JP2008137362A - 圧着封書作成装置、圧着封書作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作成量の多少に関わらず、多様なサイズの圧着封書を低コストにて作成する。
【解決手段】圧着封書としての所望の印刷情報が所望のプリンタ等にて印刷済みの普通紙１８の両面の所定の位置に、接着剤塗布部２、定着器４にて粉体接着剤Ａを塗布して仮定着した後、第１折り曲げ部２０および第２折り曲げ部３０にて三つ折りし、その後、圧着機構部４０にて圧着することにより、普通紙１８から所望のサイズの圧着封書１８Ｆを作成する圧着封書作成装置１である。普通紙１８に折り曲げ後に余剰端が生じる場合には、必要に応じて切断機構５０により切除して整形する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、圧着封書作成技術に関する。

たとえば、特許文献１に開示されているように、商品やサービスの販売促進等の目的で、封書形態のダイレクトメールが市場で流通しており、一般に以下の工程で作成されている。

すなわち、（１）封書の中身書類の作成および印刷、（２）中身書類の折り畳み、（３）封筒表面に対する宛名印字もしくはプリントアウトされた宛名ラベル張付け、（４）封筒への中身書類の挿入、（５）封筒の封着、の各工程を経て作成されている。

また、圧着ハガキの様に折り畳んで貼り合わせ、受信人が開封して見る封書タイプのダイレクトメールも実用化されており、この場合には四隅にゴム系接着剤があらかじめ塗布された特殊紙を用いており、その非着剤塗布面に内容を印刷した後、プレス貼り付け機で張り付けるものである。

上述の特許文献１のように封筒へ封入する形態のダイレクトメールでは、以下のような技術的課題がある。

すなわち、作成は多工程に渡っていて煩雑であり手間と時間がかかる。また、大量に作成するには高価なそれぞれ工程専用の機械が必要である。従って、個人および事業所が気軽に設備投資して揃えることは難しい。このため業者に作成代行を依頼する場合、少量では高コストとなる。

一方、後者の貼付け封書タイプでは以下のような技術的課題がある。

すなわち、接着剤が塗布済みの前塗りタイプの特殊紙が必要である。さらに貼り付けの際、専用機（プレス）が必要である。さらに接着剤の部分に印刷すると接着力が低下する。また、接着剤が高温多湿に弱く、保管が難しい。このため用紙の有効期間が短い。さらに、積み重ねや、重量物の載置等で過加重が加わると、過接着になり剥離不能になる場合がある。

特開平９−７６３９９号公報

本発明の目的は、作成量の多少に関わらず、多様なサイズの圧着封書を低コストにて作成することが可能な圧着封書作成技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、特殊な専用用紙や煩雑な保管管理作業等を必要とすることなく、簡便に圧着封書を作成することが可能な圧着封書作成技術を提供することにある。

本発明の第１の観点は、普通紙に粉体接着剤を塗布する塗布部と、
前記普通紙を前記粉体接着剤の塗布面が内側となるように折り曲げる折り曲げ部と、
折り曲げられた前記普通紙を加圧して接着することにより封書を作成する圧着部と、
を含む圧着封書作成装置を提供する。

本発明の第２の観点は、第１の観点に記載の圧着封書作成装置において、
前記折り曲げ部は、前記普通紙の送り方向の先頭部が当接する突き当て部と、前記送り方向に沿って配列された一対の折り込みローラと、前記折り込みローラの間に前記普通紙の側面を押し込む折り込み板とを含み、
前記突き当て部と前記折り込み板との距離を可変にすることにより、前記普通紙の用紙サイズに応じて折り曲げ寸法が可変である圧着封書作成装置を提供する。

本発明の第３の観点は、第１の観点に記載の圧着封書作成装置において、
さらに、前記普通紙の余剰部分の切除、または前記封書の分割を行う切断部を含む圧着封書作成装置を提供する。

本発明の第４の観点は、普通紙に粉体接着剤を塗布する塗布工程と、
前記普通紙を前記粉体接着剤の塗布面が内側となるように折り曲げる折り曲げ工程と、
折り曲げられた前記普通紙を加圧して接着することにより封書を作成する圧着工程と、
を含む圧着封書作成方法を提供する。

