛(바람직하게는 10 내지 150 ㎛, 더욱 바람직하게는 30 내지 100 ㎛)의 범위에서 적절히 선택할 수 있다.

또한, 폴리에스테르계 박리 라이너의 이형 처리층을 구성하는 이형 처리제로서는 특별히 제한되지 않고, 상기 폴리올레핀계 박리 라이너의 항에서 예시한 이형 처리제(예를 들면, 실리콘계 이형 처리제, 불소계 이형 처리제, 장쇄 알킬계 이형 처리제, 지방산 아미드계 이형 처리제, 황화 몰리브덴계 이형 처리제나 실리카 분말 등) 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 이형 처리제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이형 처리제로서는 실리콘계 이형 처리제를 바람직하게 사용할 수 있다. 실리콘계 이형 처리제로서는 열경화형 실리콘계 이형 처리제나, 전리성 방사선 경화형 실리콘계 이형 처리제 등 중 어느 한 형태의 실리콘계 이형 처리제일 수 있다.

폴리에스테르계 박리 라이너는 폴리에스테르계 필름의 적어도 한쪽 면(특히 편면)에 이형 처리제를 도포하고, 필요에 따라 건조 내지 경화시켜서 이형 처리층을 형성시킴으로써 제조할 수 있다.

한편, 본 발명의 열 접착 시트에서는 이들 박리 라이너는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 다른 층(예를 들면, 인쇄층, 중간층, 하도층 등)을 가질 수 있다. 예를 들면, 인쇄층으로서는 반사성이나 차광성을 부여하기 위한 것, 의장성을 높이기 위한 인쇄층 등을 들 수 있다.

[열 접착제층(열 접착제)]

본 발명의 열 접착 시트의 열 접착제층은 열 접착제로 이루어진다. 본 발명에서의 "열 접착제"란, 가열(예를 들면, 80 내지 150 ℃ 정도)에 의해 접착력을 발휘하는 접착제로서, (1) 가열 용융한 후, 냉각 고화하여 접착하는 타입(열 용융형 접착제), (2) 가열 경화에 의해 접착하는 타입(열경화형 접착제)을 들 수 있지만, 그 중에서도 열 용융형 접착제가 바람직하다. 한편, 본 발명의 열 접착제에는 소위 "감압형" 접착제는 포함되지 않는다.

상기 열 용융형 접착제로서는 가열 용융하여 접착성을 발휘할 수 있는 것이 면 특별히 한정되지 않지만, 스티렌계 블록 공중합체를 베이스 중합체로 하고, 추가로 점착 부여 수지를 배합한 조성의 접착제가 바람직하게 예시된다.

상기 스티렌계 블록 공중합체로서는, 예를 들면 스티렌-공액 디엔 블록 공중합체가 바람직하게 예시된다. 스티렌-공액 디엔 블록 공중합체로서는 스티렌 중합체의 블록과 공액 디엔 중합체의 블록이 교대로 존재하는 A-B-A형 블럭 공중합체가 바람직하게 이용된다. 구체적으로는, 스티렌과 부타디엔이나 이소프렌 등의 공액 디엔과의 블록 공중합체, 또는 그의 수소 첨가물을 들 수 있고, 내구성 면에서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 내지 그의 수소 첨가물이 바람직하다.

이러한 스티렌-공액 디엔 블록 공중합체에서의 스티렌 중합체의 함유량(이하, 스티렌 함량이라 함)으로서는 통상 10 내지 40 중량％, 바람직하게는 13 내지 35 중량％이다. 또한, 공중합체 전체의 중량 평균 분자량으로서는 5만 내지 70만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10만 내지 40만이다.

상기 점착 부여 수지로서는, 예를 들면 로진계 수지, 테르펜계 수지, 석유계 수지, 수소 첨가 석유계 수지, 지방족 탄화수소계 수지, 방향족 탄화수소계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 스티렌계 점착 부여 수지를 필수 성분의 하나로 사용하는 것이 바람직하고, 스티렌계 점착 부여 수지를 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 10 내지 100 중량부, 바람직하게는 20 내지 70 중량부 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 배합에 의해, 실온에서는 접착력이 적어 전자 부품을 고정하기 위한 위치 결정 작업을 행하기 쉽고, 한편 이 위치 결정 후 가열함으로써 용이하게 접착할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 상기 스티렌계 점착 부여 수 지에 더하여 그 이외의 점착 부여 수지도 병용하는 것이 바람직하고, 그 경우에는 점착 부여 수지의 합계량(스티렌계 점착 부여 수지와 그 이외의 점착 부여 수지의 합계량)이 스티렌계 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 40 내지 200 중량부의 범위가 되도록 배합하는 것이 바람직하다.

상기 열경화형 접착제로서는 열경화하여 접착성을 발휘할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체에 에폭시 수지나 페놀 수지를 배합한 접착제가 바람직하게 예시된다.

