JP2005068369A - 液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】 硬化性に優れ、かつ、各種基材の表面に、帯電防止性、硬度、耐擦傷性、及び透明性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体を提供する。
【解決手段】 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）インジウム、アンチモン、亜鉛及び錫よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を主成分とする粒子、
（Ｂ）非導電性粒子、
（Ｃ）分子内に２以上の重合性不飽和基を有する化合物、
（Ｄ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満である溶剤、
（Ｅ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上の溶剤、
を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が、均一に分散又は溶解していることを特徴とする液状硬化性組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は、液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体に関する。さらに詳しくは、硬化性に優れ、かつ、各種基材、例えば、プラスチック（ポリカ−ボネ−ト、ポリメチルメタクリレ−ト、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロ−ス樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、セラミックス、スレ−ト等の表面に、帯電防止性、硬度、耐擦傷性及び透明性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体に関する。

従来、情報通信機器の性能確保と安全対策の面から、機器の表面に、放射線硬化性組成物を用いて、耐擦傷性、密着性を有する塗膜（ハードコート）や帯電防止機能を有する塗膜（帯電防止膜）を形成することが行われている。
また、光学物品に反射防止機能を付与するために、光学物品の表面に、低屈折率層と高屈折率層との多層構造（反射防止膜）を形成することが行われている。
近年、情報通信機器の発達と汎用化は目覚しいものがあり、ハードコート、帯電防止膜、反射防止膜等のさらなる性能向上及び生産性の向上が要請されるに至っている。

特に、光学物品、例えば、プラスチックレンズにおいては、静電気による塵埃の付着の防止と、反射による透過率の低下の改善が要求されており、また、表示パネルにおいても、静電気による塵埃の付着の防止と、画面での映り込みの防止が要求されるようになってきている。
これらの要求に対して、生産性が高く、常温で硬化できることに注目し、放射線硬化性の材料が種々提案されている。

このような技術としては、例えば、イオン伝導性の成分として、スルホン酸及びリン酸モノマーを含有する組成物（特許文献１）、連鎖状の金属粉を含有する組成物（特許文献２）、酸化錫粒子、多官能アクリレート、及びメチルメタクリレートとポリエーテルアクリレートとの共重合物を主成分とする組成物（特許文献３）、導電性ポリマーで被覆した顔料を含有する導電塗料組成物（特許文献４）、３官能アクリル酸エステル、単官能性エチレン性不飽和基含有化合物、光重合開始剤、及び導電性粉末を含有する光ディスク用材料（特許文献５）、シランカップラーで分散させたアンチモン含有酸化錫粒子とテトラアルコキシシランとの加水分解物、光増感剤、及び有機溶媒を含有する導電性塗料（特許文献６）、分子中に重合性不飽和基を含有するアルコキシシランと金属酸化物粒子との反応生成物、３官能性アクリル化合物、及び放射線重合開始剤を含有する液状硬化性樹脂組成物（特許文献７）、１次粒子径が１００ｎｍ以下の導電性酸化物微粉末、該導電性酸化物微粉末の易分散性低沸点溶剤、該導電性酸化物微粉末の難分散性低沸点溶剤、及びバインダー樹脂を含有する透明導電性膜形成用塗料（特許文献８）等を挙げることができる。

特開昭４７−３４５３９号公報 特開昭５５−７８０７０号公報 特開昭６０−６０１６６号公報 特開平２−１９４０７１号公報 特開平４−１７２６３４号公報 特開平６−２６４００９号公報 特開２０００−１４３９２４号公報 特開２００１−１３１４８５号公報

しかしながら、このような従来の技術は、それぞれ一定の効果を発揮するものの、近年における、ハードコート、帯電防止膜、反射防止膜としての全ての機能を十全に具備することが要請される硬化膜としては、必ずしも十分に満足し得るものではなかった。

