JP2006283120A - 電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 - Google Patents
電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006283120A JP2006283120A JP2005104474A JP2005104474A JP2006283120A JP 2006283120 A JP2006283120 A JP 2006283120A JP 2005104474 A JP2005104474 A JP 2005104474A JP 2005104474 A JP2005104474 A JP 2005104474A JP 2006283120 A JP2006283120 A JP 2006283120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- inclusions
- copper alloy
- ratio
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
- H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
- H01L23/49579—Lead-frames or other flat leads characterised by the materials of the lead frames or layers thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Abstract
【解決手段】 Ni:0.5〜2.5質量%、Co:0.5〜2.5質量%、及びSi:0.30〜1.2質量%、Cr:0.09〜0.5質量%を含有し、残部Cuおよび不可避的不純物から構成される銅合金において、該合金組成中のNiとCoの合計量のSiに対する質量濃度比が4≦[Ni+Co]/Si≦5、該合金組成中のNiとCoの質量濃度比が0.5≦Ni/Co≦2であり、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物の個数(Pc)について、Pcが15個/1000μm2以下または、その比がPc/P≦0.3以下であることを特徴とする電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金。
Description
更に、特許文献3では銅合金の性質に悪影響を及ぼすことのない、珪化物(シリサイド)形成元素および不純物の例としてCoが挙げられており、そのような元素が存在する場合、それら元素はNiの同等量と置換して存在するべきである旨、及びそのような元素は有効量約1%以下存在させることができる旨の記載がある。
更に、特許文献4では、S含有量と製造条件を制御したNi−Si系銅合金の組織制御の目的でCoの添加が有効であり、熱間加工性を高めるためにCrの微量添加が効果的であり、その添加量は0.1重量%を超えない範囲で添加することができる旨の記載がある。
(1)Ni:0.5〜2.5質量%、Co:0.5〜2.5質量%、及びSi:0.30〜1.2質量%、Cr:0.09〜0.5質量%を含有し、残部Cuおよび不可避的不純物から構成される銅合金において、該合金組成中のNiとCoの合計量のSiに対する質量濃度比([Ni+Co]/Si比)が4≦[Ni+Co]/Si≦5、該合金組成中のNiとCoの質量濃度比(Ni/Co比)が0.5≦Ni/Co≦2であり、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物の個数(Pc)について、Pcが15個/1000μm2以下または、その比(Pc/P)が0.3以下であることを特徴とする電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金。
Ni、Co及びSiは、適当な熱処理を施すことにより金属間化合物を形成し、導電率を劣化させずに高強度化が図れる。以下、Ni、Co及びSiの個々の添加量について説明する。
Ni及びCoについてはNi:0.5〜2.5質量%、Co:0.5〜2.5質量%とすることが目標とする強度と導電率を満たすために必要であり、好ましくはNi:1.0〜2.0質量%、Co:1.0〜2.0質量%、より好ましくはNi:1.2〜1.8質量%、Co:1.2〜1.8質量%、である。しかし夫々Ni:0.5質量%、Co:0.5質量%未満だと所望の強度を得られず、逆にNi:2.5質量%、Co:2.5質量%を超えると高強度化は図れるが導電率が著しく低下し、更には熱間加工性が低下するので好ましくない。
Siについては0.30〜1.2質量%とすることが目標とする強度と導電率を満たすために必要であり、好ましくは0.5〜0.8質量%である。しかし0.3%未満では所望の強度が得られず、1.2質量%を超えると高強度化は図れるが導電率が著しく低下し、更には熱間加工性が低下するので好ましくない。
本発明では、更に合金組成中のNiとCoの総量のSiに対する重量濃度比([Ni+Co]/Si)を規定した。
本発明ではNi/Si比を従来報告されている規定範囲3≦Ni/Si≦7の低い側にしかも狭い範囲に設定することにより、すなわちSiを少し多目に添加することにより、Ni、Coを余すことなく、シリサイド形化して、析出に寄与しない過剰Ni及びCoの固溶による導電率の低下を軽減できる。しかし、重量濃度比が[Ni+Co]/Si<4の場合では、今度はSiの比率が高過ぎるため固溶Siにより導電率が低下するだけでなく、焼鈍工程において材料表層にSiO2の酸化皮膜を形成するため半田付け性が劣化する。また、強化に寄与しないNi−Co−Si系析出粒子が粗大化しやすくなり、強度に寄与せず、逆に曲げ加工時の割れ発生の起点やめっき不良部となりやすい。一方Siに対するNi及びCoの割合を高くしていき、[Ni+Co]/Si>5となると導電率が著しく低下し、電子材料用として好ましくない。
よって本発明では、合金組成中の[Ni+Co])/Si比を4≦[Ni+Co]/Si≦5の範囲に制御する。
[Ni+Co]/Si比は好ましくは4.2≦[Ni+Co]/Si≦4.7である。
本発明では、更に合金組成中のNiとCoの重量濃度比(Ni/Co比)を規定した。Ni及びCoは共にSiとの化合物生成に寄与するのみならず、相互に関係しあって合金特性を改善するものと考えられる.Ni/Co比を0.5≦Ni/Co≦2の範囲とすることにより、強度の向上が顕著に見られる。好ましくは0.8≦Ni/Co≦1.3である。しかし、重量濃度比がNi/Co<0.5の場合では、高強度が得られるものの導電率が低下する。また、溶解鋳造時の凝固偏析の原因にもなる。一方Ni/Co>2の場合では、Ni濃度が高すぎるため導電率が低下し、好ましくない。
本発明では更にCrを0.09〜0.5質量%、好ましくは0.1〜0.3質量%添加すると、時効処理特性を一層改善できる。よってCr添加は必須である。Crは適当な熱処理を施すことにより銅母相中でCr単独またはSiとの化合物を析出し、強度を損なわずに導電率の上昇を図ることができる。ただし、0.09質量%未満ではその効果が小さく、0.5質量%を超えると強化に寄与しない粗大な介在物となり、曲げ加工性及びめっき性が損なわれるため好ましくない。
