JP2008087166A - 粉体接着剤中間転写体 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着はがき用シートの貼り合わせ面に粉体接着剤を能率よく転写して塗布する粉体接着剤中間転写体を提供する。
【解決手段】接着剤供給ローラ２１にはバイアス電圧Ｖａが印加される。中間転写ドラム２２の塗布部３６にはバイアス電圧ＶｂとＶｃが選択的に印加され、非塗布部３７にはバイアス電圧Ｖｃが印加される。バイアス電圧はＶｃ＜Ｖａ＜Ｖｂに設定される。塗布部３６は例えば２連のＶ折り圧着はがき用紙１６の貼付け面に対応する接着剤塗布形状に形成されている。接着剤供給ローラ２１から供給される粉体接着剤１７は非塗布部３７に吸着されることなく、塗布部３６には印加バイアスが電圧Ｖｂであるとベタ吸着され、電圧Ｖｃであると吸着されない。塗布部３６にベタ吸着された粉体接着剤１７は用紙１６の塗布予定部４０に転写されベタ塗布される。
【選択図】 図７

Description

本発明は、圧着はがき用シートに宛名や秘匿情報を印刷したのちその秘匿情報印刷面に貼り合わせのための粉体接着剤を能率よく転写して塗布する粉体接着剤中間転写体に関する。

従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。

このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。

このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。

これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。

また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。

例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。

また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。

しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。

そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６） 特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし） 特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）

しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。

また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。

また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。

ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。

但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。

しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。

また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
ましてや、電子写真式プリンタで圧着はがき用紙に宛名や秘匿情報を印刷したのち折り工程、接着剤塗布工程、秘匿情報印刷面圧着工程等の後処理を個人的に行う方法や、その後処理中に発生する可能性のある用紙ジャム時に適切に対処する方法を開示したり示唆したものは未だ存在していない。

本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある粉体接着剤を作製し、その粉体接着剤を用い、宛名や秘匿情報が予め印刷されている圧着はがき用シートの秘匿情報印刷面すなわち圧着はがき用シートの貼り合わせ面に粉体接着剤を能率よく転写して塗布する粉体接着剤中間転写体を提供することである。

本発明の粉体接着剤中間転写体は、静電電位を有する粉体接着剤を圧着はがき用シートの貼付け面に転写によって塗布する粉体接着剤中間転写体であって、塗布部と、非塗布部と、上記塗布部と上記非塗布部とを絶縁する絶縁層と、上記塗布部に導通する塗布部導電層と、上記非塗布部に導通する非塗布部導電層と、上記塗布部導電層及び上記非塗布部導電層を介して上記塗布部及び上記非塗布部にそれぞれに異なる電圧を加える電圧印加部と、を備えて構成される。

上記電圧印加部は、例えば、上記塗布部導電層を介して上記塗布部に加える電圧を塗布電圧と非塗布電圧とに切替えるように構成される。
この粉体接着剤中間転写体は、例えば、上記粉体接着剤を担持する表面に、上記塗布部と上記非塗布部と上記絶縁層とを形成されたドラムであってもよく、また、例えば、上記粉体接着剤を担持する表面に、上記塗布部と上記非塗布部と上記絶縁層とを形成された無端ベルトであってもよい。

本発明によれば、塗布部と非塗布部を有する中間転写体を用いて圧着はがき用シートの所望の貼付け面に粉体接着剤を塗布するので、トナーと同様の粉体を接着剤として転写して塗布する形態でありながら、電子写真方式の露光ヘッドや感光体ドラムを用いる必要がないので、転写部のコストダウンを図ることができる。

また、中間転写体の塗布部へのバイアス電圧を切替え出来るようにしたので、貼付け面の形状に合わせて、シートへの接着剤塗布の有り無しを選択することができるので、Ｖ折り圧着はがき用シート、Ｚ折り圧着はがき用シート、仮折りつき圧着はがき用シートなどの接着剤塗布形状に容易に対応することができて便利である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。

先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。

これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。

その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。

（実施形態２）
図１は、実施形態２としての圧着はがき作成装置の内部構成を示すブロック図である。同図に示すように、圧着はがき作成装置１は、用紙搬送方向上流側（図では右側）から下流側（図の左側）へ、給紙部２、シートセンサ３、仮折部４、接着剤塗布部５、仮・本定着部６、本折部７、形状整頓部８、切断分離部９及び排紙収納部１０で構成されている。

尚、詳しくは後述するが、この圧着はがき作成装置１は、その下部に、大容量排紙収納装置１１を連結可能であるように構成されている。
図２(a),(b) は、それぞれ上記印刷後処理部（圧着はがき作製装置）２において圧着はがき用シートとして印字に用いられる枚葉紙状のシートのサイズを示す図である。

同図(a) はＡ４判のシートＰ−４を示しており、折り線１２に沿って２つに折り、裁断線１３に沿って裁断すると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通のＶ折り圧着はがきを作製することが出来る。

また、同図(b) はＡ３判のシートの長手方向の一方の端部Ｐ´を予め１０．５ｃｍ切り捨てておいたシートＰ−３を示しており、二本の折り線１４に沿って３つに折り、裁断線１５に沿って裁断すると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通のＺ折り圧着はがきを作製することが出来る。

ところで、圧着はがきは通常葉書に順ずるものとして取扱われているが、郵便法によれば、私製の通常はがきの一面の寸法は、長辺１４〜１５．４ｃｍ、短辺９〜１０．７ｃｍとなっている。

したがって、上記図２(a),(b) に示す圧着はがきの一面の縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
これら図２(a),(b) に示すシートＰ−４及びＰ−３は、粉体接着剤を塗布のとき、仮折りのとき、粉体接着剤を仮定着のとき、本折りのとき、及び本定着（圧着）のとき、いずれも矢印ｂで示す裁断線１３又は１５方向に搬送される。

図３(a) 〜(f) は、図１に示す圧着はがき作製装置２における圧着はがきの作製工程順に、Ｖ折り圧着はがき用シート１６（図２(a) に示したＶ折り圧着はがき用シートＰ−４と同じ、以下、単にシート１６という）の状態を平面図、斜視図、側断面図等で示す図である。

