JPS63212794A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、冷凍装置、空気調和機などの冷媒ガスを圧
縮する回転式圧縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

−ａに上記のような圧縮機において、その容量が大きく
なると、圧縮要素や電動要素・などから発生する熱量が
増加するのに対し、放熱される熱量がそれに応じて増加
しないために圧縮要素全体の温度が上昇し、これにより
吸入ガスの予熱、潤滑油のシール性の低下、圧縮要素を
駆動する電動機の効率低下などが生じ、圧縮機の性能が
低下し、また潤滑油の保８ＳｔＩｌ！Ｊの低下、電動機
の絶縁材の劣化など信頼性の低下に結びつく結果にもな
る。

特に小容量の密閉形の回転式圧ｗ３ｍでは、圧縮要素や
電動要素の温度に対し吐出冷媒ガスの温度が高いために
密閉容器内に放出された吐出ガスが圧縮要素や電動要素
を加熱することになり、前述のように圧縮要素の性能お
よび信頼性の低下を招くことになる。従って吐出ガスを
密閉容器内へ放出する量を少なくすれば圧縮機の温度を
低くすることができる。

これまでにも、吐出ガスを直接密閉容器の外へ導出する
方式や吐出ガスの密閉容器内への放出量を抑制する工夫
あるいは吐出ガスを直接密閉容器外へ導出する際、冷凍
サイクル中の油循環量が増加し、圧縮機能力が低下する
傾向にある為、その対策には種々の発明が提案されてい
る。

第５図は例えば、特開昭６１−１９０１８７号公報に示
された回転式圧縮機の要部断面図である。第５図におい
て、ｌは密閉容器、２は密閉容器１内に収納された圧縮
要素、４は電動要素（図示せず）によって駆動された水
平なりランク軸である。上記圧縮要素２はシリンダ３の
両端を閉塞する主軸受６および端軸受７で囲まれた圧縮
室内に、主軸受６および端軸受７に軸支された上記クラ
ンク軸４によって帰心回転するピストン５が配設され、
ピストン５の外周に一端が当接するベーン（図示せず）
がシリンダ３にばねを介して摺動可能に取り付けられ、
上記ベーンによって上記圧縮室が高圧側と低圧側に区分
されている。そしてクランク軸４の回転によってピスト
ン５が偏心回転することができ、吸入管１１から吸入さ
れた冷媒ガスは圧縮室で圧縮され、端軸受７に設けた吐
出穴８．吐出弁９を経て端軸受７に固定された吐出マフ
ラー１０内＋１ｆ出される。その後、冷媒ガスは吐出マ
フラー１０の接続口ｌｏｔに接続された吐出管１２よゆ
冷凍機、空気調和機などの冷凍サイクルに設けた凝縮器
（又は補助凝縮器）１５に導出される。

従って、圧縮要素２で圧縮された吐出ガスを密閉容ｖｉ
ｉｌ内に放出することなく、圧縮要素２に接続した吐出
管１２によって密閉容器１外の凝縮器または補助凝縮Ｗ
Ｊ１５に直接導くようにしたので、吐出ガスの搬出熱エ
ネルギーが大きく、この結果圧縮機の温度を低くするこ
とができる。

しかしながら、上記の従来の構成では冷媒ガス中に含ま
れる油が冷凍サイクル中を循環することによる能力低下
を招いている。そこで油を密閉容器１内へ戻す工夫がな
されている。第６図は例えば、特開昭６１−１９０１８
７号公報に記載された回転式圧縮機における油分離の機
構を示す要部断面図である。第６図において第３図と同
一符号は同−又は相当部分を示し、１４は油溜タンクで
、小孔１４ａを有している。

乙のように構成された回転式圧縮機においては、圧縮要
素２から吐出された冷媒ガスが上記油溜タンク１４内を
通過する際に冷媒ガス中の油は油溜めタンク１４内に貯
溜され、下方の小孔１４Ｉ！より密閉容器１内部に滴下
するので、油が冷凍サイクル中へ流出されて循環するこ
とが極力抑制されるので、能力低下を招くことが防止さ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第５図および第６図に示す回転式圧縮機は、いずれも圧
縮機の温度低減には効果的であり、また第６図に示す例
では油の流出防止はできるが、吐出管１２が圧縮要素２
と密閉容器１を直接接続しているため、ガス圧縮による
圧力脈動が吐出管１２から直接密閉容器１に伝播し、騒
音を増大させるという問題点があった。

また第６図に示す吐出管は密閉容器内に位置する一部に
拡管部を形成し、油溜タンクとした構成であるため、吐
出管を取り付ける場合吐出管の油溜タンクを密閉容器内
に配設して内側より挿入取付けを行わなければならず、
作業性の点で問題があった。

