JP2012053178A - 防眩性帯電防止ハードコートフィルム及び偏光板 - Google Patents
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Abstract
【課題】高精細な防眩性及び埃の付着を防止する帯電防止性能を安定的に付与し得ると共に、耐擦傷性に優れ、各種ディスプレイに好適に用いられる防眩性帯電防止ハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする防眩性帯電防止ハードコートフィルムである。
【選択図】図２
【解決手段】透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする防眩性帯電防止ハードコートフィルムである。
【選択図】図２
Description
本発明は防眩性帯電防止ハードコートフィルム及び偏光板に関する。さらに詳しくは、高精細な防眩性及び埃の付着を防止する帯電防止性能を安定的に付与し得ると共に、耐擦傷性に優れ、各種ディスプレイに好適に用いられる防眩性帯電防止ハードコートフィルム、及びこの防眩性帯電防止ハードコートフィルムを用いた偏光板に関するものである。
近年、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの各種ディスプレイにおいては、ディスプレイの法線方向への外光反射を抑え、視認性を向上させることが求められている。１つの手法として、ディスプレイ最表面に防眩層を設け、ディスプレイ最表面で外光を散乱させ法線方向への反射を抑制する手法が広く利用されている。
しかし、防眩層を設けた場合、外光を散乱させるばかりでなく、ディスプレイ内部からの光も散乱される結果、得られる画像の鮮明度等が低下するという問題がある。
そこで、防眩性を維持しながら高精細（高い像鮮明度）な防眩層を有する防眩フィルムを得るため、有機微粒子を添加した系について種々検討が為されている（例えば、特許文献１及び２参照）。これは、防眩層を形成する樹脂と有機微粒子の屈折率が近接するため、光の損失が少なく高精細な防眩フィルムを得るのに有利であるためと推定される。
しかし、有機微粒子を添加した防眩フィルムであっても、高精細化を実現するためには、防眩層の膜厚と有機微粒子の粒径の厳密な調整を行い、防眩層表面への微粒子の突出具合等を調整する必要がある。さらに、有機微粒子の粒径にばらつきが生じると、防眩層にムラが発生するという問題がある。
しかし、防眩層を設けた場合、外光を散乱させるばかりでなく、ディスプレイ内部からの光も散乱される結果、得られる画像の鮮明度等が低下するという問題がある。
そこで、防眩性を維持しながら高精細（高い像鮮明度）な防眩層を有する防眩フィルムを得るため、有機微粒子を添加した系について種々検討が為されている（例えば、特許文献１及び２参照）。これは、防眩層を形成する樹脂と有機微粒子の屈折率が近接するため、光の損失が少なく高精細な防眩フィルムを得るのに有利であるためと推定される。
しかし、有機微粒子を添加した防眩フィルムであっても、高精細化を実現するためには、防眩層の膜厚と有機微粒子の粒径の厳密な調整を行い、防眩層表面への微粒子の突出具合等を調整する必要がある。さらに、有機微粒子の粒径にばらつきが生じると、防眩層にムラが発生するという問題がある。
一方、最近、防眩フィルムの高機能化として埃付着防止機能を有するものが求められることが多い。埃付着防止機能を付与するために、特許文献３〜６に示すように防眩層中へ有機微粒子に加え各種帯電防止剤の添加が検討されている。しかし、これらの帯電防止剤を添加した場合、それ自身が凝集したり、有機微粒子の分散性を悪化させたりすることにより、防眩フィルムの高精細性を損なったり、再現性の悪いものとなるという問題を有している。
本発明は、このような状況下になされたもので、高精細な防眩性及び埃の付着を防止する帯電防止性能を安定的に付与し得ると共に、耐擦傷性に優れ、各種ディスプレイに好適に用いられる防眩性帯電防止ハードコートフィルム、及びこの防眩性帯電防止ハードコートフィルムを用いた偏光板を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
ハードコート層形成材料として、多官能性(メタ)アクリレート系モノマーや(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、表面官能基としての(メタ)アクリロイル基を含む基を有するシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び導電性有機高分子化合物を所定の割合で含有するものを用いることにより、前記シリカ微粒子の凝集が生じ、このハードコート層形成材料を用いて透明プラスチックフィルムの表面にハードコート層を形成することにより、前記の目的に適合し得る防眩性帯電防止ハードコートフィルムが得られることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
ハードコート層形成材料として、多官能性(メタ)アクリレート系モノマーや(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、表面官能基としての(メタ)アクリロイル基を含む基を有するシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び導電性有機高分子化合物を所定の割合で含有するものを用いることにより、前記シリカ微粒子の凝集が生じ、このハードコート層形成材料を用いて透明プラスチックフィルムの表面にハードコート層を形成することにより、前記の目的に適合し得る防眩性帯電防止ハードコートフィルムが得られることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
［１］透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする防眩性帯電防止ハードコートフィルム、
［２］ハードコート層の表面抵抗率が１×１０13Ω／□以下である上記[１]項に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム、
［３］ハードコート層形成材料における（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分中の全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して５〜５０質量部である上記[１]又は[２]項に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム、及び
［４］上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを形成した面の反対側の面を偏光子に貼合してなる偏光板、
を提供するものである。
［１］透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする防眩性帯電防止ハードコートフィルム、
［２］ハードコート層の表面抵抗率が１×１０13Ω／□以下である上記[１]項に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム、
［３］ハードコート層形成材料における（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分中の全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して５〜５０質量部である上記[１]又は[２]項に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム、及び
［４］上記[１]〜[３]項のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを形成した面の反対側の面を偏光子に貼合してなる偏光板、
を提供するものである。
本発明によれば、有機微粒子を添加しなくとも高精細な防眩性を有し、埃の付着を防止する帯電防止性能を安定的に付与し得ると共に、耐擦傷性に優れ、各種ディスプレイに好適に用いられる防眩性帯電防止ハードコートフィルム、及びこの防眩性帯電防止ハードコートフィルムを用いた偏光板を提供することができる。
まず、本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムについて説明する。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする。
［ハードコート層形成材料］
本発明におけるハードコート層形成材料は、（Ａ）活性エネルギー線感応型化合物、（Ｂ）導電性有機高分子化合物、及び必要に応じて用いられる（Ｃ）有機微粒子を含有する。
（（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物）
前記ハードコート層形成材料において、（Ａ）成分として用いられる活性エネルギー線感応型組成物には、（ａ）活性エネルギー線硬化型化合物である多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーと、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子が必須成分として含まれる。
なお、本発明において、活性エネルギー線とは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線や電子線などを指す。
本発明におけるハードコート層形成材料は、（Ａ）活性エネルギー線感応型化合物、（Ｂ）導電性有機高分子化合物、及び必要に応じて用いられる（Ｃ）有機微粒子を含有する。
（（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物）
