JP2008038490A - 地中連続壁用の加工矢板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】地中連続壁用の加工矢板1において、幅方向の中央部にウェブ2aを有し且つ両端部に継手2dを有する鋼矢板2と、ウェブ3bの端部にフランジ3aを有する断面がH形状(又はT形状)の鋼材3とから形成され、鋼矢板2のウェブ2aと、断面H形状の鋼材3の片方のフランジ3a(又は前記断面T形状鋼材のフランジ)とが、互いに重ね合わされてドリルねじ4により接合されている。
【選択図】図1
Description
例えば、特許文献1には、直線鋼矢板の幅方向中央部にCT形鋼のウェブ部先端を溶接し、前記CT形鋼のフランジ部にプレキャストコンクリート版を挿入した高剛性鋼矢板が開示されている。特許文献2では、左右の継手形状が非対称な略U形鋼矢板にウェブ面内側にT形鋼のウェブを溶接し、Hを変形させた横断面形状の地中連続壁用鋼製部材が開示されている。
特許文献5では、前記特許文献4の地中連続壁用鋼材における鋼矢板とH形鋼とを溶接接合する際に生じる溶接後の熱歪みによって鋼矢板が幅方向に変形しやすいという課題を解決する製造方法が開示されている。
一方、ドリルねじは、特許文献6や特許文献7に示されるように薄板軽量形鋼を用いた建築用部材の組み立てにおいて広く利用されている。尚、ここでの薄板軽量形鋼とは板厚2.3mm未満の薄鋼板を加工した形鋼による建築物の各部材であり、かつこれらの薄板軽量形鋼の建築用部材は特に3階以下の低層建築物に利用されている。これらの部材の接合においては、部材の厚みそのものが板厚2.3mm未満、典型的には板厚1.0mmと薄いために、重量構造物のように部材の接合にボルト等の結合手段を用いると部材に局部変形や歪みが生じることから、ボルト等の結合手段を採用することが困難であるため、ドリルねじが用いられる。
逆に建築構造物のうち重量構造物では、板厚が2.3mm以上の鋼板および2.3mm以上の鋼板を加工した部材が利用されるため、ドリルねじはその削孔上の問題から利用されることはなかった。しかし作業効率が向上する接合構造として鋼板板厚が2.3mmを超える比較的厚い板厚の鋼板相互の接合構造にも、ドリルねじによる接合が利用されつつある。現在では、接合される鋼板の板厚が合計で13mm程度迄は、ドリルねじにより簡単に接合することができる。
また特許文献3では、左右の継手形状が非対称の特殊な断面形状の直線鋼矢板を用いることで、直線鋼矢板のウェブと溶接部を離すことを可能とし、直線鋼矢板のウェブ部が溶接熱により変形するのを防止しているが、専用の孔型圧延機やユニバーサル圧延機等を用いて特殊直線形鋼矢板を製造する必要があり、コスト面での課題がある。
更には、施工現場での組み立てが可能で、材料の搬送も効率的に行うことが可能な地中連続壁用の加工矢板及びその製造方法を提供することを目的とする。
第1の発明は、地中連続壁用の加工矢板において、幅方向の中央部にウェブを有し且つ両端部に継手を有する鋼矢板と、ウェブの端部にフランジを有する断面がH形状又はT形状の鋼材とから形成され、鋼矢板のウェブと、断面H形状の鋼材の片方のフランジ又は断面T形状の鋼材のフランジとが、互いに重ね合わされてドリルねじにより接合されていることを特徴とする。
さらに溶接加工のように溶接後の温度管理や、摩擦接合形式のボルト接合のようにボルト軸力管理の必要性がなく簡易な接合方式により地中連続壁用鋼材を提供することができる。
この結果、工場にて管理加工を行う必要性は無く、鋼矢板と断面H形状又はT形状の鋼材とを個別に搬送後に、現地サイトもしくはその近接サイトにおいて組み立て加工を行うことができる。そのため、現地サイトへは鋼矢板と鋼材を分けて搬送することができ、この場合は、搬送においての非効率性が発生することもなく、搬送コストを半分から1/3程度まで低減を図ることができる。