この発明は上記のような問題点を解決するなめになされ
たもので、油分離と圧縮機の温度低減の向上を図る乙と
により性能及び信頼性が高く、コスト低減と作業性の向
上が図れる回転式圧１ｉ１８機を得ることを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明による回転式圧縮機は、密閉容器の内側壁の一
部に小室を形成し、一端部が冷凍装置などの機器の凝縮
器または補助凝縮器に接続された吐出管の他端開口部を
上記小室内に開放すると共に、上記吐出接続管の他端開
口部に近接して圧縮要素に連結された吐出管の他端開口
部を配設したものである。

〔作用〕

この発明におけろ回転式圧縮機では、密閉容器の内側壁
に小室を形成し、圧縮要素で圧縮された吐出ガスを該小
室に導出し、ここで吐出ガスの流出を低下させ冷媒ガス
中の部等を分離すると共に、吐出ガスの密閉容器内への
放出量を抑制することにより圧縮機の温度低減を図るも
のであるが、上記の小室を密閉容器の成形時に内側壁に
プレス成形等により形成できるから、その小室の容積、
形状は油分離と温度低減を効果的になし得るように決定
することが可能である。

〔実施例〕

以下、この発明の第１実施例を第１図について説明する
。第１図において、第５図と同一符号は同−又は相当部
分を示し、吸入管１１から吸入された冷媒ガスが圧縮要
素２によって圧縮され、吐出弁９．吐出マフラー１０を
経て吐出管１２に導かれるのは、第５図に示す従来の回
転式圧縮機と同構成、同動作である。

１ａは密閉容器１の内側壁に２例えば、容器成形時のプ
レス成形により形成された小室であり、この小室１ａに
は一端部が冷凍機などの凝縮器または補助凝縮器１５に
接続された吐出接続１３の他端開口部１３ａが開放する
ようにして固定されると共に、圧縮要素２に一端部が連
結された吐出管１２の他端開口部１２ａが上記吐出接続
管１３の他端開口部１３ａと近接配置されている。

以上のように構成されｔコ第１実施例の回転式圧ｍｗで
は、圧縮要素２で圧縮された冷媒ガスを吐出マフラー１
０に直結した吐出管１２の他端開口部１２ａより、密閉
容＠ｓ１の内側壁に形成した小室１ａに導出し、冷媒ガ
スの流速の低下によりガス中に含まれた潤滑油を分離し
、分離された油は密閉容器１内へ滴下する一方、冷媒ガ
スは、その一部は密閉容器１内へ放出されながらも、大
部分のガスは小室１ａに開放している吐出接続管１３の
他端開口部１３ａより凝縮器または補助凝縮器１５へ導
かれる。これにより圧縮機の温度低減が可能となる。

ところで、前述の油分離について、その効果は吐出ガス
が開放される空間容積、形状に依存するところが大きく
、又吐出ガスの密閉容器１内への放出量もその空間容積
、形状の影響を大きく受ける。この発明の第１実施例で
は、この空間容積を密閉容器１の内側壁に形成している
。上記空間。

即ち上記小室１ａは密閉容器成形時のプレス成形等で形
成できるから、油分離と温度低減を効果的になし得る容
積、形状がかなりの自由度をもって任意に決定できる。

更に、吐出接続管１３は従来例のように密閉容器内で拡
径する必要がないから、直管の吐出接続管１３を密閉容
器１の外側より取付けることができるから作業性の向上
の図れるという効果がある。

第２図はこの発明の第２実施例を示す。第２図において
密閉容器１の内側壁に形成された小室ｌａ内に、密閉容
Ｗｌｌ外から貫通される吐出接続管１３の他端開口部１
３ａが開放され、また圧縮要素（図示せず）に直結した
吐出管１２の他端開口部１２ａも上記密閉容器１の小室
ｌａ内に開放する構成は、前記第１実施例と同様である
が、吐出接続管１３の軸心１３ｂと吐出管１２の軸心１
２ｂが距離ｘだけ互いにずれて近接配置されている。

以上のように構成された第２実施例のものは、圧縮要素
から吐出された冷媒ガス中に含まれた油が上記小室ｌａ
内でガス流速低下に伴いガスと分離され滴下する一方、
小室１ａの内壁１ｂにガスが衝突飛散する際に油を分離
落下するものであり、油分離効果も大きい。