前記ハードコート層形成材料において、（Ａ）成分として用いられる活性エネルギー線感応型組成物には、（ａ）活性エネルギー線硬化型化合物である多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーと、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子が必須成分として含まれる。
なお、本発明において、活性エネルギー線とは、電磁波又は荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線や電子線などを指す。
＜（ａ）活性エネルギー線硬化型化合物＞
本発明においては、（ａ）活性エネルギー線硬化型化合物として、多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーが用いられる。
前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどの多官能性(メタ)アクリレートが挙げられる。これらのモノマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明においては、（ａ）活性エネルギー線硬化型化合物として、多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーが用いられる。
前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどの多官能性(メタ)アクリレートが挙げられる。これらのモノマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、前記(メタ)アクリレート系プレポリマーとしては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系などが挙げられる。ここで、ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、(メタ)アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらのプレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマーと併用してもよい。
なお、本発明において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの両方を指し、他の類似用語も同様である。
エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、(メタ)アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらのプレポリマーは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマーと併用してもよい。
なお、本発明において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの両方を指し、他の類似用語も同様である。
＜（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子＞
本発明における（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子とは、前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーと反応することができる官能基を表面に有しているシリカ微粒子をいう。
上記重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子は、例えば、通常、平均粒径０.５〜５００ｎｍ程度、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍのシリカ微粒子表面のシラノール基に、該シラノール基と反応し得る官能基である(メタ)アクリロイル基を有する重合性不飽和基含有有機化合物を反応させることにより、得ることができる。
前記シラノール基と反応し得る官能基を有する重合性不飽和基含有有機化合物としては、例えば一般式（Ｉ）
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2はハロゲン原子又は
で示される基である。）
で表される化合物などが好ましく用いられる。
本発明における（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子とは、前記多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーと反応することができる官能基を表面に有しているシリカ微粒子をいう。
上記重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子は、例えば、通常、平均粒径０.５〜５００ｎｍ程度、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍのシリカ微粒子表面のシラノール基に、該シラノール基と反応し得る官能基である(メタ)アクリロイル基を有する重合性不飽和基含有有機化合物を反応させることにより、得ることができる。
前記シラノール基と反応し得る官能基を有する重合性不飽和基含有有機化合物としては、例えば一般式（Ｉ）
で表される化合物などが好ましく用いられる。
このような化合物としては、例えばアクリル酸、アクリル酸クロリド、アクリル酸２−イソシアナートエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２,３−イミノプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランなど及びこれらのアクリル酸誘導体に対応するメタクリル酸誘導体を用いることができる。これらのアクリル酸誘導体やメタクリル酸誘導体は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このようにして得られた重合性不飽和基含有有機化合物が結合したシリカ微粒子は、粒径がナノメートルオーダーであるために光の波長より小さく、ハードコート層中に添加されていても光散乱に寄与せず、そのようなハードコートフィルムは、通常、防眩性を発現しない。しかし、後述の（Ｂ）成分である導電性有機高分子化合物の存在によって、前記重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子は、凝集を生じ、ハードコート層の表層部にマイクロメートルオーダーの凹凸を形成するものと推定される。結果、本発明のハードコートフィルムは、マイクロメートルオーダーの微粒子を添加しなくとも防眩性を発現する。なお、本発明においては、２次凝集によりハードコート層表層部に凹凸が形成されるため、ハードコート層の膜厚と添加する粒子の粒径の微調整等を一切必要としない。
このようなシリカ微粒子に重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させてなる化合物を含む活性エネルギー線感応型組成物（Ａ）として、例えばＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、「オプスターＺ７５２４」、「オプスターＴＵ４０８６」などが上市されている。
本発明においては、この（ｂ）成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の含有量は、（Ａ）成分の活性エネルギー線感応型組成物の固形分中に、通常５〜９０質量％程度、好ましくは１０〜７０質量％である。
なお、この（ｂ）成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子における一次平均粒径は、コールター・カウンター法によって測定することができる。
このようにして得られた重合性不飽和基含有有機化合物が結合したシリカ微粒子は、粒径がナノメートルオーダーであるために光の波長より小さく、ハードコート層中に添加されていても光散乱に寄与せず、そのようなハードコートフィルムは、通常、防眩性を発現しない。しかし、後述の（Ｂ）成分である導電性有機高分子化合物の存在によって、前記重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子は、凝集を生じ、ハードコート層の表層部にマイクロメートルオーダーの凹凸を形成するものと推定される。結果、本発明のハードコートフィルムは、マイクロメートルオーダーの微粒子を添加しなくとも防眩性を発現する。なお、本発明においては、２次凝集によりハードコート層表層部に凹凸が形成されるため、ハードコート層の膜厚と添加する粒子の粒径の微調整等を一切必要としない。
このようなシリカ微粒子に重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させてなる化合物を含む活性エネルギー線感応型組成物（Ａ）として、例えばＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、「オプスターＺ７５２４」、「オプスターＴＵ４０８６」などが上市されている。
本発明においては、この（ｂ）成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の含有量は、（Ａ）成分の活性エネルギー線感応型組成物の固形分中に、通常５〜９０質量％程度、好ましくは１０〜７０質量％である。
なお、この（ｂ）成分の重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子における一次平均粒径は、コールター・カウンター法によって測定することができる。
（（Ｂ）導電性有機高分子化合物）
