JP2008155412A - 圧着印刷物作製装置 - Google Patents

Abstract

【課題】秘匿情報の印刷と秘匿情報印刷面への粉体接着剤の塗布と粉体接着剤を塗布した秘匿情報印刷面を圧着することを一度に行う圧着はがき作製装置を提供する。
【解決手段】用紙カセット２から二つ折り圧着はがき用シート３を搬送ベルト６に給送する。第１の画像形成ユニット９−１はシート３の裏面Ｃ，Ｄに秘匿情報５９を転写し、その上に重ねて第２の画像形成ユニット９−２は粉体接着剤６１を転写する。第１の加熱加圧装置２８は秘匿情報５９の定着と粉体接着剤６１の仮定着を行う。第３の画像形成ユニット９−３は反転したシート３の表面Ａ，Ｂに宛名、差出人、広告等の可変情報を転写する。その可変情報を第２の加熱加圧装置３６で定着する。第１の折り装置４２はシート３を二つ折りし、圧着部４９は二つ折りされた秘匿情報印刷面を圧着する。三つ折りの場合は最初に第２の折り装置３９で先頭部分を二つ折りし、次に第１の折り装置４２で後半部分を二つ折りする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、圧着印刷物作製装置に係わり、二枚折り（Ｖ折り）又は三枚折り（Ｚ折り）シートに宛名、差出人、及び秘匿情報を印刷し、秘匿情報印刷面に接着剤を塗布して圧着する圧着印刷物作製装置に関する。

従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。

このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。

このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。

これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。

また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。

例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。

また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。

しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。

そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）

また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）

また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６） 特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし） 特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）

しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。

また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。

また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、思い付き程度に示唆されてはいるものの感熱接着剤を含むトナーの具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。

また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、秘匿情報の印刷とその秘匿情報印刷面への粉体接着剤の塗布と粉体接着剤を塗布した秘匿情報印刷面を圧着することを一度に行う圧着印刷物作製装置を提供することである。

本発明の圧着印刷物作製装置は、シートに粉体接着剤を電子写真方式による転写により塗布して、該粉体接着剤を塗布された秘匿情報印刷面を圧着する圧着印刷物作製装置であって、上記シートの裏面にトナーによる秘匿情報を転写する第１の画像形成ユニットと、該第１の画像形成ユニットによる上記シートの上記秘匿情報の転写面に粉体接着剤を転写する第２の画像形成ユニットと、上記シートに上記秘匿情報を定着すると共に上記粉体接着剤を仮定着する第１の加熱加圧装置と、上記秘匿情報を定着され上記粉体接着剤を仮定着された上記シートを反転搬送する搬送機構と、反転された上記シートの表面に宛名や差出人等の可変情報を転写する第３の画像形成ユニットと、該第３の画像形成ユニットにより転写された上記可変情報を上記シートの表面に定着する第２の加熱加圧装置と、上記シートの上記粉体接着剤を仮定着された裏面を中央部から谷折りする第１の折り装置と、該第１の折り装置により谷折りされた上記シートの裏面の上記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させる第３の加熱加圧装置と、を備えて、投函可能状態の二つ折り圧着印刷物を作製するように構成される。

この圧着印刷物作製装置は、例えば、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなる表面と、上記面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなる裏面とからなる三つ折りシートを用い、上記第３の画像形成ユニットにトナーに代えて上記粉体接着剤を収容し、上記第１の画像形成ユニットにより上記面Ａに宛名情報と差出人情報を転写すると共に上記面Ｂ及び面Ｃに秘匿情報を転写し、上記第２の画像形成ユニットにより上記面Ｂ及び面Ｃに粉体接着剤を転写し、上記第１の加熱加圧装置により上記宛名情報、差出人情報、及び秘匿情報からなる可変情報を定着すると共に上記粉体接着剤を仮定着し、上記搬送機構により上記可変情報を定着され上記粉体接着剤を仮定着された上記シートを反転搬送し、上記第３の画像形成ユニットにより上記反転されたシートの上記面Ｅと面Ｄに、又は上記面Ｅと面Ｄのいずれか一面に、上記粉体接着剤を転写し、第２の折り装置により上記面Ｄと面Ｅの境界部を谷折りし、上記第１の折り装置により上記面Ｃと面Ｂの境界部を谷折りし、該表裏二箇所を谷折りされた上記シートを上記第３の加熱加圧装置により上記谷折り面の上記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させることにより、三つ折り状からなる投函可能状態の二つ折り圧着印刷物を作製するように構成しても良い。