尚、図３(a) 〜(f) には、圧着はがき作製装置１におけるシート１６の搬送方向を矢印ｄで示している。また、図３(a) 〜(f) には、本来、切断分離までは図２(a) に示したように２通分のシート１６が連続しているが、判りやすく簡略に図示するために、１通分のみを示している。

また、図３(a) 〜(f) には、Ｖ折り圧着はがきの第１面及び第２面の各単面を、面記号ａ〜ｄで示している。すなわち、同図(a) に示すように、Ｖ折り圧着はがき用紙としてのシート１６は、第１面（表面）が２つの単面に別れており、面ａには非秘匿情報と差出人名等が印刷され、面ｂには郵便番号、住所と宛名等が印刷されている。また、第２面（裏面）も２つの単面に分かれており、図では陰になって見えないが、面ｃ及び面ｄには秘匿情報が印刷されている。

このシート１６は、最終的に折り線ｅで山折りされて完成する。すなわち、矢印ｄ方向に搬送されながら、仮折り（同図(b),(c) ）、接着剤塗布（同図(d) ）、仮定着（同図(d) ）、展開（同図(e) ）、２つ折り（同図(f) ）、圧着、切断分離の処理を経てＶ折り圧着はがきとして完成される。尚、図３(d) には、接着剤塗布部５で粉体接着剤１７を塗布される単面が面ｃであることを示している。

図４(a) 〜(f) は、図１に示す圧着はがき作製装置１における圧着はがきの作製工程順に、Ｚ折り圧着はがき用シート１８（図２(b) に示したＺ折り圧着はがき用シートＰ−３と同じ、以下、単にシート１８という）の状態を平面図、斜視図、側断面図等で示す図である。

尚、図４(a) 〜(f) には、圧着はがき作製装置１におけるシート１８の搬送方向を矢印ｄで示している。このＺ折り圧着はがき用紙としてのシート１８は、第１面、第２面ともに３つの単面に分かれている。

第１面は、同図(a) に示すように、面Ａ及び面Ｂには例えば請求明細書のような秘匿情報が２つの単面に連続して印刷され（勿論、単面ごとに別々でもよい）、面Ｃには郵便番号、住所と宛名等が印刷されている。

また、第２面（裏面）も３つの単面に分かれており、図では陰になって見えないが、面Ｄには非秘匿情報と差出人名等が印刷されており、面Ｅ及び面Ｆには、面Ａ及び面Ｂとは異なる秘匿情報が印刷されている。

このシート１８は、最終的に折り線ｆで山折りされ、折り線ｇで谷折りされて完成する。すなわち、このシート１８も、矢印ｄ方向に搬送されながら、仮折り（同図(b),(c) ）、接着剤塗布（同図(d) ）、仮定着（同図(d) ）、展開（同図(e) ）、３つ折り（同図(f) ）、圧着、切断分離の処理を経てＺ折り圧着はがきとして完成される。

また、図４(a) 〜(f) も、本来、切断分離までは図２(b) に示したように２通分のシート１８が連続しているが、判りやすく簡略に図示するために、１通分のみを示している。また、図４(d),(e) には、接着剤塗布部５で粉体接着剤１７を塗布される単面が面Ｆと面Ａであることを示している。

以下、図１乃至図４を用いて、本例の圧着はがき作製処理について説明する。先ず、図１の給紙部２からシート１８又はシート１６が仮折部４に給紙される。
尚、この給紙部２には、予め宛名、秘匿情報、差出人名などが印刷されているシート１６または１８が収納されており、これらのシート１６または１８が順次給紙される。

また、この給紙では、図１には、図示の煩雑さを避けるため、矢印方向に搬送されるシート１８又は１６を圧着はがき１通分しか示していないが、実際には、図２(a),(b) に示したように、未だ裁断線１３又は１５で連続したままの圧着はがき２通分のシート１８又は１６が図２(a),(b) の矢印ｂ方向に搬送される。

この仮折部４への搬送途上で、シートセンサ３によって、シート１６または１８が圧着はがき作製装置１本体内に搬入されるタイミングが検出され、この検出信号が不図示の制御部に通知される。

仮折部４においては、シート１６の場合は、図３(b),(c) に示すように、表裏で面ｂと面ｃの部分が矢印ｉで示すように折り込まれる。このように折り込まれたシート１６は、接着剤塗布部５へと搬送される。

また、シート１８の場合は、図４(b),(c) に示すように、シートの一部（表裏で面Ｃと面Ｆの部分）が矢印ｊで示すように折り込まれる。このシートの一部が折り込まれたシート１８は、接着剤塗布部５へと搬送される。

接着剤塗布部５には、粉体接着剤収容部１９、この粉体接着剤収容部１９の下端開口部には、内側に接着剤供給ローラ２１、外側に、接着剤供給ローラ２１に対向して圧接する中間転写ドラム２２が設けられている。

また、中間転写ドラム２２に対しシート搬送路２３を介して圧接する転写ローラ２４が配設され、上記の中間転写ドラム２２の周面を清掃するクリーナ２５が配設されている。
シート搬送路２３に沿って接着剤塗布部５に搬入されたシート１８又は１６は、中間転写ドラム２２と転写ローラ２４とにより挟持されて搬送されながら上面に粉体接着剤１７を塗布される。

この粉体接着剤１７を塗布される上面は、シート１８の場合であれば図４(c) の面Ｆとこの折られた面Ｆに並んで露出する折られなかった面Ａからなる表面と裏面であり、この表裏それぞれの所定の面（面Ｆと面Ａ）に、図４(d) に示すように、一度に粉体接着剤１７を塗布される。

また、シート１６の場合であれば、粉体接着剤１７を塗布される上面は、図３(c) に示す第２面の面ｃであり、この第２面の面ｃに、図３(d) に示すように粉体接着剤１７を塗布される。

粉体接着剤１７を塗布されたシート１８又は１６は、仮・本定着部６へと搬送される。仮・本定着部６のシート搬入部には下無端熱ベルト２６と、この下無端熱ベルト２６を上下内外から挟むようにして加圧ローラ２７と２８が配置されて仮定着部を形成している。

下無端熱ベルト２６の下面（外側）に位置する加圧ローラ２８は常時下無端熱ベルト２６の下面に当接しており、加圧ローラ２８に対向配置された加圧ローラ２７は、仮定着のときは下方に移動して下無端熱ベルト２６を加圧ローラ２７に向けて押圧する。