상기 열 접착제층의 두께로서는 박막화 측면에서 2 내지 100 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 내지 80 ㎛이다.

본 발명의 열 접착제층은 열 접착 시트의 박막화 측면에서, 접착제만으로 이루어지는 무기재 타입의 접착제층이다. 한편, 열 접착제층은 일반적으로 단층인 것이 바람직하지만, 다층 구조일 수도 있다.

상기 열 접착제층의 형성 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 박리 라이너 상에, 용제에 의해 희석한 열 접착제를 도포하고, 필요에 따라 건조 내지 경화시켜서 열 접착제층을 형성하는 방법 등을 들 수 있다. 도포 순서는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 폴리에스테르계 박리 라이너 상에 열 접착제층을 형성한 후, 폴리올레핀계 박리 라이너를 접합시키는 것이 바람직하다. 한편, 열 접착제의 도포에 있어서는 관용되는 도공기(예를 들면, 그라비아 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 분무 코터 등)을 사용할 수 있다.

[열 접착 시트]

본 발명의 열 접착 시트는 특별히 한정되지 않지만, 폴리올레핀계 박리 라이너 쪽이 열 접착제층과의 박리력이 작기 때문에, 폴리올레핀계 박리 라이너를 먼저 박리하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 열 접착 시트의, 열 접착제층과 폴리올레핀계 박리 라이너의 박리력은 타면 박리 억제, 박리성 측면에서 0.1(N/50 mm) 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02 내지 0.08(N/50 mm)이다. 한편, 열 접착제층과 폴리에스테르계 박리 라이너의 박리력은 타면 박리 억제, 전사성 측면에서 1.0(N/50 mm) 미만이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.5(N/50 mm)이다.

본 발명의 열 접착 시트는 롤형으로 보존할 때에는 박리 라이너의 들뜸, 박리 억제 측면에서, 폴리올레핀계 박리 라이너를 내측으로 한 권회체로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 열 접착 시트를 이용하여 접착하는 피착체로서는 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 열 접착 시트는 박막화가 가능하고, 작업성, 접착 신뢰성 등도 우수한 등의 측면에서, 전자 기기 부품의 고정 등에 바람직하게 이용된다. 예를 들면, 휴대 전화의 실리콘 키 패드와 표시판(폴리카보네이트제나 스테인레스제 등)의 고정 용도 등에 사용할 수 있다.

본 발명의 열 접착 시트의 접착 가공시의 가공 온도로서는 열 접착제나 피착체의 종류에 따라서도 다르고, 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 80 내지 150 ℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 90 내지 130 ℃이다.

<실시예>

이하에 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 10 중량부(아사히 가세이 케미컬즈(주) 제조; 아사프렌 T430(5 중량부), 아사프렌 T420(5 중량부)), 수소화 석유 수지(아라카와 가가꾸 고교(주); 아르콘 M115) 10 중량부, 수소화 석유 수지(헤르큘레스사 제조; 피코텍스 #120) 2.5 중량부, 비스페놀계 노화 방지제(오우치 신꼬 가가꾸 고교(주); 노크락 NS-6) 0.2 중량부, 비스페놀계 노화 방지제(오우치 신꼬 가가꾸 고교(주); 노크락 MB) 0.1 중량부를 톨루엔 22 중량부, 이소프로필알코올 0.8 중량부로 균일하게 용해시키고, 고형분을 50 중량％로 조정하여 열 접착 시트의 열 접착제 조성물의 용액을 얻었다.

다음으로, 얻어진 열 접착제 조성물의 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 75 ㎛)을 기재로 하고, 또한 상기 기재의 한쪽 면에 실리콘계 박리 처리제에 의한 박리 처리가 실시된 구성을 갖고 있는 폴리에스테르계 박리 라이너에 건조 후의 두께가 50 ㎛가 되도록 도포하고, 100 ℃에서 5분 건조한 후, 상기 접착제층 상에 폴리에틸렌 필름을 기재로 하는 폴리올레핀계 박리 라이너(오지 세이시(주) 제조; 80RL-02, 유백, 두께: 80 ㎛)를 중첩시켜 열 접착 시트를 제조하였다.

(비교예 1)

실시예 1에 기재된 열 접착제 조성물의 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 75 ㎛)을 기재로 하고, 또한 상기 기재의 양쪽 면에 실리콘계 박리 처리제에 의한 박리 처리가 실시된 구성을 갖고 있는 폴리에스테르계 박리 라이너에 건조 후의 두께가 50 ㎛가 되도록 도포하고, 100 ℃에서 5분 건조하여 열 접착 시트를 제조하였다.

(비교예 2)

실시예 1에 기재된 열 접착제 조성물의 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께: 75 ㎛)을 기재로 하고, 또한 상기 기재의 한쪽 면에 실리콘계 박리 처리제에 의한 박리 처리가 실시된 구성을 갖고 있는 폴리에스테르계 박리 라이너에 건조 후의 두께가 50 ㎛가 되도록 도포하고, 100 ℃에서 5분 건조한 후, 상기 접착제층 상에 상기 폴리에스테르계 박리 라이너를 중첩시켜 열 접착 시트를 제조하였다.