本発明の第５の観点は、第４の観点に記載の圧着封書作成方法において、
前記折り曲げ工程では、前記普通紙または前記封書のサイズに応じて、折り曲げ寸法を変化させる圧着封書作成方法を提供する。

本発明の第６の観点は、第４の観点に記載の圧着封書作成方法において、
さらに、前記普通紙の余剰部分の切除、または前記封書の分割を行う切断工程を含む圧着封書作成方法を提供する。

本発明によれば、作成量の多少に関わらず、多様なサイズの圧着封書を低コストにて作成することが可能な圧着封書作成技術を提供することができる。
また、特殊な専用用紙や煩雑な保管管理作業等を必要とすることなく、簡便に圧着封書を作成することが可能な圧着封書作成技術を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１および図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施の形態である圧着封書作成方法の作用の一例を示す概念図であり、図３は、本実施の形態の圧着封書作成方法を実施する圧着封書作成装置の構成の一例を示す概念図である。

図１に例示されるように、本実施の形態の圧着封書作成方法では、たとえば、市場に流通する普通紙１８を、その短辺Ｓに平行に設けられた二つの折り目１８ａ、折り目１８ｂに沿って長辺Ｌを三つ折り（Ｚ折り）し、後述の粉体接着剤Ａを圧着面に塗布して圧着封書１８Ｆを作成する。

たとえば、普通紙１８が、短辺Ｓ＝２１０ｍｍ、長辺Ｌ＝２９７ｍｍのＡ４サイズの場合には、長辺Ｌをほぼ３等分するように折り目１８ａ、折り目１８ｂを設けることで、長辺が２１０ｍｍ、短辺が９９ｍｍの大きさの圧着封書１８Ｆが得られる。

図２（ａ）および（ｃ）に例示されるように、折り目１８ａ、折り目１８ｂを境界とする三つ折りによって普通紙１８の表面および裏面には宛名記載面１８−１、可変情報記載面１８−２、可変情報記載面１８−３、および公開情報記載面１８−４、可変情報記載面１８−５、可変情報記載面１８−６が形成され、これらの各々の面には、予め任意のプリンタ等によって情報が印刷されている。

普通紙１８の宛名記載面１８−１は、圧着封書１８Ｆとして折り畳まれた時に外部から見える面であり、たとえば配達先の宛て名が印刷されている。
同様に、公開情報記載面１８−４は、圧着封書１８Ｆとして折り畳まれた時に外部から見える面であり、たとえば、差出人の情報が記載される。

普通紙１８において、宛名記載面１８−１と同じ表面に位置する可変情報記載面１８−２および可変情報記載面１８−３は、圧着封書１８Ｆとして折り畳まれた状態では外部から隠蔽されて見えなくなる面であり、たとえば秘匿したい任意の情報等が印刷される。

同様に、公開情報記載面１８−４と同じ裏面に位置する可変情報記載面１８−５および可変情報記載面１８−６は、圧着封書１８Ｆとして折り畳まれた状態では外部から隠蔽されて見えなくなる面であり、たとえば秘匿したい任意の情報等が印刷される。

本実施の形態の場合には、図２（ｂ）および図２（ｄ）のように、圧着封書１８Ｆとして折り畳まれた時に互いに対向する可変情報記載面１８−２と可変情報記載面１８−３、および可変情報記載面１８−５、可変情報記載面１８−６に粉体接着剤Ａを塗布し、折り目１８ａおよび折り目１８ｂにて三つ折りして圧着することで、圧着封書１８Ｆが作成される。

本実施の形態にて用いられる粉体接着剤Ａは、たとえば、通常のトナーと同様な製造法により平均粒径が約１０μｍの粉体を作成した後、シリカを外添して製造されている。粉体接着剤Ａは、たとえば、メイン樹脂：６５％、石油炭化水素樹脂：３０％、その他の材料：５％の組成を有する。

本実施の形態の粉体接着剤Ａの製造方法の一例をより具体的に例示する。この粉体接着剤Ａは、秘匿情報等の印刷面である上述の可変情報記載面１８−２、可変情報記載面１８−３、および可変情報記載面１８−５、可変情報記載面１８−６を圧着封書１８Ｆとして圧着した後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。

先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）：９０質量％以上、帯電制御剤：０．３〜３質量％、ワックス：１〜９質量％を用意する。

これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。

その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子：０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの、トナー状の透明な粉体接着剤Ａを得る。

次に、上述のように普通紙１８から圧着封書１８Ｆを作成する本実施の形態の圧着封書作成装置について説明する。
図３は、適宜の型式のプリンタで情報を印字した後の普通紙１８から圧着封書１８Ｆを得るために使用される本実施の形態の圧着封書作成装置の主要部の構成を模式的に示す側断面図である。

同図において、圧着封書作成装置１はケーブルによって不図示のパーソナルコンピュータ等のホスト機器に接続されている。同図に示すように圧着封書作成装置１は、少なくとも接着剤塗布部２と、定着器４と、両面塗布搬送機構５と、第１折り曲げ部２０、第２折り曲げ部３０、圧着機構部４０、切断機構５０、給紙カセット６１、排紙収納カセット６２、を備えている。

上記接着剤塗布部２には、粉体接着剤Ａが収容されている。接着剤塗布部２は、少なくとも、感光体ドラム６を中心にして、その感光体ドラム６の周面を取り囲むように配置された帯電器７、記録ヘッド８、粉体接着剤現像器９、その粉体接着剤現像器９の下部側面開口部に回転可能に保持される現像ローラ１１を備えている。上記感光体ドラム６と現像ローラ１１とは、その対向部で現像部を形成している。

更に、接着剤塗布部２には、上記の感光体ドラム６の下面に接して搬送ベルト１２が配置され、この搬送ベルト１２を介して感光体ドラム６の下面に圧接する転写ローラ１３が配置されている。上記感光体ドラム６、搬送ベルト１２及び転写ローラ１３は、それらの対向部で転写部を形成している。

上記の搬送ベルト１２は、駆動ローラ１４と従動ローラ１５に掛け渡されて張設され、図の反時計回り方向に循環移動するように構成されている。
そして、その搬送ベルト１２の、用紙搬送方向（図の右から左方向）下流側に定着器４が配置されている。定着器４は、少なくとも加熱ローラ１６と押圧ローラ１７を備えている。

第１折り曲げ部２０は、複数の搬送兼用折り込みローラ２１、搬送ローラ２２、搬送兼用折り込みローラ２３と、折り込み板２４、突き当て板２５を備えており、後述のようにして、普通紙１８に折り目１８ａを形成する動作を行う。

第２折り曲げ部３０は、複数の搬送ローラ３１、搬送兼用折り込みローラ３２、搬送兼用折り込みローラ３３と、折り込み板３４、突き当て板３５を備えており、後述のようにして、普通紙１８に折り目１８ｂを形成する動作を行う。

第１折り曲げ部２０における突き当て板２５と折り込み板２４までの折り曲げ距離Ｌ１、および第２折り曲げ部３０における突き当て板３５と折り込み板３４の折り曲げ距離Ｌ２は可変であり、後述のように、普通紙１８の先頭側から折り目１８ａまでの長さ（折り曲げ距離Ｌ１に相当）と、折り目１８ａから次の折り目１８ｂまでの長さ（折り曲げ距離Ｌ２に相当）が所望の値に可変となっている。

圧着機構部４０は、折り畳まれた普通紙１８の移動経路を挟んで配置された複数の圧着ローラ４１および圧着ローラ４２と、圧着ローラ４１および圧着ローラ４２の各々に張架されて周回する圧着無端ベルト４３および圧着無端ベルト４４を備えている。そして、粉体接着剤Ａが塗布された状態で三つ折りされた普通紙１８を圧着無端ベルト４３と圧着無端ベルト４４の間に挟んで切断機構５０の方向に搬送しつつ加圧することにより、圧着封書１８Ｆとする動作を行う。

切断機構５０は、必要に応じて、圧着後の圧着封書１８Ｆの余剰端部の切除や、圧着状態の一つの圧着封書１８Ｆを、複数に等分する等の動作を行う。

すなわち、切断機構５０は、任意の寸法の普通紙１８を用いて、郵便規格に合致した圧着封書１８Ｆを作成する場合に発生する余剰端の切除動作を行う。
また、切断機構５０は、大判の普通紙１８を用いて、一枚の普通紙１８から複数の圧着封書１８Ｆを同時に作成する際に、最後に個々の圧着封書１８Ｆに切り離す動作を行う。