これにより、シート１８又は１６は、下無端熱ベルト２６と加圧ローラ２８によって挟持されて搬送されながら、熱と圧力を加えられて、粉体接着剤１７が紙面に仮定着される。尚、下無端熱ベルト２６の下流側の外端部にはオイル塗布ローラ３１が当接しているが、これについては後述する。

この粉体接着剤１７を紙面に仮定着されたシート１８又は１６は、続いて本折部７へと搬送される。本折部７に搬入されたシート１８又は１６は、先ず一旦上記折られた面が広げられる。

図３(e) は、矢印ｋで示すように広げられたシート１６の第１面（表面の面ａ、面ｂ）を示しており、図３(e) では陰となって見えないが、第２面（裏面）の面ｃに上記の粉体接着剤１７が仮定着されている。

また、図４(e) は、矢印ｍで示すように広げられたシート１８第１面（表面の面Ａ、面Ｂ、面Ｃ）を示しており、面Ａには上記の粉体接着剤１７が仮定着されている。また、図４(e) では、陰となって見えないが、第２面（裏面）の面Ｆには上記の粉体接着剤１７が仮定着されている。

この後、本折部７において、シート１６の場合は、図３(f) で示すように、面ｃが矢印ｎで示すように面ｄ側に折り込まれる。これによりシート１６がＶ折りにされる。
また、シート１８の場合は、図４(f) に示すように、面Ｆが面Ｅ側に折り込まれ、続いていま折り込まれて面Ｆと二重になった面Ｂが面Ａ側に折り込まれる。これによりシート１８がＺ折りにされる。

このＶ折り又はＺ折りにされたシート１６又は１８は、再び仮・本定着部６へと搬送される。ただし、今度はシート１６又は１８は、下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９とが対向配置されている本定着部に搬入される。

下無端熱ベルト２６の内部には上述した加圧ローラ２７を含む３個の加圧ローラが配設されており、上無端熱ベルト２９の内部にも、下無端熱ベルト２６内部の上記３個の加圧ローラと対になって対向する位置に３個の加圧ローラが配設されている。

これらの加圧ローラは、それぞれ無端熱ベルトを対向部方向へ押圧する。これにより、Ｖ折り又はＺ折りにされたシート１６又は８は、下無端熱ベルト２６と上無端熱ベルト２９とにより挟持されて搬送されながら、粉体接着剤１７の塗布面（シート１６では面ｃ、シート１８では面Ａ及び面Ｆ）とその対向面（シート１６では面ｄ、シート１８では面Ｂ及び面Ｅ）とがそれぞれ圧着される。尚、上無端熱ベルト２９の下流側の外端部にも他のオイル塗布ローラ３２が当接して配置されているが、これについては後述する。

続いてシート１６又は１８は、形状整頓部８へと搬送される。形状整頓部８では、シート１６又は１８は、斜行を矯正され、搬送幅方向を位置合わせされて、更に、切断分離部９へと搬送される。

切断分離部９ではスリッタにより、図２(a) 又は同図(b) に示した裁断線１３又は１５に沿って裁断され、独立した２通のＶ折り又はＺ折りの圧着はがき１１´又は１８´として完成する。

この完成した２通のＶ折り又はＺ折りの圧着はがき１１´又は１８´は、搬出口近傍に配置されたシートセンサ３３により通過を検出され、且つ計数されながら、排紙収納部１０に収納される。

ここで、上記の接着剤塗布部５の構成及びその動作について更に説明する。
図５は、接着剤塗布部５の構成を拡大して示す図である。尚、図５には図１と同一構成部分は図１と同一の番号を付与して示している。また、図５には図１では図示を省略したドクターブレード３４も示している。

本例の接着剤塗布部５は、圧着はがきに粉体接着剤１７を転写して塗布する場合、転写パターン（接着剤塗布部の形状）が予め決まっているので、従来の電子写真方式のように転写装置である感光体ドラムに対する露光ヘッドによる細かな制御は不要であるとの考えに基づいて構成されている。

すなわち、本例の接着剤塗布方法によれば、トナーと同様の粉体を接着剤として転写して塗布する形態でありながら、電子写真方式の露光ヘッドや感光体ドラムや初期化帯電器などを用いた転写処理を廃止することができるので転写部のコストダウンを図ることができる。

図５に示すように、接着剤塗布部５は、図１にも示した粉体接着剤収容部１９、接着剤供給ローラ２１、中間転写ドラム２２、転写ローラ２４を備え、粉体接着剤収容部１９の内部には、接着剤供給ローラ２１の周表面に摺接するドクターブレード３４が配設されている。

ドクターブレード３４は、粉体接着剤収容部１９に収容されている粉体接着剤１７を一定の層厚に規制すると共に、粉体接着剤１７に一定の弱い電位を与えながら、その粉体接着剤１７を接着剤供給ローラ２１の周面に付着させる。

接着剤供給ローラ２１は、中間転写ドラム２２の周面に形成されている所定の塗布部に粉体接着剤１７を静電的に転写する。中間転写ドラム２２は、矢印ｄで示すように搬送されてくるシート１６または１８の接着剤塗布面に、粉体接着剤１７を、転写ローラ２４と協働して転写（塗布）する。

この中間転写ドラム２２は、表面を絶縁層３５で被覆され、その上に塗布部３６と非塗布部３７が設けられている。塗布部３６と非塗布部３７は、相互の接触を絶縁層３５によって防止されている。

図６(a) は、上記実施形態２における中間転写ドラム２２の断面図であり、同図(b) は、その外観及び動作状態を示す斜視図である。同図(b) に示すように、中間転写ドラム２２の塗布部３６は、必要とされる圧着はがきの貼付け面に対応する接着剤塗布形状に形成されており、同図(a) に示すように、バイアス電圧Ｖｂを印加されている。

また、非塗布部３７は、同図(b) に示すように、塗布部３６の周囲を取り囲むように形成されており、同図(a) に示すように、バイアス電圧Ｖｃを印加されている。このように、塗布部３６と非塗布部３７の間には電位差が設けられている。

また、接着剤供給ローラ２１には、同図(a) に示すように、バイアス電圧Ｖａが印加されており、図５に示したように、ドクターブレード３４が摺接している。
図５に示した粉体接着剤１７は、図６(a) において、接着剤供給ローラ２１の回転により、接着剤供給ローラ２１とドクターブレード３４の間に入り込み、弱マイナス電位に帯電する。