また、この圧着印刷物作製装置は、例えば、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなる無地の表面と、上記面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなる裏面の上記面Ｄ及び面Ｅの秘匿情報と上記面Ｆの差出人情報とが予め印刷され三つ折りシートを用い、上記第３の画像形成ユニットにトナーに代えて上記粉体接着剤を収容し、上記第１の画像形成ユニットにより上記面Ａに宛名情報を転写すると共に上記面Ｂ及び面Ｃに秘匿情報を転写し、上記第２の画像形成ユニットにより上記面Ｂ及び面Ｃに粉体接着剤を転写し、上記第１の加熱加圧装置により上記宛名情報、及び秘匿情報からなる可変情報を定着すると共に上記粉体接着剤を仮定着し、上記搬送機構により上記可変情報を定着され上記粉体接着剤を仮定着された上記シートを反転搬送し、上記第３の画像形成ユニットにより上記反転されたシートの上記面Ｅと面Ｄに、又は上記面Ｅと面Ｄのいずれか一面に、上記粉体接着剤を転写し、第２の折り装置により上記面Ｄと面Ｅの境界部を谷折りし、上記第１の折り装置により上記面Ｃと面Ｂの境界部を谷折りし、該表裏二箇所を谷折りされた上記シートを上記第３の加熱加圧装置により上記谷折り面の上記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させることにより、投函可能状態の三つ折り圧着印刷物を作製するように構成することもできる。

本発明によれば、電子写真式プリンタとしても使用可能な小型装置でシートに宛名、差出人、及び秘匿情報を印刷し、秘匿情報印刷面に接着剤を塗布して圧着する圧着印刷物作製装置を提供することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。

尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。

これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。

その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。

（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を塗布する前に、圧着はがき用シートの面に宛名、差出人、秘匿情報等の可変情報をトナーで印字（印刷、以下同様）し、その後に粉体接着剤を塗布し、紙折りして、粉体接着剤塗布面を圧着する圧着はがき作製装置について説明する。

図１は、実施形態２としての可変情報の印字と接着剤塗布と圧着の３処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。尚、同図は、電子写真方式の画像形成装置に、紙折り装置と圧着装置を組み込んだ状態を示している。

同図に示す圧着はがき作製装置１は、装置本体下部に用紙カセット２を着脱自在に備えている。用紙カセット２には多枚数の圧着はがき用シート３が載置・収容されている。
また、装置本体の上部左方には、排紙トレー４が形成され、そこには上部排紙口５から排出される投函前の完成した圧着はがきが積載される。尚、この圧着はがき作製装置１は通常の画像記録装置としても使用可能である。

この圧着はがき作製装置１の上面側部には、特には図示しないが蓋部の開閉スイッチや液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。

また、装置本体内部の用紙カセット２の上方には、シート搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）６が偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されて、図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動する。

搬送ベルト６の上方に、第１の画像形成ユニット９−１と、第２の画像形成ユニット９−２が、用紙搬送方向（図の右から左方向）に並設されている。上記第１の画像形成ユニット９−１の現像器１０内には黒トナーが収容され、第２の画像形成ユニット９−２の現像器１０内には実施形態１で作製された粉体接着剤が収容されている。

上記第１の画像形成ユニット９−１と第２の画像形成ユニット９−２は、現像器１０内に黒トナーを収容しているか粉体接着剤を収容しているかの違いだけで、いずれも同一の構造である。