図1は、本発明の第一の実施形態であり、地中連続壁用の加工矢板1の例を示す横断面図である。地中連続壁用の加工矢板1は、幅方向の中央部にウェブを有し且つ両端部に継手を有する鋼矢板として、ハット形鋼矢板2を使用し、ウェブの端部にフランジを有する断面がH形状又はT形状の鋼材として、断面H形状鋼材3を使用して、ハット形鋼矢板2のウェブと断面H形状鋼材3の片方のフランジは、重ね合わされてドリルねじ4により接合されている。
ドリルねじ4を使用することによって、ハット形鋼矢板2のウェブ2aや断面H形状鋼材3の一方のフランジ3aに対し、穴開け、めねじ加工、及び締め付けを、一挙に行うことができ、更に、ねじ部に隙間がない、止水性能の高い接合部構造とすることができる。
ドリルねじ4の本数は、地中連続壁用の加工矢板1を地中へ打設する際に、ハット形鋼矢板2とH形状の鋼材3の間に作用するせん断力、あるいは土留め荷重が作用した際に、ハット形鋼矢板2とH形状の鋼材3の間に作用するせん断力のいずれか大きい方のせん断力に対して、ドリルねじ4のせん断力が十分に破壊せず荷重を伝達するような本数に設定されている。
但し、施工条件や構造条件を鑑み、決定されるであれば、その限りではない。例えば、土留め荷重が作用した際に作用するせん断力は、加工矢板1の軸方向に同一ではないため、大きなせん断力が作用する部分に集中的に配置してもかまわない。また、せん断力等の応力が、加工矢板1の幅方向のどちらかに偏って作用する場合などでは、図1におけるドリルねじ4の配置を、H形状の鋼材3のウェブ3bを挟んで、応力が大きく作用する側に多く配置するなどとして、ドリルねじの数をウェブ3bを挟んで変えてもよい。
H形状の鋼材3は、一般的には圧延によるH形鋼を利用するのが望ましいが、厚板を溶接加工やその他の接合形式で構築された加工製品でもよく、更にH形状の鋼材3におけるフランジ3aのうち鋼矢板側のフランジ部はドリルねじで重合するに十分な幅を保有していれば、フランジ幅が小さいなどの特殊な形状であっても問題はない。
またドリルねじ4はハット形鋼矢板2のウェブ側からH形状の鋼材3のフランジ部3aへ貫通させているが、逆方向から貫通してもよい。
これらの場合の鋼矢板2には、アーム部2cを有するハット形鋼矢板2が使用されているが、継手2dが対称に設けられた図3に示すU形鋼矢板2Aや、フランジ部を有さない図4に示す直線形鋼矢板2Bのいずれでもよい。
但し、本発明の加工矢板を用いて地中連続壁を構築する際は、壁面に段差を生じないようにすることで壁全体の厚みを低減できることから、そのような構築が可能な鋼矢板を使用することが好ましい。
この際、加工矢板ごとに壁面に段差を生じることなく、直線状に連結するためには、加工矢板を複数連結した際に、鋼矢板2のウェブ2a同士が直線状に配列できる必要がある。
尚、本発明の加工矢板を構成する鋼矢板としては、ハット形鋼矢板以外でも、例えば直線形鋼矢板等で、加工矢板の連結時に、隣り合う加工矢板のアーム部が直線状を形成するような継手形状となっていることが好ましい。このような継手として、ラルゼン型継手等、公知の形状の継手を用いることができる。
尚、図1〜図9では、ドリルねじの頭部を六角形状としているが、これに限定される訳ではなく、平状やナベ状等、適宜使用することができる。
また、ドリルねじの打ち込みには、例えば、クラッチ機構付きの電動ドライバー等を使用して打ち込めば良い。
さらに、止水性などが問題とされない利用方法においては、ボルト接合との本発明に係わる地中連続壁用の加工矢板における接合方法である第5あるいは第6の発明のいずれかを併用してもかまわない。
ハット形鋼矢板21は有効幅900mm、矢板高さ230mm、ウェブ厚み10.8mmのものを使用し、H形鋼22は細幅系列の高さ400mm、幅200mm、ウェブ厚み8mm、フランジ厚み13mmのものを使用した。両者の被接合部の板厚は、上記のように、ハット形鋼矢板側が10.8mmであり、H形鋼側が、13mmである。
接合方法については、まずH形鋼22の一方のフランジ26に、ハット形鋼矢板21のウェブ外面24を重ね、その後、ドリルねじ23をハット形鋼矢板21のウェブ内面側25から貫通させている。但し、二つの被接合鋼材の合計板厚は23mm以上であり、比較的板厚が大きいため、ハット形鋼矢板21のウェブ板厚には、後述するドリルねじの呼び径よりも少し小さい6mmから7mmの先孔を予め加工している。