上述したバイアス電圧の関係は、Ｖｃ＜Ｖａ＜Ｖｂに設定されている。例えば、Ｖｃ＝−７００Ｖ、Ｖａ＝−２５０Ｖ、Ｖｂ＝−５０Ｖに設定すると、接着剤供給ローラ２１は非塗布部３７に対して低マイナス電位すなわち非塗布部３７に対して極性がプラスとなり、塗布部３６に対しては高マイナス電位すなわち塗布部３６に対して極性がマイナスとなる。

上記のように弱マイナス電位に帯電した粉体接着剤１７は、接着剤供給ローラ２１を介して、接着剤供給ローラ２１より低マイナス電位すなわち極性がプラスである塗布部３６と接着剤供給ローラ２１間に形成される電界に引かれて塗布部３６に吸着される。

非塗布部３７は、接着剤供給ローラ２１より高マイナス電位すなわち極性がマイナスとなっているため、接着剤供給ローラ２１との間に形成される電界は上記と逆となり、弱マイナス電位に帯電した粉体接着剤１７は、電界からの反発を受けるので、非塗布部３７には付着しない。

転写ローラ２４（図１及び図５参照）にはプラスのバイアス電圧が印加されている。中間転写ドラム２２の塗布部３６に吸着されている粉体接着剤１７は、塗布部３６よりも高いプラス極性となっている転写ローラ２４側へ引き寄せられ、中間転写ドラム２２と転写ローラ２４の間を通過するシート１６または１８に転写される。

図６(b) は、中間転写ドラム２２の外円周長をシート１６の１／２の長さＣとし、塗布部３６の円周に沿った長を粉体接着剤１７の塗布部の長さＢにしている。従って、シート１６が中間転写ドラム２２に接してから通過するまでに、中間転写ドラム２２は２回転するようになっている。即ち、１枚のシート１６に対し搬送方向ｄに沿って、粉体接着剤１７の塗布予定部４０が２列と、粉体接着剤１７の未塗布部３８が形成される。

この場合、中間転写ドラム２２は、シート１６に接触しているときに回転し、接触していないときは停止する。このため、本例では、シート１６が中間転写ドラム２２に到達する前で、例えばシートセンサ３で、シート１６の位置を検知し、中間転写ドラム２２の回転と同期させることにより、粉体接着剤１７の塗布予定部４０の位置ずれを防止するようにしている。

尚、シート間隔の距離を中間転写ドラム２２の外周長のｎ倍に設定し、その間、中間転写ドラム２２の塗布部３６のバイアス電圧を電圧Ｖｃにしておけば、中間転写ドラム２２の回転を停止させる必要はなくなる。

また、上記実施の形態では、中間転写ドラム２２の外円周長をシート長の１／２としているが、塗布部の形状をシートの接着剤塗布形状に合わせ、ドラムの外円周長をシート長と同一にしてもよく、更には、シート長の１／ｎとしてもよい。

（実施形態３）
図７(a) は、実施形態３としての圧着はがき作製装置における接着剤塗布部５の中間転写ドラム２２の断面図、(b) はその外観及び動作状態を示す斜視図である。図７(a),(b) に示す中間転写ドラム２２は、本体構成は図６(a) の場合と同一であるが、印加電圧が常時一定ではなく切替が出来るように構成されている。

すなわち、図７(a) に示すように、塗布部３６に導通する電極３９は、スイッチ４１を備え、塗布部３６に印加するバイアス電圧を、電圧Ｖｂと電圧Ｖｃとに切替えることができる構造になっている。これにより、塗布部３６の状態を、塗布部の状態と、非塗布部の状態のいずれかに選択できるようにしている。

この構成において、中間転写ドラム２２の外円周長を、実施形態２の場合と同様に、シート長の１／２にした場合は、例えば図７(b) に示すように、シート１６が中間転写ドラム２２に接してから最初の１回転目は、塗布部３６にバイアス電圧Ｖｂを導通させておくと、塗布部３６に粉体接着剤１７が吸着し、これがシート１６に転写されて、粉体接着剤１７の塗布予定部４０がシート１６に形成される。

その後、塗布部３６のバイアス電圧を電圧Ｖｃに切替えると、次の２回転目では、塗布部３６に粉体接着剤１７が吸着されず、したがって、シート１６が塗布部３６と接しても塗布予定部４０がシート１６に形成されず、未塗布部３８と同様に粉体接着剤１７が塗布されない選択的未塗布部４２を、塗布予定部４０と同じ大きさで形成することができる。

このバイアス電圧の切替を、適宜に実行すれば、シート１６の有無に係わらず中間転写ドラム２２を回転させたままにしておくことができ、中間転写ドラム駆動部の突入電圧による電力の消耗や電極の損耗を低減させることができる。

また、バイアス電圧の切替を、２対１の間隔で実行すれば、Ｚ折り圧着はがき用シート１８に対して仮折り無しの張り合わせ面の２面とも塗布する通常の塗布を行うこともできる。

図８(a) は、上記の中間転写ドラム２２への通電システムを簡略に示すための外観斜視図であり、同図(b) は、同図(a) のＫ−Ｋ断面矢視図であり、同図(c) は、同図(b) のＬ−Ｌ断面矢視図である。

図８(a),(b) に示すように、中間転写ドラム２２は、接着剤塗布部５のフレーム４３に回転可能に支持されている。中間転写ドラム２２は、一方（図では右方）の端部にギア４４を備え、接着剤塗布部５の不図示の駆動系によりギア４４を介して回転駆動される。

中間転写ドラム２２には、芯金に代わって２方に分かれた導通軸４５及び４６が両端部に形成されている。導通軸４５は、ドラム外側の端部外周面で、フレーム４３に固定されている荷電板４７に摺接し、ドラム内側の端部外周面で、接続用部材であるバネ４８を介して塗布部３６に電気的に接続されている。

また、導通軸４６は、ドラム外側の端部外周面で、フレーム４３に固定されている荷電板４９に摺接し、ドラム内側の端部外周面で、接続用部材であるバネ５１を介して非塗布部３７に電気的に接続されている。

