JP2005179604A - 研磨材及び成形機金属部品の再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 34〜92.5重量%、及びガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、チタン酸カリウム、炭酸カルシウムおよびタルクからなる群から選ばれた少なくとも一種の充填剤66〜7.5重量%(ここで両者の合計は100重量%)からなる樹脂組成物の成形物の粒子からなり、該粒子の最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mmである研磨材。
【選択図】 なし
Description
例えば、押出機のダイ、クラウン(ダイとダイホルダーのコネクタ)、ブレーカープレート(押出機のシリンダー先端に設けられる蜂の巣状の板)等の成形機金属部品の清掃は、洗浄炉中で蒸焼きにして樹脂・劣化物を炭化処理し、重曹粉末などをエアーと共に噴射するブラスト処理によって炭化物を除去した後、ワイヤーブラシによって仕上げ清掃をし、水洗処理等しているが、このように清掃には多くの工程を要している。
ただし、この研磨材は成形機金属部品のブラスト用ではなく、樹脂成形品のバリ取り用である。
本発の第2は、熱可塑性樹脂が、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマーおよびポリアセタールからなる群から選ばれた少なくとも一種である本発の第1に記載の研磨材を提供する。
本発の第3は、研磨材の粒子形状が、多角形又はくさび形である本発の第1又は2に記載の研磨材を提供する。
本発の第4は、研磨材が本発の第1に記載の樹脂組成物の成形時に副次的に発生する粒子である本発の第1〜3のいずれか1項に記載の研磨材を提供する。
本発の第5は、樹脂成形後に、樹脂、劣化物が付着した成形機金属部品を、本発の第1〜4のいずれか1項に記載の研磨材を使用して、研磨処理する成形機金属部品の再生方法を提供する。
本発の第6は、研磨処理がブラスト式処理、インペラー式処理又はバレル式処理である本発の第5に記載の再生方法を提供する。
本発の第7は、成形機金属部品が、押出機ダイ、クラウン、ブレーカープレート、スクリューエレメント、ボルト、フード類、ベントスリーブ又は閉止栓である本発の第5又は6に記載の再生方法を提供する。
本発の第8は、成形機金属部品を加熱して樹脂、劣化物を炭化後、研磨処理する本発の第5〜7のいずれか1項に記載の再生方法を提供する。
本発の第9は、成形機金属部品の加熱を480〜550℃で行う本発の第8に記載の再生方法を提供する。
本発の第10は、ブラシによる清掃の不要な本発の第7〜9のいずれかに記載の再生方法を提供する。
本発の第11は、成形用樹脂組成物と研磨材が、同じ種類の樹脂及び充填剤からなる本発の第7〜10のいずれかに記載の再生方法を提供する。
熱可塑性樹脂としては、結晶性樹脂でも非結晶性樹脂でもよく、汎用樹脂、エンジニアリング樹脂、その他、又はこれらの混合物が挙げられる。
汎用樹脂としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ−4−メチル−ペンテン−1、ポリ環状オレフィン等のポリオレフィン、ポリスチレン(PS)、AS樹脂、ABS樹脂、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリアクリロニトリル(PAN)、(メタ)アクリル樹脂、セルロース系樹脂、エラストマー等が挙げられる。
エンジニアリング樹脂としては、ナイロン6、同6,6、同12、同6,12のような各種脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド(PA)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、のような芳香族ポリエステル樹脂、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル(PPO)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)のようなポリアリーレンスルフィド(PAS)、ポリスルフォン(PSu)、ポリイミド(PI)、液晶ポリエステルや液晶ポリアミドなどの液晶ポリマー(LCP)、又はこれらの混合物が挙げられる。
その他、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族ヒドロキシカルボン酸もしくはその環状化合物からの脂肪族ポリエステル、さらにはこれらがジイソシアネートなどにより分子量が増加した脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂などであってもよい。
また、配合時の充填剤の形状としては、特に好ましくは制限はなく、針状、板状、フレーク状、球状、角状等が挙げられる。
配合時の充填剤の大きさは、最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mmの範囲が好ましい。通常、充填剤は組成物を調製する際の剪断力等により配合時よりも小さくなる。
研磨材中の充填剤が上記範囲より少なすぎると研磨効果が小さくなり、多すぎると摩耗をひき起こし、研磨効果が大きくなりすぎる。
本発明の研磨材の大きさは、最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mm、好ましくは0.5〜1.0mmである。
研磨材中の充填剤の形状としては、多角形、くさび形、針状、板状、フレーク状、球状、角状等が挙げられる。
研磨材中の充填剤は表面に露出していることが好ましい。
