JP2007062226A - 圧着はがき作製装置 - Google Patents

Abstract

【課題】実用的具体的な圧着はがきの作製が可能な圧着はがき作製装置を提供する。
【解決手段】画像形成部９Ｂの粉体接着剤の塗布機能が停止している状態で用紙Ｐが用紙カセット３から第１面を上にして待機ローラ対２１を介し搬送ベルト６に給送され４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋによりカラートナー像を転写され定着装置２９でトナー像を定着され、両面印刷用搬送ユニット４０により送り戻され、第２面に４色のトナー画像を転写され定着されて両面印字が完了する。４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）の駆動が停止され、画像形成部９Ｂの粉体接着剤の塗布機能が起動され、用紙Ｐは再び両面印刷用搬送ユニット４０により送り返され搬送ベルト６に供給され秘匿情報印字面に粉体接着剤を塗布され定着装置２９により定着され折込部９０で折り込まれ圧着装置７６で圧着されカッター９１、９２で裁断され機外に排出される。
【選択図】 図８

Description

本発明は、圧着はがき作製装置に関する。

従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。

このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。

このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。

これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。

また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。

例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。

また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。

しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。

そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６） 特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし） 特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）

しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。

また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。

また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。

ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。

但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。

しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。

また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある圧着用はがきの粉体接着剤を作製してその粉体接着剤を用いて実用的かつ具体的な圧着はがきの作製が可能な圧着はがき作製装置を提供することである。

先ず、第１の発明の圧着はがき作成装置は、はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有して所定の可変情報が予め印字されている普通紙に、圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着して上記粉体接着剤の上記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤の塗布が完結された上記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、該裁断手段により二つ折り又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき２面となる領域を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、を有して構成される。

次に、第２の発明の圧着はがき作成装置は、はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有する普通紙に所定の可変情報を両面印刷する両面印刷手段と、該両面印刷手段により上記可変情報を両面印刷された上記普通紙の圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着して上記粉体接着剤の上記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤の塗布が完結された上記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、該裁断手段により二つ折り又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき２面となる領域を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、を有して構成される。

上記第１又は第２の発明の圧着はがき作成装置において、例えば、上記普通紙に上記粉体接着剤を転写し、定着し、上記普通紙を裁断するまでの上記普通紙の搬送方向と、上記普通紙を折り曲げ、圧着するまでの上記普通紙の搬送方向とは、互いに直交する方向であるように構成される。

更に、第３の発明の圧着はがき作成装置は、はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有する普通紙に少なくともマゼンタ、シアン、イエローの３色トナー又は黒トナーを加えた４色トナーによる所定の可変情報を両面印刷するカラー画像印刷手段と、該カラー画像印刷手段により上記可変情報を両面印刷された上記普通紙の圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に上記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、該転写手段により転写された上記粉体接着剤を上記普通紙に定着して上記粉体接着剤の上記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、該定着手段により上記粉体接着剤の塗布が完結された上記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた上記普通紙の上記圧着すべき２面となる領域を上記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、該圧着手段により二つ折り又は三つ折り圧着された上記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、を有して構成される。

この第３の発明の圧着はがき作成装置において、例えば、上記普通紙の搬送方向は、上記可変情報の両面印刷から上記圧着はがき寸法への裁断まで一定方向であるように構成される。

また、上記第２又は第３の発明の圧着はがき作成装置は、例えば、最大寸法がＡ３判までの普通紙に所望の画像を片面印刷または両面印刷する通常印刷モードを備えて構成される。

また、上記第１、第２又は第３の発明の圧着はがき作成装置において用いられる上記粉体接着剤は、例えば、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％をミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級し、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％及びアルミナを外添することにより作製された軟化温度１０６℃で平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍのトナー状の透明な粉体接着剤である。

あるいは、上記第１、第２又は第３の発明の圧着はがき作成装置において用いられる上記粉体接着剤は、例えば、結着樹脂として軟化点１２０℃のポリエステル樹脂１００質量％、帯電制御剤１質量％、ポリエチレンワックス３質量％をケミカルミキサーで混合し、その混合物を二軸押出機によって溶融混練してから冷却し、粗砕し、更に、Ｉ式ジェットミルによって粉砕し、その粉砕物を分級して、平均体積粒径９μｍの粉体粒子を得、この粉体粒子１００質量％と、流動性改良の外添剤である微粒シリカ１質量％とを、へンシェルミキサーによって混合し、その混合物を篩別することにより作製されたトナー状の透明な粉体接着剤であってもよい。

本発明によれば、可変情報の印字、接着剤の塗布、圧着すべき２面の圧着までの全工程を１台の装置で出来るので、接着剤の塗布専門の大型装置や圧着専門の大型装置を備えた専門業者に委託することなく少量の圧着はがきでも需要時即応的に作成できるので便利である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。

