CN103667785A - 一种铜钴合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜钴合金及其制备方法，铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。制备方法为在高温熔炼炉中高温熔炼、依次投入各成分进行混合，再进行冷却后制备得到铜钴合金，制备的铜钴合金具有良好的耐盐腐蚀效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种铜钴合金及其制备方法。
背景技术
铜合金材料在一定的条件下会被用于盛放一些盐溶液，在这过程中，盐溶液会对金属器皿产生大量的腐蚀，长时间的浸泡后，合金材料的表面会变得不光滑，部分金属溶入到盐溶液中，这个过程不仅对合金器皿产生破坏，还会改变盐溶液的离子浓度和离子种类，如果是在科研工作中，还会进一步的影响科研实验的准确性和稳定性。提升铜合金材料的耐盐强度非常必要。
发明内容
要解决的技术问题：常规的铜合金材料耐盐性较低的问题。
技术方案：本发明公开了一种铜钴合金及其制备方法，铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。
一种铜钴合金的制备方法，包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg～45kg、Ni为4kg～7kg、W为1kg～3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg～0.6kg、Ir为0.4kg～0.7kg、铜为943.7kg～959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。
熔炼时加入Co的重量优选为45kg。
熔炼时加入Ni的重量优选为4kg。
熔炼时加入Po的重量优选为0.6kg。
有益效果：本发明制备的铜钴合金具有很好的耐盐效果，室温下在15wt%的氯化钠溶液中放置90至150天未有变化，在15wt%的硫酸钾溶液中放置100至120天无变化。
具体实施方式
实施例1
铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为45kg、Ni为7kg、W为3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.6kg、Ir为0.7kg、铜为943.7kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。
实施例2
铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为40kg、Ni为6kg、W为2kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.4kg、Ir为0.5kg、铜为951.1kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。
实施例3
铜钴合金的制备方法包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg、Ni为4kg、W为1kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg、Ir为0.4kg、铜为959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。
将实施例1、实施例2、实施例3的产品分别室温下放入15wt%的氯化钠溶液中放置90天、120天、150天。将实施例1、实施例2、实施例3的产品分别室温下放入15wt%的硫酸钾溶液中放置100天、110天、120天。
放置时间到后，观察了实施例1、实施例2、实施例3的铜钴合金材料的情况。实施例1、实施例2、实施例3在15wt%的氯化钠溶液中放置90至150天未有变化，在15wt%的硫酸钾溶液中放置100至120天无变化。
Claims (5)
1.一种铜钴合金，其特征在于铜钴合金由以下成分按照重量比组成：Co为3.5wt%～4.5wt%、Ni为0.4wt%～0.7wt%、W为0.1wt%～0.3wt%、Po为0.03wt%～0.06wt%、Ir为0.04wt%～0.07wt%、余量为铜。
2.根据权利要求1所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将熔炼炉升温至1050℃；（2）向熔炼炉中投入Co为35kg～45kg、Ni为4kg～7kg、W为1kg～3kg；（3）向熔炼炉中加入炭粉3kg；（4）将熔炼炉升温至1850℃后，加入Po为0.3kg～0.6kg、Ir为0.4kg～0.7kg、铜为943.7kg～959.3kg，熔炼7h；（5）将熔炼炉温度降低至750℃后保温5h；（6）将熔炼炉温度降低至室温，降温速率为40℃/min，得到铜钴合金。
3.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Co的重量为45kg。
4.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Ni的重量为4kg。
5.根据权利要求2所述的一种铜钴合金的制备方法，其特征在于熔炼时加入Po的重量为0.6kg。
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| CN201310633215.2A CN103667785A (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 一种铜钴合金及其制备方法 |
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| CN (1) | CN103667785A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233314A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Dowa Mining Co Ltd | 高強度銅合金 |
| WO2006104152A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 銅合金およびその製造方法 |
| CN101680056A (zh) * | 2007-03-28 | 2010-03-24 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金材料及其制造方法 |
| CN101974704A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 衡阳铭仕铜套金属有限公司 | 铍钴铜合金及其制作方法 |
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2013
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