代表的に第２の画像形成ユニット９−２について各部に符号を付して説明する。先ず、搬送ベルト６の上循環部に当接して感光体ドラム１１が配置され、この感光体ドラム１１を取り囲むようにしてクリーナ１２、初期化帯電器１３、光書込ヘッド１４、現像器１０の現像ローラ１６及び搬送ベルト６を挟んで帯電転写ローラ１７が配置されている。

上記の搬送ベルト６は、下循環部の下流側裏面に押接するテンションローラ１８によって常に下方に付勢されて適度の張力を保っている。この搬送ベルト６の上循環部の搬送方向上流側には、待機ローラ対１９が配置され、その右方には、下方から左に反転する形状に屈曲した給紙案内路２１が形成されている。

給紙案内路２１の先端部には、搬送ローラ対２２が配置され、用紙カセット２のシート供給口の上部には、最上部の圧着はがき用シート３の先端部に圧接して給紙ローラ２３が配設されている。この給紙ローラ２３と上記の搬送ローラ対２２との間で、給紙ローラ２３に近接して分離ローラ対２４が配置されている。

また、搬送ベルト６の下流側には、第１の定着案内路２５が形成されており、この第１の定着案内路２５の下流に２つの加熱加圧ローラ２６と２７から成る第１の加熱加圧装置２８が配置されている。

この第１の加熱加圧装置２８の下流側には、上方から右に反転する形状に屈曲した給送案内路２９が形成されている。給送案内路２９の先端部には、搬送ローラ対３１が配置されている。この搬送ローラ対３１に続く下流側に中間転写ローラ３２と帯電転写ローラ３３が上下に対向して配置されている。

中間転写ローラ３２の上部には、第３の画像形成ユニット９−３の感光体ドラム１１が対向して配置されている。上記の中間転写ローラ３２と帯電転写ローラ３３の下流側には第２の定着案内路３４が形成されており、この第２の定着案内路３４の下流に、上述した加熱加圧ローラ２７と他の加熱加圧ローラ３５から成る第２の加熱加圧装置３６が配置されている。

第２の加熱加圧装置３６から下流側は、搬送案内路３７及び３８が上方左右に分岐している。その分岐点には、切り替えフラップ３９が配置されている。左の搬送案内路３７の上端には第２の折り装置３９が配置され、この第２の折り装置３９の排出路は、右の搬送案内路３８に合流する。

合流搬送路４１は、ほぼ水平に右方に延在し上に曲がる上態部に第１の折り装置４２が配置されている。第１の折り装置４２と第２の折り装置３９は、それぞれ、一次搬送ローラ４３、一次二次搬送ローラ４４、折込板４５を備えた折込装置４６を備え、更に、引き込み路４７、二次搬送ローラ４８を備えている。

上記第１の折り装置４２の排出路は、第３の加熱加圧装置としての圧着部４９に連結されている。圧着部４９は右端のシート搬入部から左端のシート排出部まで、下無端熱ベルト５１と上無端熱ベルト５２が対向して配置されている。そして、これら下無端熱ベルト５１と上無端熱ベルト５２の対向部をベルト内側から挟むようにして複数の加圧ローラが配置されている。

圧着部４９の左端のシート排出部より下流には、上部排紙口５の内側に近接して、排出ローラ対５３が配置されている。

（圧着はがき用シートのサイズ）
図２(a),(b) は、それぞれ上記圧着はがき作製装置１において圧着はがき用として印字に用いられるシートのサイズを示す図である。

同図(a) はＡ４判のシート３p4を示しており、裁断線５５に沿って裁断し、折り線５６に沿って２つに折ると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の二つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

また、同図(b) はＡ３判のシートの長手方向の一方の端部Ｐを予め１０．５ｃｍ切り捨てておいたシート３p3を示している。これを裁断線５７に沿って裁断し、二本の折り線５８に沿って３つに折ると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の三つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

ところで圧着はがきは通常葉書に順ずるものとして取扱われているが、郵便法によれば、私製の通常はがきの一面の寸法は、長辺１４〜１５．４ｃｍ、短辺９〜１０．７ｃｍとなっている。

したがって、上記図２(a),(b) に示す圧着はがきの一面の縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。