第３図はこの発明の第３実施例を示すもので、乙の実施
例は、上述の第２実施例と同様に密閉容器１の内側壁に
形成された小室ｌａ内で吐出接続管１３の他端開口部１
３ａと、吐出管１２の他端開口部１２ａとが互いに軸心
をずらした状態で近接配置された構成のものであるが、
この実施例においては、上記吐出管１２の外周に円板状
の遮蔽板１６が固定されたものである。この遮蔽板１６
は、上述のように小室ｌａ内で吐出接続管１３の他端開
口部１３ａと、吐出管１２の他端開口部１２ａとを小室
ｌａ内で近接配置した状態では、上記小室１ａの開放部
１ｃと若干の隙間１ｄを介して配置されるように位置決
めされ圧縮要素２で圧縮され吐出マフラー１０内に吐出
された冷媒ガスは、該マフラー１０に接続された吐出管
１２により、密閉容Ｎ１に形成した小室１ａの内壁面１
ｂへ向けて噴出される。そして、この際に流速が急激に
減速されるため、ガスと共にミスト状態になって噴出さ
れた油が分離され吐出管１２の開口部１２ａより密閉容
器１内へ滴下する。更に、前記小室１ａの内壁面方向へ
噴出されたガスと混合した油は小室１ａの内壁面１ｂに
沿って下方に流れると共に、飛散して遮蔽板１６に衝突
する。遮蔽板１６の内面に飛散した油は自重により小室
１ａの開放部１ｃと遮蔽板１６との隙間１ｄより密閉容
器内へ滴下する。またこの間に、ガスと油の比重差によ
りガスの大部分は前記小室１ａの空間１７の中央付近に
位置する吐出接続Ｉｔｊ１１３の他端開口部１３ａより
凝ｌＩ蕃へと送られ、油と分離される。また、この際、
ガスの大部分は遮蔽板１６により、前記空間１７から吐
出接続管１３へ送られ、密閉容器１内空間１８へは流出
し難いため、吐出ガスの容器１外への搬出熱エネルギー
は大きζ、圧縮要素２の温度を低減することができる。

更に、吐出管１２と吐出接続管１３は分離されているか
ら、吐出ガスも圧力脈動による内部の振動、音が吐出管
１２を経て、容器外へ伝播するのを防止することができ
るのは上述の実施例と同様であるのは勿論である。

尚、上記第３実施例では、円板状の遮蔽板１６を吐出ｖ
１２に付属させて設けたが、第４図に示すように密閉容
器１内空壁に小室１ａの開放部１ｃｌｅ覆うように固定
して設け、該遮蔽板１６には吐出管１２挿入用の孔１６
ａおよび油滴下用通路１６ｂ（又は孔）を設けた構成と
しても前述の実施例同様の効果を得ることができること
は勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば密閉容器の内側壁に小
室を形成し、一端部が冷凍装置などの機器のａｍ器また
は補助梁ＩＩ器に連結された吐出接続管の他端開口部を
上記小室内に開放すると共に、上記吐出接続管の他端開
口部に近接して一端部が圧縮要素に連結された吐出管の
他端開口部を配設したものであるから、圧ｗ１要素で圧
縮された高温吐出ガスを上記小室内に導出し、油分離を
図ることにより冷凍サイクル中の油循環量を低減する一
方、吐出ガスの密閉容器内への放出量を低減することに
より、圧１１機の温度低減が可能となり、性能、信頼性
の向上した安価な回転式圧１１ｍが得られろ効果がある
。また、圧縮要素と密閉容器外部の吐出接続管が機械的
に接続されていないため、圧縮要素で発生する圧力脈動
による振動が吐出管を通じて容器外の吐出接続管、更に
は凝縮器へと伝播し、騒音を増大させることを防止でき
る騒音特性の優れたものとすることができる。更に又密
閉容器の内側壁に形成される小室は容器成形時にその容
積と形状を油分離と温度低減を効果的になし得るように
決定することが可能であると共に、吐出接続管の取付作
業性も容易であるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による第１実施例の回転式圧縮機を示
す要部断面図、第２図はこの発明の第２実施例の回転式
圧縮機の要部拡大図、第３図はこの発明の第３実施例を
示す第１図相当図、第４図はこの発明の第４実施例を示
す第２図相当図、第５図は従来の回転式圧縮機を示す要
部断面図、第６図は同じ〈従来の回転式圧縮機を示す要
部断面図である。 １・・・密閉容器、１ａ・密閉容器の小室、２・・・圧
縮要素、１２・・・吐出管、１２ａ・・吐出管の他端開
口部、１２ｂ・・吐出管の軸心、１３・・吐出接続管、
１３ａ・・吐出接続管の他端開口部、１３ｂ・吐出接続
管の軸心、１５・・・凝縮器または補助凝縮器、１６・
・・遮蔽板。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉容器内に収納された圧縮要素と電動要素とか
   らなる回転式圧縮機において、上記密閉容器の内側壁に
   小室を形成し、一端部が冷凍装置などの機器の凝縮器ま
   たは補助凝縮器に連結された吐出接続管の他端開口部を
   上記密閉容器小室内に開放すると共に、上記吐出接続管
   の他端開口部に近接して一端部が圧縮要素に連結された
   吐出管の他端開口部を配設したことを特徴とする回転式
   圧縮機。
2. （２）小室内に近接配設される吐出接続管の軸心と吐出
   管の軸心とを互いにずらしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の回転式圧縮機。
3. （３）吐出管の他端開口部の外周に小室の開放部と対向
   する遮蔽板を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の回転式圧縮機。
4. （４）小室の開放部はその周縁に、油滴下用通路および
   吐出管挿入用孔を有する遮蔽板によって覆われているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の回転式圧縮機。