JP2008088975A - 圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮機1は、外部回路からの冷媒をハウジング1b内に流入させる吸入管13と、吸入管13から流出した冷媒が吸入される吸入室15と、吸入管13から流出した冷媒を吸入室15に導くように吸入管13の下流側に設けられ、吸入管13を流出する直前の冷媒流れ方向の延長上に少なくとも一部が開口するように設けられた導入口27bと、吸入室15の冷媒を圧縮室18に吸入して圧縮する圧縮機構部4と、圧縮機構部4を駆動するモータ部3と、モータ部3が収納されるモータ室3aと、を備えている。吸入管13の下流側端部の内側に形成されている冷媒通路13aのうち、その内壁面近傍に位置する通路部分は、導入口27bの径方向外方周辺部に直面し、モータ室3aにつながっている。
【選択図】図2
Description
吸入管(13、37、41、44)と導入口(27b、38b)は、
吸入管(13、37、41、44)から流出する直前の冷媒流れ方向の線上に少なくとも導入口(27b、38b)の一部が開口するとともに、吸入管(13、37、41、44)の下流側端部の冷媒通路(13a、37a、41a、44a、45)はこの通路の冷媒流れ方向の延長線上に導入口(27b、38b)が開口していない部分を備える位置関係で、設けられており、導入口(27b、38b)が開口していない冷媒流れ方向の延長線上の部位はモータ室(3a)につながっていることを特徴としている。
吸入管(37、41)はハウジング(1b)の外部において外部回路を流出した冷媒の流れ方向を曲げる曲がり部を有する冷媒通路(37a、41a)を備えており、吸入管(37、41)の下流側端部の内壁面近傍に形成されている通路(37a、41a)のうち、上記曲がり部の曲率半径の大きい側に位置する通路部分は、導入管(38)の外周面周辺部(39)に直面しており、この外周面周辺部(39)を介してモータ室(3a)につながっていることを特徴としている。
導入管(34)の通路中心軸と吸入管(32)の通路中心軸は直角に交差するとともに、交わらないで互いにずれており、導入管(34)の外周面周辺部(35)はモータ室(3a)につながっていることを特徴としている。
冷媒通路(32a)は吸入室(15)に向かう途中で分かれており、一方の通路は冷媒通路(32a)と吸入室(15)を連絡し、冷媒通路(32a)を流れる冷媒の流れ方向を曲げてその一部を引き込む第1導入通路(33a)を構成し、他方の通路は冷媒通路(32a)を流れる冷媒の流れ方向を維持するように冷媒通路(32a)とモータ室(3a)を連絡する第2導入通路(33b)を構成することを特徴としている。
上記分離手段(13、14、32、33、34、37、41、44、50)は慣性力を利用してガス冷媒よりも比重の大きい異物を冷媒中から分離し、当該異物と分離されたガス冷媒は吸入室(15)に供給されることを特徴としている。
本発明における第1実施形態は、給湯水を加熱する給湯機に圧縮機1を適用したものである。本実施形態について図1〜図6を用いて説明する。図1は圧縮機1を含むヒートポンプ式給湯機を示す模式図である。図2は圧縮機1の内部構成を示す断面図である。
第2実施形態では第1実施形態の圧縮機の変形例を図7を用いて説明する。図7は本実施形態の圧縮機の内部構成を示す断面図である。図7に示すように、本実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機に対してガス冷媒と異物や液冷媒等とを分離する分離手段が異なっている。以下、この分離手段の構成について説明する。なお、図7において同符号の構成部品は、第1実施形態で説明した構成部品と同様であり、その作用効果並びに異物、液冷媒、および潤滑油の流れ経路についても同様である。
第3実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機の変形例である。図8は本実施形態の圧縮機の内部構成を示す断面図であり、図9は図8における分離手段の変形例を示す断面図である。図8に示すように、本実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機に対して分離手段が異なっている。以下、この分離手段の構成について説明する。また、図8および図9において同符号の構成部品は、第1実施形態で説明した構成部品と同様であり、その作用効果並びに異物、液冷媒および潤滑油の流れ経路についても同様である。