（圧着はがき作製装置の動作、二つ折りの場合）
続いて上記構成の圧着はがき作成装置１の動作を説明する。

図３(a) 〜(c) は、半裁されたＡ４判シート３p4を用いて二つ折り圧着はがきを作製する場合のシートの状態を処理工程順に示す図である。再び図１及び上記の図３を参照しながら、二つ折り圧着はがきを作製する圧着はがき作成装置１の動作を説明する。

先ず、図１に示す本体装置に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると可変情報の印字（印刷）とそれに続く粉体接着剤の塗布が開始される。
先ず、給紙ローラ２３が回転し、用紙カセット２に載置収容されているシート３の最上部の一枚を取り出し、搬送ローラ対２２に向けて給送する。分離ローラ対２４は、上ローラが順方向、下ローラが逆方向に回転して、シートの連れ送り（重送）を防止する。搬送ローラ対２２は、シート３を給紙案内路２１を介して待機ローラ対１９へ給送する。

待機ローラ対１９は回転を一時停止して、その挟持部にシート３の先端を当接させてシートの進行を制止し、搬送タイミングを待機する。

駆動ローラ７が反時計回り方向に回転し、従動ローラ８が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト６は、上循環部が第１の画像形成ユニット９−１及び第２の画像形成ユニット９−２の感光体ドラム１１に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。

これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。

現像ローラ１６は、その静電潜像の低電位部に現像器１０のトナーを転移させて感光体ドラム１１周面上に、秘匿情報であるトナー像を形成（反転現像）する。
第１の画像形成ユニット９−１の感光体ドラム１１周面上のトナー像の先端が搬送ベルト６との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部にシート３の印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２１が回転を開始してシート３をシート搬入部へ給送する。このとき、シート３は、裏面（秘匿情報が印字される面）を上向きにして搬送される。

搬送ベルト６は給送されたシート３を搬送し、これにより、シート３は第１の画像形成ユニット９−１の感光体ドラム１１と帯電転写ローラ１７により形成されている１番目の転写部へ搬送される。

帯電転写ローラ１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介してシート３に印加する。これにより、感光体ドラム１１上の秘匿情報であるトナー像がシート３に転写される。

図３(a) は、このときのシート３（シート３p4）の状態を示している。すなわち、シート３p4の裏面である面Ｃと面Ｄに秘匿情報５９が印字されている。
続いて、第２の画像形成ユニットの感光体ドラム１１と帯電転写ローラ１７により形成されている２番目の転写部において、上記秘匿情報の転写面に粉体接着剤像が転写（塗布）される。

図３(b),(c) は、このときのシート３（シート３p4）の状態を示している。すなわち、シート３p4の面Ｃと面Ｄの秘匿情報５９に重ねて、粉体接着剤６１が転写されている。尚、この粉体接着剤像（粉体接着剤６１）は、本例においてはベタ印字画像である。また、この粉体接着剤６１の塗布は、図３(b) に示すように、シート３の面Ｃと面Ｄのいずれか一面に塗布するようにしてもよく、また、図３(c) に示すように、シート３の面Ｃと面Ｄの２面ともに塗布するようにしても良い。

続いて、このように粉体接着剤を転写されたシート３は、搬送ベルト６から分離され、第１の定着案内路２５を通過し、第１の加熱加圧装置２８に搬入される。第１の加熱加圧装置２８は、２つの加熱加圧ローラ２６と２７によりシート３を押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、シート３に熱と圧力とを加えて、シート３に上記の秘匿情報を定着すると共に粉体接着剤を仮定着し、下流側へ排出する。

このように裏面に秘匿情報５９を定着され、粉体接着剤６１を仮定着されたシート３は、この後、給送案内路２９から成る搬送機構を通過して反転しながら搬送され、中間転写ローラ３２と帯電転写ローラ３３が対向配置されている３番目の転写部を通過する。
ここで、シート３への帯電転写ローラ３３からの転写バイアスの印加により、第３の画像形成ユニット９−３の感光体ドラム１１に現像されている宛名や差出人等の可変情報が、中間転写ローラ３２を介し、シート３の表面に転写される。

