JP2008069925A - 絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 - Google Patents
絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008069925A JP2008069925A JP2006251195A JP2006251195A JP2008069925A JP 2008069925 A JP2008069925 A JP 2008069925A JP 2006251195 A JP2006251195 A JP 2006251195A JP 2006251195 A JP2006251195 A JP 2006251195A JP 2008069925 A JP2008069925 A JP 2008069925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling bearing
- bearing
- sealing
- ether compound
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/31—Wind motors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Abstract
【解決手段】封孔処理されたセラミック溶射被膜を有する絶縁転がり軸受であって、上記封孔処理するための封孔処理剤は、エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まず、上記エポキシ基含有成分が、1分子中に含まれるエポキシ基の数が3個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、1分子中に含まれるエポキシ基の数が2個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも1つを含む混合物であり、上記硬化剤を除くエポキシ基含有成分全体に対して、ポリグリシジルエーテル化合物が 10〜80 重量%配合された封孔処理剤である。
【選択図】図1
Description
近年において、陸地では風力発電用風車の設置条件を満たす場所が少なくなってきている。このため、最近では大型風車は海岸沿岸または洋上に設置される例が多くなってきている。この場合、海岸沿岸等に設置される風力発電装置は、塩害により避雷針への落雷のみならず、ロータやナセル部分に落雷する可能性が高まるため、回転部の軸受部は常に落雷による通電のリスクがある。
さらに、風力発電装置は、構造上、"ナセル"と"支柱"間が相互に自由に回転しなければならないのに、従来からある発電機からの電気回路や、制御回路用の配線のみならず、新たに絶縁高耐電圧専用線を配置することで装置設計の自由度が減少するため、特に絶縁性能が要求される。
風力発電装置の回転部に発生する電食は上記で述べた落雷による電流のみでなく、発電機に発生する軸電流も原因となりうるため、風力発電装置の軸受には極めて高い絶縁性能が要求されており、種々の絶縁皮膜形成手法が提案されている。例えば、風力発電装置の避雷針と基礎接地部間を絶縁高耐電圧専用線で接続することが知られている。(特許文献1)
絶縁被膜が樹脂被膜の場合、金型内に被処理物をインサートし絶縁性の樹脂材料を射出成型する製造方法で絶縁層が形成される。しかしながら、金属と比べ熱伝導率が低い樹脂材料は、軸受運転時の発熱をハウジングに逃がすために、熱伝導率の高いフィラーを高濃度に樹脂中に配合しなければならない。その結果樹脂材料の溶融粘度は増加し、射出成型時の金型内への充填性が劣るため、絶縁被膜層を薄く設計することが困難となり、結果的に転がり軸受の寸法精度が保てない問題があった。
また、絶縁被膜に用いられる樹脂材料は総じて金属と比較し、機械的物性や寸法安定性や、高温時の耐クリープ特性が大きく劣るため、これら特性を必要領域まで確保するために設計面での工夫を要し、転がり軸受製品の設計自由度を低下させる原因ともなっていた。さらに各転がり軸受品番ごとに専用の射出成型金型を準備する必要があり、製品の製造コスト面でも不利であった。
一方、絶縁被膜をセラミック系材料を用いた溶射被膜とした場合、樹脂被膜とは異なり、上記に示すような懸念事項は緩和される。また、樹脂材料よりも耐熱性にすぐれるため、運転時の温度上昇が比較的厳しい風力発電装置用の転がり軸受に、好適な製品とすることができる。
NTN社カタログ「新世代風車用軸受」A65.CAT.No.8404/04/JE、2003年5月1日発行
また、封孔処理するための封孔処理剤を構成するエポキシ基含有成分は、更に1分子中に含まれるエポキシ基の数が1個のモノグリシジルエーテル化合物を含むことを特徴とする。
本発明の風力発電装置用転がり軸受は、風力発電装置のハウジングまたは軸と嵌合する面に封孔処理されたセラミック溶射被膜を有する軸受が上記本発明の絶縁転がり軸受であることを特徴とする。
