JP2008015527A - 硬化性樹脂組成物、コーティングフィルム、このコーティングフィルムを備えた偏光板及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリカ微粒子の表面ヒドロキシ基に、多官能(メタ)アクリレートを含む多官能シラン化合物を化学的に結合させた有機−無機シリカ微粒子を含む有機−無機ハイブリッドハードコーティング液と、酸化金属微粒子の表面に多官能(メタ)アクリレートを化学的に結合させた導電性酸化金属微粒子を含む帯電防止性コーティング液とを混合して、二つのコーティング液間の自己組織性によって帯電防止性及び防眩性を単層で同時に与える。また、帯電防止性防眩コーティング液に相安定剤を添加し、帯電防止性防眩層の自己組織性を調節して、表面凹凸形状を低屈折効果を与えられるナノサイズに調節することにより低反射機能を与える。
【選択図】図1
Description
有機−無機ハイブリッドハードコーティング液(製品名:DN−0081、製造メーカ:JSR)を透明基材フィルム(29.7cm*21.0cm*80μm,TAC)上に、厚さが10μmとなるようにメイヤーバーで塗布し70℃で1分間乾燥し、750mJ/cm2 で硬化させ、コーティングフィルムを製造した。
有機−無機ハイブリッドハードコーティング液95.0重量部(製品名:DN−0081、製造メーカ:JSR)にアンチモン酸化錫ナノ粒子5.0重量部(製品名:SG−AT50SE、製造メーカ:石鏡)を添加した後、透明基材フィルム(29.7cm*21.0cm*80μm,TAC)上に厚さが10μmになるようにメイヤーバーで塗布し70℃で1分間乾燥してから、750mJ/cm2で硬化させ、コーティングフィルムを製造した。
有機−無機ハイブリッドハードコーティング液95.0重量部(製品名:DN−0081、製造メーカ:JSR)に導電性高分子コーティング液5.0重量部(製品名:PEDOT、製造メーカ:Bayer)を添加した後、透明基材フィルム(29.7cm*21.0cm*80μm,TAC)上に厚さが10μmになるようにメイヤーバーで塗布し70℃で1分間乾燥してから、750mJ/cm2で硬化させ、コーティングフィルムを製造した。
前記実施例及び比較例で製造されたコーティングフィルムは下記のように物性を測定し、その結果を下記表1に示した。
分光光度計(HZ1、日本須賀社製)を用いて全光線透過率(Total Transmittance)とヘイズ(Haze)を測定した。
ナノ凹凸の形成を立証するために反射率を測定した。この際、反射率の測定器としてはUV−2450(日本シマツ社製)とMPC−2200(日本シマツ社製)を使用した。
透過鮮明度測定器(ICM1,日本須賀社製)を使用して、反射モードで光学棒幅2mmにおける反射鮮明度を測定した。測定データの数値は小さいほど防眩性が高いことを示す。ここでは、50%未満を○、50%以上70%未満を△、70%以上を×にして評価した。
鉛筆硬度試験機(PHT、韓国SUKBO科学社製)を用いて500g荷重をかけて鉛筆硬度を測定した。鉛筆は三菱製を使用し、1本の鉛筆硬度当たり5回施す。傷が2つ以上なら不良と判定した。
傷:0 OK
傷:1 OK
傷:2以上 NG
スチールウールテスター(WT−LCM100、韓国プロテック社製)を用いて1kg/(2cm×2cm)下で10回往復運動させ、耐擦傷性を試験した。
スチールウールは#0000を使用した。
A:スクラッチが0個
A’:スクラッチが1〜10個
B:スクラッチが11〜20個
C:スクラッチが21〜30個
D:スクラッチが31個以上
フィルムの塗布された面に1mm間隔で横縦それぞれ11本の直線を引いて100個の正四角形を造った後、テープ(CT−24、日本ニチバン社製)を用いて3回剥離テストを行った。100個の四角形三つをテストして平均値を記録した。密着性は、次のようにして評価した。従って、一つも剥離しなかった時には、100/100と観察記録することになる。
n:全体四角形のうち剥離されない四角形数
100:全体四角形の個数
フィルムの塗布された面に表面抵抗測定器(mCP−HT450、日本三菱ケミカル社製)を用いて表面抵抗を測定する。電圧は10Vから始まり表面抵抗がオーバーすると100V、250V、500V、1000Vの順に電圧を上げて行きながら測定した。
A4サイズ(29.7×21.0cm)の正方形形状に切断した試料を平坦なガラス板上に、フィルムの塗布された面を上にして置き、4角のガラス板からの離れた距離を25℃、50%RHで測定して平均値を測定値にした。
極めて良好:0〜15mm、良好:15〜30mm、不良:30〜50mm、極めて不良:50mm以上.
共焦点顕微鏡(VK−9500、キエンス社製)を利用して1000倍の倍率でフィルム表面を測定して表面平均粗さ値(Ra)を測定した。
2: 帯電防止性防眩層
Claims (14)
- 自己表面制御作用によって表面凹凸を形成させることができる、帯電防止性溶液と有機−無機ハイブリッドコーティング液とが、混合してなることを特徴とする硬化性樹脂組成物。
- 前記帯電防止性溶液が、反応性酸化金属微粒子を含み、前記有機−無機ハイブリッドコーティング液が、反応性シリカ微粒子を含む請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記反応性酸化金属微粒子は、酸化金属微粒子の表面に多官能(メタ)アクリレートを化学的に結合させた微粒子である請求項2に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記反応性酸化金属粒子は、アンチモンドーピング酸化錫、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、インジウム酸化錫、酸化セリウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、及び酸化ジルコニウム粒子のうち、少なくとも一つ以上を含む請求項3に記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記反応性シリカ微粒子は、シリカ微粒子表面に多官能(メタ)アクリレートを含む多官能シラン化合物を化学的に結合させた微粒子である請求項2に記載の硬化性樹脂組成物。
- 相安定剤をさらに含む請求項1〜請求項5のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
- 前記相安定剤として、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジグリコ−ル、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセロール、トリグリセロール、テトラグリセロール、ペンタグリセロール、ヘキサグリセロール、へプタグリセロール、オクタグリセロール、ノナグリセロール、デカグリセロールのうち、少なくとも一つを含む請求項6に記載の硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項5のいずれかに記載の硬化性樹脂組成物を用いて、コーティングして硬化する際、ミクロの表面凹凸が、自己制御作用によって自動的に形成され、その表面平均粗さ値が0.06〜1μmの範囲内であることを特徴とする帯電防止性防眩性コーティングフィルム。
- 表面抵抗が1012Ω/□以下であり、反射率が2%以下である請求項8に記載の帯電防止性防眩性コーティングフィルム。
- 請求項6に記載の硬化性樹脂組成物をフィルムにコーティングして硬化する際、自己制御作用により、表面に可視光線の波長より短いピッチを有するナノ凹凸が形成され、帯電防止性、低反射性及び防眩性を同時に備えたコーティングフィルム。
- 請求項8に記載のコーティングフィルムを備えた偏光板。
- 請求項10に記載のコーティングフィルムを備えた偏光板。
- 請求項11に記載の偏光板を備えた表示装置。
- 請求項12に記載の偏光板を備えた表示装置。
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