P、As、Sb、Be、B、Mn、Mg、Sn、Ti、Zr、Al、Fe、Zn及びAgは所定量を添加することで様々な効果を示すが、相互に補完し、強度、導電率だけでなく曲げ加工性、めっき性や鋳塊組織の微細化による熱間加工性の改善のような製造性をも改善する効果もあるので上記のCoおよびCrを含むCu−Ni−Si系合金にこれらの1種又は2種以上を求められる特性に応じて適宜添加することができる。そのような場合、その総量は0.001〜2.0質量%、好ましくは0.01〜1.0質量%である。逆にこれらの元素の総量が0.001質量%未満だと所望の効果が得られず、2.0質量%を超えると導電率の低下や製造性の劣化が顕著になり好ましくない。
Crは上述したとおり、銅母相中でCr単独またはSiとの化合物を析出し、強度を損なわずに導電率の上昇を図る目的で添加される。
しかしながら、Crは炭化物を形成しやすい。例えば、溶解鋳造時の坩堝素材や、大気溶解中に溶湯の酸化抑制のためにカバリングフラックスとして使用した木炭から溶湯中へ炭素粉が混入した場合、Crと反応し、炭化物を形成し、炭素含有量の高い介在物ができることとなる。このような場合、導電率の上昇に寄与するはずのCrによる導電率の上昇が図れない。むしろ、炭素含有量の高い介在物の割合が増加した場合には、強度、導電率の特性が損なわれ、更に、このような介在物は粗大化すると曲げ加工性やめっき性を損なう結果となる。
炭素はCrが存在するとCrと反応し、Cr炭化物となるため、炭素のあるところにはCrが存在する。もし、介在物中に炭素があるとすれば、必ず、Crが存在し、Crが介在物に食われたことがわかる。
特に、介在物中に含有炭素濃度の高い介在物はCrを含み、この介在物が多いとCrの効果を減じることとなる。このように介在物を調べることにより、Crの効果を評価することができる。
含有炭素濃度の高い介在物とは、その炭素分析値が10質量%以上の介在物とした。
10%未満の場合には、介在物中から検出されるCrが微量又は0であるため、強度と導電率の低下となる介在物とはならないからである。また、その介在物の大きさは、1μm以上とした。1μm未満であれば、介在物に含有されるCrの量は無視できる程度の量となるからである。1μm以上で炭素分析値が10質量%以上の介在物が15個/1000μm2以下であれば、強度と導電率の低下は少ない。
即ち、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物の個数(Pc)について、その比(Pc/P)が0.3以下とした。その個数の比(Pc/P)が0.3を超える場合には、炭素含有量の高い介在物の個数が少なくとも、成長した介在物のため、介在物に含まれるCrの割合が高く、強度と導電率に影響を与えるためである。
次に本発明の銅合金に関しては、Cu−Ni−Si−Co−Cr系合金の慣例の製造方法により製造可能であるが、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物の個数(Pc)について、Pcが15個/1000μm2以下かつ、その比(Pc/P)が0.3以下とするためには、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物を少なくすることと材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物を含めた介在物を粗大化させないことである。材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物を少なくするためには、溶解・鋳造における、Crの炭化物の形成を抑制することである。Crの炭化物は主に溶解時及び鋳造時に形成されるからである。
溶解で生成した介在物を粗大化させないように以下の工程にて製造されねばならない。
本発明の実施例に用いる銅合金は、表1に示すようにNi、Co、Cr及びSiの含有量をいくつか変化させ、適宜Mg、Sn、Zn、Ag及びBを添加した組成を有する。また、比較例に用いる銅合金は、それぞれ本発明のパラメータ範囲外のCu−Ni−Si−Co−Cr系合金である。
なお、本発明における炭素の作用を確認するため、発明例については、アルミナ坩堝を用い、Arガスで溶湯とを被うとともに、Arガスで添加元素の攪拌を行い、比較例については、カーボン坩堝を用い、木炭で被覆、カーボン棒にて添加元素の攪拌を行った。次いで、比較例No.23〜25以外の実施例については、このインゴットを900℃以上で加熱後、板厚10mmまで熱間圧延し、速やかに冷却を行った。なお、比較例23〜25については800℃で行った。表面のスケール除去のため厚さ9mmまで面削を施した後、冷間圧延により厚さ0.3mmの板とした。次に比較例No.26〜28以外の実施例については、NiおよびCoの添加量に応じて850〜1000℃の温度範囲で溶体化処理を5〜3600秒行い、水冷により焼き入れを行ったが、比較例No.26〜28については800℃で行った。その後0.15mmまで冷間圧延して、最後に比較例29〜31以外については添加量に応じて350℃〜550℃で各1〜24時間かけて不活性雰囲気中で時効処理を施して、試料を製造した。
比較例No.29〜31については600℃で行った。
曲げ加工性の評価は、W字型の金型を用いて試料板厚と曲げ半径の比が1となる条件で曲げ加工を行った.評価は曲げ加工部表面を光学顕微鏡で観察し、クラックが観察されない場合を実用上問題ないと判断して○とし、クラックが認められた場合を×とした.
発明例1〜14に関しては、強度、導電率、曲げ加工性、及び半田付け性が共に良好であることがわかる。
比較例23〜31については、Pcは15個未満であるが、Pc/Pが全て、0.3を超えている。
Claims (4)
- Ni:0.5〜2.5質量%、Co:0.5〜2.5質量%、及びSi:0.30〜1.2質量%、Cr:0.09〜0.5質量%を含有し、残部Cuおよび不可避的不純物から構成される銅合金において、該合金組成中のNiとCoの合計量のSiに対する質量濃度比([Ni+Co]/Si比)が4≦[Ni+Co]/Si≦5、該合金組成中のNiとCoの質量濃度比(Ni/Co比)が0.5≦Ni/Co≦2であり、材料中に分散する大きさが1μm以上の介在物の個数(P)、そのうち、含有炭素濃度が10質量%以上である介在物の個数(Pc)について、Pcが15個/1000μm2以下かつ、その比(Pc/P)が0.3以下であることを特徴とする電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金。
- 更にP、As、Sb、Be、B、Mn、Mg、Sn、Ti、Zr、Al、Fe、Zn及びAgよりなる群から選択される1種又は2種以上を合計で0.001〜2.0質量%含有する請求項1に記載の電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金。
- 鋳塊を900℃以上1000℃未満の温度で加熱した後、熱間圧延終了温度を650℃以上で熱間圧延を行い、冷間圧延を行った素材に対し、材料温度が850〜1000℃での溶体化処理と材料温度が350〜550℃での時効処理を行うことを特徴とする請求項1又は請求項2のうちいずれかに記載した電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金の製造方法。