図5または図6に示すように、風力発電装置1は、風車となる羽根2が取り付けられた主軸3を、ナセル4内の軸受ハウジング15に設置された軸受5により回転自在に支持し、さらにナセル4内に増速機6および発電機7を設置したものである。増速機6は、主軸3の回転を増速して発電機7の入力軸に伝達するものである。ナセル4は、支持台8上に旋回座軸受を介して旋回自在に設置され、図6に示す旋回用のモータ9の駆動により、減速機10を介して旋回させられる。ナセル4の旋回は、風向きに羽根2の方向を対向させるために行なわれる。主軸支持用の軸受は、図6の例では2個設けているが、1個であってもよい。
本発明の絶縁転がり軸受5は、一対の軌道輪となる内輪11および外輪12と、これら内外輪11、12間に介在した複数の転動体13とを有する。絶縁転がり軸受5は、スラスト負荷が可能なラジアル軸受であればよく、自動調心ころ軸受の他に、アンギュラ玉軸受や、円すいころ軸受、深溝玉軸受等であってもよい。これらの中で、軽荷重から突風時の重荷重まで幅広い荷重域で、かつ風向の変化が絶えず生じる状態で運転される風力発電用主軸支持軸受としては、運転に伴なう主軸の撓みを吸収できる自動調心ころ軸受が好ましい。
絶縁転がり軸受5の外輪12は軌道面12aが球面状とされ、各転動体13は外周面が外輪軌道面12aに沿う球面状のころとされている。内輪11は各列の軌道面11a、11aを個別に有するつば付きの構造とされている。転動体13は、各列毎に保持器14で保持されている。
外輪12は軸受ハウジング15の内径面に嵌合して設置され、内輪11は主軸3の外周に嵌合して主軸3を支持している。軸受ハウジング15は、絶縁転がり軸受5の両端を覆う側壁部15aと主軸3との間にラビリンスシール等のシール16が構成されている。軸受ハウジング15で密封性が得られるため、絶縁転がり軸受5にはシールなしの構造が用いられている。なお、内輪11、外輪12および転動体13は、軸受鋼等の金属材からなる。
絶縁転がり軸受5は、図1に示すように外輪12の外周面12bに封孔処理されたセラミック溶射被膜17が形成されている。本発明においてセラミックス溶射被膜17を形成する外輪12の外周面12bとは、少なくとも外輪12を保持するハウジング15と外輪12とが接触する範囲の面および腐食性物質と接触するおそれのある面の全面である。図1に示す場合において、外輪12の外周面12bは、外輪12の外径面aから端面bに渡る範囲で、面取部cも含めた範囲の面である。
図3に示す例では、外輪12の外周面12bおよび内輪11の内周面11bにセラミックス被膜17がそれぞれ形成されている。
上記のように、外輪とハウジング等とが接触する面、および、内輪と軸等とが接触する面の少なくとも一方に封孔処理されたセラミック溶射被膜17を形成することにより絶縁性能が担保され、電食を防ぐことができる。
図12〜図14において、それぞれの軸受の外輪12の外周面12bに封孔処理されたセラミック溶射被膜17が形成されている。11は内輪、13は転動体、14は保持器をそれぞれ示す。
溶射セラミックス被膜は、鋼等の基材金属の表面に酸化物セラミックス、炭化物サーメット等の溶射材を公知の溶射方法で形成する。
溶射材として用いる酸化物セラミックスとしてはアルミナ、ジルコニア、チタニア等を、炭化物サーメットとしてはクロム炭化物、タングステン炭化物等を、それぞれ挙げることができる。
なお、溶射セラミック被膜の形成において、溶射被膜と基材金属の密着性を高めるために、ニッケルなどの金属粉末を最下層に溶射することができる。また、溶射セラミック被膜が受ける外部からの機械的衝撃を緩和する目的で、金属被膜を最表層に形成することができる。
溶射方法としては、例えばプラズマ溶射法、高速ガス炎溶射法等を用いることができる。溶射被膜の膜厚は、溶射材料の種類や得られる溶射被膜被覆部材の用途に応じて適宜設定することができるが、通常、炭素鋼を基材として、溶射材をアルミナとした場合、20〜2000μm 程度、好ましくは 50〜1000μm 程度である。
例えば、後述する本発明で使用される封孔処理剤は、形成された溶射被膜の気孔率が 10%以下である場合の封孔処理に用いることが好ましい。また、該封孔処理剤は、溶射材としてセラミック粉末や炭化物サーメット等を用いてプラズマ溶射、高速ガス炎溶射法によって形成した溶射被膜の気孔率 10 %以下である場合の封孔処理に用いることが好ましい。該封孔処理剤を用いてこれら溶射被膜に封孔処理を施した場合、非常に優れた絶縁特性などの封孔効果を発揮し、表層を、例えば 200μm 程度、研削除去しても封孔効果を確認することができる。
ここで、溶射被膜の気孔(間隙)が「実質的に全て充填されている」とは、溶射被膜表面に塗膜形状で存在している封孔処理剤により形成された層(封孔処理剤に含まれる成分の硬化物などからなる)を含めた溶射被膜の最外層部分(例えば、表面から厚さ 0.2 mm程度)を研削・研磨して除去した後、JIS H 8666に基づく染色浸透試験において、着色が見られないことを意味する。
封孔処理方法としては、溶射被膜への封孔処理剤の塗布、封孔処理剤への溶射被膜の浸漬等、公知の方法を用いることができる。その後、所定の硬化条件で硬化することにより封孔処理されたセラミック溶射被膜を得ることができる。