この構成により、中間転写ドラム２２が停止中はもとより回転中でも、図７(a) にも示したように、非塗布部３７はバネ５１、導通軸４６、荷電板４９、電極５２を介して常にバイアス電圧Ｖｃ電源に接続され、塗布部３６は、バネ４８、導通軸４５、荷電板４７、電極３９、及びスイッチ４１を介して、バイアス電圧ＶｃまたはＶｂ電源に選択的に接続される。

これにより、図７(b) に示したように、シート１６に対し、塗布予定部４０と選択的未塗布部４２を任意に形成することができる。これはシート１８に対しても同様である。
（実施形態４）
図９は、実施形態４としての圧着はがき作製装置における接着剤塗布部において中間転写ドラムに代えて中間転写ベルトを用いた構成を示す模式的断面図である。尚、同図には、図１または図５に示した構成と同一の構成部分には、図１または図５と同一の番号を付与して示している。

図９に示すように、粉体接着剤１７の塗布装置は、接着剤供給ローラ２１、ドクターブレード３４、転写ローラ２４を備えている。そして、中間転写ドラムに代えて、中間転写ベルト５３が、駆動ローラ５４と従動ローラ５５に掛け渡されて張設されている。

中間転写ベルト５３の、駆動ローラ５４の周面に沿って循環移動する部分は、先ず接着剤供給ローラ２１により粉体接着剤１７をベルト面の所定の箇所に供給される。そして、転写ローラ２４と共にシート１６（または１８、以下同様）を挟持して矢印ｄ方向に搬送しながら、シート１６に粉体接着剤１７を転写する。

図１０(a),(b) は、中間転写ベルト５３の構成と動作状態を模式的に示す斜視図である。図１０(a) に示すように、中間転写ベルト５３の循環移動方向の外周長は、現在、粉体接着剤１７を塗布中のシート１６（１６−１）の長さＥと、次に搬送されてくるシート１６（１６−２）のソート間隔Ｆをプラスした長さとなっている。

中間転写ベルト５３の表面は、循環移動方向に２つに区画された塗布部５６と塗布部５７、及びこれらの塗布部５６と塗布部５７を取り囲む非塗布部５８とで形成されている。
塗布部５６は、シート１６の塗布予定部４０と接するようにシート１６の搬送に同期し、塗布部５７は、シート１６の選択的未塗布部４２と接するように同期している。

非塗布部５８へ導通されるバイアス電圧は電圧Ｖｃと一定しており、塗布部５６と塗布部５７へ導通されるバイアス電圧は、電圧ＶｂとＶｃとに切替えることができるように構成されている。

図１０(a) は、塗布部５６のバイアス電圧を電圧Ｖｂにし、塗布部５７のバイアス電圧を電圧Ｖｃにした例を示している。塗布部５６にはバイアス電圧Ｖｂが印加されているため接着剤供給ローラ２１から供給された粉体接着剤１７が吸着され、そして、その粉体接着剤１７が、シート１６−１の塗布予定部４０に転写されている。

他方、塗布部５７にはバイアス電圧Ｖｃが印加されているため接着剤供給ローラ２１から供給される粉体接着剤１７は吸着されず、したがって、粉体接着剤１７は、シート１６−１の選択的未塗布部４２には転写されていない。

図１０(b) は、塗布部５６および塗布部５７のバイアス電圧を電圧Ｖｂとした例を示している。塗布部５６と塗布部５７には、それぞれバイアス電圧Ｖｂが印加されているため、接着剤供給ローラ２１から供給された粉体接着剤１７が吸着され、その粉体接着剤１７が、シート１６−１の塗布予定部４０と選択的未塗布部４２に共に転写されている。

図１１(a) 〜(d) は、中間転写ベルト５３の塗布部５６、５７、及び非塗布部５８にバイアス電圧を印加するための構造を示す図であり、同図(b) は同図(a) のＭ−Ｍ断面矢視図、同図(c) は同図(a) のＮ−Ｎ断面矢視図、同図(d) は同図(a) のＯ−Ｏ断面矢視図を示している。

尚、同図(a) 〜(d) には、中間転写ベルト５３の通電のための構造を簡略に示すために図１０(a),(b) では搬送方向に平行に２列で示していた塗布部５６及び５７を１列で示している。

図１１(a) に示すように、中間転写ベルト５３は、導電性パッドからなる塗布部５６と５７、導電性部材からなる非塗布部５８、及び絶縁層５９で構成されている。
これら塗布部５６、５７、及び非塗布部５８には、図１１(b) に示すように、バイアス電圧印加用の回路６１、６２、及び６３が接続されている。回路６１、６２、及び６３は、図１１(b),(c),(d) に示すように、それぞれ中間転写ベルト５３の内周面を、絶縁増５９を介して１周する形で形成されている。

そして、回路６１は、図１１(b) に示すように、或る箇所で絶縁増５９を貫通して塗布部５６と接続され、回路６２は、図１１(c) に示すように、或る箇所で絶縁増５９を貫通して非塗布部５８と接続され、回路６３は、図１１(d) に示すように、或る箇所で絶縁増５９を貫通して塗布部５７と接続されている。

図１２(a) 〜(e) は、中間転写ベルト５３の塗布部５６、５７、及び非塗布部５８にバイアス電圧を印加するための構造を更に詳しく示す図であり、同図(a) は中間転写ベルト５３の部分平面図を示している。

また、同図(b) は同図(a) のＧ−Ｇ断面矢視図を図９に示した駆動ローラ５４及び接着剤供給ローラ２１と共に示し、同図(c) は同図(a) のＨ−Ｈ断面矢視図、同図(d) は同図(a) のＩ−Ｉ断面矢視図、同図(e) は同図(a) のＪ−Ｊ断面矢視図を示している。

同図(a) に示すように、中間転写ベルト５３の表面は、独立した塗布部５６、塗布部５７、非塗布部５８からなり、各部を絶縁層５９で分離している。中間転写ベルト５３の裏面（駆動ローラ５４及び図外の従動ローラ５５との接触面）には、図１１(b) 〜(d) にも示したように、ベルトの内周に沿って周回する導電性の帯条パッド６１、６２、６３が設けられている。

図１２(b) にＧ−Ｇ断面矢視図で示すように、塗布部５６と帯状パッド６１が接続されており、塗布部５７及び非塗布部５８は、絶縁層５９によって帯状パッド６１から絶縁されている。そして帯状パッド６１は、固定接点バネ６４に常に接触している。