- 請求項1又は請求項2の何れか一項に記載の電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金を用いた電子部品。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005104474A JP4068626B2 (ja) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 |
AU2006231980A AU2006231980B2 (en) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Cu-Ni-Si-Co-Cr based copper alloy for electronic material and method for production thereof |
CNB2006800098291A CN100564559C (zh) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | 电子材料用Cu-Ni-Si-Co-Cr系铜合金及其制造方法 |
PCT/JP2006/306876 WO2006106939A1 (ja) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co-Cr系銅合金及びその製造方法 |
US11/887,660 US8070893B2 (en) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Cu—Ni—Si—Co—Cr copper alloy for electronic materials and method for manufacturing same |
EP06730824A EP1876250B1 (en) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Cu-Ni-Si-Co-Cr BASED COPPER ALLOY FOR ELECTRONIC MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF |
RU2007140308/02A RU2375483C2 (ru) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Cu-Ni-Si-Co-Cr МЕДНЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТАХ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЭЛЕКТРОННЫЙ КОМПОНЕНТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА |
CA2602529A CA2602529C (en) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Cu-ni-si-co-cr based copper alloy for electronic material and method for production thereof |
KR1020077023936A KR100968717B1 (ko) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | 전자 재료용 Cu-Ni-Si-Co-Cr 계 구리 합금 및 그제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005104474A JP4068626B2 (ja) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006283120A true JP2006283120A (ja) | 2006-10-19 |
JP4068626B2 JP4068626B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=37073490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005104474A Expired - Fee Related JP4068626B2 (ja) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8070893B2 (ja) |
EP (1) | EP1876250B1 (ja) |
JP (1) | JP4068626B2 (ja) |
KR (1) | KR100968717B1 (ja) |
CN (1) | CN100564559C (ja) |
AU (1) | AU2006231980B2 (ja) |
CA (1) | CA2602529C (ja) |
RU (1) | RU2375483C2 (ja) |
WO (1) | WO2006106939A1 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008248333A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nikko Kinzoku Kk | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
WO2009041197A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co系銅合金及びその製造方法 |
WO2009057697A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電子機器用導体線材およびそれを用いた配線用電線 |
WO2009116649A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 古河電気工業株式会社 | 電気電子部品用銅合金材 |
WO2009123137A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日鉱金属株式会社 | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co-Cr系合金 |
WO2009122869A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日鉱金属株式会社 | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co系銅合金及びその製造方法 |
JP2009242885A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 熱間加工性に優れた高強度高導電性銅合金 |
JP2010222618A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | Cu−Ni−Si系銅合金圧延板及びそれを用いた電気部品 |
CN102628119A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法 |
TWI391952B (zh) * | 2009-09-29 | 2013-04-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | Cu-Ni-Si-Co based copper alloy for electronic materials and its manufacturing method |