上記エポキシ基含有成分は、1分子中に含まれるエポキシ基の数が3個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、1分子中に含まれるエポキシ基の数が2個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも1つを含む混合物であり、上記エポキシ基含有成分は、硬化剤を除く、エポキシ基含有成分全体に対して、ポリグリシジルエーテル化合物の配合割合が 10〜80 重量%である。上記エポキシ基含有成分は、更に1分子中に含まれるエポキシ基の数が1個のモノグリシジルエーテル化合物を含むことができる。
複数のポリグリシジルエーテル化合物の混合物は、分子構造が類似するので相溶性に優れるため、相分離などが生じるおそれがないことから気孔内に容易に浸透することができる。このため溶射被膜材の封孔状態や経時的な封孔特性の劣化のおそれを回避でき、使用時における溶射被膜の剥離や亀裂発生などの破損を防止し、破損部位から侵入する通電物質の皮膜内への侵入を防ぐ。そして、軸受の内外輪間の電位差の発生を防ぐことで、軌道面および転動体表面への電食の発生を防ぐことで、結果的に風力発電装置、特に風力発電装置の発電機主軸に使用される軸受の寿命を向上させることができる。
これは優れた浸透性および充填性により粒子境界に侵入した封孔処理剤が粒子境界を適切に充填し、優れた接着力により粒子境界と強固に接着し、かつ重合性ビニル基含有溶剤を含まないので、溶剤の揮発による空隙の発生を効果的に抑制することにより、溶射被膜材の間隙が実質的に全て充填されている状態まで封孔処理を施すことができたことによると考えられる。本発明はこのような知見に基づき完成されたものである。
これらの中で、封孔処理剤の粘度を下げる観点から、トリグリシジルエーテル化合物が好ましく、特にトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルが好ましい。
トリグリシジルエーテル化合物の 25℃における粘度は 500 mPa・s 以下であることが好ましい。500 mPa・s をこえると浸透性に劣る。
表1で用いた材料を以下に示す。
(1)グリシジルエーテル化合物または環状脂肪族ジエポキシ化合物
(1−1)トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル:ナガセケムテックス社製、デナコールEX−321L、粘度; 500 mPa・s (25℃)
(1−2)フェニレンジグリシジルエーテル:ナガセケムテックス社製、デナコールEX−201、粘度; 240 mPa・s (25℃)
(1−3)アルキレンジグリシジルエーテル:ジャパンエポキシレジン社製、YED216M、粘度; 15 mPa・s (25℃)
(1−4)アルキレンモノグリシジルエーテル:ジャパンエポキシレジン社製、YED111E、粘度; 7 mPa・s (25℃)
(1−5)環状脂肪族ジエポキシ化合物:ダイセル化学工業社製、セロキサイド3000、粘度; 10 mPa・s (25℃)
(2)エポキシ樹脂
(2−1)ビスフェノールF型エポキシ樹脂:ジャパンエポキシレジン社製、エピコート806、粘度; 2000 mPa・s (25℃)
(3)硬化剤、硬化促進剤
(3−1)酸無水物系硬化剤:大日本インキ化学工業社製、エピクロンB−570、粘度; 40 mPa・s (25℃)
(3−2)イミダゾール系硬化促進剤:四国化成工業社製、OR−2E4MZ
(4)重合性ビニル基含有溶剤
(4−1)スチレンモノマー:和光純薬社製、試薬
<焼成後重量減少率試験>
得られた封孔処理剤を、140℃×2 時間の条件で充分に乾燥させ、異物付着のない(容量 3 ml )のガラス製容器に約 2 g 秤量し、焼成前秤量値とした。その後、ガラス容器の口を開放したまま、80℃×1 時間予備焼成し、その後 120℃×2 時間焼成を行ない、焼成後の重量を測定し焼成後秤量値とし、下記の式にしたがって封孔処理剤の重量減少率を計測した。測定結果を表1に示す。なお、測定結果に対する判定基準は、重量減少率が 1 %をこえると溶射被膜に残存する微小空隙内で硬化後に空隙部を生じたり、発生ガスによって硬化物中の残留気泡の発生が多くなったりする懸念があるため「不可」と判定され、1 %以下を「可」と判定できる。また、「未硬化」は上記焼成条件において固体状にならなかった場合である。
焼成後重量減少率(%)=100×(焼成前秤量値−焼成後秤量値)/焼成前秤量値
溶射面の表面に室温雰囲気下において、ポリアミド製ブラシを用いて表1に示す封孔処理剤を塗布し 30 分静置した。その後ポリエチレン製のヘラで表面付着分の過剰な封孔処理剤を掻き取った状態をもって、封孔処理剤の塗布済み試験片とした。その後、これら塗布済み試験片を 80℃×1 時間予備焼成し、その後 120℃×2 時間焼成を行ない、封孔処理剤を硬化させた。次に、セラミック平面と平行にダイヤモンド砥石を用いて研削除去を行なった。研削除去量は、下記に示す2水準を設定した。
(1)表層部の硬化樹脂層を重点的に除去する目的でセラミック部を約 10 μm 研削除去した。