固定接点バネ６４は、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電源に切り替え接続可能に構成されている。これにより、塗布部５６は、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を選択的に導通される。

従って、塗布部５６は、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を導通されることにより粉体接着剤１７を吸着する又は吸着しないことを択一的に選択させられる。
また、図１２(c) にＨ−Ｈ断面矢視図で示すように、非塗布部５８と帯状パッド６２が接続されており、塗布部５６と塗布部５７は、絶縁層５９により帯状パッド６２から絶縁されている。

帯状パッド６２は、固定接点バネ６５に常に接触している。固定接点バネ６５には、バイアス電圧Ｖｃが常に導通している。つまり、非塗布部５８には常にバイアス電圧Ｖｃが印加されている。したがって、非塗布部５８が粉体接着剤１７を吸着することはなく、これにより、塗布部５６と塗布部５７以外の部分から粉体接着剤１７がシート１６に転写されることはない。

また、図１２(d) にＩ−Ｉ断面矢視図で示すように、塗布部５７と帯状パッド６３が接続されており、塗布部５６と非塗布部５８とは絶縁層５９により帯状パッド６３から絶縁されている。

帯状パッド６３は、固定接点バネ６６と常に接触している。固定接点バネ６６は電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電源に切り替え接続可能に構成されている。これにより、塗布部５７は、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を選択的に導通される。

従って、塗布部５７は、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を導通されることにより粉体接着剤１７を吸着する又は吸着しないことを択一的に選択させられる。
このように本例では、中間転写ドラムを中間転写ベルトにしたことにより、中間転写ベルトを常に循環移動させた状態でシートを搬送することが可能になるので能率が良い。

（実施形態５）
図１３は、実施形態５としての圧着はがき作製装置における中間転写ベルト５３の塗布部５６、５７、及び非塗布部５８にバイアス電圧Ｖｃ又はＶｂを印加するための他の構造を示す図である。

本例では、中間転写ベルト５３の裏面の図１１(b),(c),(d) 及び図１２(a) 〜(d) に示した帯状パッド６１、６２、及び６３にそれぞれ接触する図１２(a) 〜(d) に示した固定接点バネ６４、６５、及び６６に代えて、図１３に示すように、駆動ローラ５４又は従動ローラ５５の外周に、導電層６７、６８、６９を設ける。

特には図示しないが、導電層６７は、帯状パッド６１と接触させ、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を切替え導通させる。また、導電層６８は、帯状パッド６２と接触させ、電圧Ｖｃのバイアス電圧を導通させる。そして、導電層６９は、帯状パッド６３と接触させ、電圧Ｖｂ又はＶｃのバイアス電圧を切替え導通させる。

これにより、実施形態４の場合と同様に、中間転写ベルトの塗布部及び非塗布部に所望のバイアス電圧を所望の態様で印加することができる。尚、図１３では、塗布部５６（導電層６７）及び塗布部５７（導電層６９）に、バイアス電圧ＶｂとＶｃを切替え導通させるようにしているが、バイアス電圧Ｖｂに固定するようにしてもよい。

（実施形態６）
ところで、図１に示した圧着はがき作製装置１において、仮・本定着部６の下無端熱ベルト２６の下流側の外端部にオイル塗布ローラ３１が当接し、上無端熱ベルト２９の下流側の外端部にも他のオイル塗布ローラ３２が当接して配置されている。

これについて、実施形態６として説明する。
図１４は、仮・本定着部６の詳細を示す拡大図である。同図に示すように、仮・本定着部６は、シート１８（又は１６、同図は簡略化のためシート１８のみを示している）を矢印ｎで示すように搬入する順方向搬送経路７１と、シート１８を矢印ｑで示すように搬出する逆方向搬送経路７２から成る搬送経路を備えている。

そして、仮・本定着部６は、上記の搬送経路に沿って、加圧部と、加熱部と、オイル塗布部と、仮定着部を備えている。
加圧部は、逆方向搬送経路７２の搬送方向上流側から下流側に順次並んで配置された第１の加圧ローラ対７３（７３ａ、７３ｂ）、第２の加圧ローラ対７４（７４ａ、７４ｂ）、及び第３の加圧ローラ対７５（７５ａ、７５ｂ）とで構成される。

尚、第１の加圧ローラ対７３の下無端熱ベルト２６側にある加圧ローラ７３ｂは、図１に示した加圧ローラ２７と同一のものである。
これらの加圧ローラ対７３〜７５は、図１で述べたように、上無端熱ベルト２９と下無端熱ベルト２６とを、それぞれ対向部方向へ押圧する。この押圧の作用は、加圧ローラ対７３から７４、７５と順次搬送方向上流側から下流側に行くに従って徐々に加圧する作用が強くなるように構成されている。

また、加熱部は、上記第１、第２及び第３の加圧ローラ対の一方を構成する３個の加圧ローラ７３ａ、７４ａ、７５ａを囲む上無端熱ベルト２９と、上記第１、第２及び第３の加圧ローラ対の他方を構成する３個の加圧ローラ７３ｂ、７４ｂ、７５ｂを囲む下無端熱ベルト２６とで構成される。

これらの上無端熱ベルト２９と下無端熱ベルト２６とは、発熱ローラ７６（７６ａ、７６ｂ）によって熱を与えられ、その熱を、下流側に搬送されて対向部を通過するシート１８に伝達する。

そして、上記の発熱ローラ７６ａに上無端熱ベルト２９を介してオイル塗布ローラ３２が圧接し、発熱ローラ７６ｂに下無端熱ベルト２６を介してオイル塗布ローラ３１が圧接している。

このように、下無端熱ベルト２６の表面がオイル塗布ローラ３１によりオイルを塗布されることにより、粉体接着剤１７を転写されて仮定着部に搬入されてくるシート１８の粉体接着剤１７が下無端熱ベルト２６にオフセット（部分的に転移する）することが防止される。

また、上記のようにオイル塗布ローラ３１により下無端熱ベルト２６の表面にオイルが塗布され、同様に、オイル塗布ローラ３２により上無端熱ベルト２９の表面にもオイルが塗布されることにより、本折りされて本定着部に搬入されてくるシート１８の宛名印刷面及び差出人印刷面に塗布されている粉体接着剤１７が下無端熱ベルト２６や上無端熱ベルト２９にオフセットすることが防止される。