給紙カセット６１は、普通紙１８を接着剤塗布部２に供給する動作を行う。
排紙収納カセット６２は、作成された圧着封書１８Ｆを積層して収納する動作を行う。
上述のように、図２（ａ）〜（ｄ）は、普通紙１８の三つ折り前の展開された状態と、それへの粉体接着剤の塗布状態を示している。

尚、以下の図では、粉体接着剤Ａの塗布部分をハッチング（図２（ｂ），（ｄ））を施して例示しているが、実際には粉体接着剤Ａは前述したように透明であり、粉体接着剤Ａを塗布した下地の普通紙１８の紙面に予め印刷されている印刷画像（可変情報の印字文字又は画像、以下同様）は粉体接着剤Ａの塗布層を通して透けて見えているものである。

また、普通紙１８の宛名記載面１８−１〜可変情報記載面１８−６の紙面に印刷されている印刷画像は、公開可能な情報及び秘匿すべき情報ともに、手元にあるプリンタ（機種は問わない）で個人的に印刷したものでよい。

図２（ａ）は、接着剤無加工の普通紙１８の宛名記載面１８−１を有する第１面（表面）の三つ折り前の展開した状態を示している。そして、同図（ｂ）は、その第１面の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−２及び可変情報記載面１８−３に、粉体接着剤Ａが塗布された状態を示している。

また、図２（ｃ）は、上記接着剤無加工の普通紙１８の差出人の公開情報記載面１８−４を有する第２面（裏面）の三つ折り前の展開した状態を示している。そして、同図（ｄ）は、その第２面の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−５及び可変情報記載面１８−６に、粉体接着剤Ａが塗布された状態を示している。

この図２（ａ）〜（ｄ）及び前述の図３を再び用いて、本実施の形態における圧着封書作成装置１、および圧着封書作成方法の一例について以下に説明する。

先ず、上記接着剤塗布部２は、帯電器７で初期化帯電された感光体ドラム６の周面に、記録ヘッド８により所定のパターンの静電潜像を形成し、この静電潜像を、現像部で、現像ローラ１１により粉体接着剤Ａを現像する。

この場合、現像パターンとしては、接着面（この場合、可変情報記載面１８−２、可変情報記載面１８−３、および可変情報記載面１８−５、可変情報記載面１８−６）に粉体接着剤Ａを全面塗布する場合には、これらの記載面の大きさに合わせた矩形パターンが用いられる。

また、前記接着面の外周部に額縁状に粉体接着剤Ａを塗布する場合には、輪郭が当該接着面に一致する額縁状の矩形パターンを用いる。
また、互いに対応する接着面である可変情報記載面１８−２、可変情報記載面１８−３、および可変情報記載面１８−５、可変情報記載面１８−６の組合せのいずれか一方にのみ粉体接着剤Ａを塗布してもよい。

搬送ベルト１２は、普通紙１８の三つ折り前の展開された長手方向を搬送方向として、普通紙１８を図３及び図２（ａ）の矢印ａで示すように搬送する。

接着剤塗布部２の現像部で現像された粉体接着剤Ａの現像パターンの先端が接着剤塗布部２の転写部に回転搬送されてくるタイミングで、その転写部に、普通紙１８の第１面の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−２および可変情報記載面１８−３の転写開始部が搬送されてくる。

そして、可変情報記載面１８−２および可変情報記載面１８−３に、接着剤塗布部２の転写部により粉体接着剤Ａの現像パターンが転写される。

第１面の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−２及び可変情報記載面１８−３に、粉体接着剤Ａが転写された普通紙１８は、図３及び図２（ｂ）の矢印ｂで示すように搬送されて、第１面を上にして定着器４を通過し、通過しながら粉体接着剤Ａが普通紙１８の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−２及び可変情報記載面１８−３に溶融固定されることによって定着される。

定着器４を通過した普通紙１８は、図３及び図２（ｂ）の矢印ｃ及びｄで示すように、両面塗布搬送機構５によって搬送され、その先で搬送を切り返される。

両面塗布搬送機構５により搬送を切り返された普通紙１８は、切り返し前の搬送方向後端を切り返し後の搬送方向前端として、図３及び図２の矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈ及びｉで示すように搬送され、第２面を上にし、公開情報記載面１８−４の側を先頭にした状態で搬送ベルト１２の上循環移動部による搬送状態となる。