副次的に発生する粒子としては、上記樹脂及び充填剤からなる組成物を押出機でストランドとして押出す工程、該ストランドをペレタイザーでペレット化する工程、サイクロンやバグフィルターなどで分離回収する工程等で発生する粒子等が利用できる。
成形機金属部品としては、押出機ダイ、クラウン、ブレーカープレート、スクリューエレメント、ボルト、フード類、ベントスリーブ又は止栓、射出成形金型が挙げられる。
ブラスト方式にはサクション式と直圧式があるが、炭化物の付着状況に応じて、洗浄効果の高い直圧式を使用してもよい。
本発明の特徴は、成形機金属部品の加熱を500〜580℃、好ましくは530〜550℃で行うことである。
加熱手段としては、特に制限はなく、電気炉やガス炉などが挙げられる。これらの炉を使用すると、成形機金属部品の均等な加熱、炭化が好ましく行われ、成形機金属部品の変形や破損を防止することができて寿命が延びる。
これにより、バーナー等を使用した場合の高温炭化させることによる成形機金属部品の変形や劣化を避けることが可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
樹脂の押出に長時間使用して、樹脂・劣化物による汚れが付いた1枚のブレーカープレートを、ガス炉で480℃、4時間、炭化処理を行った後、テストのため、室温に冷却後、ほぼ3分割してマスキングし、下記3種類の研磨材により、各分割部分を、30秒間研磨処理した。
(1)ガラスビーズ研磨材(φ50μm)
(2)樹脂製研磨材:ポリプラス#40〜60(不二製作所製)
(3)本発明の研磨材1(ポリフェニレンサルファイド40重量%+ガラスビーズ60重量%(両者の合計100重量%)の組成物のストランド押出工程で発生した粒子の600μm目開篩い通過品で粒子の最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mmの範囲にあり、粒子形状はくさび形。)
使用空気:0.5MPa×1.0m3/分
樹脂製研磨材ポリプラス#40〜60では、必要な酸化皮膜は除去されることなく、樹脂・劣化物による汚れだけが除去され、研磨結果は良好であったが、処理時間が30秒では不足であり、さらに若干長い処理時間を必要とした。
本発明の研磨材1を使用した場合は、表面仕上げ状態はガラスビーズと樹脂研磨材ポリプラス#40〜60との中間の仕上がり状態であるが、必要な酸化皮膜は除去されることなく、短時間で、広い面積を処理できた。
研磨材として、下記のものを使用し、長時間使用して、樹脂・劣化物による汚れが付いた1枚のエアーシャワーダイを、ダイ本体とノズルカバー部分に分離して、ガス炉で480℃、4時間、炭化処理を行った後、テストのため、室温に冷却後、ほぼ3分割してマスキングし、前記実施例/比較例の1と同じブラスト装置及び空気を使用して、下記3種類の研磨材により、各分割部分を、30秒間研磨処理した。
研磨材
(1)セラミック研磨材:フジランダムA#100(不二製作所製)
(2)樹脂製研磨材:ポリプラス#40〜60(不二製作所製)
(3)本発明の研磨材2(ポリフェニレンサルファイド40重量%+ガラスビーズ20重量%+ガラス繊維40重量%(三者の合計100重量%)の組成物のストランド押出工程で発生した粒子、粒子の最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mmの範囲にあり、粒子形状多角形)
樹脂製研磨材ポリプラス#40〜60では、必要な酸化皮膜は除去されることなく、樹脂・劣化物による汚れだけが除去され、研磨結果は良好であったが、処理時間が30秒では不足であり、さらに長い処理時間を必要とした。
本発明の研磨材2を使用した場合は、表面仕上げ状態は良好であり、必要な酸化皮膜は除去されることなく、短時間で、広い面積を処理できた。
Claims (11)
- 熱可塑性樹脂34〜92.5重量%、及びガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、チタン酸カリウム、炭酸カルシウムおよびタルクからなる群から選ばれた少なくとも一種の充填剤66〜7.5重量%(ここで両者の合計は100重量%)からなる樹脂組成物の成形物の粒子からなり、該粒子の最大辺の長さ又は相当直径が0.3〜1.5mmである研磨材。
- 熱可塑性樹脂が、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマーおよびポリアセタールからなる群から選ばれた少なくとも一種である請求項1に記載の研磨材。
- 研磨材の粒子形状が、多角形又はくさび形である請求項1又は2に記載の研磨材。
- 研磨材が請求項1に記載の樹脂組成物の成形時に副次的に発生する粒子である請求項1〜3のいずれか1項に記載の研磨材。
- 樹脂成形後に、樹脂、劣化物が付着した成形機金属部品を、請求項1〜4のいずれか1項に記載の研磨材を使用して、研磨処理する成形機金属部品の再生方法。
- 研磨処理がブラスト式処理、インペラー式処理又はバレル式処理である請求項5に記載の再生方法。
- 成形機金属部品が、押出機ダイ、クラウン、ブレーカープレート、スクリューエレメント、ボルト、フード類、ベントスリーブ又は閉止栓である請求項5又は6に記載の再生方法。
- 成形機金属部品を加熱して樹脂、劣化物を炭化後、研磨処理する請求項5〜7のいずれか1項に記載の再生方法。
- 成形機金属部品の加熱を480〜550℃で行う請求項8に記載の再生方法。
- ブラシによる清掃の不要な請求項7〜9のいずれかに記載の再生方法。
- 成形用樹脂組成物と研磨材が、同じ種類の樹脂及び充填剤からなる請求項7〜10のいずれかに記載の再生方法。
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