接合後の地中連続壁用の加工矢板20は高さHが630mmであり、有効幅Wが900mmとなり、長さ1mあたりの鋼材重量はドリルねじを除いて、152kg/mとなる。地中連続壁としての性能指標である断面二次モーメントは壁幅1mあたり89000cm4/m、断面係数は壁幅1mあたり2340cm3/mとなる。
その結果、本発明の加工矢板20は、被接合鋼材に先孔を有しているが、ドリルねじ23の呼び径よりも小さいため、ドリルねじ23の加工によりタッピングされ、先孔が閉じられたため、ボルト接合でのボルト軸と先孔間のクリアランスによる水漏れが発生せず、高い止水性を保持することができた。
また、溶接熱による熱ひずみがないため、加工矢板20が変形することもなく、土中への埋設においても継手のせりなどのトラブルは発生しなかった。
加えて本発明の実施例では、加工を現地施工場所に行うため、搬送においては鋼矢板21とH形鋼22とを個別に段積みして運搬したため、鋼矢板とH形鋼とを工場にて溶接で一体加工した後に製品を搬送する場合に比べて、必要とされる延べトラック台数は1/3とすることができた。
2 ハット形鋼矢板
2A U形鋼矢板
2B 直線形鋼矢板
2a ウェブ部
2b フランジ部
2c アーム部
2d 継手
3 H形状の鋼材
3a フランジ部
3b ウェブ部
4,5,23 ドリルねじ
6,7 被接合鋼材
8,9 先孔
10 ドリルねじ頭部
11,14,21 ハット形鋼矢板
12,15,22 H形鋼
13 搬送時必要空間
24 ハット形鋼矢板のウェブ外面側
25 ハット形鋼矢板のウェブ内面側
26 H形鋼のフランジ
H 加工矢板の有効高さ
W 加工矢板の有効幅
Claims (7)
- 幅方向の中央部にウェブを有し且つ両端部に継手を有する鋼矢板と、ウェブの端部にフランジを有する断面がH形状又はT形状の鋼材とから形成され、前記鋼矢板のウェブと、前記断面H形状の鋼材の片方のフランジ又は前記断面T形状の鋼材のフランジとが、互いに重ね合わされてドリルねじにより接合されていることを特徴とする地中連続壁用の加工矢板。
- 前記ドリルねじは、前記鋼材のウェブを挟んで略対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項1記載の地中連続壁用の加工矢板。
- 前記鋼矢板が、U形鋼矢板、直線形鋼矢板、又はハット形鋼矢板であることを特徴とする請求項1又は2記載の地中連続壁用の加工矢板。
- 前記鋼材が、H形鋼又はCT形鋼であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の地中連続壁用の加工矢板。
- 前記鋼矢板における継手の形状は、当該加工矢板を複数連結した際に、当該鋼矢板のウェブ同士が略直線状に配列される形状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の地中連続壁用の加工矢板。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の地中連続壁用の加工矢板の製造方法であって、前記鋼矢板のウェブと前記鋼材のフランジとを重ね合せた後、前記ドリルねじのねじ部により当該ウェブとフランジとをタッピングしながら当該ドリルねじを貫入して、当該ウェブとフランジとを接合することを特徴とする地中連続壁用の加工矢板の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の地中連続壁用の加工矢板の製造方法であって、前記鋼矢板のウェブ又は前記鋼材のフランジに、前記ドリルねじ用の先孔を設け、前記ウェブと前記フランジとを重ね合せた後、前記先孔が設けられたウェブ又はフランジ側から前記ドリルねじを貫入して、当該ウェブとフランジとを接合することを特徴とする地中連続壁用の加工矢板の製造方法。
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