CN104893057A - 一种废旧橡胶的再加工方法 - Google Patents

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颜玉荣
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Abstract

本发明公开了一种废旧橡胶的再加工方法，包括吸附处理、分类、预清洗、粉碎、二次清洗、融化、改性、真空脱泡、定型、硫化一系列步骤。本发明中添加了脱硫石膏粉和微米级石膏晶须；脱硫石膏粉增强了橡胶的强度，微米级石膏晶须增强了橡胶的韧性；所以通过本发明的方法制备得到的橡胶的强度和韧性都得到了很大的提升。通过吸附处理可以使废旧橡胶里的金属残渣去除掉。通过分类步骤可以使不同大小类型的废旧橡胶进行分类处理，针对不同规格的废旧橡胶使用不同的类型的粉碎方式，这样粉碎的效果更加好、速度更加快捷。

Description

一种废旧橡胶的再加工方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别涉及废气橡胶的再加工方法。
背景技术
橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么废弃橡胶的再加工方法也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本发明提出一种废弃橡胶的再加工方法，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。
发明内容
发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种废旧橡胶的再加工方法。
技术方案：一种废旧橡胶的再加工方法，(1)吸附处理：通过电磁吸盘对废旧橡胶进行吸附；(2)分类：将各种不同类型大小的废旧橡胶进行分类；(3)预清洗：用清水对废旧橡胶进行清洗；(4)粉碎：将废旧橡胶粉碎成100～300目的胶粉；(5)二次清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗；(6)融化：将二次清洗过的胶粉放入反应釜中进行加热，使胶粉变成熔融胶浆状态；(7)改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、交联淀粉、脱硫石膏粉、微米级石膏晶须和颜料，然后均匀搅拌，其中，氧气等离子活化碳管占胶粉质量的1％～2％，交联淀粉占胶粉质量的2％～6％，脱硫石膏粉和微米级石膏晶须分别占胶粉质量的2％～4％；(8)真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；(9)定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3～4h，直至完全干燥；所述的镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；(10)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体。
进一步，所述的二次清洗的时间为30～40min。
进一步，所述的定型步骤的真空冷却时间为3～4h。
有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于：将废弃橡胶经过一系列步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果；本发明中添加了脱硫石膏粉和微米级石膏晶须；脱硫石膏粉增强了橡胶的强度，微米级石膏晶须增强了橡胶的韧性；所以通过本发明的方法制备得到的橡胶的强度和韧性都得到了很大的提升；通过吸附处理可以使废旧橡胶里的金属残渣去除掉。通过分类步骤可以使不同大小类型的废旧橡胶进行分类处理，针对不同规格的废旧橡胶使用不同的类型的粉碎方式，这样粉碎的效果更加好、速度更加快捷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例
本发明公开一种废旧橡胶的再加工方法，(1)吸附处理：通过电磁吸盘对废旧橡胶进行吸附；(2)分类：将各种不同类型大小的废旧橡胶进行分类；(3)预清洗：用清水对废旧橡胶进行清洗；(4)粉碎：将废旧橡胶粉碎成100～300目的胶粉；(5)二次清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗；(6)融化：将二次清洗过的胶粉放入反应釜中进行加热，使胶粉变成熔融胶浆状态；(7)改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、交联淀粉、脱硫石膏粉、微米级石膏晶须和颜料，然后均匀搅拌，其中，氧气等离子活化碳管占胶粉质量的1％～2％，交联淀粉占胶粉质量的2％～6％，脱硫石膏粉和微米级石膏晶须分别占胶粉质量的2％～4％；(8)真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；(9)定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3～4h，直至完全干燥；所述的镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；(10)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体。进一步优选，所述的二次清洗的时间为35min。进一步优选，所述的定型步骤的真空冷却时间为3.5h。将废弃橡胶经过一系列步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果；本发明中添加了脱硫石膏粉和微米级石膏晶须；脱硫石膏粉增强了橡胶的强度，微米级石膏晶须增强了橡胶的韧性；所以通过本发明的方法制备得到的橡胶的强度和韧性都得到了很大的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废旧橡胶的再加工方法，其特征在于，(1)吸附处理：通过电磁吸盘对废旧橡胶进行吸附；(2)分类：将各种不同类型大小的废旧橡胶进行分类；(3)预清洗：用清水对废旧橡胶进行清洗；(4)粉碎：将废旧橡胶粉碎成100～300目的胶粉；(5)二次清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗；(6)融化：将二次清洗过的胶粉放入反应釜中进行加热，使胶粉变成熔融胶浆状态；(7)改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、交联淀粉、脱硫石膏粉、微米级石膏晶须和颜料，然后均匀搅拌，其中，氧气等离子活化碳管占胶粉质量的1％～2％，交联淀粉占胶粉质量的2％～6％，脱硫石膏粉和微米级石膏晶须分别占胶粉质量的2％～4％；(8)真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；(9)定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却，在胶浆成半干时，撒上镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的混合物，再冷却3～4h，直至完全干燥；所述的镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁的比例为2：1：2；(10)硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶的再加工方法，其特征在于，所述的二次清洗的时间为30～40min。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶的再加工方法，其特征在于，所述的定型步骤的真空冷却时间为3～4h。
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