そして、上記と同様の接着剤塗布部２による粉体接着剤Ａの感光体ドラム６への現像と、その現像パターンの普通紙１８の裏面の圧着すべき２面の可変情報記載面１８−５及び可変情報記載面１８−６への転写が行われる。

その後、普通紙１８は、図３の及び図２（ｄ）に示す矢印ｂで示すように搬送されて、第２面を上にして定着器４を通過し、通過しながら粉体接着剤Ａが普通紙１８の圧着すべき２面の１８−５及び１８−５に定着される。

定着器４を通過した普通紙１８は、図３及び図２（ｂ）の矢印ｊで示すように、第１折り曲げ部２０に搬送されて粉体接着剤Ａの普通紙１８の両面への塗布が完了する。

そして、第１折り曲げ部２０では、普通紙１８は、矢印ｊで示す方向に搬送兼用折り込みローラ２１と搬送ローラ２２の間から突き当て板２５に先端が当接するまで折り曲げ距離Ｌ１だけ移動して停止し、その状態で折り込み板２４を突出させて普通紙１８の側面を搬送兼用折り込みローラ２１と搬送兼用折り込みローラ２３の間に押し込むことにより、先端から折り曲げ距離Ｌ１の位置に形成された折り目１８ａにて折り畳まれた状態で、当該折り目１８ａを先頭にして第２折り曲げ部３０の方向に、矢印ｋのように送り込まれる。

さらに、この第２折り曲げ部３０では、第１折り曲げ部２０から到来する普通紙１８を搬送ローラ３１と搬送兼用折り込みローラ３２で挟み込んで先頭の折り目１８ａが突き当て板３５に当接するまで折り曲げ距離Ｌ２だけ移動して停止し、その状態で、折り込み板３４突出させて、折り目１８ｂの位置で普通紙１８の側面を搬送兼用折り込みローラ３２と搬送兼用折り込みローラ３３の間に押し込むことで、当該折り目１８ｂを形成するように折り畳む。

これにより、第２折り曲げ部３０の搬送兼用折り込みローラ３２と搬送兼用折り込みローラ３３から出て矢印ｍの方向に進む普通紙１８は、粉体接着剤Ａが塗布された可変情報記載面１８−２と可変情報記載面１８−３、可変情報記載面１８−５と可変情報記載面１８−６、がそれぞれ対面するように、折り目１８ａおよび折り目１８ｂにて三つ折りに折り畳まれた状態となっている。

そして、このように折り畳まれた普通紙１８は、搬送兼用折り込みローラ３２および搬送兼用折り込みローラ３３にて圧着機構部４０の圧着無端ベルト４３と圧着無端ベルト４４の間に送り込まれて、粉体接着剤Ａが塗布された可変情報記載面１８−２と可変情報記載面１８−３、可変情報記載面１８−５と可変情報記載面１８−６、がそれぞれ対面するように圧着され、圧着封書１８Ｆとなる。

そして、必要に応じて、切断機構５０にて余剰端部の切除や、分離切断等が行われた後に排紙収納カセット６２に収納される。

ここで、たとえば、普通紙１８としてＡ４サイズ（長辺Ｌ＝２９７ｍｍ、短辺Ｓ＝２１０ｍｍ）のものを使用し、その長辺Ｌ（２９７ｍｍ）をほぼ３等分するように折り目１８ａおよび折り目１８ｂを形成し、三つ折りして圧着封書１８Ｆを作成する場合には、上述の第１折り曲げ部２０および第２折り曲げ部３０における折り曲げ距離Ｌ１および折り曲げ距離Ｌ２として、同じ９９ｍｍが設定される。

これにより、短辺が９９ｍｍ、長辺が２１０ｍｍの圧着封書１８Ｆが作成される。なお、この場合には、普通紙１８に余剰端が発生しないので、切断機構５０による切断は必要ない。

上述の説明では、一例として普通紙１８がＡ４用紙の場合にて説明したが、これに限らず、封書の第一種郵便物、定形内郵便物規格、短辺：９．０〜１２．０ｃｍ、長辺：１４．０〜２３．５ｃｍ、重量２５ｇ以内を満たす仕様の普通紙１８を使えば、種々のサイズの封書作成が可能である。