(2)硬化試験片の表面から約 200 μm の深さまでの樹脂浸透層を除去する目的で、約 200 μm 研削除去した。
表面を研削除去して得られた硬化試験片を用いて以下に示す浸透性試験、密着力試験、絶縁抵抗試験、耐電圧特性試験により浸透性、密着力、絶縁抵抗値、耐電圧特性を測定した。
硬化試験片の浸透性試験は、封封孔処理を施した硬化試験片基材18の被膜面19に対しJIS H 8666に基づくフェロキシル試験を適用して行なった。フェロキシル試験の概略を図7に示す。試験条件は、図7に示す試験液を浸漬させたろ紙20、スズ板21、ウェイト22の形状が試験片に合わせたもの(φ16 mm )となっている点を除き、試験液組成、試験面圧、放置時間等の条件はすべてJIS H 8666に準拠した。ろ紙20が着色することは、溶射被膜19に試験片基材18と外部空間とを連結する連通孔があるため、フェロキシル試験溶液が試験片基材18の鉄イオンに接触して青色に呈色したことを示す。判定基準は、元来白色であったろ紙20の表面に青色の斑点が 1 個以上見られたものを「斑点あり」とし、青色の斑点が 0 個であったものを「斑点無し」とし、浸透性測定結果を表1に併記する。
密着力試験の概略を図8に示す。焼成後の表層部分を 200μm 研削除去した硬化試験片基材18に対し、高粘度エポキシ系接着剤を介して引張治具23(接着部の形状:φ16 mm )をエポキシ接着面19aで接着し、引張圧縮試験機にて矢印方向に引っ張って単位面積あたりの溶射被膜19の密着力を測定した。測定結果を表1に併記する。判定基準は、密着力が 2 MPa 以上で「可」、2 MPa より下回ると「不可」と判定される。
絶縁抵抗試験の概略を図9に示す。硬化試験片基材18を 80℃の温水に 1 時間浸漬後、配線26に取り付けた 1000 V DC絶縁抵抗計25を用いて、溶射被膜19表面と試験片基材18間の絶縁抵抗を測定した。24は電極である。測定結果を表1に併記する。判定基準は、2000 MΩ以上(表中に>2000 として表示)の抵抗率を示す場合は「可」、2000 MΩより下回る抵抗率の場合は「不可」と判定される。
耐電圧特性試験の概略を図10に示す。溶射被膜19と試験片基材18との間の配線26に取り付けた高電圧発生装置27によりDC 5 kV の電圧を印加してモニタ28により耐電圧特性を評価した。24は電極である。測定結果を表1に併記する。判定基準は、DC 5 kV を 5 分間印加させ、絶縁破壊を生じなかったら「可」、絶縁破壊を生じた場合「不可」とした。
製作方法の詳細を下記に示す。
(1)6204軸受外輪試験片を準備し、石油ベンジンを用い防錆油などを異物を充分に除去する。
(2)外輪内周面にショットブラスト粉が入り込まないように、円盤状のマスキング治具を取付け、回転装置に軸受試験片を取付ける。
(3)軸受試験片を 10 rpm で回転させながら、円筒外周面および両側の端面にアルミナセラミック溶射被膜を大気プラズマ溶射法により、膜厚が 400 μm となるように形成した。なお、この時、軸受内部より乾燥空気を吹きつけ冷却を行なった。
(4)マスキング治具とワークとの間をダイヤモンド砥石で縁切りし、マスキング治具を分離する。
(5)軸受試験片の溶射面の表面に室温雰囲気下において、ポリアミド製ブラシを用いて表1に示す各封孔処理剤を塗布し 30 分静置した。その後ポリエチレン製のヘラで表面付着分の過剰な封孔処理剤を掻き取る。その後、これら試験片を 80℃×1 時間予備焼成し、その後 120℃×2 時間焼成を行ない、封孔処理剤を硬化させた。
(6)ダイヤモンド砥石を用いて軸受試験片の外形および幅面の研削除去を行なった。研削による溶射面の除去量は、約 200 μm とした。
軸受試験片の外径および幅面の表面を研削除去して得られた試験片を用い、以下に示す絶縁抵抗試験および耐電圧特性試験を行なった。
軸受試験片による絶縁抵抗試験の概略を図11に示す。軸受試験片29を 80℃の温水に 1 時間浸漬後乾燥布で拭取り、常温まで放冷後、締め代 20 μm となるようなハウジング15aに圧入し、幅面固定蓋30をボルト止めして固定する。配線26に取り付けた 1000 V DC絶縁抵抗計25を用いて、軸受試験片29とハウジング15a間の絶縁抵抗を測定した。測定結果を表1に併記する。判定基準は、2000MΩ以上(表中に>2000 として表示)の抵抗率を示す場合は「可」、2000 MΩより下回る抵抗率の場合は「不可」と判定される。
耐電圧特性試験の基本的な構成は、上記軸受試験片による絶縁抵抗試験と同様であるため図示を省略する。軸受試験片29をハウジング15aに取り付け、両部材間に取り付けた高電圧発生装置27によりDC 3 kV の電圧を印加してモニタにより耐電圧特性を評価した。測定結果を表1に併記する。判定基準は、DC 3 kV を1 分間印加させ、絶縁破壊を生じなかったら「可」、絶縁破壊を生じた場合「不可」とした。
また、各実施例の試験片は何れも 10 分間安定して絶縁性が維持されたが、全ての比較例の試験片は、電圧印加の直後に火花放電が生じ、絶縁破壊が生じた。
2 羽根
3 主軸
4 ナセル
5 耐食・絶縁転がり軸受
6 増速機
7 発電機
8 支持台
9 モータ
10 減速機
11 内輪
12 外輪
