JP2008024999A - 耐力および曲げ加工性に優れたCu−Ni−Si系銅合金板材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Ni:1.0〜2.5%、Si:0.25〜1.0%、残部実質的にCuからなる組成を有し、板面において圧延方向に対し平行方向をL方向、直角方向をT方向と呼び、板厚方向をZ方向と呼ぶとき、Z方向に観察した組織において、結晶粒のL方向平均長さDL(μm)とT方向平均長さDT(μm)の比DL/DTが1.2〜3.0であり、DTが25μm以下であり、かつ結晶粒界上にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N1(個/mm)と結晶粒内にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N2(個/mm)の比N1/N2が5以下である銅合金板材。合金元素として、更にSn、Zn、P、Fe、Mg、Co、Cr、Ti、V、Bの1種以上を含有できる。
【選択図】なし
Description
すなわち本発明では、質量%で、Ni:1.0〜2.5%、Si:0.25〜1.0%、Sn:0〜2.0%、Zn:0〜10%、P:0〜0.2%、Fe:0〜1.0%、Mg:0〜0.5%、Co:0〜4.0%、Cr:0〜4.0%、Ti:0〜1.0%、V:0〜1.0%、B:0〜0.1%、残部Cuおよび不可避的不純物からなる組成を有し、板面において圧延方向に対し平行方向をL方向、直角方向をT方向と呼び、板厚方向をZ方向と呼ぶとき、Z方向に観察した組織において、結晶粒のL方向平均長さDL(μm)とT方向平均長さDT(μm)の比DL/DTが1.2〜3.0であり、DTが25μm以下であり、かつ結晶粒界上にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N1(個/mm)と結晶粒内にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N2(個/mm)の比N1/N2が5以下である銅合金板材が提供される。特に、0.2%耐力がL方向とT方向の両方向とも620N/mm2以上であり、180°曲げ試験におけるMBR/t(tは板厚)がG.W.およびB.W.とも0.5以下であるものが好適な対象となる。
本発明ではCu−Ni−Si系銅合金を採用する。Cu−Ni−Siの3元系基本成分にSnやZnを添加した合金も、本明細書では包括的にCu−Ni−Si系銅合金と称している。
任意添加元素であるZn、Sn、P、Fe、Mg、Cr、Co、Ti、V、Bは単独で含有させてもよいし複合して含有させてもよい。
金属材料が圧延を受けると結晶粒は圧延方向に伸びる。発明者らの研究によれば、「耐力」および「曲げ加工性」をL方向、T方向のいずれにおいても高レベルに向上させるには、後述の析出物分布形態の調整とともに、結晶粒の伸びた形状を一定範囲に収めることが極めて有効であることがわかった。具体的には、前記Z断面において、結晶粒のL方向平均長さDL(μm)とT方向平均長さDT(μm)の比で表される平均アスペクト比DL/DTが1.2〜3.0の範囲に調整されている組織状態とすることが極めて効果的である。このとき、耐力と曲げ加工性をL方向、T方向のいずれにおいても高レベルに維持する可能になり、部品加工に際し、どの方向でも目標の機械的特性を達成しやすくなる。DL/DTが小さすぎる場合は加工硬化が不足しており、耐力が低い値となる。逆にDL/DTが大きすぎるとB.W.での曲げ加工性が低下してしまう。DL/DTは1.4〜2.5の範囲に調整されていることが一層好ましい。
析出物の分布形態は、耐力および曲げ加工性を向上させるために極めて重要である。発明者らの検討によれば、結晶粒界上にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N1(個/mm)と結晶粒内にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N2(個/mm)の比N1/N2が5以下に調整されている場合に、上記結晶粒のアスペクト比の適正化と相俟って、L方向、T方向のいずれにおいても耐力と曲げ加工性の同時改善が可能になる。そのメカニズムについては現時点で未解明であるが、後述の比較例No.21に見られるように、結晶粒界上に存在する析出物の量が多くてもN1/N2比が規定範囲にあれば、曲げ加工性に関しては良好な結果が得られている。一般に結晶粒界では原子の拡散が速いことから、析出物は粒界に析出して粗大化しやすい傾向がある。耐力と曲げ加工性を高レベルで両立させるためには、単に結晶粒界上の析出物量を減少させることよりも、粒界上に粗大な析出物が集中しないように、粒界と粒内にバランス良く析出させることが極めて有効であると言える。
銅合金の板材を、小型化が進むコネクタ、リレー、スイッチ、ソケット、リードフレーム等の電気・電子部品に適用するには、0.2%耐力がL方向、T方向のいずれにおいても620N/mm2以上であることが望ましい。本発明で引張強さよりも耐力の向上に重点を置いたのは、特にコネクタやスイッチの設計においては耐力の値が重視される傾向にあるからである。特に今後ますます薄肉化への要求が強まることを考慮すると、0.2%耐力がL方向、T方向のいずれにおいても650N/mm2以上であること、あるいはさらに680N/mm2であることが極めて有利となる。
本発明のCu−Ni−Si系銅合金板材は、加熱保持後の冷却速度を十分速くする「溶体化処理」と、加熱保持後の冷却速度を徐冷とする「時効処理」を組み合わせたプロセスによって製造することができる。
一般に銅合金材料は、熱間圧延後に熱処理と冷間圧延を複数回付与する工程で製造される。時効析出を利用する銅合金の場合は、途中のいずれかの熱処理工程で溶体化処理を行い、その後に行われるいずれかの熱処理工程で時効処理を行う。本発明の銅合金板材を得るには、溶体化処理後に行われる最初の熱処理で時効処理を行う。その溶体化処理と時効処理は以下のような条件で行うことが肝要である。
「鋳造→熱間圧延→冷間圧延→溶体化処理→(冷間圧延)→時効処理→冷間圧延→歪取り焼鈍」
鋳造後に熱間圧延を行う場合は、鋳造組織中に生じているSn、Mg、Ni2Si相などの偏析を熱間圧延前の加熱によってできるだけ均質化しておくことが望ましい。具体的には平衡状態で均質な固溶状態となる800℃以上の温度域に1h以上保持する加熱が有効である。加熱温度は800〜950℃が好ましい。熱間圧延は650℃以上の温度で最終パスを終了し、650℃以下の温度域を水冷等により急冷する。熱間圧延後は面削を行い、鋳片表面に発生しているNi−Si系の粗大析出物や酸化物を除去する。
熱間圧延を行わない場合は、組織の均質化のために、鋳造後に800℃以上の温度で2h以上の加熱処理を行うことが望ましい。850〜950℃の加熱温度とすることが好ましい。
N1は、L断面をEPMAの5000倍の視野で観察し、結晶粒界をトレースするように設定した太さ0.3μmの線上に粒子の少なくとも一部分が存在する析出物粒子のうち粒子径が0.1μm以上であるものをカウントして、その粒界にある数を粒界の測定長さで除することにより求めた。N2は、Z断面を同様にEPMAの5000倍の視野で観察し、視野内にL方向の太さ0.3μmの直線をランダムに設定し、その直線上に粒子の少なくとも一部分が存在する析出物粒子のうち粒子径が0.1μm以上であるものをカウントして、その結晶粒内にある数を結晶粒内の直線の測定長さで除することにより求めた。これらの測定値からN1/N2を算出した。
導電率はJIS H0505に基づいて測定した。
曲げ加工性は、JIS Z2248に基づきG.W.およびB.W.の180°曲げ試験を実施し、JCBA T307(日本伸銅協会規格)に準じた評価基準で「しわ無し」となる最小の曲げ半径MBRを求め、MBR/t(tは板厚)を算出することによって評価した。
結果を表2に示す。
Claims (2)
- 質量%で、Ni:1.0〜2.5%、Si:0.25〜1.0%、Sn:0〜2.0%、Zn:0〜10%、P:0〜0.2%、Fe:0〜1.0%、Mg:0〜0.5%、Co:0〜4.0%、Cr:0〜4.0%、Ti:0〜1.0%、V:0〜1.0%、B:0〜0.1%、残部Cuおよび不可避的不純物からなる組成を有し、板面において圧延方向に対し平行方向をL方向、直角方向をT方向と呼び、板厚方向をZ方向と呼ぶとき、Z方向に観察した組織において、結晶粒のL方向平均長さDL(μm)とT方向平均長さDT(μm)の比DL/DTが1.2〜3.0であり、DTが25μm以下であり、かつ結晶粒界上にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N1(個/mm)と結晶粒内にある粒子径0.1μm以上の析出物の密度N2(個/mm)の比N1/N2が5以下である銅合金板材。
- 0.2%耐力がL方向およびT方向とも620N/mm2以上であり、180°曲げ試験におけるMBR/t(tは板厚)がG.W.およびB.W.とも0.5以下である請求項1に記載の銅合金板材。
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