CN107267805A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-20 | 捷客斯金属株式会社 | Cu‑Ni‑Si系铜合金条及其制备方法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4886463B2 (ja) | 2006-10-20 | 2012-02-29 | キヤノン株式会社 | 通信パラメータ設定方法、通信装置及び通信パラメータを管理する管理装置 |
EP2248921A4 (en) * | 2008-01-31 | 2011-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd | COPPER ALLOY MATERIAL FOR ELECTRICAL / ELECTRONIC COMPONENT AND METHOD FOR MANUFACTURING COPPER ALLOY MATERIAL |
JPWO2010016428A1 (ja) * | 2008-08-05 | 2012-01-19 | 古河電気工業株式会社 | 電気・電子部品用銅合金材 |
KR101570556B1 (ko) * | 2008-08-05 | 2015-11-19 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 전기·전자부품용 동합금 재료의 제조방법 |
EP2484787B1 (en) * | 2009-09-28 | 2015-01-07 | JX Nippon Mining & Metals Corporation | Cu-Ni-Si-Co COPPER ALLOY FOR ELECTRONIC MATERIAL AND PROCESS FOR PRODUCING SAME |
JP4677505B1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-04-27 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
JP5451674B2 (ja) | 2011-03-28 | 2014-03-26 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子材料用Cu−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
JP4799701B1 (ja) | 2011-03-29 | 2011-10-26 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子材料用Cu−Co−Si系銅合金条及びその製造方法 |
JP5802150B2 (ja) * | 2012-02-24 | 2015-10-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 銅合金 |
CN104704134A (zh) * | 2012-10-10 | 2015-06-10 | Kme德国有限及两合公司 | 电接触元件的材料 |
CN105400984A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓荣中机电科技有限公司 | 一种性能均衡的电子合金材料 |
DE102016002604A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | Wieland-Werke Ag | Zinnhaltige Kupferlegierung, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
CN108193080B (zh) * | 2016-12-08 | 2019-12-17 | 北京有色金属研究总院 | 高强度、高导电耐应力松弛铜镍硅合金材料及其制备方法 |
CN107326215A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-07 | 徐高杰 | 一种槽楔用铜合金的加工方法 |
CN111057971A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 深圳金斯达应用材料有限公司 | 一种微合金高精度铜合金电子材料及其制备方法 |
US11649527B2 (en) | 2021-01-19 | 2023-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Metal alloys for hydraulic applications |
CN115198140A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 美的集团股份有限公司 | 一种铜合金及其应用 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL119836B2 (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-30 | Copper alloy | |
US4594221A (en) * | 1985-04-26 | 1986-06-10 | Olin Corporation | Multipurpose copper alloys with moderate conductivity and high strength |
KR950004935B1 (ko) * | 1986-09-30 | 1995-05-16 | 후루까와 덴끼 고교 가부시끼가이샤 | 전자 기기용 구리 합금 |
JP2862942B2 (ja) | 1990-03-20 | 1999-03-03 | 古河電気工業株式会社 | コルソン合金の熱処理方法 |
JPH04180531A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Nikko Kyodo Co Ltd | 通電材料 |
JP3049137B2 (ja) | 1991-12-27 | 2000-06-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ加工性が優れた高力銅合金及びその製造方法 |
JP3271351B2 (ja) | 1993-01-28 | 2002-04-02 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ装置およびそれを用いたテレビジョン受像機 |
JP3510469B2 (ja) | 1998-01-30 | 2004-03-29 | 古河電気工業株式会社 | 導電性ばね用銅合金及びその製造方法 |
US6506269B2 (en) | 1999-01-15 | 2003-01-14 | Industrial Technology Research Institute | High-strength and high-conductivity Cu-(Ni, Co, Fe)-Si copper alloy for use in leadframes and method of making the same |