(평가)

실시예 1 및 비교예 1 내지 2에 의해 얻어진 열 접착 시트에 대하여 하기 평가를 행하고, 결과를 표 1에 나타내었다.

그 결과, 실시예 1에 따른 열 접착 시트는 접착제층의 양 표면이 박리 라이너로 보호되어 있기 때문에 롤로부터의 되감기성이 양호하고, 또한 소위 타면 박리 현상을 발생시키지 않고, 박리 라이너를 열 접착제층으로부터 용이하게 박리시킬 수 있었다. 또한, 롤형으로 감아 올렸을 때, 또는 가공시에도 박리 라이너의 "들뜸"은 관찰되지 않았다.

한편, 비교예 1에 따른 열 접착 시트는 되감기시에 "타면 박리"가 생겼다. 비교예 2에 따른 열 접착 시트는 박리 라이너의 박리시에 "타면 박리"가 생겼고, 롤형으로 감아 올렸을 때 및 가공시에 박리 라이너의 "들뜸"이 생겼다.

(1) 타면 박리성(롤을 시트상으로 되감는 경우)

실시예, 비교예에서 얻어진 열 접착 시트(500 mm 폭)를 롤형으로 감아 올려(3 인치 코어, 권취 길이 100 m), 500 mm 폭×100 m 길이의 제품을 완성시켰다. 한편, 실시예 1에서는 폴리올레핀계 박리 라이너를 내측, 비교예 1에서는 박리 라이너를 설치하지 않은 측을 내측으로 하여 감아 올렸다.

그 후, 상기 롤을 시트상으로 1, 10, 30 m/분의 되감기 속도로 되감았을 때, 접착 시트가 타면 박리되는지의 여부를 평가하였다. 권취 개시점에서 0 내지 30 m 부분을 관찰하여 평가하였다.

(2) 타면 박리성(한쪽의 박리 라이너를 박리하는 경우)(실시예 1, 비교예 2만)

실시예, 비교예에서 얻어진 열 접착 시트(500 mm 폭)로부터 한쪽의 박리 라이너(실시예 1의 경우에는 폴리올레핀계 박리 라이너)를 1, 10, 30 m/분의 박리 속도로 박리할 때, 접착 시트가 타면 박리되는지의 여부를 평가하였다. 한편, 박리에는 (주) 엠씨케이 제조의 TYPE: MNS-800형을 이용하였다.

(3) 롤형 제품에서의 박리 라이너 들뜸

(1)과 동일하게 하여 실시예 및 비교예에서 얻어진 열 접착 시트를 롤형으로 감아 올려 500 mm 폭×100 m 길이의 제품을 완성시켰다.

그 후, 롤 측면으로부터 박리 라이너의 들뜸을 관찰하였다.

(4) 가공시의 박리 라이너의 들뜸(실시예 1, 비교예 2만)

실시예 및 비교예에서 얻어진 열 접착 시트를 50 mm 폭의 롤형 테이프로 하고, 내측의 박리 라이너(실시예 1의 경우에는 폴리올레핀계 박리 라이너)측으로부터 1 mm 폭×30 mm×40 mm의 프레임 형상으로 테이프를 가공하였다(도 1 참조). 도 1의 사선 부분은 떼어내고, 흑색과 백색 부분의 경계는 하프 커팅(내측의 박리 라이너 및 열 접착제층에만 날을 넣어 가공하고, 대지가 되는 외측의 박리 라이너에는 칼날을 넣지 않는 가공)하였다.

백색 부분의 잔여부 박리(백색 부분의 내측의 박리 라이너 및 열 접착제층만을 박리하고, 대지가 되는 외측의 박리 라이너는 그대로 남기는 것)를 했을 때, 흑색 부분의 박리 라이너의 들뜸을 관찰하였다.

한편, 상기 가공은 (주)아이시스 제조의 형식: 85040을 이용하여 행하였다.

도 1은 가공시의 박리 라이너 들뜸 평가시의 열 접착 시트의 가공 형태를 나타내는 개략도이다.

Claims

열 접착제층의 양면이 박리 라이너로 보호된 열 접착 시트이며, 한쪽의 박리 라이너가 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너이고, 다른 쪽의 박리 라이너가 폴리에스테르계 필름을 기재로 하는 박리 라이너인 것을 특징으로 하는 열 접착 시트.
제1항에 있어서, 폴리올레핀계 필름을 기재로 하는 박리 라이너가 폴리올레핀계 필름의 표면에 이형 처리층이 형성된 구성을 갖는 열 접착 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 열 접착제층을 형성하는 열 접착제가 스티렌계 블록 공중합체 및 점착 부여 수지를 포함하는 열 용융형 접착제인 열 접착 시트.