先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。

これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。

その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。

（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を塗布する前に、圧着はがき用の紙面に宛名、差出人、秘匿情報等の可変情報を印字（印刷、以下同様）する画像形成装置について実施形態２として以下に説明する。

図１は、圧着はがき用の紙面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。尚、同図は、例としてタンデム型のカラー画像形成装置を示している。
同図に示すカラー画像形成装置１は、装置本体前面（図の右方）に開閉給紙トレー２を備え、下部に用紙カセット３を着脱自在に備えている。用紙カセット３には多枚数の用紙Ｐが載置・収容されている。

また、装置本体の後部上面には排紙トレー４が形成され、そこには上部排紙口５から排出される画像形成済みの用紙Ｐが積載される。また装置本体の上面側部には、特には図示しないが蓋部の開閉スイッチや液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。

また、装置本体内部の略中央には、用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）６が前後に偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されて、図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動する。

搬送ベルト６の上方に、４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）が用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式（タンデム型）に並設されている。
上記の画像形成部９は、現像器内に収容されているトナーの色が異なるだけで、いずれも同一の構造であるので、以下、代表的に画像形成部９ｙについてのみ各部に符号を付して説明する。

先ず、搬送ベルト６の上循環部に当接して感光体ドラム１１が配置され、この感光体ドラム１１を取り囲むようにしてクリーナ１２、初期化帯電器１３、光書込ヘッド１４、現像器１５の現像ローラ１６及び搬送ベルト６を挟んで転写シート１７が配置されている。

画像形成部９ｍに対応する現像器１５から画像形成部９ｋに対応する現像器１５まで、各現像器１５には、減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＹ（イエロー）の各色トナー並びに文字や画像の黒色部分等の印字に専用されるＫ（ブラック：黒）トナーがそれぞれ収容されている。

上記の搬送ベルト６は、下循環部の下流側裏面に押接するテンションローラ１８によって常に下方に付勢されて適度の張力を保っており、その下循環部の上流側にはベルトクリーナ１９が配設されている。

この搬送ベルト６の上循環部の搬送方向上流側には、待機ローラ対２１が配置され、その右方には開閉給紙トレー２の給紙コロ２２が配設されている。
また、待機ローラ対２１と給紙コロ２２との間から下方には、用紙カセット３から給紙される用紙Ｐを案内する給紙案内路２３が形成されている。給紙案内路２３には、下方に向かって上部給紙ローラ対２４、両面転送合流路２５、及び下部給紙ローラ対２６が順次配置されている。

その下部給送ローラ対２６の下方に、用紙カセット３の給紙端が位置しており、この給紙端には、用紙先端案内ローラ２７が配置されている。また、給紙端の上方には本体装置側の給紙コロ２８が配置されている。

一方、搬送ベルト６の用紙搬送方向下流（図の左方）には、断熱性の匡体内に組み付けられた定着装置２９が配置されている。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２を備えている。

この定着装置２９の下流には、定着排紙ローラ対３３及び切換フラップ３４が配設されている。この切換フラップ３４は、同図に実線で示す上位置と破線で示す下位置の上下に回動する。

この切換フラップ３４より上には、搬送ローラ対３５及び上方向から前方へ反転する排紙路３６が形成され、排紙路３６の終端は前述した上部排紙口５を形成しており、ここには上部排紙ローラ対３７が配置されている。

また、切換フラップ３４より下流横方向には後部排紙ローラ対３８が配置されその下流に後部排紙口３９が外部に開口している。
更に、切換フラップ３４の下方には、両面印刷用搬送ユニット４０が配置され、この両面印刷用搬送ユニット４０には、用紙を専ら上流側へ送り戻す送り戻し搬送路４１が、５個の逆搬送ローラ対４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ）を備えて配置されている。この送り戻し搬送路４１の終端は、両面転送合流路２５に合流する。

この両面印刷用搬送ユニット４０と用紙カセット３の間には電装部４３が配置されている。電装部４３には、特には図示しないが、多数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤が装着されている。

制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等からなり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データを解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送する。

エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、不図示の温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、光書込みヘッド１４を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電器１３、転写シート１７、現像ローラ１６等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ、定着装置２９のベルト位置を用紙情報に基づいて調整する駆動系のドライバ等が接続されている。エンジン部はコントローラ部からのデータや指令信号、各種のセンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。

続いて上記構成のタンデム型のカラー画像形成装置１の動作を、上述した図１を再び参照しながら説明する。先ず、図１に示す本体装置１に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると印字（印刷）が開始される。

給紙コロ２８が用紙カセット３に載置収容されている用紙Ｐを一枚取り出し、下部給紙ローラ対２６、両面転送合流路２５、上部給紙ローラ対２４、給紙案内路２３を介して待機ローラ対２１へ給送する。

待機ローラ対２１は回転を一時停止して、その挟持部に用紙Ｐの先端を当接させて用紙の進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
駆動ローラ７が反時計回り方向に回転し、従動ローラ８が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト６は、上循環部が４個の感光体ドラム１１に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。

これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。

現像ローラ１６は、その静電潜像の低電位部に現像器１５のトナーを転移させて感光体ドラム１１周面上にトナー像を形成（反転現像）する。最上流の画像形成部９ｍの感光体ドラム１１周面上のトナー像の先端が搬送ベルト６との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙Ｐの印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２１が回転を開始して用紙Ｐを用紙搬入部へ給送する。

搬送ベルト６は給送された用紙Ｐを搬送し、これにより、用紙Ｐは画像形成部９ｍの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最初の転写部へ搬送される。転写シート１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介して用紙Ｐに印加する。これにより、感光体ドラム１１上のＭ（マゼンタ）トナー像が用紙Ｐに転写される。

続いて、画像形成部９ｃの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）トナー像が転写され、更に画像形成部９ｙの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から３番目の転写部でＹ（イエロー）トナー像が転写される。そして、画像形成部９ｋの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最下流の転写部でＫ（ブラック）トナー像が順次転写されて４色のトナー像が用紙Ｐ上に塗り重ねられる。

４色のトナー像を重ねて転写された用紙Ｐは、搬送ベルト６から分離されて定着装置２９内に搬入される。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２により用紙Ｐを押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、用紙Ｐに熱と圧力とを加えてトナー像を紙面に定着させ、後方へ排出する。

定着装置２９から排出された用紙Ｐは、例えば片面印刷の場合には、切換フラップ３４が図の実線で示す下位置に回動しているときは、搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれ、排紙路３６に沿って上方に案内され、終端で更に装置前方に反転し、排紙ローラ対３７に挟持されて更に搬送を引き継がれ、上部排紙口５から画像形成面を下向きにして上部排紙トレー４上に排出される。

また、切換フラップ３４が図の破線で示す上位置に回動しているときは、後方へほぼ水平に送り出されて排紙ローラ対３８に搬出を引き継がれ、画像形成面を上向きにして後部排紙口３９から機外に排出される。

用紙Ｐが両面印刷の場合は、切換フラップ３４は図の破線位置にあり、用紙Ｐは一旦搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれて排紙路３６に沿って上方に案内され、用紙Ｐの後端（図では右方端部）が、搬送ローラ対３５に達したタイミングで停止する。

この停止タイミングは、用紙Ｐの給紙時に不図示の給紙センサによる用紙サイズの検出に基づいて電装部４３の制御装置により搬送ローラ対３５を駆動する例えばステッピングモータ等の駆動パルス数が所定の値に設定されることにより決定される。勿論、搬送ローラ対３５近傍にセンサを設けて、用紙の後端を検出するようにしてもよい。

次いで、搬送ローラ対３５が逆向きに回転を開始して用紙Ｐを送り戻し、用紙Ｐの後端が送り戻し搬送路４１の最初の逆搬送ローラ対４２ａに挟持される。そして、送り戻し搬送路４１を、逆搬送ローラ対４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ，４２ｅと順次送り戻され、両面転送合流路２５に合流する。

そして、再び搬送ローラ対２４により搬送されて給紙案内路２３を通過し、反転して画像形成面が下向きになり、画像が未形成の面が上向きになった用紙Ｐの後端が先頭になって待機ローラ対２１に当接して一時停止する。

以下、最初の面（表面）の印字の場合と同様にして用紙の裏面に４色のトナー画像が順次転写され、このトナー画像が定着装置２９により定着されて、上部排紙口５または後部排紙口３９から機外に排出される。

図２(a),(b) は、それぞれ上記カラー画像形成装置１において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。
同図(a) はＡ４判の用紙Ｐ−４を示しており、裁断線４４に沿って裁断し、折り線４５に沿って２つに折ると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の二つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

また、同図(b) はＡ３判の用紙Ｐ−３を示しており、二本の裁断線４６に沿って裁断し、二本の折り線４７に沿って３つに折ると、それぞれ縦１４．０ｃｍ、横９．９ｃｍの３通の三つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

ところで圧着はがきは通常葉書に順ずるものとして取扱われているが、郵便法によれば、私製の通常はがきの一面の寸法は、長辺１４〜１５．４ｃｍ、短辺９〜１０．７ｃｍとなっている。

したがって、上記図９(a),(b) に示す圧着はがきの一面の縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
本例の図１に示したカラー画像形成装置１は、印字可能な最大サイズの用紙はＡ３判の用紙であるので、図２(a) に示す用紙Ｐ−４に可変情報を両面印刷するときは、同図(a) の矢印ｂで示す用紙Ｐ−４の短手方向に搬送して能率よく印字するようにするとよい。

また、図２(b) に示す用紙Ｐ−３に可変情報を両面印刷するときは、この用紙Ｐ−３は、カラー画像形成装置１が印字可能な最大サイズのＡ３判の用紙であるので、図２(b) の矢印ｃで示す用紙Ｐ−３の長手方向に搬送して印字するようにする。