当該ハードコート層形成材料において、（Ｂ）成分として用いられる導電性有機高分子化合物としては、導電性を有し、適当な溶媒に溶解又は分散し得る高分子化合物であればよく、特に制限されず、例えばトランス型ポリアセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリジアセチレンなどのポリアセチレン系；ポリ(ｐ−フェニレン)やポリ(ｍ−フェニレン)などのポリ(フェニレン)系；ポリチオフェン、ポリ(３−アルキルチオフェン)、ポリ(３−チオフェン−β−エタンスルホン酸)、ポリアルキレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホネートとの混合物などのポリチオフェン系；ポリアニリン、ポリメチルアニリン、ポリメトキシアニリンなどのポリアニリン系；ポリピロール、ポリ３−メチルピロール、ポリ３−オクチルピロールなどのポリピロール系；ポリ(ｐ−フェニレンビニレン)などのポリ(フェニレンビニレン)系；ポリ(ビニレンスルフィド)系；ポリ(ｐ−フェニレンスルフィド)系；ポリ(チエニレンビニレン)系化合物などが用いられる。これらの中で、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集性、帯電防止性能及び入手の容易さなどの観点から、ポリチオフェン系、ポリアニリン系及びポリピロール系化合物が好ましく、着色性、導電性の観点から、ポリチオフェン系化合物がより好ましい。
これらの導電性有機高分子化合物は、帯電防止性能を良好なものとするために、従来公知のドーピング剤を適宜加えることができる。ポリチオフェンの場合、ドーピング剤としては、例えば塩化リチウム、脂肪族カルボン酸リチウム、テトラシアノキノリン、ポリスチレンスルホン酸などが挙げられる。このようなドーピング剤を含むポリチオフェンとしては、例えば３,４−エチレンジオキシチオフェンを、高分子量ポリスチレンスルホン酸中で重合してなるポリ(３,４−エチレンジオキシチオフェン)［信越ポリマー(株)製「ポリチオフェンコート」］を挙げることができる。
当該ハードコート層形成材料において、（Ｂ）成分として用いられる導電性有機高分子化合物としては、導電性を有し、適当な溶媒に溶解又は分散し得る高分子化合物であればよく、特に制限されず、例えばトランス型ポリアセチレン、シス型ポリアセチレン、ポリジアセチレンなどのポリアセチレン系；ポリ(ｐ−フェニレン)やポリ(ｍ−フェニレン)などのポリ(フェニレン)系；ポリチオフェン、ポリ(３−アルキルチオフェン)、ポリ(３−チオフェン−β−エタンスルホン酸)、ポリアルキレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホネートとの混合物などのポリチオフェン系；ポリアニリン、ポリメチルアニリン、ポリメトキシアニリンなどのポリアニリン系；ポリピロール、ポリ３−メチルピロール、ポリ３−オクチルピロールなどのポリピロール系；ポリ(ｐ−フェニレンビニレン)などのポリ(フェニレンビニレン)系；ポリ(ビニレンスルフィド)系；ポリ(ｐ−フェニレンスルフィド)系；ポリ(チエニレンビニレン)系化合物などが用いられる。これらの中で、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集性、帯電防止性能及び入手の容易さなどの観点から、ポリチオフェン系、ポリアニリン系及びポリピロール系化合物が好ましく、着色性、導電性の観点から、ポリチオフェン系化合物がより好ましい。
これらの導電性有機高分子化合物は、帯電防止性能を良好なものとするために、従来公知のドーピング剤を適宜加えることができる。ポリチオフェンの場合、ドーピング剤としては、例えば塩化リチウム、脂肪族カルボン酸リチウム、テトラシアノキノリン、ポリスチレンスルホン酸などが挙げられる。このようなドーピング剤を含むポリチオフェンとしては、例えば３,４−エチレンジオキシチオフェンを、高分子量ポリスチレンスルホン酸中で重合してなるポリ(３,４−エチレンジオキシチオフェン)［信越ポリマー(株)製「ポリチオフェンコート」］を挙げることができる。
前記の導電性有機高分子化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その含有量は、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集性、ハードコート層の帯電防止性能、その他の性能及び経済性などの観点から、前記（Ａ）成分中の全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して、５〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは８〜４０質量部、さらに好ましくは１５〜３０質量部である。
また、本発明においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、他の導電性化合物を、適宜併用することができる。
また、本発明においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、他の導電性化合物を、適宜併用することができる。
（（Ｃ）有機微粒子）
当該ハードコート層形成材料において、必要に応じて（Ｃ）成分として用いられる有機微粒子としては、例えばシリコーン系微粒子、メラミン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子（例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子（以下、ＰＭＭＡ微粒子と称する場合がある）などが挙げられる。）、アクリル−スチレン系共重合体微粒子、ポリカーボネート系微粒子、ポリエチレン系微粒子、ポリスチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子などが挙げられる。これらは、球状であって粒度分布の狭いものが好ましい。この有機微粒子の平均粒径は、防眩性能の観点から、１〜１０μｍであることが好ましく、粒度分布はコールター・カウンター法で測定した平均粒径の±２μｍ以内の範囲の重量分率が７０％以上であるものが好ましい。
当該ハードコート層形成材料において、必要に応じて（Ｃ）成分として用いられる有機微粒子としては、例えばシリコーン系微粒子、メラミン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子（例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子（以下、ＰＭＭＡ微粒子と称する場合がある）などが挙げられる。）、アクリル−スチレン系共重合体微粒子、ポリカーボネート系微粒子、ポリエチレン系微粒子、ポリスチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子などが挙げられる。これらは、球状であって粒度分布の狭いものが好ましい。この有機微粒子の平均粒径は、防眩性能の観点から、１〜１０μｍであることが好ましく、粒度分布はコールター・カウンター法で測定した平均粒径の±２μｍ以内の範囲の重量分率が７０％以上であるものが好ましい。
本発明においては、この（Ｃ）成分の有機微粒子は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その含有量は、防眩性能の観点から、前述した（Ａ）成分中の全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは３〜１５質量部である。
（光重合開始剤）
当該ハードコート層形成材料には、所望により光重合開始剤を含有させることができる。この光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−(メチルチオ)フェニル]−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル−２(ヒドロキシ−２−プロピル)ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４,４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステルなどが挙げられる。
これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その含有量は、全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して、通常０.２〜１０質量部の範囲で選ばれる。
当該ハードコート層形成材料には、所望により光重合開始剤を含有させることができる。この光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−(メチルチオ)フェニル]−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−(２−ヒドロキシエトキシ)フェニル−２(ヒドロキシ−２−プロピル)ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４,４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステルなどが挙げられる。
これらは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その含有量は、全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して、通常０.２〜１０質量部の範囲で選ばれる。
（ハードコート層形成材料の調製）