第4実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機の変形例である。図10は本実施形態の圧縮機の内部構成を示す断面図である。図10に示すように、本実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機に対して分離手段が異なっている。以下、この分離手段の構成について説明する。なお、図10において同符号の構成部品は、第1実施形態で説明した構成部品と同様であり、その作用効果並びに異物、液冷媒、および潤滑油の流れ経路についても同様である。
第5実施形態の圧縮機は、図11に示すように第1実施形態の圧縮機の変形例である。本実施形態の圧縮機は、第1実施形態の圧縮機に対して液冷媒等を分離する分離手段が異なっている。図11は本実施形態の圧縮機の内部構成を示す断面図である。以下、この分離手段の構成について説明する。なお、図11において同符号の構成部品は、第1実施形態で説明した構成部品と同様であり、その作用効果並びに異物、液冷媒および潤滑油の流れ経路についても同様である。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
3…モータ部
3a…モータ室
4…圧縮機構部
13、32、37、41…吸入管(分離手段)
13a、32a、35、37a、41a、45…冷媒通路
14…ねじり板(分離手段、旋回流形成部材)
15…吸入室
17…旋回スクロール(スクロール式圧縮機構)
18…圧縮室
24…固定スクロール
33a…第1導入通路(冷媒通路)
33b…第2導入通路
33…流れ方向案内部(分離手段)
34…分離用パイプ(分離手段、導入管)
35…(導入管の外周面周辺部)
39…連通路(導入口の径方向外方周辺部)
46…導入管の外周面周辺部(導入口の径方向外方周辺部)
50…旋回流形成部材
Claims (20)
- ハウジング(1b)と、
外部回路から流れてきた冷媒を前記ハウジング(1b)内に流入させる吸入管(13、37、41、44)と、
前記ハウジング(1b)内に設けられ、前記吸入管(13、37、41、44)から流出した冷媒が吸入される吸入室(15)と、
前記吸入管(13、37、41、44)から流出した冷媒を前記吸入室(15)に導く導入口(27b、38b)と、
前記吸入室(15)の冷媒を圧縮室(18)に吸入して圧縮する圧縮機構部(4)と、
前記圧縮機構部(4)を駆動するモータ部(3)と、
前記モータ部(3)が収納されるモータ室(3a)と、を備え、
前記吸入管(13、37、41、44)と導入口(27b、38b)は、
前記吸入管(13、37、41、44)から流出する直前の冷媒流れ方向の線上に少なくとも前記導入口(27b、38b)の一部が開口するとともに、前記吸入管(13、37、41、44)の下流側端部の冷媒通路(13a、37a、41a、44a、45)は前記冷媒通路の冷媒流れ方向の延長線上に前記導入口(27b、38b)が開口していない部分を備える位置関係で、設けられており、
前記導入口(27b、38b)が開口していない前記冷媒流れ方向の延長線上の部位は前記モータ室(3a)につながっていることを特徴とする圧縮機。 - 前記導入口(27b、38b)の径寸法は、前記吸入管(13、37、41、44)の下流側端部の内径寸法よりも小さく構成されていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
- 前記導入口(27b、38b)の内周縁部を前記吸入管(13、37、41、44)側へ投影したとき、その投影部は完全に吸入管(13、37、41、44)内に投影されていることを特徴とする請求項1または2に記載の圧縮機。
- 前記導入口(27b)は、前記吸入管(13)の内部に入り込んだ位置に配置されていることを特徴とする請求項2または3に記載の圧縮機。