（実施形態３）
図３は、上記のように圧着はがき用として両面印刷された用紙に接着剤を塗布し、秘匿情報印字面を圧着して圧着はがきを作成する圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。

図４は、図３のＡ−Ａ´断面矢視図である。
上記の図３及び図４を用いて圧着はがき作製装置の構成及び動作について説明する。尚、図３には、図１と機能的に同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示し、特に必要な部分以外の構成については、ここでは説明を省略する。

尚、図３に示す画像形成部９Ｂは、現像器１５に収容されているのがトナーでなく実施形態１において作製された粉体接着剤である点以外は、図１の４つの画像形成装置９の場合と動作がほぼ同一である。

また、図３の画像形成部９Ｂには、図１では図示又は説明を省略したドクターブレード、供給ローラ、余剰接着剤（図１では廃トナー）回収路等も番号を付与して示している。
本例において、用紙カセット３又は開閉給紙トレー２に載置される図２(a),(b) に示した用紙Ｐ−４又はＰ−３は、いずれの場合も図２(a),(b) に矢印ｃで示した用紙Ｐ−４又はＰ−３（以下、単に用紙Ｐという）の長手方向に搬送されるように載置される。

図３において、用紙カセット３又は開閉給紙トレー２から給送されて待機ローラ対２１で一時停止した用紙Ｐは、既に印刷されている秘匿情報印刷面への粉体接着剤塗布タイミングに合わせて、搬送ベルト６上に給送される。

搬送ベルト６は、用紙Ｐを、感光体ドラム１１と転写ローラ１７´とが対向する転写部へと搬送する。これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が転写タイミングに合わせて順次駆動される。

感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。

この場合、画像信号は、全面ベタ印字画像、全面網点画像、全面格子縞画像など種々考えられるが、本例では、制御装置から全面ベタ印字画像の画像信号が光書込ヘッド１４に送信されるものとする。

これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる用紙一枚分の全面ベタの静電潜像が形成される。
供給ローラ４８は、現像ローラ１６の表面に擦り付けるようにして粉体接着剤を供給し、ドクターブレード４９は、現像ローラ１６表面の粉体接着剤を一定の層厚に規制する。これにより、粉体接着剤は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ１６の表面に付着する。

現像ローラ１６は表面に一定の層圧で付着した上記の粉体接着剤を回転しながら感光体ドラム１１との対向部つまり現像部に搬送する。
現像ローラ１６には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１１の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。

これにより、現像部では、感光体ドラム１１と現像ローラ１６との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ１６に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。

この電位差により、上記マイナス極性に帯電している粉体接着剤が感光体ドラム１１の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して粉体接着剤のベタ画像を形成（反転現像）する。この粉体接着剤のベタ画像は、感光体ドラム１１の回転によって、感光体ドラム１１と転写ローラ１７´とが対向する転写部に搬送される。

感光体ドラム１１周面上の粉体接着剤のベタ画像の先端が転写ローラ１７´との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３）が上述した秘匿情報印刷面への粉体接着剤塗布タイミングに合わせて搬送される。

転写ローラ１７´は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介して用紙Ｐに印加する。これにより、感光体ドラム１１上の粉体接着剤のベタ画像が用紙Ｐに転写される。

転写されずに感光体ドラム１１上に残留した粉体接着剤は、クリーナ１２により感光体ドラム１１の周面から除去され、搬送スクリュー内蔵の回収パイプ５１により現像器１５に回収される。

他方、粉体接着剤のベタ画像を転写された用紙Ｐは、定着装置２９に搬入され、粉体接着剤のベタ画像を紙面に定着され、切換フラップ３４が斜め上向きの実線位置に回動し、他の切換フラップ５２が垂直下向きの実線位置に回動していることにより、定着排紙ローラ対３３、搬送ローラ対３５及び上部排紙ローラ対３７の協働により上方に一旦搬送される。

そして、用紙Ｐの後端が切換フラップ３４を通過したところで搬送が一時停止し、切換フラップ３４がほぼ垂直に上を向く破線位置に回動し、搬送ローラ対３５及び上部排紙ローラ対３７が逆回転する。

これにより、用紙Ｐは両面印刷用搬送ユニット４０に送り込まれ、逆搬送されて、両面転送合流路２５、上部給紙ローラ対２４及び給紙案内路２３を通過しながら表裏を反転させ、最初の粉体接着剤の塗布面（転写、定着面）の後端を先端として、待機ローラ対２１に給送される。

以下、上述したと同様に、裏面の秘匿情報印刷面に粉体接着剤を転写され、定着された用紙Ｐは、切換フラップ３４が斜め上向きの実線位置に回動し、他の切換フラップ５２が斜め下向きの破線位置に回動していることにより、定着排紙ローラ対３３及び搬送ローラ対３５の協働により上方の左分岐路５３へと搬送される。