当該ハードコート層形成材料は、必要に応じ、適当な溶媒中に前述した（Ａ）成分の活性エネルギー線硬化型化合物、（Ｂ）成分の導電性有機高分子化合物、必要に応じて（Ｃ）成分の有機微粒子、及び所望により用いられる光重合開始剤や各種添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、シラン系カップリング剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などを、それぞれ所定の割合で加え、溶解又は分散させることにより、調製することができる。
この際用いる溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
このようにして調製されたハードコート層形成材料の濃度、粘度としては、コーティング可能なものであればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。
当該ハードコート層形成材料は、必要に応じ、適当な溶媒中に前述した（Ａ）成分の活性エネルギー線硬化型化合物、（Ｂ）成分の導電性有機高分子化合物、必要に応じて（Ｃ）成分の有機微粒子、及び所望により用いられる光重合開始剤や各種添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、シラン系カップリング剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などを、それぞれ所定の割合で加え、溶解又は分散させることにより、調製することができる。
この際用いる溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
このようにして調製されたハードコート層形成材料の濃度、粘度としては、コーティング可能なものであればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。
［透明プラスチックフィルム］
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、透明プラスチックフィルムの表面に、前述のようにして調製したハードコート層形成材料を用いて、ハードコート層を形成する。
前記の透明プラスチックフィルムについては特に制限はなく、従来光学用ハードコートフィルムの基材として公知のプラスチックフィルムの中から適宜選択して用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルムを挙げることができる。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、透明プラスチックフィルムの表面に、前述のようにして調製したハードコート層形成材料を用いて、ハードコート層を形成する。
前記の透明プラスチックフィルムについては特に制限はなく、従来光学用ハードコートフィルムの基材として公知のプラスチックフィルムの中から適宜選択して用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルムを挙げることができる。
これらのプラスチックフィルムは、着色されていてもよいし、無着色のものでもよく、用途に応じて適宜選択すればよい。例えば液晶表示体の保護用として用いる場合には、無色透明のフィルムが好適である。
これらのプラスチックフィルムの厚さは特に制限はなく、状況に応じて適宜選定されるが、通常１５〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。また、このプラスチックフィルムは、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はプラスチックフィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、プライマー層を設けることもできる。
これらのプラスチックフィルムの厚さは特に制限はなく、状況に応じて適宜選定されるが、通常１５〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。また、このプラスチックフィルムは、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法はプラスチックフィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、プライマー層を設けることもできる。
［ハードコート層の形成］
前記透明プラスチックフィルムの表面に、前記ハードコート層形成材料を、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、コーティングして塗膜を形成させ、乾燥後、これに活性エネルギー線を照射して該塗膜を硬化させることにより、ハードコート層が形成される。
活性エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線などが挙げられる。上記紫外線は、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどで得られ、照射量は、通常１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2であり、一方電子線は、電子線加速器などによって得られ、照射量は、通常１５０〜３５０ｋＶである。この活性エネルギー線の中では、特に紫外線が好適である。なお、電子線を使用する場合は、光重合開始剤を添加することなく、硬化膜を得ることができる。
このようにして形成されたハードコート層の厚さは、良好な防眩性、及びハードコート層の硬化収縮によってハードコートフィルムがカールすることを防止する観点から、好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは２〜１０μｍ、さらに好ましくは３〜７μｍである。
前記透明プラスチックフィルムの表面に、前記ハードコート層形成材料を、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、コーティングして塗膜を形成させ、乾燥後、これに活性エネルギー線を照射して該塗膜を硬化させることにより、ハードコート層が形成される。
活性エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線などが挙げられる。上記紫外線は、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどで得られ、照射量は、通常１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2であり、一方電子線は、電子線加速器などによって得られ、照射量は、通常１５０〜３５０ｋＶである。この活性エネルギー線の中では、特に紫外線が好適である。なお、電子線を使用する場合は、光重合開始剤を添加することなく、硬化膜を得ることができる。
このようにして形成されたハードコート層の厚さは、良好な防眩性、及びハードコート層の硬化収縮によってハードコートフィルムがカールすることを防止する観点から、好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは２〜１０μｍ、さらに好ましくは３〜７μｍである。
［防眩性帯電防止ハードコートフィルム］
このようにして得られた本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、下記の光学特性を有している。
（ヘーズ値）
ここで、内部ヘーズ値とはハードコート層の内部散乱に起因するヘーズ値を表し、外部ヘーズ値とはハードコート層の表層部における外部散乱に起因するヘーズ値を表し、全ヘーズ値とはハードコート層の内部散乱と外部散乱の両方に起因するヘーズ値を表す。
ハードコート層の全ヘーズ値は、通常２０％以下であって、「全ヘーズ値−内部ヘーズ値」（すなわち、外部ヘーズ値）の値は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下である。全ヘーズ値及び外部ヘーズ値の値が上記範囲にあれば、白茶けやコントラストの低下が低減されると共に、高い像鮮明度と適度の防眩性を兼ね備えている。
このようにして得られた本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、下記の光学特性を有している。
（ヘーズ値）
ここで、内部ヘーズ値とはハードコート層の内部散乱に起因するヘーズ値を表し、外部ヘーズ値とはハードコート層の表層部における外部散乱に起因するヘーズ値を表し、全ヘーズ値とはハードコート層の内部散乱と外部散乱の両方に起因するヘーズ値を表す。
ハードコート層の全ヘーズ値は、通常２０％以下であって、「全ヘーズ値−内部ヘーズ値」（すなわち、外部ヘーズ値）の値は、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下である。全ヘーズ値及び外部ヘーズ値の値が上記範囲にあれば、白茶けやコントラストの低下が低減されると共に、高い像鮮明度と適度の防眩性を兼ね備えている。
＜内部ヘーズ値、外部ヘーズ値、及び全ヘーズ値の測定＞
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、防眩性帯電防止ハードコートフィルムのヘーズ値及びそのハードコートフィルムに用いられる透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を測定する。
前記防眩性帯電防止ハードコートフィルムのヘーズ値から前記透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を差し引いた値をハードコート層の全ヘーズ値とする。
次に、厚さ５０μｍの透明フィルム上に厚さ２０μｍの粘着層が設けられた透明粘着シートを、防眩性帯電防止ハードコートフィルムのハードコート層側に貼付して内部ヘーズ値算出用試料とする。該透明粘着シートのヘーズ値、及び内部ヘーズ値算出用試料のヘーズ値をＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定する。