13 転動体(ころを含む)
14 保持器
15 軸受ハウジング
16 シール
17 封孔処理されたセラミックス溶射被膜
18 試験片基材
19 封孔処理済み溶射被膜
20 フェロキシル試験溶液付きろ紙
21 スズ板
22 ウェイト
23 引張治具
24 電極
25 絶縁抵抗計
26 配線
27 高電圧発生装置
28 モニタ
29 軸受試験片
30 幅面固定蓋
Claims (3)
- ハウジングまたは軸と嵌合する面に封孔処理されたセラミック溶射被膜を有する絶縁転がり軸受であって、
前記封孔処理するための封孔処理剤は、エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まず、前記エポキシ基含有成分は、1分子中に含まれるエポキシ基の数が3個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、1分子中に含まれるエポキシ基の数が2個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも1つを含む混合物であり、前記硬化剤を除く、前記エポキシ基含有成分全体に対して、ポリグリシジルエーテル化合物が 10〜80 重量%配合された封孔処理剤であることを特徴とする絶縁転がり軸受。 - 前記エポキシ基含有成分は、更に1分子中に含まれるエポキシ基の数が1個のモノグリシジルエーテル化合物を含むことを特徴とする請求項1記載の絶縁転がり軸受。
- 風力発電装置に用いられる風力発電装置用転がり軸受であって、
前記風力発電装置のハウジングまたは軸と嵌合する面に封孔処理されたセラミック溶射被膜を有する軸受が請求項1または請求項2記載の絶縁転がり軸受であることを特徴とする風力発電装置用転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006251195A JP4843431B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006251195A JP4843431B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008069925A true JP2008069925A (ja) | 2008-03-27 |
JP4843431B2 JP4843431B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=39291682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006251195A Active JP4843431B2 (ja) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | 絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4843431B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011144809A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Siemens Ag | 風力発電設備コンポーネントの、ホウ素を主体とする硬質物質被覆体 |
JP2011144810A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Siemens Ag | 風力発電設備コンポーネントの、バナジウムを主体とする硬質物質被覆体 |
CN102810950A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 松下电器产业株式会社 | 模制电动机 |
WO2013027597A1 (ja) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
EP2620643A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Composite seal carrier for a direct drive main bearing of a wind turbine |
US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
CN109072884A (zh) * | 2016-02-25 | 2018-12-21 | 远景能源(江苏)有限公司 | 包括力矩轴承的风力涡轮机 |
US10371213B2 (en) | 2009-09-25 | 2019-08-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | System, method and apparatus for tolerance ring control of slip interface sliding forces |