図３(d) は、このときのシート３（シート３p4）の状態を示している。すなわち、シート３p4の面Ｂには上と下に分けて宛名情報６２と差出人情報６３の可変情報が印字され、面Ａには宣伝用等の公開可変情報６４が印字されている。

このように、表面に宛名や差出人等の可変情報を転写されたシート３は、第２の定着案内路３４を介して第２の加熱加圧装置３６に給送される。第２の加熱加圧装置３６は、２つの加熱加圧ローラ２７と３５によりシート３を押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、シート３に熱と圧力とを加えて、シート３に上記の可変情報を定着して、下流側へ排出する。

本例のように、二つ折り圧着はがきを作製する場合においては、切り替えフラップ３９は、シート３を右側の搬送案内路３８に案内する。シート３は、搬送案内路３８の先にある第１の折り装置４２の一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４により給送されて、引き込み路４７に前半分のところまで引き込まれる。

シート３の面Ａと面Ｂの境界線が一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４の対抗部に向く位置までシート３が引き込み路４７に引き込まれてきたタイミングで、折込装置４６の折込板４５が、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部方向に突き出される。

これにより、シート３の面Ｃと面Ｄの境界線部分が谷折りされ、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部により挟持される。
図３(e) は、このときのシート３（シート３p4）の状態を示している。すなわち、シート３は、面Ｃと面Ｄの境界線部分が谷折りされたことにより、矢印ｃで示すように、山折りとなった面Ａと面Ｂの境界線を搬送方向に向けて、圧着部４９に搬入される。

圧着部４９は、二つ折りされたシート３を、下無端熱ベルト５１と上無端熱ベルト５２の対向部により挟持して搬送しながら、シート３の裏面の粉体接着剤６１の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させる。

（圧着はがき作製装置の動作、三つ折り状二つ折りの場合）
続いて、三つ折り状二つ折り圧着はがきを作製する場合の圧着はがき作成装置１の動作を説明する。尚、三つ折り状二つ折り圧着はがきとは、普通紙でＶ折り圧着はがきを作製した場合、郵便はがきとして厚みがやや不足する虞がある。したがって、不足気味の厚みを持たせるために、Ｖ折りの面のいずれか一面を二枚重ねにするものである。

図４(a) 〜(d) は、半裁されたＡ３判シート３p3を用いて三つ折り状二つ折り圧着はがきを作製する場合のシートの状態を処理工程順に示す図である。尚、このシート３p3は、図２(b) に示したＡ３判のシートの長手方向の一方の端部Ｐを予め１０．５ｃｍ切り捨て、これを裁断線５７に沿って裁断したものである。

図４(a) に示すように、このシート３p3は、本来は、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなる表面と、前記面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなる裏面とからなる三つ折り圧着はがき用シートである。

また、この三つ折り状二つ折り圧着はがきを作製する場合は、図１に示す圧着はがき作成装置１の第３の画像形成ユニット９−３の現像器１０に、トナーに代えて粉体接着剤を収容する。そして、シート３p3は、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃからなる表面を下向きにして用紙カセット２に収容される。

再び図１及び上記の図４を参照しながら、三つ折り状二つ折り圧着はがきを作製する圧着はがき作成装置１の動作を説明する。

先ず、図１に示す本体装置に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると可変情報の印字（印刷）とそれに続く粉体接着剤の塗布が開始される。
先ず、給紙ローラ２３が回転し、用紙カセット２に載置収容されているシート３の最上部の一枚を取り出し、搬送ローラ対２２に向けて給送する。分離ローラ対２４は、上ローラが順方向、下ローラが逆方向に回転して、シートの連れ送り（重送）を防止する。搬送ローラ対２２は、シート３を給紙案内路２１を介して待機ローラ対１９へ給送する。

このとき、給紙案内路２１が反転していることにより、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの表面を下向きにして用紙カセット２に収容されていたシート３p3は、その表面を上向きにして待機ローラ対１９へ給送される。