そして、内部ヘーズ値算出用試料のヘーズ値から前記透明粘着シートのヘーズ値及び透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を差し引いた値を防眩性ハードコートフィルムのハードコート層の内部ヘーズ値とする。
さらに、前記全ヘーズ値から前記内部ヘーズ値を差し引いた値をハードコート層の外部ヘーズ値とする。
なお、前記透明粘着シートのヘーズ値は、計算の過程で差し引きされるため、内部ヘーズ値及び全ヘーズ値に直接の影響を与えないので、特に制限されないが、測定精度を高める観点から１５％未満のヘーズ値のものを用いることが好ましい。また、同様の観点から前記透明粘着シートの全光線透過率は８５％以上であることが好ましい。
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、防眩性帯電防止ハードコートフィルムのヘーズ値及びそのハードコートフィルムに用いられる透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を測定する。
前記防眩性帯電防止ハードコートフィルムのヘーズ値から前記透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を差し引いた値をハードコート層の全ヘーズ値とする。
次に、厚さ５０μｍの透明フィルム上に厚さ２０μｍの粘着層が設けられた透明粘着シートを、防眩性帯電防止ハードコートフィルムのハードコート層側に貼付して内部ヘーズ値算出用試料とする。該透明粘着シートのヘーズ値、及び内部ヘーズ値算出用試料のヘーズ値をＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定する。
そして、内部ヘーズ値算出用試料のヘーズ値から前記透明粘着シートのヘーズ値及び透明プラスチックフィルム単独のヘーズ値を差し引いた値を防眩性ハードコートフィルムのハードコート層の内部ヘーズ値とする。
さらに、前記全ヘーズ値から前記内部ヘーズ値を差し引いた値をハードコート層の外部ヘーズ値とする。
なお、前記透明粘着シートのヘーズ値は、計算の過程で差し引きされるため、内部ヘーズ値及び全ヘーズ値に直接の影響を与えないので、特に制限されないが、測定精度を高める観点から１５％未満のヘーズ値のものを用いることが好ましい。また、同様の観点から前記透明粘着シートの全光線透過率は８５％以上であることが好ましい。
（６０°鏡面光沢度）
グロスメーターを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定したハードコートフィルムのハードコート層側の６０°鏡面光沢度は、通常１３０以下であり、好ましくは８０〜１３０、より好ましくは９０〜１３０である。
（全光線透過率）
ハードコートフィルムの全光線透過率は、通常８５％以上であり、８８％以上が好ましい。全光線透過率が８５％未満では透明性が不十分となるおそれがある。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠して測定した値である。
（像鮮明度の５クシ合計値）
表示画質、すなわち視認性の指標として像鮮明度の５クシ合計値が用いられる。この値が２５０以上であれば十分に良好な表示画質（視認性）が得られ、高精細な防眩性が付与される。なお、ハードコートフィルムの像鮮明度の５クシ合計値は、ＪＩＳ Ｋ ７３７４:２００７に準拠して測定により求めることができる。
なお、前記光学特性の具体的な測定方法については、後で説明する。
グロスメーターを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定したハードコートフィルムのハードコート層側の６０°鏡面光沢度は、通常１３０以下であり、好ましくは８０〜１３０、より好ましくは９０〜１３０である。
（全光線透過率）
ハードコートフィルムの全光線透過率は、通常８５％以上であり、８８％以上が好ましい。全光線透過率が８５％未満では透明性が不十分となるおそれがある。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠して測定した値である。
（像鮮明度の５クシ合計値）
表示画質、すなわち視認性の指標として像鮮明度の５クシ合計値が用いられる。この値が２５０以上であれば十分に良好な表示画質（視認性）が得られ、高精細な防眩性が付与される。なお、ハードコートフィルムの像鮮明度の５クシ合計値は、ＪＩＳ Ｋ ７３７４:２００７に準拠して測定により求めることができる。
なお、前記光学特性の具体的な測定方法については、後で説明する。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、ハードコート層の表面抵抗率は、帯電防止性能の観点から、１×１０13Ω／□以下であることが好ましく、１×１０12Ω／□以下であることがより好ましい。
なお、上記表面抵抗率の測定は、後で説明する。
なお、上記表面抵抗率の測定は、後で説明する。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、ハードコート層表面の算術平均粗さＲａは、通常０.００５〜０.３００μｍ程度である。該Ｒａが上記範囲にあれば、高精細でち密な凹凸となるので、良好な像鮮明度が得られる。該Ｒａの好ましい値は、０.０１０〜０.２５０μｍである。
なお、前記算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ６０１−１９９４に準拠して測定した値である。
なお、前記算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ６０１−１９９４に準拠して測定した値である。
（その他機能層）
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、必要により、ハードコート層上に、反射防止性を付与させるなどの目的で低屈折率層、例えばシロキサン系被膜、フッ素系被膜などを設けることができる。この場合、該低屈折率層の厚さは、０.０５〜１μｍ程度が適当である。この低屈折率層を設けることにより、太陽光、蛍光灯などによる反射から生じる画面の映り込みが解消され、また、表面の反射率を抑えることで、全光線透過率が上がり、透明性が向上する。なお、低屈折率層の種類によっては、さらに帯電防止性の向上を図ることができる。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、必要により、ハードコート層上に、反射防止性を付与させるなどの目的で低屈折率層、例えばシロキサン系被膜、フッ素系被膜などを設けることができる。この場合、該低屈折率層の厚さは、０.０５〜１μｍ程度が適当である。この低屈折率層を設けることにより、太陽光、蛍光灯などによる反射から生じる画面の映り込みが解消され、また、表面の反射率を抑えることで、全光線透過率が上がり、透明性が向上する。なお、低屈折率層の種類によっては、さらに帯電防止性の向上を図ることができる。
（粘着剤層）
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、プラスチックフィルムのハードコート層とは反対側の面に、液晶表示体などの被着体に貼着させるための粘着剤層を形成させることができる。この粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用途に適した、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。この粘着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲である。
さらに、この粘着剤層の上に、必要に応じて剥離シートを設けることができる。この剥離シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
このような粘着剤層を形成した防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイに対して、防眩性能や耐擦傷性能、帯電防止性能などを付与する部材として好適に用いられ、特にＬＣＤなどにおける偏光板貼付用として好適である。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、プラスチックフィルムのハードコート層とは反対側の面に、液晶表示体などの被着体に貼着させるための粘着剤層を形成させることができる。この粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用途に適した、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。この粘着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲である。
さらに、この粘着剤層の上に、必要に応じて剥離シートを設けることができる。この剥離シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
このような粘着剤層を形成した防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイに対して、防眩性能や耐擦傷性能、帯電防止性能などを付与する部材として好適に用いられ、特にＬＣＤなどにおける偏光板貼付用として好適である。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムにおいては、必要に応じて、透明プラスチックフィルムのハードコート層が形成されていない側の面に、別のハードコート層を積層することができる。両方のハードコート層は、それぞれのハードコート層形成材料が同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