例えば、上述の先行技術文献にあるような従来の技術には、下記のような問題があった。特許文献１に記載された組成物は、イオン伝導性物質を用いているが帯電防止性能が十分ではなく、乾燥により性能が変動する。特許文献２に記載された組成物は、粒径の大きい連鎖状の金属粉体を分散させるため透明性が低下する。特許文献３に記載された組成物は、非硬化性の分散剤を多量に含むため、硬化膜の強度が低下する。特許文献５に記載された材料は、高濃度の帯電性無機粒子を配合するため、透明性が低下する。特許文献６に記載された塗料は、長期保存安定性が十分ではない。特許文献７には、帯電防止性能を有する組成物の製造方法について何らの開示がない。特許文献８に記載された塗料を塗布、乾燥して透明導電性膜を形成した場合、バインダーの配合物からなる有機マトリックスに架橋構造を設けていないため、有機溶剤耐性が十分とは言えない。

帯電防止性能を高めるために導電性粒子の配合量を多くすることは容易に想到し得るが、その場合、硬化膜による可視光吸収の増加により透明性が低下するとともに、紫外線透過性の低下により硬化性が低下したり、基材との密着性、塗布液のレベリング性が損なわれるという問題を避けることができなかった。一方、導電性粒子の配合量を少なくすると、充分な帯電防止性能が発現しない。

本発明は、上述の問題に鑑みなされたもので、硬化性に優れ、かつ、各種基材の表面に、帯電防止性、硬度、耐擦傷性、及び透明性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体を提供することを目的とする。

本発明者は、上述の課題を解決するべく鋭意研究した結果、特定の元素を含む酸化物を主成分とする粒子、非導電性粒子、特定の重合性不飽和基を有する化合物、該化合物の溶解性の異なる少なくとも２種類の溶剤である成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）を含有した組成物とすることにより、上記目的を達成することができることを知見し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、以下の液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体を提供するものである。

［１］ 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）インジウム、アンチモン、亜鉛及び錫よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を主成分とする粒子、
（Ｂ）非導電性粒子
（Ｃ）分子内に２以上の重合性不飽和基を有する化合物、
（Ｄ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満である溶剤、
（Ｅ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上の溶剤、
を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が、均一に分散又は溶解していることを特徴とする液状硬化性組成物。
［２］ 前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加え、（Ｆ）光重合開始剤を含むことを特徴とする［１］に記載の液状硬化性組成物。
［３］ 前記成分（Ａ）が、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）又はインジウム含有酸化錫（ＩＴＯ）を主成分とする粒子であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の液状硬化性組成物。
［４］ 前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一成分が、表面処理剤により表面処理されていることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の液状硬化性組成物。
［５］ 前記表面処理剤が、２以上の重合性不飽和基、下記式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を有する化合物であることを特徴とする［４］に記載の液状硬化性組成物。
−Ｘ−Ｃ（＝Ｙ）−ＮＨ− 式（１）
［式中、Ｘは、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）又はＳ（イオウ原子）を示し、Ｙは、Ｏ又はＳを示す。］
［６］ 前記式（１）で表される基が、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−及び−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−からなる群から選択される少なくとも１種類の基であることを特徴とする［５］に記載の液状硬化性組成物。
［７］ 前記成分（Ｄ）が、水であり、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、０．１〜５０重量％であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の液状硬化性組成物。
［８］ 前記成分（Ｄ）が、有機溶剤であり、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、２５〜９５重量％であることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の液状硬化性組成物。
［９］ 前記成分（Ｂ）がシリカ粒子であることを特徴とする［１］〜［８］のいずれかに記載の液状硬化性組成物。
［１０］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の液状硬化性組成物を硬化してなり、表面抵抗値が１×１０^１２Ω／□以下であることを特徴とする硬化膜。
［１１］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の液状硬化性組成物に放射線を照射して該組成物を硬化せしめて硬化膜を形成する工程を有することを特徴とする硬化膜の製造方法。
［１２］ ［１］〜［９］のいずれかに記載の液状硬化性組成物を硬化してなる硬化膜層を有する帯電防止用積層体。
［１３］ 前記硬化膜層の厚さが０．１〜２０μｍである［１２］に記載の帯電防止用積層体。