- 前記吸入管(13)の内部には冷媒の流れを旋回させる旋回流形成部材(14、50)が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記旋回流形成部材(14)は前縁と後縁がねじれの位置にあるねじり板(14)で構成されていることを特徴とする請求項5に記載の圧縮機。
- 前記旋回流形成部材(50)は、前記吸入管(13)の軸方向に伸長する形状の板部(51)と、前記板部(51)の下流端部で径方向外方に向けて突出し、軸方向の冷媒流れを前記吸入管(13)の内周面に向かう流れに変える案内部(52)と、を有して構成されていることを特徴とする請求項5に記載の圧縮機。
- ハウジング(1b)と、
外部回路から流れてきた冷媒を前記ハウジング(1b)内に流入させる吸入管(37、41)と、
前記吸入管(37、41)内の冷媒通路(37a、41a)と連通して前記ハウジング(1b)内に設けられ、前記吸入管(37、41)内の冷媒が吸入される吸入室(15)と、
前記冷媒通路(37a、41a)と前記吸入室(15)を連絡するように前記吸入管(37、41)よりも下流に設けられ、前記吸入管(37、41)の下流側端部の通路径よりも小さい外径寸法を有する上流側端部を備えた導入管(38)と、
前記吸入室(15)の冷媒を圧縮室(18)に吸入して圧縮する圧縮機構部(4)と、
前記圧縮機構部(4)を駆動するモータ部(3)と、
前記モータ部(3)が収納されるモータ室(3a)と、を備え、
前記吸入管(37、41)は、前記ハウジング(1b)の外部において前記外部回路を流出した冷媒の流れ方向を曲げる曲がり部を有する冷媒通路(37a、41a)を備えており、
前記吸入管(37、41)の下流側端部の内壁面近傍に形成されている通路(37a、41a)のうち、前記曲がり部の曲率半径の大きい側に位置する通路部分は、前記導入管(38)の外周面周辺部(39)に直面しており、前記外周面周辺部(39)を介して前記モータ室(3a)につながっていることを特徴とする圧縮機。 - ハウジング(1b)と、
外部回路から流れてきた冷媒を前記ハウジング(1b)内に流入させる吸入管(32)と、
前記吸入管(32)の冷媒通路(32a)と連通して前記ハウジング(1b)内に設けられ、前記吸入管(32)内の冷媒が吸入される吸入室(15)と、
前記冷媒通路(32a)と前記吸入室(15)を連絡するように設けられ、前記吸入管(32)を流出した冷媒をその外周上に沿って旋回させた後、内部に取り入れる導入管(34)と、
前記吸入室(15)の冷媒を圧縮室(18)に吸入して圧縮する圧縮機構部(4)と、
前記圧縮機構部(4)を駆動するモータ部(3)と、
前記モータ部(3)が収納されるモータ室(3a)と、を備え、
前記導入管(34)の通路中心軸と前記吸入管(32)の通路中心軸は直角に交差するとともに、交わらないで互いにずれており、
前記導入管(34)の外周面周辺部(35)は前記モータ室(3a)につながっていることを特徴とする圧縮機。 - ハウジング(1b)と、
前記ハウジング(1b)内に設けられて外部回路から流れてきた冷媒が吸入される冷媒通路(32a)と、
前記冷媒通路(32a)と連通するように設けられ、前記冷媒通路(32a)に吸入された冷媒が流入する吸入室(15)と、
前記吸入室(15)の冷媒を圧縮室(18)に吸入して圧縮する圧縮機構部(4)と、
前記圧縮機構部(4)を駆動するモータ部(3)と、
前記モータ部(3)が収納されるモータ室(3a)と、を備え、
前記冷媒通路(32a)は前記吸入室(15)に向かう途中で分かれており、
一方の通路は前記冷媒通路(32a)と前記吸入室(15)を連絡し、前記冷媒通路(32a)を流れる冷媒の流れ方向を曲げてその一部を引き込む第1導入通路(33a)を構成し、
他方の通路は前記冷媒通路(32a)を流れる冷媒の流れ方向を維持するように前記冷媒通路(32a)と前記モータ室(3a)を連絡する第2導入通路(33b)を構成することを特徴とする圧縮機。 - 外部回路からの冷媒が流入する吸入室(15)と、
前記吸入室(15)から冷媒を取りこみ圧縮室(18)に吸入して圧縮する圧縮機構部(4)と、