［偏光板］
本発明はまた、前述した本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムのハードコート層形成面の反対側の面を偏光子に貼合してなる偏光板をも提供する。
ＬＣＤにおける液晶セルは一般に配向層を形成した２枚の透明電極基板を、その配向層を内側にして、スペーサにより所定の間隙になるように配置し、その周辺をシールして該間隙に液晶材料を挟持させると共に、上記２枚の透明電極基板の外側表面に、それぞれ粘着剤層を介して偏光板が配設された構造を有している。
図１は、粘着剤層が設けられた偏光板（以下、粘着剤層付き偏光板と称する場合がある。）の１例の構成を示す斜視図である。この図で示されるように、該粘着剤層付き偏光板１０は、一般的には、ポリビニルアルコール系偏光子１の両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム２及び２'を貼り合わせた３層構造の偏光板６、そして、その片面（ＴＡＣフィルム２側）には液晶セルなどの光学部品に貼着するための粘着剤層３が形成され、さらに、この粘着剤層３には、剥離シート４が貼着されている。また、この粘着剤層付き偏光板１０の該粘着剤層３と反対側の面には、通常表面保護フィルム５が設けられている。
本発明の粘着剤層付き偏光板１０は、偏光子の両面に設けられたＴＡＣフィルムのうち、一方のＴＡＣフィルム若しくは両方のＴＡＣフィルムに上述した本発明に係わるハードコート層が設けられたものである。図１に示すように粘着剤層付き偏光板１０に粘着剤層３、剥離シート４及び表面保護フィルム５が設けられている場合は、特に表面保護フィルム５側のＴＡＣフィルム２'側に本発明に係わるハードコート層が設けられる。
本発明はまた、前述した本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムのハードコート層形成面の反対側の面を偏光子に貼合してなる偏光板をも提供する。
ＬＣＤにおける液晶セルは一般に配向層を形成した２枚の透明電極基板を、その配向層を内側にして、スペーサにより所定の間隙になるように配置し、その周辺をシールして該間隙に液晶材料を挟持させると共に、上記２枚の透明電極基板の外側表面に、それぞれ粘着剤層を介して偏光板が配設された構造を有している。
図１は、粘着剤層が設けられた偏光板（以下、粘着剤層付き偏光板と称する場合がある。）の１例の構成を示す斜視図である。この図で示されるように、該粘着剤層付き偏光板１０は、一般的には、ポリビニルアルコール系偏光子１の両面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム２及び２'を貼り合わせた３層構造の偏光板６、そして、その片面（ＴＡＣフィルム２側）には液晶セルなどの光学部品に貼着するための粘着剤層３が形成され、さらに、この粘着剤層３には、剥離シート４が貼着されている。また、この粘着剤層付き偏光板１０の該粘着剤層３と反対側の面には、通常表面保護フィルム５が設けられている。
本発明の粘着剤層付き偏光板１０は、偏光子の両面に設けられたＴＡＣフィルムのうち、一方のＴＡＣフィルム若しくは両方のＴＡＣフィルムに上述した本発明に係わるハードコート層が設けられたものである。図１に示すように粘着剤層付き偏光板１０に粘着剤層３、剥離シート４及び表面保護フィルム５が設けられている場合は、特に表面保護フィルム５側のＴＡＣフィルム２'側に本発明に係わるハードコート層が設けられる。
本発明の偏光板を含有する粘着剤層付き偏光板を製造する方法としては、例えば以下に示す操作を行うことでできる。
なお、図２は、本発明の偏光板を含有する粘着剤層付き偏光板３０の１例の構成を示す断面模式図である。
まず、基材の透明プラスチックフィルムとしてＴＡＣフィルムのような光学異方性のないフィルム１２'を用い、その一方の面に本発明に係わるハードコート層１３を形成し、防眩性帯電防止ハードコートフィルム１４とする。次に、偏光子１１の片面にハードコート層１３の形成されていないＴＡＣフィルム１２を、反対面に前記防眩性帯電防止ハードコートフィルム１４を、接着剤層１５、１５'を用いて積層する。透明プラスチックフィルムにＴＡＣフィルムを使用する場合、接着剤による積層で密着性を向上させるには、前述した表面処理の他けん化処理なども行うことができる。
これにより、防眩性能と耐擦傷性能及び帯電防止性能に優れる偏光板２０が得られる。偏光板２０も必要に応じて、ハードコート層１３の設けられる面に、前記図１に示す剥離可能な表面保護フィルム５や、その反対面に液晶セル等の光学部品に貼付するための粘着剤層１６や剥離シート１７が設けられてもよい。
本発明の偏光板は、ＬＣＤにおける液晶セル用を始め、光量調整用、偏光干渉応用装置用、光学的欠陥検出器用などとして用いることができる。
なお、図２は、本発明の偏光板を含有する粘着剤層付き偏光板３０の１例の構成を示す断面模式図である。
まず、基材の透明プラスチックフィルムとしてＴＡＣフィルムのような光学異方性のないフィルム１２'を用い、その一方の面に本発明に係わるハードコート層１３を形成し、防眩性帯電防止ハードコートフィルム１４とする。次に、偏光子１１の片面にハードコート層１３の形成されていないＴＡＣフィルム１２を、反対面に前記防眩性帯電防止ハードコートフィルム１４を、接着剤層１５、１５'を用いて積層する。透明プラスチックフィルムにＴＡＣフィルムを使用する場合、接着剤による積層で密着性を向上させるには、前述した表面処理の他けん化処理なども行うことができる。
これにより、防眩性能と耐擦傷性能及び帯電防止性能に優れる偏光板２０が得られる。偏光板２０も必要に応じて、ハードコート層１３の設けられる面に、前記図１に示す剥離可能な表面保護フィルム５や、その反対面に液晶セル等の光学部品に貼付するための粘着剤層１６や剥離シート１７が設けられてもよい。
本発明の偏光板は、ＬＣＤにおける液晶セル用を始め、光量調整用、偏光干渉応用装置用、光学的欠陥検出器用などとして用いることができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例により、なんら限定されるものではない。
なお、ハードコート層形成材料における重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子及び有機微粒子の平均粒径、並びにハードコートフィルムの性能は、下記の方法に従って求めた。
＜ハードコート層形成材料＞
（１）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の平均粒径
コールター・カウンター法により測定した。
（２）有機微粒子の平均粒径
コールター・カウンター法により測定した。
（３）有機微粒子の屈折率
有機微粒子のモノマーの組成に基づき含有モノマーの屈折率と含有質量比から平均屈折率を算出する。
なお、ハードコート層形成材料における重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子及び有機微粒子の平均粒径、並びにハードコートフィルムの性能は、下記の方法に従って求めた。
＜ハードコート層形成材料＞
（１）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の平均粒径
コールター・カウンター法により測定した。
（２）有機微粒子の平均粒径
コールター・カウンター法により測定した。
（３）有機微粒子の屈折率
有機微粒子のモノマーの組成に基づき含有モノマーの屈折率と含有質量比から平均屈折率を算出する。
＜ハードコートフィルム＞
（４）内部ヘーズ値、全ヘーズ値及び外部ヘーズ値
明細書本文記載の方法に従い、機器として日本電色工業(株)製ヘーズメーター「ＮＤＨ−２０００」を用い、ハードコートフィルムのハードコート層の内部ヘーズ値、全ヘーズ値及び外部ヘーズ値を測定した。
（５）全光線透過率
日本電色工業(株)製ヘーズメーター「ＮＤＨ−２０００」を用い、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠して、ハードコートフィルムの全光線透過率を測定した。
（６）防眩性の評価
ハードコートフィルムをアクリル樹脂黒板［住友化学(株)製］にアクリル系粘着剤を介して貼り付けたサンプルを蛍光灯下にて目視にて観察し、下記の判定基準でハードコートフィルムの防眩性を評価する。
○：蛍光灯の映り込み防止性が十分であり、かつ白茶けが少ない
×：蛍光灯の映り込み防止性が不十分である、又は蛍光灯の映り込み防止性は十分であるが、白茶けが大きく視認性に劣るもの
（７）６０°鏡面光沢度
日本電色社製グロスメーター「ＰＧ−１Ｍ」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠してハードコートフィルムのハードコート層側の６０°鏡面光沢度を測定する。１３０以下が合格である。
（８）像鮮明度の５クシ合計値
スガ試験機(株)製写像性測定器「ＩＣＭ−１０Ｐ」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７３７４:２００７に準拠してハードコートフィルムを測定する。５種類のスリット（スリット幅：０.１２５ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍ）の合計値を像鮮明度と表す。この像鮮明度の合計値が２５０以上であれば合格である。
（９）表面抵抗率
高抵抗率計［三菱化学(株)製、機種名「ハイレスタ・ＵＰ」］を用い、印加電圧１００Ｖにてハードコートフィルムのハードコート層最表面の測定を行った。１×１０13Ω／□以下が合格である。
（１０）表面の算術平均粗さＲａ
ハードコート層表面について表面粗さ測定機［(株)ミツトヨ製、機種名「ＳＶ３００００Ｓ４」］を用い、ＪＩＳ Ｂ ６０１−１９９４に準拠して測定する。
（１１）スチールウール硬度の評価