尚、オイル塗布ローラに用いるオイルは、一般の定着器と同様にシリコンオイルでよいが、これに限らず、オフセットを防ぎ、下地の可変情報を侵さなければなんでもよいので、例えば、脂肪族炭化水素、グリコールエーテル、高級アルコール等を用いてもよい。

また、オイルを無端熱ベルトに塗布するのではなく、無端熱ベルトの仮定着部及び本定着部のベルト直前に塗布ローラを設置して、シート１８又は１６に直接オイルを塗布するようにしてもよい。

（実施形態７）
ところで、図１に示した圧着はがき作製装置１において、その下部に、大容量排紙収納装置１１を連結可能であるように構成されていることは前述した。これは、従来、大容量の排紙を収納させる排紙トレイが見掛けられず、これでは、例えば大容量で作成される宣伝用の圧着はがき等を収容するには間に合わないことから考え出されたものである。以下、大容量排紙収納装置１１について、実施形態７として説明する。

図１５は、実施形態７としての大容量排紙収納装置１１の構成例を示す図である。同図に示すように、大容量排紙収納装置１１においては、圧着はがき作製装置１の排紙口７７より排出されたシート１８又は１６（不図示）は、ガイド７８を自然落下し、排紙装置７９の排紙カセット８１内は落下積層される。

排紙カセット８１に積層されたシート１８又は１６は、設定された高さ、重量、枚数等により容量が検知される。設定された所定の高さ、重量、又は枚数が検知されると、それまで上に回動していた蓋８２が下に回動する。

下に回動した蓋８２は、シート１８又は１６が排紙カセット８１に落下することを禁止すると共に、隣接する排紙カセット８３に向けて、シート１８又は１６の搬送をガイドする。

これにより、シート１８又は１６は、蓋６の上面を通過して隣接の排紙カセット８３内に落下積層される。排紙カセット８３に積層されたシート１８又は１６は、上述同様に設定された高さ、重量、又は枚数等により許容量に達したことを検知される。

この検知により、それまで上に回動していた蓋８４が下に回動する。下に回動した蓋８４は、シート１８又は１６が排紙カセット８３に落下することを禁止すると共に、隣接する排紙カセット８５に向けて、シート１８又は１６の搬送をガイドする。

これにより、シート１８又は１６は、蓋８４により案内されて次の排紙カセット８５へと搬送される。
このように、本例によれば、３つの排紙カセット８１、８３、８５を並列に設置し、各排紙カセット内にシート１８又は１６を自動的に送り込むようにしたことにより、大容量のシート１８又は１６を高く積上げることなく、カセット装置内に収納することが可能となる。

また、圧着はがき作製装置本体１の下に設置することができるので、装置全体の設置面積を増やさずに大容量の排紙装置を装着できるという利点がある。
図１６は、実施形態７としての圧着はがき作製装置における大容量排紙収納装置の他の構成例を示す図である。同図に示す大容量排紙収納装置１１´において、本体１の排紙口７７から排紙されるシート１８又は１６は、ガイド７８を自然落下して、排紙装置８６の排紙カセット８７内に落下積層される。

排紙カセット８７に積層されたシート１８又は１６は、ここでも設定された所定の高さ、重量、又は枚数が検知されて、それまで上に回動していた蓋８８が下に回動する。下に回動した蓋８８は、シート１８又は１６が排紙カセット８７に落下することを禁止すると共に、隣接する排紙カセット８９に向けて、シート１８又は１６の搬送をガイドする。

シート１８又は１６は、蓋８８の上を通過し、排紙カセット上面に取付けられた搬送従動ローラ９１により隣接する排紙カセット８９に向けて搬送される。
搬送されたシート１８又は１６は、そのまま排紙カセット８９内に落下積層される。ここでも上記同様に設定された所定の高さ、重量、又は枚数が検知されて、それまで上に回動していた蓋９２が下に回動する。下に回動した蓋９２は、シート１８又は１６が排紙カセット８９に落下することを禁止すると共に、隣接する排紙カセット９３に向けて、シート１８又は１６の搬送をガイドする。

シート１８又は１６は、排紙カセット上面に取付けられた搬送従動ローラ９４、９５により次の排紙カセット９３へと搬送される。
本例によれば、隣接の排紙カセットへ搬送従動ローラによって搬送するので、排紙カセットの上面を、自然落下のための傾斜面に形成することなく水平に形成できるので、各排紙カセットの容量を最大限に大きくすることができる。

図１７は、実施形態７としての圧着はがき作製装置における大容量排紙収納装置の更なる他の構成例を示す図である。同図に示す大容量排紙収納装置１１" において、本体１の排紙口７７から排紙されるシート１８又は１６は、ガイド７８を自然落下して、排紙装置９６の排紙カセット９７内に落下積層される。

排紙カセット９７に積層されたシート１８又は１６は、排紙カセット９７内に蓄積され、搬送ローラ２１に接触する位置まで上昇すると、シート１８又は１６は、搬送ローラ９８に当接する。

したがって、次に排紙によって送り込まれてくるシート１８又は１６は、既に搬送ローラ９８に当接しているシート１８又は１６により案内される形で、搬送ローラ９８によって、隣接する排紙カセット９９に向けて搬送される。

搬送されたシート１８又は１６は、そのまま排紙カセット９９内に落下積層される。さらに排紙カセット９９内に堆積し、搬送ローラ１０１に接触する位置まで上昇し、搬送ローラ１０１に当接する。

したがって、次に排紙によって送り込まれてくるシート１８又は１６は、既に搬送ローラ１０１に当接しているシート１８又は１６により案内される形で、搬送ローラ１０１によって、隣接する排紙カセット１０２に向けて搬送される。

本例の大容量排紙収納装置１１" によれば、排紙カセットを並列に設置し、各排紙カセット内に順次積層されていって搬送ローラに当接する最上部のシート１８又は１６を案内部材として、次から送られてくるシート１８又は１６を、搬送ローラにより自動的に隣接の排紙カセットに送り込むようにしたので、現在堆積中のシートの容量を、設定された高さ、重量、又は枚数等により検知することなく、順次隣接の排紙カセットに送り込むことが出来る。

すなわち、検知装置、演算装置、計数装置などによる処理を経ることなく、使用中の橋カセットが一杯になり次第、単に機構的に、シート１８又は１６を順次隣接の排紙カセットに送り込むことが出来るので、簡単な構成で大容量排紙収納装置を構築することが出来て経済的である。

実施形態２としての圧着はがき作成装置の内部構成を示すブロック図である。 (a),(b) はそれぞれ実施形態２の圧着はがき作製装置において圧着はがき用紙として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。 (a) 〜(f) は実施形態２の圧着はがき作製装置における圧着はがきの作製工程順にＶ折り圧着はがき用シートの状態を平面図、斜視図、側断面図等で示す図である。 (a) 〜(f) は実施形態２の圧着はがき作製装置における圧着はがきの作製工程順にＺ折り圧着はがき用シートの状態を平面図、斜視図、側断面図等で示す図である。 実施形態２の圧着はがき作製装置における接着剤塗布部の構成を拡大して示す図である。 (a) は実施形態２の圧着はがき作製装置における接着剤塗布部の中間転写ドラムの断面図、(b) はその外観及び動作状態を示す斜視図である。 (a) は実施形態３の圧着はがき作製装置における接着剤塗布部の中間転写ドラムの断面図、(b) はその外観及び動作状態を示す斜視図である。 (a) は実施形態３の圧着はがき作製装置における中間転写ドラムへの通電システムを簡略に示すための外観斜視図、(b) は(a) のＫ−Ｋ断面矢視図、(c) は(b) のＬ−Ｌ断面矢視図である。 実施形態４としての圧着はがき作製装置における接着剤塗布部において中間転写ドラムに代えて中間転写ベルトを用いた構成を示す模式的断面図である。 (a),(b) は実施形態４としての圧着はがき作製装置における中間転写ベルトの構成と動作状態を模式的に示す斜視図である。 (a) 〜(d) は実施形態４としての圧着はがき作製装置における中間転写ベルトの塗布部及び非塗布部にバイアス電圧を印加するための構造を示す図である。 (a) 〜(e) は実施形態４としての圧着はがき作製装置における中間転写ベルトの塗布部及び非塗布部にバイアス電圧を印加するための構造を更に詳しく示す図である。 実施形態５としての圧着はがき作製装置における中間転写ベルトの塗布部及び非塗布部にバイアス電圧を印加するための他の構造を示す図である。 実施形態６としての圧着はがき作製装置における仮・本定着部の詳細を示す拡大図である。 実施形態７としての圧着はがき作製装置における大容量排紙収納装置の構成例を示す図である。 実施形態７としての圧着はがき作製装置における大容量排紙収納装置の他の構成例を示す図である。 実施形態７としての圧着はがき作製装置における大容量排紙収納装置の更なる他の構成例を示す図である。

符号の説明

１ 圧着はがき作成装置
２ 給紙部
３ シートセンサ
４ 仮折部
５ 接着剤塗布部
６ 仮・本定着部
７ 本折部
８ 形状整頓部
９ 切断分離部
１０ 排紙収納部
１１、１１´、１１" 大容量排紙収納装置
１２、１４ 折り線
１３、１５ 裁断線
１６（１６−１、１６−２） ２つ折り（Ｖ折り）圧着はがき用シート
１７ 粉体接着剤
１８ ３つ折り（Ｚ折り）圧着はがき用シート
１９ 粉体接着剤収容部
２１ 接着剤供給ローラ
２２ 中間転写ドラム
２３ シート搬送路
２４ 転写ローラ
２５ クリーナ
２６ 下無端熱ベルト
２７、２８ 加圧ローラ
２９ 上無端熱ベルト
３１、３２ オイル塗布ローラ
３３ シートセンサ
３４ ドクターブレード
３５ 絶縁層
３６ 塗布部
３７ 非塗布部
３８ 未塗布部
３９ 電極
４０ 塗布予定部
４１ スイッチ
４２ 選択的未塗布部
４３ フレーム
４４ ギア
４５、４６ 導通軸
４７、４９ 荷電板
４８、５１ バネ
５２ 電極
５３ 中間転写ベルト
５４ 駆動ローラ
５５ 従動ローラ
５６、５７ 塗布部
５８ 非塗布部
６１、６２、６３ バイアス電圧印加用回路
６４、６５、６６ 固定接点バネ
６７、６８、６９ 導電層
７１ 順方向搬送経路
７２ 逆方向搬送経路
７３（７３ａ、７３ｂ） 第１の加圧ローラ対
７４（７４ａ、７４ｂ） 第２の加圧ローラ対
７５（７５ａ、７５ｂ） 第３の加圧ローラ対
７６（７６ａ、７６ｂ） 発熱ローラ
７７ 排紙口
７８ ガイド
７９ 排紙装置
８１ 排紙カセット
８２ 蓋
８３ 排紙カセット
８４ 蓋
８５ 排紙カセット
８６ 排紙装置
８７ 排紙カセット
８８ 蓋
８９ 排紙カセット
９１ 搬送従動ローラ
９２ 蓋
９３ 排紙カセット
９４、９５ 搬送従動ローラ
９６ 排紙装置
９７ 排紙カセット
９８ 搬送ローラ
９９ 排紙カセット
１０１ 搬送ローラ
１０２ 排紙カセット

Claims (4)

1. 静電電位を有する粉体接着剤を圧着はがき用シートの貼付け面に転写によって塗布する粉体接着剤中間転写体であって、
   塗布部と、
   非塗布部と、
   前記塗布部と前記非塗布部とを絶縁する絶縁層と、
   前記塗布部に導通する塗布部導電層と、
   前記非塗布部に導通する非塗布部導電層と、
   前記塗布部導電層及び前記非塗布部導電層を介して前記塗布部及び前記非塗布部にそれぞれに異なる電圧を加える電圧印加部と、
   そ備えたことを特徴とする粉体接着剤中間転写体。
2. 前記電圧印加部は、前記塗布部導電層を介して前記塗布部に加える電圧を塗布電圧と非塗布電圧とに切替える、ことを特徴とする請求項１記載の粉体接着剤中間転写体。
3. 前記粉体接着剤を担持する表面に、前記塗布部と前記非塗布部と前記絶縁層とを形成されたドラムである、ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体接着剤中間転写体。
4. 前記粉体接着剤を担持する表面に、前記塗布部と前記非塗布部と前記絶縁層とを形成された無端ベルトである、ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体接着剤中間転写体。