前記吸入室(15)よりも上流側に位置する冷媒通路(13a、32a、33a、35、37a、41a、45)に設けられ、冷媒中から異物を分離する分離手段(13、14、32、33、34、37、41、44、50)と、を備え、
前記分離手段(13、14、32、33、34、37、41、44、50)は慣性力を利用してガス冷媒よりも比重の大きい前記異物を前記冷媒中から分離し、前記異物と分離されたガス冷媒は前記吸入室(15)に供給されることを特徴とする圧縮機。 - 前記圧縮機構部(4)を収納するハウジング(1b)を備え、
前記圧縮機構部(4)は、前記ハウジング(1b)に固定されて固定渦巻き部を備える固定スクロール(24)と、前記固定渦巻き部と噛み合って前記圧縮室(18)を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロール(17)と、を有し、
前記吸入室(15)は前記圧縮室(18)よりも前記ハウジング(1b)の内側面寄りに設けられていることを特徴とする請求項11に記載の圧縮機。 - 前記分離手段(32、33、34)が設けられている冷媒通路(32a、33a、35)は、圧縮室(18)が設けられているハウジング(1b)の内部に配置されていることを特徴とする請求項11または12に記載の圧縮機。
- 前記分離手段(13、14、37、41、44、50)が設けられている冷媒通路(13a、35、37a、45)は、前記圧縮室(18)が設けられているハウジング(1b)の外部に配置されていることを特徴とする請求項11または12に記載の圧縮機。
- 前記分離手段(14、50)は、冷媒の流れを旋回させる旋回流形成部材(14、50)を備えていることを特徴とする請求項11から14のいずれか一項に記載の圧縮機。
- 旋回流形成部材(14)は、前縁と後縁がねじれの位置にあるねじり板(14)を前記冷媒通路(13a)に設けて構成されていることを特徴とする請求項15に記載の圧縮機。
- 前記圧縮機構部(4)を収納するハウジング(1b)を備え、
前記分離手段(37、41)は、前記ハウジング(1b)の外部において、前記外部回路を流出した冷媒の流れ方向を曲げる曲がり部を有する冷媒通路(37a、41a)を備えるとともに、前記曲がり部よりも下流で前記ハウジング(1b)内部と連通する吸入管(37、41)を含み、
前記ハウジング(1b)内に流入する前に、冷媒の流れ方向が前記冷媒通路(37a、41a)によって曲げられるときに遠心力により前記冷媒中から前記異物が分離されることを特徴とする請求項11、12、または14のいずれか一項に記載の圧縮機。 - 前記圧縮機構部(4)を収納するハウジング(1b)を備え、
前記分離手段(32、34)は、前記外部回路を流出した冷媒を前記ハウジング(1b)内に流入させる吸入管(32)と、前記吸入管(32)を流出した冷媒がその外周上に沿って流れるように設けられた分離用パイプ(34)と、を有し、
前記冷媒が前記分離用パイプ(34)の外周面上に沿って流れるときに遠心力により前記冷媒中から前記異物が分離されることを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載の圧縮機。 - 前記圧縮機構部(4)を収納するハウジング(1b)を備え、
前記分離手段(32、33)は、前記外部回路を流出した冷媒を前記ハウジング(1b)内に流入させる吸入管(32)と、前記吸入管(32)を流出した冷媒の流れ方向を曲げて前記吸入室(15)に案内する流れ方向案内部(33)と、を有し、
前記ハウジング(1b)内に流入した冷媒の流れ方向が前記流れ方向案内部(33)によって曲げられるときに前記冷媒中から前記異物が分離されることを特徴とする請求項11から13のいずれか一項に記載の圧縮機。 - 前記圧縮機構部(4)を動作させるモータ部(3)と、前記モータ部(3)が設けられるモータ室(3a)と、を備え、
前記分離手段(13、14、32、33、34、37、41、44、50)により前記冷媒中から前記異物とともに分離された液冷媒は、前記モータ室(3)に供給されることを特徴とする請求項11から19のいずれかに一項に記載の圧縮機。
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