US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7134639B2 (ja) | 2017-03-24 | 2022-09-12 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 電気絶縁層を含む転がり軸受 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183806A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tocalo Co Ltd | 封孔処理剤、封孔処理方法及び封孔処理を施した溶射皮膜被覆部材 |
JP2004300509A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paint Co Ltd | 溶射被膜の封孔処理方法 |
JP2006226391A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
WO2007119763A1 (ja) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Ntn Corporation | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
JP2007284724A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Ntn Corp | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
-
2006
- 2006-09-15 JP JP2006251195A patent/JP4843431B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003183806A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tocalo Co Ltd | 封孔処理剤、封孔処理方法及び封孔処理を施した溶射皮膜被覆部材 |
JP2004300509A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paint Co Ltd | 溶射被膜の封孔処理方法 |
JP2006226391A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
WO2007119763A1 (ja) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Ntn Corporation | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
JP2007284724A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Ntn Corp | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
US10203004B2 (en) | 2003-04-17 | 2019-02-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Method of using a tolerance ring |
US9206853B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-12-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
US10371213B2 (en) | 2009-09-25 | 2019-08-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | System, method and apparatus for tolerance ring control of slip interface sliding forces |
JP2011144810A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Siemens Ag | 風力発電設備コンポーネントの、バナジウムを主体とする硬質物質被覆体 |
JP2011144809A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Siemens Ag | 風力発電設備コンポーネントの、ホウ素を主体とする硬質物質被覆体 |
CN102810950A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 松下电器产业株式会社 | 模制电动机 |
JP2013085441A (ja) * | 2011-06-03 | 2013-05-09 | Panasonic Corp | モールドモータ |
JP2013044367A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