JP2001207229A (ja) | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子材料用銅合金 |
WO2003076672A1 (fr) | 2002-03-12 | 2003-09-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fil en alliage de cuivre extremement conducteur et resistant a la relaxation a l'effort |
US7182823B2 (en) | 2002-07-05 | 2007-02-27 | Olin Corporation | Copper alloy containing cobalt, nickel and silicon |
JP3699701B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2005-09-28 | 日鉱金属加工株式会社 | 易加工高力高導電性銅合金 |
JP4255330B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2009-04-15 | 日鉱金属株式会社 | 疲労特性に優れたCu−Ni−Si系合金部材 |
-
2005
- 2005-03-31 JP JP2005104474A patent/JP4068626B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-31 CA CA2602529A patent/CA2602529C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-31 US US11/887,660 patent/US8070893B2/en active Active
- 2006-03-31 EP EP06730824A patent/EP1876250B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-31 AU AU2006231980A patent/AU2006231980B2/en not_active Ceased
- 2006-03-31 RU RU2007140308/02A patent/RU2375483C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-31 KR KR1020077023936A patent/KR100968717B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-31 WO PCT/JP2006/306876 patent/WO2006106939A1/ja active Application Filing
- 2006-03-31 CN CNB2006800098291A patent/CN100564559C/zh active Active
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008123436A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co系銅合金及びその製造方法 |
KR101159562B1 (ko) | 2007-03-30 | 2012-06-26 | 제이엑스 닛코 닛세키 킨조쿠 가부시키가이샤 | 전자 재료용 Cu-Ni-Si-Co계 구리 합금 및 그 제조 방법 |
JP2008248333A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nikko Kinzoku Kk | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
WO2009041197A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co系銅合金及びその製造方法 |
US8444779B2 (en) | 2007-09-28 | 2013-05-21 | JX Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Cu—Ni—Si—Co copper alloy for electronic materials and method for manufacturing same |
AU2008305239B2 (en) * | 2007-09-28 | 2010-04-22 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Cu-Ni-Si-Co-base copper alloy for electronic material and process for producing the copper alloy |
WO2009057697A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 電子機器用導体線材およびそれを用いた配線用電線 |
JP5006405B2 (ja) * | 2007-11-01 | 2012-08-22 | 古河電気工業株式会社 | 電子機器用導体線材およびそれを用いた配線用電線 |
JPWO2009116649A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2011-07-21 | 古河電気工業株式会社 | 電気電子部品用銅合金材 |
WO2009116649A1 (ja) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | 古河電気工業株式会社 | 電気電子部品用銅合金材 |
JP5065478B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2012-10-31 | 古河電気工業株式会社 | 電気電子部品用銅合金材および製造方法 |
JP2009242885A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 熱間加工性に優れた高強度高導電性銅合金 |
DE112009000731T5 (de) | 2008-03-31 | 2011-05-26 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Cu-Ni-Si-Co-Cr-Systemlegierung für elektronische Materialien |
JP4596490B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2010-12-08 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
JP2009242932A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 |
DE112009000731B4 (de) | 2008-03-31 | 2018-02-08 | Jx Nippon Mining & Metals Corp. | Cu-Ni-Si-Co-Cr-Systemlegierung für elektronische Materialien |