以上説明したように、本発明によって、保存安定性及び硬化性に優れ、かつ、各種基材の表面に、帯電防止性、硬度、耐擦傷性、及び透明性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る液状硬化性組成物、硬化膜及び帯電防止用積層体を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
Ｉ．液状硬化性組成物
本発明の液状硬化性組成物は、インジウム、アンチモン、亜鉛及び錫よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を主成分とする粒子（成分（Ａ））、非導電性粒子（成分（Ｂ））、分子内に２以上の重合性不飽和基を有する化合物（成分（Ｃ））、成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満である溶剤（成分（Ｄ））、及び成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上の溶剤（成分（Ｅ））を含有し、液中で、成分（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）が、均一に分散又は溶解していることを特徴とする。
以下、各成分にさらに具体的に説明する。

１．成分（Ａ）
本発明に用いられる成分（Ａ）は、得られる液状硬化性組成物の硬化被膜の導電性、透明性の観点から、インジウム、アンチモン、亜鉛及び錫よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を主成分とする粒子である。これらの酸化物粒子は、導電性粒子である。

成分（Ａ）として用いられる具体的な酸化物粒子としては、例えば、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素含有酸化錫（ＦＴＯ）、リン含有酸化錫（ＰＴＯ）、アンチモン酸亜鉛（ＡＺＯ）、インジウム含有酸化亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種の粒子を挙げることができる。このうち、好ましくは、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）及び錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）である。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

このような酸化物粒子の粉体としての市販品としては、例えば、三菱マテリアル（株）製 商品名：Ｔ−１（ＩＴＯ）、三井金属（株）製 商品名：パストラン（ＩＴＯ、ＡＴＯ）、石原産業（株）製 商品名：ＳＮ−１００Ｐ（ＡＴＯ）、シーアイ化成（株）製 商品名：ナノテックＩＴＯ、日産化学工業（株）製 商品名：ＡＴＯ、ＦＴＯ等を挙げることができる。

成分（Ａ）として用いられる酸化物粒子は、粉体又は溶媒に分散した状態で用いることができるが、均一分散性が得易いことから、溶媒中に分散した状態で用いることが好ましい。

成分（Ａ）として用いられる酸化物粒子を溶媒に分散した市販品としては、例えば、御国色素（株）製 商品名：ＭＴＣフィラー １２８６７（水分散のＡＴＯ）、ＭＨＩフィラー ＃８９５４ＭＳ（メチルエチルケトン分散のＡＴＯ）、石原産業（株）製 商品名：ＳＮ−１００Ｄ（水分散のＡＴＯ）、ＳＮＳ−１０Ｉ（イソプロピルアルコール分散のＡＴＯ）、ＳＮＳ−１０Ｂ（イソブタノール分散のＡＴＯ）、ＳＮＳ−１０Ｍ（メチルエチルケトン分散のＡＴＯ）、ＦＳＳ−１０Ｍ（イソプロピルアルコール分散のＡＴＯ）、日産化学工業（株）製 商品名：セルナックスＣＸ−Ｚ４０１Ｍ（メタノール分散のアンチモン酸亜鉛）、セルナックスＣＸ−Ｚ２００ＩＰ（イソプロピルアルコール分散のアンチモン酸亜鉛）、三井金属（株）製 商品名：パストラン タイプＡ（ＩＴＯ）の水分散液、メタノール分散液、イソプロピルアルコール分散液、メチルエチルケトン分散液、トルエン分散液等を挙げることができる。

成分（Ａ）として用いられる酸化物粒子は、溶剤への分散性を向上させるために、表面処理剤等で表面処理された酸化物粒子であってもよい。
ここで、表面処理剤としては、例えば、アルコキシシラン化合物、テトラブトキシチタン、テトラブトキシジルコニウム、テトライソプロポキシアルミニウム等を挙げることができる。これらは、一種単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