スチールウール＃００００を用いて、ハードコート層表面を１０往復擦傷（加重２００ｇ／ｃｍ2（１９.６ｋＮ／ｍ2））させた後、目視観察した。ハードコート層表面に傷が見られない場合を○、傷が見られる場合を×と評価した。
（４）内部ヘーズ値、全ヘーズ値及び外部ヘーズ値
明細書本文記載の方法に従い、機器として日本電色工業(株)製ヘーズメーター「ＮＤＨ−２０００」を用い、ハードコートフィルムのハードコート層の内部ヘーズ値、全ヘーズ値及び外部ヘーズ値を測定した。
（５）全光線透過率
日本電色工業(株)製ヘーズメーター「ＮＤＨ−２０００」を用い、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠して、ハードコートフィルムの全光線透過率を測定した。
（６）防眩性の評価
ハードコートフィルムをアクリル樹脂黒板［住友化学(株)製］にアクリル系粘着剤を介して貼り付けたサンプルを蛍光灯下にて目視にて観察し、下記の判定基準でハードコートフィルムの防眩性を評価する。
○：蛍光灯の映り込み防止性が十分であり、かつ白茶けが少ない
×：蛍光灯の映り込み防止性が不十分である、又は蛍光灯の映り込み防止性は十分であるが、白茶けが大きく視認性に劣るもの
（７）６０°鏡面光沢度
日本電色社製グロスメーター「ＰＧ−１Ｍ」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠してハードコートフィルムのハードコート層側の６０°鏡面光沢度を測定する。１３０以下が合格である。
（８）像鮮明度の５クシ合計値
スガ試験機(株)製写像性測定器「ＩＣＭ−１０Ｐ」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７３７４:２００７に準拠してハードコートフィルムを測定する。５種類のスリット（スリット幅：０.１２５ｍｍ、０.２５ｍｍ、０.５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍ）の合計値を像鮮明度と表す。この像鮮明度の合計値が２５０以上であれば合格である。
（９）表面抵抗率
高抵抗率計［三菱化学(株)製、機種名「ハイレスタ・ＵＰ」］を用い、印加電圧１００Ｖにてハードコートフィルムのハードコート層最表面の測定を行った。１×１０13Ω／□以下が合格である。
（１０）表面の算術平均粗さＲａ
ハードコート層表面について表面粗さ測定機［(株)ミツトヨ製、機種名「ＳＶ３００００Ｓ４」］を用い、ＪＩＳ Ｂ ６０１−１９９４に準拠して測定する。
（１１）スチールウール硬度の評価
スチールウール＃００００を用いて、ハードコート層表面を１０往復擦傷（加重２００ｇ／ｃｍ2（１９.６ｋＮ／ｍ2））させた後、目視観察した。ハードコート層表面に傷が見られない場合を○、傷が見られる場合を×と評価した。
調製例１ ハードコート層用コート剤１
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］２００質量部を均一に混合し、固形分約２７質量％であるハードコート層用コート剤１を作製した。
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］２００質量部を均一に混合し、固形分約２７質量％であるハードコート層用コート剤１を作製した。
調製例２ ハードコート層用コート剤２
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１５０質量部、（Ｃ）有機微粒子として、球状のＰＭＭＡ微粒子［積水化成品工業(株)製、平均粒径４.５μｍ、屈折率１.４９］５質量部を均一に混合し、固形分約３３質量％であるハードコート層用コート剤２を作製した。
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１５０質量部、（Ｃ）有機微粒子として、球状のＰＭＭＡ微粒子［積水化成品工業(株)製、平均粒径４.５μｍ、屈折率１.４９］５質量部を均一に混合し、固形分約３３質量％であるハードコート層用コート剤２を作製した。
調製例３ ハードコート層用コート剤３
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないハードコート剤［大日精化工業(株)製、商品名「セイカビームＥＸＦ−Ｌ２０３（ＣＳ−１）」、固形分濃度７０質量％、単官能性モノマーと多官能性アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化型化合物６５質量％、光開始剤５質量％、プロピレングリコールモノメチルアセテート３０質量％］１００質量部、及び（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１００質量部を均一に混合し、固形分約３７質量％であるハードコート層用コート剤３を作製した。
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないハードコート剤［大日精化工業(株)製、商品名「セイカビームＥＸＦ−Ｌ２０３（ＣＳ−１）」、固形分濃度７０質量％、単官能性モノマーと多官能性アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化型化合物６５質量％、光開始剤５質量％、プロピレングリコールモノメチルアセテート３０質量％］１００質量部、及び（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１００質量部を均一に混合し、固形分約３７質量％であるハードコート層用コート剤３を作製した。
調製例４ ハードコート層用コート剤４
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、及び希釈溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテル８３質量部を均一に混合し、固形分約４０質量％であるハードコート層用コート剤４を作製した。
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むハードコート剤［ＪＳＲ(株)製、商品名「オプスターＺ７５３０」、固形分濃度７３質量％、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と多官能性アクリレートを含有する全活性エネルギー線硬化型化合物４２質量％、光開始剤３質量％、メチルエチルケトン２７質量％］１００質量部、及び希釈溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテル８３質量部を均一に混合し、固形分約４０質量％であるハードコート層用コート剤４を作製した。
調製例５ ハードコート層用コート剤５
（Ｂ）帯電防止剤として、アンチモン酸錫［日産化学(株)製、「セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ−Ｆ２」固形分濃度２０質量％、アンチモン酸錫２０質量％、イソプロピルアルコール８０質量％］１５０質量部を加えた以外は調製例１と同様にして、固形分約４１質量％であるハードコート層用コート剤５を作製した。
（Ｂ）帯電防止剤として、アンチモン酸錫［日産化学(株)製、「セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ−Ｆ２」固形分濃度２０質量％、アンチモン酸錫２０質量％、イソプロピルアルコール８０質量％］１５０質量部を加えた以外は調製例１と同様にして、固形分約４１質量％であるハードコート層用コート剤５を作製した。
調製例６ ハードコート層用コート剤６
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないハードコート剤［大日精化工業(株)製、商品名「セイカビームＥＸＦ−Ｌ２０３（ＣＳ−１）」、固形分濃度７０質量％、単官能性モノマーと多官能性アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化型化合物６５質量％、光開始剤５質量％、プロピレングリコールモノメチルアセテート３０質量％］１００質量部、及び（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１５０質量部、（Ｃ）有機微粒子として、球状のＰＭＭＡ微粒子［積水化成品工業(株)製、平均粒径４.５μｍ、屈折率１.４９］５質量部を均一に混合し、固形分約３３質量％であるハードコート層用コート剤６を作製した。
前記調製例１〜６で得られたハードコート層用コート剤１〜６の性状を第１表に示す。
（Ａ）活性エネルギー線感応型組成物として、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないハードコート剤［大日精化工業(株)製、商品名「セイカビームＥＸＦ−Ｌ２０３（ＣＳ−１）」、固形分濃度７０質量％、単官能性モノマーと多官能性アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化型化合物６５質量％、光開始剤５質量％、プロピレングリコールモノメチルアセテート３０質量％］１００質量部、及び（Ｂ）帯電防止剤として、導電性有機高分子［信越ポリマー(株)製、商品名「ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ−ＭＯ５」、固形分濃度５質量％、ポリチオフェン５質量％、メチルエチルケトン９５質量％］１５０質量部、（Ｃ）有機微粒子として、球状のＰＭＭＡ微粒子［積水化成品工業(株)製、平均粒径４.５μｍ、屈折率１.４９］５質量部を均一に混合し、固形分約３３質量％であるハードコート層用コート剤６を作製した。
前記調製例１〜６で得られたハードコート層用コート剤１〜６の性状を第１表に示す。
実施例１
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［東洋紡績(株)製、「コスモシャインＡ４３００」］の表面に、調製例１で得たコート剤１を硬化膜厚が約３μｍになるようにマイヤーバーで塗工した。７０℃のオーブンで１分間乾燥させた後、高圧水銀ランプで２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［東洋紡績(株)製、「コスモシャインＡ４３００」］の表面に、調製例１で得たコート剤１を硬化膜厚が約３μｍになるようにマイヤーバーで塗工した。７０℃のオーブンで１分間乾燥させた後、高圧水銀ランプで２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
実施例２
調製例１で得たコート剤１を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例１で得たコート剤１を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
実施例３
調製例２で得たコート剤２を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例２で得たコート剤２を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
比較例１
調製例３で得たコート剤３を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例３で得たコート剤３を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
比較例２
調製例４で得たコート剤４を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例４で得たコート剤４を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は、実施例１と同様の操作を行い防眩性ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
比較例３
調製例５で得たコート剤５を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例５で得たコート剤５を硬化膜厚が約６μｍになるようにマイヤーバーで塗工した以外は実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
比較例４
調製例６で得たコート剤６を使用した以外は実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
調製例６で得たコート剤６を使用した以外は実施例１と同様の操作を行い防眩性帯電防止ハードコートフィルムを作製した。
このハードコートフィルムの性能を第２表に示す。
第１表及び第２表から、下記のことが分かる。
実施例１〜３は、いずれも導電性化合物としてポリチオフェンを含むことから、表面抵抗率が１×１０12Ω／□以下であり、良好な帯電防止性能が付与されている。
また、実施例１及び２は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を、実施例３は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と有機微粒子を含んでおり、いずれも６０°鏡面光沢度が８０〜１３０の範囲にあり、また像鮮明度５クシ合計値がいずれも２５０を超え、かつ全光線透過率が８８％を超えていることから、高精細で良好な防眩性が付与されている。
これに対して、比較例１は、導電性化合物としてポリチオフェンを含むが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないため、帯電防止性能は良好であるものの、６０°鏡面光沢度が１３０を大きく超え、防眩性が悪い。
また、比較例２は、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むものの、ポリチオフェンを含まないため、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集が起こらず、したがって、６０°鏡面光沢度が１３０を大きく超え、防眩性が悪く、しかも帯電防止性能が付与されていない。
比較例３は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むものの、導電性化合物として無機系のアンチモン酸錫を多量に含むため、良好な帯電防止性能は付与されているが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集が起こらず、かつ全光線透過率が８５％未満であって、視認性に劣り、防眩性も実施例のものに比べて劣る。
比較例４は有機微粒子とポリチオフェンを含むが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないため、像鮮明度が低いものとなっている。
実施例１〜３は、いずれも導電性化合物としてポリチオフェンを含むことから、表面抵抗率が１×１０12Ω／□以下であり、良好な帯電防止性能が付与されている。
また、実施例１及び２は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を、実施例３は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子と有機微粒子を含んでおり、いずれも６０°鏡面光沢度が８０〜１３０の範囲にあり、また像鮮明度５クシ合計値がいずれも２５０を超え、かつ全光線透過率が８８％を超えていることから、高精細で良好な防眩性が付与されている。
これに対して、比較例１は、導電性化合物としてポリチオフェンを含むが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないため、帯電防止性能は良好であるものの、６０°鏡面光沢度が１３０を大きく超え、防眩性が悪い。
また、比較例２は、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むものの、ポリチオフェンを含まないため、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集が起こらず、したがって、６０°鏡面光沢度が１３０を大きく超え、防眩性が悪く、しかも帯電防止性能が付与されていない。
比較例３は重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含むものの、導電性化合物として無機系のアンチモン酸錫を多量に含むため、良好な帯電防止性能は付与されているが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子の凝集が起こらず、かつ全光線透過率が８５％未満であって、視認性に劣り、防眩性も実施例のものに比べて劣る。
比較例４は有機微粒子とポリチオフェンを含むが、重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含まないため、像鮮明度が低いものとなっている。
本発明の防眩性帯電防止ハードコートフィルムは、高精細な防眩性及び埃の付着を防止する帯電防止性能を安定的に付与し得ると共に、耐擦傷性に優れ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイに対して、防眩性能、帯電防止性能及び耐擦傷性能などを付与する部材として好適に用いられ、特にＬＣＤなどにおける偏光板用として好適である。
１ ポリビニルアルコール系偏光子
２ ＴＡＣフィルム
２' ＴＡＣフィルム
３ 粘着剤層
４ 剥離シート
５ 表面保護フィルム
６ 偏光板
１０ 粘着剤層付き偏光板
１１ 偏光子
１２ ＴＡＣフィルム
１２' ＴＡＣフィルム
１３ ハードコート層
１４ 防眩性帯電防止ハードコートフィルム
１５ 接着剤層
１５' 接着剤層
１６ 粘着剤層
１７ 剥離シート
２０ 偏光板
３０ 粘着剤層付き偏光板
２ ＴＡＣフィルム
２' ＴＡＣフィルム
３ 粘着剤層
４ 剥離シート
５ 表面保護フィルム
６ 偏光板
１０ 粘着剤層付き偏光板
１１ 偏光子
１２ ＴＡＣフィルム
１２' ＴＡＣフィルム
１３ ハードコート層
１４ 防眩性帯電防止ハードコートフィルム
１５ 接着剤層
１５' 接着剤層
１６ 粘着剤層
１７ 剥離シート
２０ 偏光板
３０ 粘着剤層付き偏光板
Claims (4)
- 透明プラスチックフィルムの表面に、（Ａ）（ａ）多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び／又は(メタ)アクリレート系プレポリマーからなる活性エネルギー線硬化型化合物と、（ｂ）重合性不飽和基を有する有機化合物で表面修飾されたシリカ微粒子を含む活性エネルギー線感応型組成物、及び（Ｂ）導電性有機高分子化合物を含有するハードコート層形成材料を用いて形成されたハードコート層を有することを特徴とする防眩性帯電防止ハードコートフィルム。
- ハードコート層の表面抵抗率が１×１０13Ω／□以下である請求項１に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム。
- ハードコート層形成材料における（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分中の全活性エネルギー線硬化型化合物１００質量部に対して５〜５０質量部である請求項１又は２に記載の防眩性帯電防止ハードコートフィルム。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の防眩性ハードコートフィルムを形成した面の反対側の面を偏光子に貼合してなる偏光板。
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