以下、二つ折りの場合と同様にして、シート３p3は、第１の画像形成ユニット９−１の感光体ドラム１１からトナー像を転写される。すなわち、シート３p3は、図４(a) に示すように、矢印ａで示すように搬送されながら、第１の画像形成ユニット９−１により、面Ａの上方に宛名情報６２、下方に差出人情報６３が転写されると共に面Ｂ及び面Ｃには秘匿情報５９が転写される。

続いて、シート３p3は、第２の画像形成ユニットの感光体ドラム１１から粉体接着剤像を転写される。すなわち、シート３p3は、図４(b) に示すように、面Ｂと面Ｃの秘匿情報５９に重ねて、粉体接着剤６１が転写されている。

尚、この粉体接着剤像（粉体接着剤５５）は、本例においてもベタ印字画像である。また、この粉体接着剤５９の塗布は、図４(b) に示すように、シート３p3の面Ｂと面Ｃの２面ともに塗布するようにしても良く。また、特には図示しないが、面Ｂと面Ｃのずれか一面に塗布するようにしてもよい。

続いて、シート３p3は、二つ折りの場合と同様に、第１の加熱加圧装置２８により宛名情報６２、差出人情報６３、及び秘匿情報５９からなる可変情報を定着されると共に粉体接着剤６１を仮定着される。

そして、給送案内路２９を通過して反転し、矢印ｂで示すように搬送されながら、第３の画像形成ユニット９−３の感光体ドラム１１から、粉体接着剤を転写される。すなわちシート３p3は、図４(c) に示すように、何も印字されていない裏面の面Ｅと面Ｄに粉体接着剤６１が転写される。尚、粉体接着剤６１の転写は、面Ｅと面Ｄのいずれか一面でもよい。

この後、シート３p3は、第２の加熱加圧装置３６で裏面の粉体接着剤６１を仮定着されて、分岐路に向かう。
本例のように、三つ折りを行う場合は、切り替えフラップ３９は、シート３p3を左側の搬送案内路３７に案内する。シート３p3は、搬送案内路３７の先にある第２の折り装置３９の一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４により給送されて、引き込み路４７に前半分のところまで引き込まれる。

シート３p3の面Ａと面Ｂの境界線が一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４の対抗部に向く位置までシート３p3が引き込み路４７に引き込まれてきたタイミングで、折込装置４６の折込板４５が、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部方向に突き出される。

これにより、シート３p3の面Ｄと面Ｅの境界線部分が谷折りされ、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部により挟持されて、後方へ排出される。
続いて、シート３p3は、合流搬送路４１に案内され、第１の折り装置４２の一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４により搬送を引き継がれて、引き込み路４７に搬送先端部を引き込まれる。

シート３p3の面Ｄと面Ｅの二枚重なり部分（面Ａ）と面Ｆの境界線が一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４の対抗部に向く位置までシート３p3が引き込み路４７に引き込まれてきたタイミングで、折込装置４６の折込板４５が、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部方向に突き出される。

これにより、シート３p3の、面Ｄと面Ｅの二枚重なり部分（面Ｂ）と面Ｃの境界線部分が谷折りされ、一次二次搬送ローラ４４と二次搬送ローラ４８との対抗部により挟持されて、後方へ排出される。

図４(d) は、このときのシート３p3の状態を模式的に示している。すなわち、シート３p3は、面Ｃと面Ｂの境界線部分が谷折りされ、更に面Ｄと面Ｅの境界線部分が谷折りされて、三つ折り（Ｚ折り）形状になっている。

この状態で、シート３p3は、矢印ｃで示すように排出され、圧着部４９に搬入される。圧着部４９は、三つ折りされたシート３p3を、下無端熱ベルト５１と上無端熱ベルト５２の対向部により挟持して搬送しながら、シート３p3の粉体接着剤５５の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させる。

これにより、はがきの表面（面Ａ）に宛名と差出人が印刷され、裏面（面Ｆ）が無地の三つ折り状二つ折りの圧着はがきが出来上がる。

（圧着はがき作製装置の動作、三つ折り圧着はがきの場合）
上述した圧着はがき作製装置１を用いて、三つ折り圧着はがきを作製することもできる。但し、この場合は、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなるシート表面は無地であって良いが、面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなるシート裏面には、予め、面Ｄ及び面Ｅには秘匿情報が印刷され、面Ｆには差出人情報が印刷されていなければならない。

再び、図１と図４を用い、上記の三つ折り圧着はがきの作製方法を説明する。本例においても、動作は、上述した三つ折り状二つ折りの場合と殆ど同様である。以下、三つ折り状二つ折りの場合と異なる動作のみについて説明する。

先ず、第１の画像形成ユニット９−１では、面Ａに宛名情報６２のみを転写し、差出人情報６３は予め裏面に印刷されているので表面に転写しない。そして、面Ｂ及び面Ｃには秘匿情報５９を転写する。

そして、第３の画像形成ユニット９−３では、他の秘匿情報５９が予め印刷されている面Ｂ及び面Ｃに粉体接着剤６１を転写する。

この後、三つ折り状二つ折りの場合と同様に動作して、面Ａに宛名情報６２が印刷され、面Ｆに差出人情報６３が印刷され、面Ｂ、Ｃ、Ｅ、及びＤに秘匿情報５９が印刷された三つ折り圧着はがきが出来上がる。

実施形態２としての可変情報の印字と接着剤塗布と圧着の３処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。 (a),(b) はそれぞれ圧着はがき作製装置において圧着はがき用として印字に用いられるシートのサイズを示す図である。 (a) 〜(e) は半裁されたＡ４判シートを用いて二つ折り圧着はがきを作製する場合のシートの状態を処理工程順に示す図である。 (a) 〜(d) は半裁されたＡ３判シートを用いて二つ折り圧着はがきを作製する場合のシートの状態を処理工程順に示す図である。

符号の説明

１ 圧着はがき作製装置
２ 用紙カセット
３ 圧着はがき用シート
３p3 Ａ３判シート
３p4 Ａ４判シート
４ 排紙トレー
５ 上部排紙口
６ 用紙搬送ベルト（搬送ベルト）
７ 駆動ローラ
８ 従動ローラ
９−１ 第１の画像形成ユニット
９−２ 第２の画像形成ユニット
９−３ 第３の画像形成ユニット
１０ 現像器
１１ 感光体ドラム
１２ クリーナ
１３ 初期化帯電器
１４ 光書込ヘッド
１６ 現像ローラ
１７ 帯電転写ローラ
１８ テンションローラ
１９ 待機ローラ対
２１ 給紙案内路
２２ 搬送ローラ対
２３ 給紙ローラ
２４ 分離ローラ対
２５ 第１の定着案内路
２６、２７ 加熱加圧ローラ
２８ 第１の加熱加圧装置
２９ 給送案内路
３１ 搬送ローラ対
３２ 中間転写ローラ
３３ 帯電転写ローラ
３４ 第２の定着案内路
３５ 加熱加圧ローラ
３６ 第２の加熱加圧装置
３７、３８ 搬送案内路
３９ 第２の折り装置
４１ 合流搬送路
４２ 第１の折り装置
４３ 一次搬送ローラ
４４ 一次二次搬送ローラ
４５ 折込板
４６ 折込装置
４７ 引き込み路
４８ 二次搬送ローラ
４９ 圧着部
５１ 下無端熱ベルト
５２ 上無端熱ベルト
５３ 排出ローラ対
５５ 裁断線
５６ 折り線
５７ 裁断線
５８ 折り線
５９ 秘匿情報
６１ 粉体接着剤
６２ 宛名情報二つ折り
６３ 差出人情報
６４ 公開可変情報

Claims (3)

1. シートに粉体接着剤を電子写真方式による転写により塗布して、該粉体接着剤を塗布された秘匿情報印刷面を圧着する圧着印刷物作製装置であって、
   前記シートの裏面にトナーによる秘匿情報を転写する第１の画像形成ユニットと、
   該第１の画像形成ユニットによる前記シートの前記秘匿情報の転写面に粉体接着剤を転写する第２の画像形成ユニットと、
   前記シートに前記秘匿情報を定着すると共に前記粉体接着剤を仮定着する第１の加熱加圧装置と、
   前記秘匿情報を定着され前記粉体接着剤を仮定着された前記シートを反転搬送する搬送機構と、
   反転された前記シートの表面に宛名や差出人等の可変情報を転写する第３の画像形成ユニットと、
   該第３の画像形成ユニットにより転写されれた前記可変情報を前記シートの表面に定着する第２の加熱加圧装置と、
   前記シートの前記粉体接着剤を仮定着された裏面を中央部から谷折りする第１の折り装置と、
   該第１の折り装置により谷折りされた前記シートの裏面の前記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させる第３の加熱加圧装置と、
   を備えて、投函可能状態の二つ折り圧着印刷物を作製することを特徴とする圧着印刷物作製装置。
2. 面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなる表面と、前記面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなる裏面とからなる三つ折りシートを用い、
   前記第３の画像形成ユニットにトナーに代えて前記粉体接着剤を収容し、
   前記第１の画像形成ユニットにより前記面Ａに宛名情報と差出人情報を転写すると共に前記面Ｂ及び面Ｃに秘匿情報を転写し、
   前記第２の画像形成ユニットにより前記面Ｂ及び面Ｃに粉体接着剤を転写し、
   前記第１の加熱加圧装置により前記宛名情報、差出人情報、及び秘匿情報からなる可変情報を定着すると共に前記粉体接着剤を仮定着し、
   前記搬送機構により前記可変情報を定着され前記粉体接着剤を仮定着された前記シートを反転搬送し、
   前記第３の画像形成ユニットにより前記反転されたシートの前記面Ｅと面Ｄに、又は前記面Ｅと面Ｄのいずれか一面に、前記粉体接着剤を転写し、
   第２の折り装置により前記面Ｄと面Ｅの境界部を谷折りし、
   前記第１の折り装置により前記面Ｃと面Ｂの境界部を谷折りし、
   該表裏二箇所を谷折りされた前記シートを前記第３の加熱加圧装置により前記谷折り面の前記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させることにより、
   三つ折り状からなる投函可能状態の二つ折り圧着印刷物を作製することを特徴とする請求項１記載の圧着印刷物作製装置。
3. 面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃの連続した３面からなる無地の表面と、前記面Ａ、面Ｂ、及び面Ｃにそれぞれ対応する面Ｄ、面Ｅ、及び面Ｆの連続した３面からなる裏面の前記面Ｄ及び面Ｅの秘匿情報と前記面Ｆの差出人情報とが予め印刷された三つ折りシートを用い、
   前記第３の画像形成ユニットにトナーに代えて前記粉体接着剤を収容し、
   前記第１の画像形成ユニットにより前記面Ａに宛名情報を転写すると共に前記面Ｂ及び面Ｃに秘匿情報を転写し、
   前記第２の画像形成ユニットにより前記面Ｂ及び面Ｃに粉体接着剤を転写し、
   前記第１の加熱加圧装置により前記宛名情報、及び秘匿情報からなる可変情報を定着すると共に前記粉体接着剤を仮定着し、
   前記搬送機構により前記可変情報を定着され前記粉体接着剤を仮定着された前記シートを反転搬送し、
   前記第３の画像形成ユニットにより前記反転されたシートの前記面Ｅと面Ｄに、又は前記面Ｅと面Ｄのいずれか一面に、前記粉体接着剤を転写し、
   第２の折り装置により前記面Ｄと面Ｅの境界部を谷折りし、
   前記第１の折り装置により前記面Ｃと面Ｂの境界部を谷折りし、
   該表裏二箇所を谷折りされた前記シートを前記第３の加熱加圧装置により前記谷折り面の前記粉体接着剤の仮定着面を熱と圧力により本定着して圧着させることにより、
   投函可能状態の三つ折り圧着印刷物を作製することを特徴とする請求項１記載の圧着印刷物作製装置。