また、ハガキの郵便物規格は、短辺：９．０ｃｍ〜１０．７ｃｍ、長辺：１４．０ｃｍ〜１５．４ｃｍ、重量；２〜６ｇ、であり、上述の封書の郵便物規格と重複しているため、明らかに、本実施の形態の圧着封書作成装置１によってＺ折り圧着ハガキの作成も可能である。

また、普通紙１８としてＡ３サイズを使用し、二つ分の圧着封書１８Ｆの印刷情報を、普通紙１８の搬送方向に直交する方向に並べて印刷しておき、上述と同様の方法にて接着剤塗布部２における粉体接着剤Ａの塗布、第１折り曲げ部２０および第２折り曲げ部３０における三つ折り、圧着機構部４０における圧着を行った後、切断機構５０において、中央部を二等分することにより、複数の圧着封書１８Ｆを１工程（１パス）にて作成することもできる。

以上説明したように、本実施の形態の圧着封書作成装置、圧着封書作成方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）特殊な接着剤が塗布済みの寿命管理等が煩雑な特殊専用用紙等を用いることなく、一般の普通紙１８を用いて簡単に圧着封書１８Ｆが作成可能となる。

（２）必要な枚数の普通紙１８に後塗りで粉体接着剤Ａを塗布して圧着封書１８Ｆを作成するので、少量の圧着封書１８Ｆでも大量の圧着封書１８Ｆでも随意に作成可能である。かつ少量の圧着封書１８Ｆを作成する場合、作成のトータルコストは従来技術の圧着封書の作成方式に比べて安価である。

（３）専門業者に委託しなくとも各事業所や個人等で、普通紙１８に対する所望の情報の印刷から、圧着封書１８Ｆの作成までが可能となるため、少量の圧着封書１８Ｆでも大量の圧着封書１８Ｆでもすばやく作成して、郵送できる。

（４）使用する紙が市販の普通紙１８（たとえばＡ４等）で可能な為、いろいろなルートから入手しやすく、コスト低減や納期の短縮化が図れる。

（５）従来技術の封筒タイプのように多種類の専用機を用意する必要がなく、汎用の図示しないプリンタと本実施の形態の圧着封書作成装置１とを用意するだけで圧着封書１８Ｆを作成できる。従って、トータル設備投資が安く済み、また多数台の機械設備を置く必要がないため省スペースである。

（６）従来技術の貼り付けタイプの接着剤は高温多湿に弱いが、本実施の形態の粉体接着剤Ａは通常の高温多湿に耐える。このため、保管管理等が極めて容易である。

（７）従来技術の張付けタイプの接着剤有効期間（たとえば１ケ月）に比べて、粉体接着剤Ａの寿命がはるかに長いため、粉体接着剤Ａの寿命や品質管理を意識することなく、個人等でも取り扱いが容易である。

（８）従来技術の貼り付けタイプの圧着封筒にくらべて、本実施の形態の粉体接着剤Ａは、圧着封書１８Ｆを積み重ねたり、重いものを載せたりして過加重を加えても、過接着することはなく接着力は安定である。
（９）ハガキサイズはもとより、様々なサイズの圧着封書１８Ｆの作成が可能である。
（１０）第１折り曲げ部２０および第１折り曲げ部２０により、折り目１８ａおよび折り目１８ｂの位置、すなわち、折り曲げ距離Ｌ１、折り曲げ距離Ｌ２等で定まる圧着封書１８Ｆの幅寸法を、普通紙１８の幅寸法に関係なく随意に設定でき、多様なサイズの圧着封書１８Ｆを作成できる。

（１１）任意の寸法の普通紙１８を用いて、郵便規格に合致した圧着封書１８Ｆを作成する場合に発生する余剰端の切除動作を行う切断機構５０を設けたので、余剰端部の発生の有無に制約されることなく、任意のサイズの普通紙１８を用いて任意のサイズの圧着封書１８Ｆを作成できる。
また、大判の普通紙１８を用いて、一枚の普通紙１８から複数の圧着封書１８Ｆを同時に作成する際に、最後に切断機構５０が個々の圧着封書１８Ｆに切り離す動作を行うことにより、一枚の普通紙１８から複数の圧着封書１８Ｆを同時に作成でき、作成効率が向上する。

