JP4959141B2 - 高強度銅合金 - Google Patents
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Description
本発明は、Mgを添加したCu−Ni−Si系合金に特有の上記問題に鑑み、Cu−Ni−Si系合金本来の優れた強度、導電性を維持しながら、曲げ加工性を安定的に改善した銅合金を開発し提供しようというものである。
Ni、Siは、時効処理を適切な条件(例えば、350〜550℃×30min〜20hr)で行うことにより、Ni2Siを主体とした組成の析出物を形成する。この析出物は材料の強度を大きく上昇させるとともに、Cuマトリックス中のこれらの元素の固溶量を減じることにより導電性・熱伝導性を高水準で維持させる効果がある。これらの効果を十分に発揮させるためには、Niは0.4質量%以上、Siは0.15質量%以上の含有量が必要である。ただし、NiとSiの含有量が多すぎると、特に粒界での析出物の粗大化が起こりやすくなり、曲げ加工性などの加工性に悪影響を及ぼす。種々検討の結果、Niは4.5質量%以下、Siは0.9質量%以下の含有量に抑えることが望ましい。したがって本発明では、Ni含有量は0.4〜4.5質量%、Si含有量は0.15〜0.9質量%に規定される。より好ましいNi含有量の範囲は1.5〜3.5質量%、より好ましいSi含有量の範囲は0.3〜0.6質量%である。
MgをCu−Ni−Si系合金に添加すると、前述のように強度、熱間加工性、耐応力緩和特性を向上させることができる。しかしながら、Mgは第2相として粒界に偏析しやすくい。またMgは鋳造時に酸化されてMg酸化物を形成しやすい。発明者らの研究によると、これらのMg系介在物は、そのサイズが微細であるときには特に材料特性を害することはないが、粗大なものが多数存在するときに曲げ加工性を著しく劣化させる場合があることが明らかになった。これらの粗大なMg系介在物は、曲げ加工時の亀裂の起点になりやすいのである。製造段階では粗大なMg系介在物は熱間加工割れの起点にもなりやすい。
鋳造は、原料を1100〜1300℃で溶解した後、半連続鋳造もしくは連続鋳造により行うことができる。鋳造時のMgの酸化を防止するために、Arなどの不活性ガスや還元性ガス雰囲気中で溶解鋳造を行う方法、あるいは溶湯にガスを吹き込む方法を採用することが効果的である。または木炭、黒鉛などを用いて溶湯表面を覆うことにより合金の酸化を防ぐ方法も有効である。鋳造後の冷却過程では、凝固時の酸化物の巻き込みを防止するため、鋳型内の凝固位置を安定して制御する必要がある。例えば、鋳型形状、鋳型表面の粗さ、出湯温度などを適正かつ安定に管理することによって凝固位置の制御が可能である。
粗大介在物の存在密度を表1に示す。参考のため、9視野の観察エリア内に見られた最も大きいサイズのMg系介在物の粒径を「Mg系介在物の最大サイズ」として併記した。なお、Mgの存在密度の測定には透過型電子顕微鏡(TEM)のEDS装置を使用してもよい。
引張強さおよび伸びは圧延方向に直角方向の引張試験片を用いてJIS Z2241に準じて測定した。硬さはJIS Z2244、導電率はJIS H0505にそれぞれ準じて測定した。
Claims (3)
- 質量%で、Ni:0.4〜4.5%、Si:0.15〜0.9%、Mg:0.01〜0.4%、Sn:0〜2.0%、Zn:0〜2.0%、Fe:0〜0.3%、P:0〜0.3%、Co:0〜4.0%、Cr:0〜4.0%、残部Cuおよび不可避的不純物からなりNi/Si:3.5〜5.5を満たす化学組成を有し、粒径0.1μm以上のMg系介在物の存在密度が30個/mm2以下であって、該Mg系介在物の最大サイズが0.15μm以下の金属組織を有し最大曲げ加工性(MBR/t)が0.8以下である銅合金。
- 化学組成において、Sn:0.03〜2.0%、Zn:0.02〜2.0%、Fe:0.01〜0.3%の1以上を満たす請求項1に記載の銅合金。
- 化学組成において、Co:0.03〜4.0%、Cr:0.03〜4.0%の1以上を満たす請求項1または2に記載の銅合金。
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