US9011014B2 (en) | 2011-08-23 | 2015-04-21 | Ntn Corporation | Rolling bearing |
CN103765025A (zh) * | 2011-08-23 | 2014-04-30 | Ntn株式会社 | 滚动轴承 |
CN103765025B (zh) * | 2011-08-23 | 2017-02-15 | Ntn株式会社 | 滚动轴承 |
EP2749781B1 (en) | 2011-08-23 | 2018-07-25 | NTN Corporation | Roller bearing |
WO2013027597A1 (ja) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
EP2620643A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Composite seal carrier for a direct drive main bearing of a wind turbine |
CN109072884A (zh) * | 2016-02-25 | 2018-12-21 | 远景能源(江苏)有限公司 | 包括力矩轴承的风力涡轮机 |
US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4843431B2 (ja) | 2011-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4843431B2 (ja) | 絶縁転がり軸受および風力発電装置用転がり軸受 | |
JP4746503B2 (ja) | モータ用電食防止転がり軸受 | |
JP4789287B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
EP2009145B1 (en) | Sealer, members covered with sprayed coatings, and bearings | |
JP2008069924A (ja) | 自動車電装部品用転がり軸受 | |
KR20080100269A (ko) | 롤링 베어링 및 그 제조방법 | |
CN103333579B (zh) | 一种热喷涂涂层表面封孔剂及其应用 | |
JP5069473B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
CN103174022A (zh) | 一种自润滑关节轴承织物衬垫涂层材料及其制备方法 | |
JP2014190508A (ja) | 電蝕防止用転がり軸受 | |
JP5052120B2 (ja) | 封孔処理剤塗布装置および封孔処理方法 | |
JP2008156690A (ja) | 溶射被膜被覆部材およびその製造方法、ならびに軸受 | |
JP2015209562A (ja) | 溶射被膜、及びその形成方法と形成装置、並びに軸受部材 | |
JP5118903B2 (ja) | 封孔処理剤塗布装置、封孔処理方法および軸受 | |
JP4980660B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
CN109321080B (zh) | 一种石墨烯耐冲击防腐涂料及其制备方法 | |
JP4980659B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
JP5069460B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
JP4980661B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
WO2023054182A1 (ja) | アルミナ溶射軸受 | |
JP2008032114A (ja) | 耐食・絶縁転がり軸受 | |
JP7304710B2 (ja) | 電食防止転がり軸受用溶射材 | |
CN218235858U (zh) | 一种绝缘轴承 | |
CN117980525A (zh) | 氧化铝喷镀轴承 | |
WO2020067012A1 (ja) | 電食防止転がり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20110419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110616 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110920 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4843431 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141014 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |