JP2008127532A - ポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
ポリアリーレンスルフィド樹脂とガラスビーズとを含有し、良好な成型性、並びに成型品の寸法安定性及び耐摩耗性を兼備したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供すること
【解決手段】
ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の300℃で測定した溶融粘度が200ポイズ〜600ポイズの範囲にある溶融粘度を有し、かつ、ガラスビーズ(B)を前記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物全量中の含有率が、60質量%〜85質量%の範囲であるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を用いること。
【選択図】なし
Description
で表される構造部位を、前記構造式(1)で表される構造部位との合計の30モル%以下で含んでいてもよい。特に本発明では上記構造式(4)〜(7)で表される構造部位は10モル%以下であることが、ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の耐熱性、機械的強度の点から好ましい。前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)中に、上記構造式(4)〜(7)で表される構造部位を含む場合、それらの結合様式としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体の何れであってもよい。
(1)アルカリ金属硫化物、又はアルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物との混合物、
(2)酢酸ナトリウム三水和物等のアルカリ金属カルボン酸、及び
(3)有機アミド
の混合物に、p−ジハロゲン化ベンゼンを加え反応させる方法が、より高分子量のリニア型ポリアリーレンスルフィド樹脂を得られる点で好ましい。
(イ)前記した酸処理に続き、水または温水で数回洗浄した後に乾燥して得られた、ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の粒子を、ベルトプレス装置等のプレス機を用いて圧縮固着することにより板状の固形物を得、次いで粉砕して体積平均粒子径が1mm〜3mmの範囲にあるポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の粒子を得る方法、又は
(ロ)前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の重合終了後、該ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の反応溶液を冷却する前の、該ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)が反応溶媒に溶解した状態で水を添加し、体積平均粒子径が1mm〜3mmの範囲にあるポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の粒子を得る方法
等が挙げられる。中でも未反応原料及び重合中の副生物等が、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の粒子に取り込まれ難いことから、前記(イ)の方法を用いることが好ましい。
度320℃、樹脂温度340℃程度の温度条件下に溶融混練する方法が挙げられる。この
際、樹脂成分の吐出量は回転数250rpmで5〜50kg/hrの範囲となる。なかで
も特に前記ガラスビーズ(B)分散性の点から10〜20kg/hrであることが好ましい。よって、樹脂成分の吐出量(kg/hr)とスクリュー回転数(rpm)との比率(吐出量/スクリュー回転数)は、特に0.04〜0.08(kg/hr・rpm)であることが好ましい。また、2軸押出機のトルクは最大トルクが10〜100(A)、特に20〜50(A)となる範囲であることが前記ガラスビーズ(B)の分散性が良好となる点から好ましい。
表1に記載する組成(質量%)に従い、ポリフェニレンスルフィド樹脂、及びその他配合材料をナウタミキサーで均一に混合した。その後、東芝機械(株)製ベント付き2軸押出機「TEM−35B」に前記配合材料を投入し、樹脂成分吐出量25kg/hr、スクリュー回転数250rpm、樹脂成分の吐出量(kg/hr)とスクリュー回転数(rpm)との比率(吐出量/スクリュー回転数)=0.1(kg/hr・rpm)、最大トルク65(A)、設定樹脂温度330℃で溶融混練してポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを得た。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成形機で成形し、幅12.5mm、長さ127mm、厚さ3.0mmの試験片を得た。次いでこの試験片について、ASTM D790に準じて曲げ強度及び曲げ破断伸びを測定した。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成形機で成形し、幅60mm、長さ60mm、厚さ1.0mmの試験片を得た。次いでこの試験片について、工場顕微鏡を用いて寸法を測定し成型収縮率を測定した。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成形機で成形し、内径20mm、外径25mm、高さ15.0mmの円筒状試験片を得た。次いでこの円筒状試験片について、鈴木式磨耗試験機を用いて、以下の測定条件下において、前記円筒状試験片の試験前後の重量変化量を測定し磨耗量とした。
測定条件
圧力:P=150KPa、回転速度:V=0.3m/sec
温度環境:120℃
磨耗量(対自己):射出成形機で成形して得られた前記試験片2個を用い、前記測定条件下で前記鈴木式磨耗試験を行い、該試験片が摩擦熱により溶融した時をもって試験終了とする。各試験片について前記鈴木式磨耗試験前後の該試験片の重量変化を測定し、得られた各試験片の重量変化の平均値を磨耗量とした。
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを射出成形機で成形し、幅4.0mm、長さ4.0mm、厚さ2.0mmの試験片を得た。次いでこの試験片について、熱機械分析装置を用いて以下の条件で線熱膨張係数を測定した。
測定条件
測定温度:−40℃〜200℃
昇温速度:10℃/分
プローブ断面積:9.62mm2
荷重:98mN
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを、下記射出成形機を用い、下記の射出成型条件で幅6.0mm、厚さ1.6mmのスパイラル状金型にて成形された試験片の長さ(cm)をスパイラルフロー値とした。
スクリュー径:26.0mm
射出成型条件
シリンダー温度 : 330℃
金型温度 : 150℃
PPS−2:大日本インキ化学工業(株)製架橋型ポリフェニレンスルフィド樹脂「DSP LR−1G」(非ニュートン指数:1.05、溶融粘度:500ポイズ、カルボキシル基とメルカプト基との合計含有量:40μmol/g)
PPS−3:大日本インキ化学工業(株)製リニア型ポリフェニレンスルフィド樹脂「DSP H−1G」(非ニュートン指数:1.00、溶融粘度:100ポイズ、カルボキシル基とメルカプト基との合計含有量:40μmol/g)と
ガラスビーズ : ポッターズバロティーニ社製ガラスビーズ:EGB731
球状シリカ : 電気化学工業社製球状シリカ:FB−35
球状アルミナ : 電気化学工業社製球状アルミナ:AO−502
フッ素樹脂 :ポリテトラフルオロエチレン樹脂
エポキシシラン:γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
Claims (5)
- ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)と、ガラスビーズ(B)とを必須成分とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であって、前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)の300℃で測定した溶融粘度が200ポイズ〜600ポイズの範囲にある溶融粘度を有し、かつ、前記ガラスビーズ(B)の前記ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物全量中の含有率が60質量%〜85質量%の範囲であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)、前記ガラスビーズ(B)に加え、更にフッ素樹脂(C)を含有する請求項1記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)が0.90〜1.20の非ニュートン指数を有するものである請求項1または2記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)、前記ガラスビーズ(B)、前記フッ素樹脂(C)に加え、更にエポキシシランカップリング剤(D)を含有する請求項1〜3の何れか一つに記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
- 前記ポリアリーレンスルフィド樹脂(A)が、カルボキシル基、メルカプト基を分子構造中に有し、該官能基の含有量の合計が20μmol/g〜200μmol/gであるポリアリーレンスルフィド樹脂である、請求項4記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
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