WO2009122869A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日鉱金属株式会社 | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co系銅合金及びその製造方法 |
WO2009123137A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日鉱金属株式会社 | 電子材料用Cu-Ni-Si-Co-Cr系合金 |
KR101297485B1 (ko) | 2008-03-31 | 2013-08-16 | 제이엑스 닛코 닛세키 킨조쿠 가부시키가이샤 | 전자 재료용 Cu-Ni-Si-Co-Cr계 합금 |
JP2010222618A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | Cu−Ni−Si系銅合金圧延板及びそれを用いた電気部品 |
TWI391952B (zh) * | 2009-09-29 | 2013-04-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | Cu-Ni-Si-Co based copper alloy for electronic materials and its manufacturing method |
CN102628119A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 低镍高铁铜合金玻璃模具及其制造方法 |
CN107267805A (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-20 | 捷客斯金属株式会社 | Cu‑Ni‑Si系铜合金条及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2602529C (en) | 2011-03-29 |
WO2006106939A8 (ja) | 2009-08-27 |
WO2006106939A1 (ja) | 2006-10-12 |
EP1876250A1 (en) | 2008-01-09 |
US20090025840A1 (en) | 2009-01-29 |
CN101151385A (zh) | 2008-03-26 |
KR100968717B1 (ko) | 2010-07-08 |
US8070893B2 (en) | 2011-12-06 |
EP1876250B1 (en) | 2012-05-23 |
RU2007140308A (ru) | 2009-05-10 |
CA2602529A1 (en) | 2006-10-12 |
EP1876250A4 (en) | 2008-07-23 |
KR20070112868A (ko) | 2007-11-27 |
JP4068626B2 (ja) | 2008-03-26 |
AU2006231980A1 (en) | 2006-10-12 |
CN100564559C (zh) | 2009-12-02 |
AU2006231980B2 (en) | 2009-06-04 |
RU2375483C2 (ru) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4068626B2 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co−Cr系銅合金及びその製造方法 | |
JP5475230B2 (ja) | 電子材料用銅合金 | |
JP4937815B2 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si−Co系銅合金及びその製造方法 | |
JP4418028B2 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si系合金 | |
JP4408275B2 (ja) | 強度と曲げ加工性に優れたCu−Ni−Si系合金 | |
KR102126731B1 (ko) | 구리합금 판재 및 구리합금 판재의 제조 방법 | |
KR101297485B1 (ko) | 전자 재료용 Cu-Ni-Si-Co-Cr계 합금 | |
JP2004225093A (ja) | 銅基合金およびその製造方法 | |
JP4959141B2 (ja) | 高強度銅合金 | |
WO2006019035A1 (ja) | 曲げ加工性を備えた電気電子部品用銅合金板 | |
KR100622320B1 (ko) | Cu-Ni-Si 합금 및 그 제조방법 | |
JP2008081762A (ja) | 電子材料用Cu−Cr系銅合金 | |
JP2004149874A (ja) | 易加工高力高導電性銅合金 | |
JP4813814B2 (ja) | Cu−Ni−Si系銅合金及びその製造方法 | |
JP2007126739A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
JP2001049369A (ja) | 電子材料用銅合金及びその製造方法 | |
JP4754930B2 (ja) | 電子材料用Cu−Ni−Si系銅合金 | |
JP4574583B2 (ja) | 曲げ加工性に優れるCu−Ni−Si系銅合金条 | |
KR20010062360A (ko) | 표면특성이 우수한 전자 재료용 구리합금 및 그 제조방법 | |
JP4166196B2 (ja) | 曲げ加工性が優れたCu−Ni−Si系銅合金条 | |
JP4664584B2 (ja) | 高強度銅合金板および高強度銅合金板の製造方法 | |
JP4175920B2 (ja) | 高力銅合金 | |
KR100878165B1 (ko) | 전자 재료용 Cu-Ni-Si 계 구리 합금, 이 구리 합금을 이용한 신동품 및 이 구리 합금을 이용한 전자 기기 부품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060913 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060920 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060920 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20070621 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070621 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071011 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080110 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4068626 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |