CN102816948A

CN102816948A - 一种铜合金

Info

Publication number: CN102816948A
Application number: CN2012102731267A
Authority: CN
Inventors: 牟建鹏; 王肇飞; 王兰娇; 张倩倩
Original assignee: Yantai Wanlong Vacuum Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Yantai Wanlong Vacuum Metallurgy Co Ltd
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明涉及一种铜合金，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.28%，镍占0.4～2%，锆占0.05～0.4%，锂占0.03～0.1%，银占0.05～0.2%，其余为铜。本发明铜合金提高了材料的室温、高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的耐磨性。

Description

一种铜合金

技术领域

本发明涉及一种铜合金，属于冶金领域。

背景技术

目前，铜合金在机械、轻工、钟表等部门得到了广泛的应用，我国现有铜合金内含有大量杂质元素，高温疲劳性差、高温强度低、耐磨性差、使用寿命也不很理想，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜合金，本发明铜合金提高了材料的室温、高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的耐磨性，在保证较高电导率的同时，提高了抗拉以及硬度等力学性能。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜合金，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.28%，镍占0.4～2%，锆占0.05～0.4%，锂占0.03～0.1%，银占0.05～0.2%，其余为铜。

本发明的有益效果是：本发明铜合金的材质为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的铜合金材料，在保证较高电导率的同时提高了抗拉以及硬度等力学性能，提高了材料的室温、高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的耐磨性。

本发明铜合金的材质中加入了金属锂，一方面，锂能与铜中的有害杂质（氧、硫、铅、铋等）反应，生成高熔点锂化合物质点均匀的分散于铜基体中，成为结晶核心，是铜组织得到细化；另一方面锂聚集在晶界上，在溶液中易于填补正在生成的新相晶粒表面缺陷处，形成阻碍晶粒继续长大的膜，抑制晶粒成长，从而细化晶粒。可以基本消除柱状晶区，使其转变为细小的等轴晶组织。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述铜合金以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.1～0.25%，镍占0.8～1.8%，锆占0.1～0.3%，锂占0.03～0.08%，银占0.08～0.15%，其余为铜。

进一步，所述铜合金以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.25%～0.28%，镍占1.8～2%，锆占0.3～0.4%，锂占0.08～0.1%，银占0.18～0.2%，其余为铜。

进一步，所述铜合金以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.1～0.15%，镍占1.1～1.5%，锆占0.1～0.15%，锂占0.03～0.05%，银占0.08～0.1%，其余为铜。

进一步，所述铜合金以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.1%，镍占0.4～0.8%，锆占0.05～0.1%，锂占0.03～0.05%，银占0.05～0.1%，其余为铜。

进一步，所述铜合金以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.21～0.25%，镍占1.6～1.8%，锆占0.15～0.2%，锂占0.05～0.08%，银占0.1～0.13%，其余为铜。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.28%，镍占2%，锆占0.4%，锂占0.1%，银占0.2%，其余为铜成分投料。

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（940℃，2h）、冷锻、时效处理工序（450℃，3h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实施例2

以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.1%，镍占1.1%，锆占0.1%，锂占0.03%，银占0.08%，其余为铜成分投料。

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（960℃，1h）、冷锻、时效处理工序（470℃，5h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实施例3

以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06%，镍占0.4%，锆占0.05%，锂占0.03%，银占0.05%，其余为铜成分投料。

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（960℃，3h）、冷锻、时效处理工序（460℃，4h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实施例4

以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.21%，镍占1.6%，锆占0.15%，锂占0.05%，银占0.1%，其余为铜成分投料。

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（960℃，2h）、冷锻、时效处理工序（450℃，3h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实施例5

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度850℃，终锻650℃）、固溶（930℃，3h）、冷锻、时效处理工序（430℃，5h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实施例6

制备方法：将铜、镍及铍铜合金放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锆、锂、银，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度950℃，终锻550℃）、固溶（980℃，1h）、冷锻、时效处理工序（480℃，4h），制成150mm×120mm×1240mm、约200kg重方坯。

实验例1

本发明通过对实施例1～6制备的铜合金方坯的性能按照国家标准进行了测试，测试结果如表1所示：

表1实施例1～6的测试结果

通过表1可以看出，本发明铜合金材料，相比其他铜合金，常温下具有更高的综合机械性能、硬度及导电率，且软化温度达到590℃，具有更良好的高温性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.28%，镍占0.4～2%，锆占0.05～0.4%，锂占0.03～0.1%，银占0.05～0.2%，其余为铜。

2.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.1～0.25%，镍占0.8～1.8%，锆占0.1～0.3%，锂占0.03～0.08%，银占0.08～0.15%，其余为铜。

3.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.25%～0.28%，镍占1.8～2%，锆占0.3～0.4%，锂占0.08～0.1%，银占0.18～0.2%，其余为铜。

4.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.1～0.15%，镍占1.1～1.5%，锆占0.1～0.15%，锂占0.03～0.05%，银占0.08～0.1%，其余为铜。

5.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.06～0.1%，镍占0.4～0.8%，锆占0.05～0.1%，锂占0.03～0.05%，银占0.05～0.1%，其余为铜。

6.根据权利要求1所述的铜合金，其特征在于，以铜合金总重量的百分含量计：铍占0.21～0.25%，镍占1.6～1.8%，锆占0.15～0.2%，锂占0.05～0.08%，银占0.1～0.13%，其余为铜。