この後、用紙Ｐは左分岐路５３の途上にある剪断型カッター５４で、図２(a),(b) に示した裁断線４４又は４６を裁断されながら、左分岐路５３終端の排出ローラ対５５により、折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容される。

図４に示す上記の折り曲げ圧着部５６において、一時収納トレー５７に載置収容された用紙Ｐは、給紙ローラ５８と捌きローラ５９の協働により最下部から一枚ごとに給紙路６１に給送される。このとき用紙Ｐは、図２(a),(b) に矢印ｂで示した方向に搬送される。

給紙路６１の用紙搬送方向下流側には、一次搬送ローラ６２、一次二次搬送ローラ６３、折込板６４を備えた一次折込装置６５、一次引き込み路６６、二次三次搬送ローラ６７、三次搬送ローラ６８、折込み兼案内板６９を備えた二次折込装置７１、二次引き込み路７２、折り上がり搬送路７３、二個の折り上がり搬送ローラ７４、７５、圧着装置７６の二個の発熱押圧ローラ７７、７８、搬出ローラ対７９、及び排出トレー８１が設けられている。

この折り曲げ圧着部５６における圧着はがきの折り曲げ方法については、詳しくは後述するが、二つ折り又は三つ折りにされて、折り上がり搬送路７３に送り出された用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３）は、二個の折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれる。

圧着装置７６に送り込まれた用紙Ｐは、二個の発熱押圧ローラ７７及び７８により挟持され、熱と圧力を加えられて、秘匿可変情報印刷部分に塗布されている粉体接着剤の溶融・固化により圧着され、圧着はがきとして完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。

図５(a) 〜(e) は、Ａ４判の用紙Ｐ−４が二つに裁断されて、折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容された場合の、二つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。

まず、図５(a),(b) に示すように、一次搬送ローラ６２と一次二次搬送ローラ６３が一対となって、用紙Ｐ−４を把持して回転し、用紙Ｐ−４を一次引き込み路６６に送り出すように動作する。

一次折込装置６５は、図５(b) に示すように給紙路６１と一次引き込み路６６間に張り渡された用紙Ｐ−４の折り線４５（図２(a) 参照）を、図５(c) に示すように折込板６４を突き出して折り込む。

続いて図５(d) に示すように、一次二次搬送ローラ６３と二次三次搬送ローラ６７が一対となって、用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端を把持して回転し、用紙Ｐ−４を二次引き込み路７２方向に送り出すように動作する。

その用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端が、二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部をやや過ぎたタイミングで、二次折込装置７１が折込み兼案内板６９を突き出す。

そして二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８が一対となって、用紙Ｐ−４の折り込まれて突き出された先端を挟持して回転する。
これにより、図５(e) に示すように、用紙Ｐ−４は、その後続部分が折込み兼案内板６９により二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部方向に案内されて二つ折りにされながら、折り上がり搬送路７３に送り出される。

そして、二つ折りにされた用紙Ｐ−４は、図４で説明したように、折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれ、二つ折り圧着はがきとして完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。

図６(a) 〜(e) は、Ａ３判の用紙Ｐ−３が３分割に裁断されて、折り曲げ圧着部５６の一時収納トレー５７に載置収容された場合の、三つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。

まず、図６(a) は、図５(a) 〜(d) の場合と同様に２つ折りのところまで進行した状態を示している。この後、一次搬送ローラ６２と一次二次搬送ローラ６３が一対となって用紙Ｐ−３の後部を送り出し、さらに一次二次搬送ローラ６３と二次三次搬送ローラ６７が一対となって、紙Ｐ−３の上記二つ折り部分を把持して回転し、図６(b) に示すように、用紙Ｐ−３を二次引き込み路７２方向に送り出す。

その用紙Ｐ−３の上記二つに折り込まれた一枚目Ｐ−３−１と二枚目Ｐ−３−２の合わせ部分Ｐ−３−１２が二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８との対向部にきたタイミングで、図６(c) に示すように、二次折込装置７１が折込み兼案内板６９を突き出して、用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３を織り込む。

二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８が一対となって、図６(d) に示すように用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３が折り込まれて三重となって突き出された３つ折り部分を挟持して回転する。

これにより、図６(e) に示すように、用紙Ｐ−３は、二次三次搬送ローラ６７と三次搬送ローラ６８とにより三つ折りにされながら、折り上がり搬送路７３に送り出される。
そして、三つ折りにされた用紙Ｐ−３は、図４で説明したように、折り上がり搬送ローラ７４及び７５に搬送を引き継がれ、圧着装置７６に送り込まれ、三つ折り圧着はがきとして完成した状態で、搬出ローラ対７９により排出トレー８１上に排出される。

（実施形態４）
図７は、実施形態４としてのモノクロ印字と圧着の両方を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。なお、図７において、Ｂ−Ｂ´断面矢視図の構成は、図４に示した構成と同一である。

図７に示す圧着はがき作製装置８２は、図２(a) に示したＡ４判の無地の通常紙Ｐ−４、または図２(b) に示したＡ３の無地の通常紙に、宛名、差出人、および可変秘匿情報等をモノクロで両面印刷し、その可変秘匿情報印字面に接着剤を塗布し、その接着剤塗布面を圧着して圧着はがきを作成する。

本例の圧着はがき作製装置８２は、図３に示した圧着はがき作製装置において、画像形成部９Ｂの用紙搬送方向上流側（図の右方）に、図１に示した画像形成装置９（ｋ）が配設されている点、及び図３に示した搬送ベルト６の上記画像形成装置９（ｋ）に当接する部分を、図７に実線と破線６´で示すように、画像形成装置９（ｋ）から離接可能に上下に揺動するように構成されている点を除けば、その他の構成は図３に示した圧着はがき作製装置と同一である。

したがって、図７には、説明に必要な構成部分にのみ図３と同一番号を付与して示している。
図７において、先ず、画像形成部９Ｂは現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能は停止している。

この状態で、用紙カセット３又は開閉給紙トレー２から給紙される用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３）は、印字タイミングに応じて搬送ベルト６上に給送される。
搬送ベルト６の用紙搬送方向上流側は図の実線位置にあり、画像形成装置９（ｋ）に当接して、感光体ドラム１１に現像された可変情報のトナー像を転写部で第１面に転写された用紙Ｐを定着装置２９へと搬送する。

定着装置２９で第１面に可変情報を定着された用紙Ｐは、両面印刷用搬送ユニット４０で逆搬送され、印字タイミングに応じて第２面を上にして搬送ベルト６上に給送される。
用紙Ｐは、画像形成装置９（ｋ）の転写部で、可変情報のトナー像を第２面に転写され、搬送ベルト６により定着装置２９へと搬送される。

定着装置２９で第２面に可変情報を定着された用紙Ｐは、再び両面印刷用搬送ユニット４０で逆搬送され、今度は粉体接着剤の塗布タイミングに応じて第１面を上にして搬送ベルト６上に給送される。

ここで、搬送ベルト６の用紙搬送方向上流側は、図の破線６´で示す下位置に回動し、画像形成装置９（ｋ）への現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、これにより、画像形成部９（ｋ）による可変情報の印字機能が停止する。

他方、画像形成部９Ｂへの現像バイアス及び転写バイアスの印加が開始され、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能が起動される。
以下、図３で説明したと同様に各部が動作して、用紙Ｐの表面（第１面）と裏面（第２面）への粉体接着剤の塗布が行われ、剪断型カッター５４で折り曲げ前のはがき寸法に裁断された用紙Ｐに対し、折り曲げ圧着部５６において二つ折り又は三つ折の処理と圧着装置７６による圧着が行われて、投函可能に完成した二つ折り又は三つ折の圧着はがきが排出トレー８１上に排出される。

（実施形態５）
図８は、実施形態５としてのカラー印字と圧着の両方を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。なお、図８において圧着はがき作製装置８０は、図１の構成と同一機能の構成部分には図１と同一の番号を代表的部分にのみ付与して示し、更に図４の構成と同一機能の構成部分には図４と同一の番号を全部又は代表的部分にのみ付与して示している。

図９(a),(b) は、上記カラー印字と圧着の両方を行う圧着はがき作製装置８０において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。
同図(a) はＡ４判の用紙Ｐ−４を示しており、裁断線８７に沿って裁断し、折り線８６に沿って２つに折ると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の二つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

また、同図(b) はＡ３判の用紙Ｐ−３を示している。本例では、詳しくは後述するが、この後の処理における用紙搬送方向と裁断方法とが図３に示した実施形態３及び図７に示した実施形態４の場合と異なるので、用紙Ｐ−３の長手方向の一方の端部を予め１０．５ｃｍ切り捨てておく。

そうすると、図９(b) に示すように、裁断線８９に沿って裁断し、二本の折り線８８に沿って３つに折ると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの３通の三つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

上記の圧着はがきの縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
本例の図８に示した圧着はがき作製装置８５は、印字可能な最大サイズの用紙はＡ３判の用紙であるので、搬送可能な最大用紙幅はＡ３判用紙の横幅すなわち２９．７ｃｍである。

したがって、図９(a),(b) に示す用紙Ｐ−４及び用紙Ｐ−３は、いずれも２９．７ｃｍの端部を搬送方向に向けて、図の矢印ｄで示すように搬送される。
続いて、上記構成の圧着はがき作製装置８５の動作について以下の説明に当たっては、図１、図３又は図４で既に説明した動作と同一な動作については極力簡略に説明する。

先ず、画像形成部９Ｂは現像バイアス及び転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能は停止している。

この状態で、用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３）は、用紙カセット３又は開閉給紙トレー２から第１面（表面）を上に待機ローラ対２１へ給送される。
搬送ベルト６が反時計回り方向へ循環移動を開始し、４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋが、カラートナー像の現像と、その現像トナー像の転写部への回転搬送を順次開始する。

印字タイミングに応じて搬送ベルト６上に給送された用紙Ｐは、４個の画像形成部９ｍ、９ｃ、９ｙ及び９ｋの転写部を通過しながら、Ｍ（マゼンタ）トナー像、Ｃ（シアン）トナー像、Ｙ（イエロー）トナー像、及びＫ（ブラック）トナー像と、４色のトナー像を順次塗り重ねられる。

４色のトナー像を重ねて転写された用紙Ｐは、搬送ベルト６から分離されて定着装置２９内に搬入され、熱と圧力とを加えられてトナー像を紙面に定着される。
定着装置２９から排出された用紙Ｐは、両面印刷用搬送ユニット４０の送り戻し搬送路４１に送り戻され、両面転送合流路２５及び給紙案内路２３を通過し、反転して第２面（裏面）を上向きにして、再び搬送ベルト６上に給送され、以下、第１面（表面）の印字の場合と同様にして第２面（裏面）に４色のトナー画像を順次重ね転写され、定着装置２９により定着されて両面の印字が完了した用紙Ｐは、再び両面印刷用搬送ユニット４０を介して送り返される、搬送ベルト６に給送される。

ここで、４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）の駆動が停止され、搬送ベルト６の用紙搬送方向上流側が下方に回動して上記４つの画像形成部９の感光体ドラム１１との当接から離脱して印字機能が停止する。

他方、画像形成部９Ｂにおいて現像バイアス及び転写バイアスの印加が開始され、画像形成部９Ｂによる粉体接着剤の塗布機能が起動される。
以下、図３で説明したと同様に各部が動作して、用紙Ｐの表面（第１面）と裏面（第２面）への粉体接着剤の塗布（用紙Ｐ−４の場合は第１面のみ）が行われ、定着装置２９により粉体接着剤が定着されて塗布が完了した用紙Ｐは、定着排紙ローラ対３３により、折込部９０の給紙路６１に排出される。

折込部９０は、図４に示した折り曲げ圧着部５６の折り曲げ部である給紙路６１、一次搬送ローラ６２、一次二次搬送ローラ６３、折込板６４を備えた一次折込装置６５、一次引き込み路６６、二次三次搬送ローラ６７、三次搬送ローラ６８、折込み兼案内板６９を備えた二次折込装置７１、及び二次引き込み路７２の構成を、図４の紙面向う側から見た構成と同一である。

図８の折込部９０において、二つ折り又は三つ折りにされた用紙Ｐ−４又はＰ−３は、圧着装置７６に送り込まれて圧着される。
圧着装置７６で二つ折り又は三つ折で圧着された用紙Ｐ−４又はＰ−３は、搬出ローラ対７９により圧着装置７６から搬出されながら、搬出ローラ対７９の直後に配置されている刃付きローラ９１及び圧接ローラ９２から成るスプリッター（スプリット型カッター装置）により２つに裁断（図９(a),(b) の裁断線８７又は８９参照）され、二つ折り又は三つ折りの圧着はがきとなって完成された状態で排出ローラ対９３に搬送を引き継がれ、側面排出口９４から機外に排出される。

尚、上記実施形態では、はがきの整数倍面積の普通紙で説明しているが、これに限ることなく、接着剤無加工の圧着用はがきを用いてもよいことは勿論である。

実施形態２としての圧着はがき用の紙面に可変情報を印字する画像形成装置の内部構成を説明する断面図である。 (a),(b) は実施形態２においてカラー画像形成装置において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。 実施形態３としての両面印刷された用紙に接着剤を塗布し秘匿情報印字面を圧着して圧着はがきを作成する圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。 図３のＡ−Ａ´断面矢視図である。 (a) 〜(e) は実施形態３における二つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。 (a) 〜(e) は実施形態３における三つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。 実施形態４としてのモノクロ印字と圧着の両方を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。 実施形態５としてのカラー印字と圧着の両方を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。 (a),(b) は実施形態５においてカラー画像形成装置において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。

符号の説明

１ カラー画像形成装置
２ 開閉給紙トレー
３ 用紙カセット
Ｐ（Ｐ−３、Ｐ−４） 用紙
４ 排紙トレー
５ 上部排紙口
６ 用紙搬送ベルト（搬送ベルト）
７ 駆動ローラ
８ 従動ローラ
９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ） 画像形成部
１１ 感光体ドラム
１２ クリーナ
１３ 初期化帯電器
１４ 光書込ヘッド
１５ 現像器
１６ 現像ローラ
１７ 転写シート
１７´ 転写ローラ
１８ テンションローラ
１９ ベルトクリーナ
２１ 待機ローラ対
２２ 給紙コロ
２３ 給紙案内路
２４ 上部給紙ローラ対
２５ 両面転送合流路
２６ 下部給紙ローラ対
２７ 用紙先端案内ローラ
２８ 給紙コロ
２９ 定着装置
３１ 発熱ローラ
３２ 押圧ローラ
３３ 定着排紙ローラ対
３４ 切換フラップ
３５ 搬送ローラ対
３６ 排紙路
３７ 上部排紙ローラ対
３８ 後部排紙ローラ対
３９ 後部排紙口
４０ 両面印刷用搬送ユニット
４１ 送り戻し搬送路
４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ） 逆搬送ローラ対
４３ 電装部
４４、４６ 裁断線
４５、４７ 折り線
４８ 供給ローラ
４９ ドクターブレード
５１ 回収パイプ
５２ 他の切換フラップ
５３ 左分岐路
５４ 剪断型カッター
５５ 排出ローラ対
５６ 折り曲げ圧着部
５７ 一時収納トレー
５８ 給紙ローラ
５９ 捌きローラ
６１ 給紙路
６２ 一次搬送ローラ
６３ 一次二次搬送ローラ
６４ 折込板
６５ 一次折込装置
６６ 一次引き込み路
６７ 二次三次搬送ローラ
６８ 三次搬送ローラ
６９ 折込み兼案内板
７１ 二次折込装置
７２ 二次引き込み路
７３ 折り上がり搬送路
７４、７５ 折り上がり搬送ローラ
７６ 圧着装置
７７、７８ 発熱押圧ローラ
７９ 搬出ローラ対
８１ 排出トレー
８２ 圧着はがき作製装置
８５ 圧着はがき作製装置
８６、８８ 折り線
８７、８９ 裁断線
９０ 折込部
９１ 刃付きローラ
９２ 圧接ローラ
９３ 排出ローラ対
９４ 側面排出口

Claims (7)

1. はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有して所定の可変情報が予め印字されている普通紙に、圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
   該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着して前記粉体接着剤の前記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、
   該定着手段により前記粉体接着剤の塗布が完結された前記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、
   該裁断手段により二つ折り又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、
   該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき２面となる領域を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
   を有することを特徴とする圧着はがき作成装置。
2. はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有する普通紙に所定の可変情報を両面印刷する両面印刷手段と、
   該両面印刷手段により前記可変情報を両面印刷された前記普通紙の圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
   該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着して前記粉体接着剤の前記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、
   該定着手段により前記粉体接着剤の塗布が完結された前記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、
   該裁断手段により二つ折り又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、
   該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき２面となる領域を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
   を有することを特徴とする圧着はがき作成装置。
3. 前記普通紙に前記粉体接着剤を転写し、定着し、前記普通紙を裁断するまでの前記普通紙の搬送方向と、前記普通紙を折り曲げ、圧着するまでの前記普通紙の搬送方向とは、互いに直交する方向である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の圧着はがき作成装置。
4. はがきサイズとして許容されている面積の整数倍の面積を有する普通紙に少なくともマゼンタ、シアン、イエローの３色トナー又は黒トナーを加えた４色トナーによる所定の可変情報を両面印刷するカラー画像印刷手段と、
   該カラー画像印刷手段により前記可変情報を両面印刷された前記普通紙の圧着はがきとして圧着すべき２面となる領域に前記可変情報に重ねて粉体接着剤を転写する転写手段と、
   該転写手段により転写された前記粉体接着剤を前記普通紙に定着して前記粉体接着剤の前記普通紙への塗布を完結させる定着手段と、
   該定着手段により前記粉体接着剤の塗布が完結された前記普通紙を二つ折り又は三つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、
   該折り曲げ手段により二つ折り又は三つ折りに折り曲げられた前記普通紙の前記圧着すべき２面となる領域を前記粉体接着剤により圧着する圧着手段と、
   該圧着手段により二つ折り又は三つ折り圧着された前記普通紙を二つ折り用圧着はがき寸法又は三つ折り用圧着はがき寸法に裁断する裁断手段と、
   を有することを特徴とする圧着はがき作成装置。
5. 前記普通紙の搬送方向は、前記可変情報の両面印刷から前記圧着はがき寸法への裁断まで一定方向である、ことを特徴とする請求項４記載の圧着はがき作成装置。
6. 最大寸法がＡ３判までの普通紙に所望の画像を片面印刷または両面印刷する通常印刷モードを備えていることを特徴とする請求項２又は４記載の圧着はがき作成装置。
7. 前記粉体接着剤は、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％をミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級し、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％及びアルミナを外添することにより作製された軟化温度１０６℃で平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍのトナー状の透明な粉体接着剤である、ことを特徴とする請求項１、２又は４記載の圧着はがき作成装置。
   
   

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