すなわち、本発明の上述の実施の形態の圧着封書作成装置１、および圧着封書作成方法によれば、作成量の多少に関わらず、多様なサイズの圧着封書を低コストにて作成することが可能となる。
また、特殊な専用用紙や煩雑な保管管理作業等を必要とすることなく、普通紙１８を用意するだけで簡便に圧着封書を作成することが可能となる。

なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、折り目が一つの二つ折り（Ｖ折り）の圧着封筒や圧着はがきの作成に適用してもよい。

本発明の一実施の形態である圧着封書作成方法の作用の一例を示す概念図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施の形態である圧着封書作成方法の作用の一例を示す概念図である。 本発明の一実施の形態である圧着封書作成方法を実施する圧着封書作成装置の構成の一例を示す概念図である。

符号の説明

１ 圧着封書作成装置
２ 接着剤塗布部
４ 定着器
５ 両面塗布搬送機構
６ 感光体ドラム
７ 帯電器
８ 記録ヘッド
９ 粉体接着剤現像器
１１ 現像ローラ
１２ 搬送ベルト
１３ 転写ローラ
１４ 駆動ローラ
１５ 従動ローラ
１６ 加熱ローラ
１７ 押圧ローラ
１８ 普通紙
１８−１ 宛名記載面
１８−２ 可変情報記載面
１８−３ 可変情報記載面
１８−４ 公開情報記載面
１８−５ 可変情報記載面
１８−６ 可変情報記載面
１８Ｆ 圧着封書
１８ａ 折り目
１８ｂ 折り目
２０ 第１折り曲げ部
２１ 搬送兼用折り込みローラ
２２ 搬送ローラ
２３ 搬送兼用折り込みローラ
２４ 折り込み板
２５ 突き当て板
３０ 第２折り曲げ部
３１ 搬送ローラ
３２ 搬送兼用折り込みローラ
３３ 搬送兼用折り込みローラ
３４ 折り込み板
３５ 突き当て板
４０ 圧着機構部
４１ 圧着ローラ
４２ 圧着ローラ
４３ 圧着無端ベルト
４４ 圧着無端ベルト
５０ 切断機構
６１ 給紙カセット
６２ 排紙収納カセット
Ａ 粉体接着剤
Ｌ 普通紙１８の長辺
Ｓ 普通紙１８の短辺
Ｌ１ 折り曲げ距離
Ｌ２ 折り曲げ距離
ａ〜ｍ 普通紙１８の移動方向を示す矢印

Claims (6)

1. 普通紙に粉体接着剤を塗布する塗布部と、
   前記普通紙を前記粉体接着剤の塗布面が内側となるように折り曲げる折り曲げ部と、
   折り曲げられた前記普通紙を加圧して接着することにより封書を作成する圧着部と、
   を含むことを特徴とする圧着封書作成装置。
2. 請求項１記載の圧着封書作成装置において、
   前記折り曲げ部は、前記普通紙の送り方向の先頭部が当接する突き当て部と、前記送り方向に沿って配列された一対の折り込みローラと、前記折り込みローラの間に前記普通紙の側面を押し込む折り込み板とを含み、
   前記突き当て部と前記折り込み板との距離を可変にすることにより、前記普通紙の用紙サイズに応じて折り曲げ寸法が可変であることを特徴とする圧着封書作成装置。
3. 請求項１記載の圧着封書作成装置において、
   さらに、前記普通紙の余剰部分の切除、または前記封書の分割を行う切断部を含むことを特徴とする圧着封書作成装置。
4. 普通紙に粉体接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記普通紙を前記粉体接着剤の塗布面が内側となるように折り曲げる折り曲げ工程と、
   折り曲げられた前記普通紙を加圧して接着することにより封書を作成する圧着工程と、
   を含むことを特徴とする圧着封書作成方法。
5. 請求項４記載の圧着封書作成方法において、
   前記折り曲げ工程では、前記普通紙または前記封書のサイズに応じて、折り曲げ寸法を変化させることを特徴とする圧着封書作成方法。
6. 請求項４記載の圧着封書作成方法において、
   さらに、前記普通紙の余剰部分の切除、または前記封書の分割を行う切断工程を含むことを特徴とする圧着封書作成方法。