アルコキシシラン化合物の具体例としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等の分子内に不飽和二重結合を有する化合物群、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等の分子内にエポキシ基を有する化合物群、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等の分子内にアミノ基を有する化合物群、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の分子内にメルカプト基を有する化合物群、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等のアルキルシラン類等を挙げることができる。これらの表面処理剤の中では、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン等が、表面処理された酸化物粒子の分散安定性の点で好ましい。

表面処理された酸化物粒子の粉体としての市販品としては、例えば、石原産業（株）製 商品名：ＳＮ−１０２Ｐ（ＡＴＯ）、及びＦＳ−１２Ｐ等を挙げることができる。

また、表面処理剤としては、有機樹脂と共重合又は架橋反応する官能基を有するもの（反応性表面処理剤）も好ましい。このような表面処理剤としては、上述した分子内に不飽和二重結合を有する化合物群や、２以上の重合性不飽和基、下記式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を有する化合物が好ましい。
−Ｘ−Ｃ（＝Ｙ）−ＮＨ− 式（１）
［式中、Ｘは、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）又はＳ（イオウ原子）を示し、Ｙは、Ｏ又はＳを示す。］

上記式（１）に示す基は、好ましくは、ウレタン結合［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］、−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−及びチオウレタン結合［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］からなる群から選択される少なくとも１種類の基である。

このような表面処理剤としては、例えば、分子内にウレタン結合［−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−］及び／又はチオウレタン結合［−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−］並びに２以上の重合性不飽和基を有するアルコキシシラン化合物を挙げることができる。具体的には、下記式（２）に示す化合物を挙げることができる。

式中、Ｒ^１はメチル基、Ｒ^２は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ^３は水素原子又はメチル基、ｍは１又は２、ｎは１〜５の整数、Ｘは炭素数１〜６の２価のアルキレン基、Ｙは鎖状、環状、分岐状いずれかの炭素数３〜１４の２価の炭化水素基、Ｚは２〜６価の鎖状、環状、分岐状いずれかの炭素数２〜１４の２価の炭化水素基である。Ｚ内には、エーテル結合を含んでもよい。

式（２）に示す化合物は、メルカプトアルコキシシラン類、ジイソシアネート類及び水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類を反応させて製造することができる。
好ましい製造方法としては、例えば、メルカプトアルコキシシランとジイソシアネート類との反応によりチオウレタン結合で結合した中間体を製造後、残存するイソシアネートと水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類との反応によりウレタン結合で結合した生成物とする方法を挙げることができる。

尚、ジイソシアネート類と水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類との反応により初めにウレタン結合で結合した中間体を製造後、残存するイソシアネートとメルカプトアルコキシシラン類とを反応させることによっても同一生成物は得られるが、メルカプトアルコキシシラン類と（メタ）アクリル基との付加反応が併発するため、その純度が低くなり、また、ゲル状物を形成することがあり好ましくない。

式（２）に示す化合物の製造に用いるメルカプトアルコキシシラン類としては、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリブトキシシラン、γ−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等を挙げることができる。中でも、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。

メルカプトアルコキシシランの市販品としては、例えば、東レダウ・コーニング（株）製 商品名：ＳＨ６０６２を挙げることができる。

また、ジイソシアネート類としては、例えば、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビスフェノールＡジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート等を挙げることができる。中でも、２，４−トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートが好ましい。

ポリイソシアネ−ト化合物の市販品としては、例えば、三井日曹ウレタン（株）製 商品名：ＴＤＩ−８０／２０、ＴＤＩ−１００、ＭＤＩ−ＣＲ１００、ＭＤＩ−ＣＲ３００、ＭＤＩ−ＰＨ、ＮＤＩ、日本ポリウレタン工業（株）製 商品名：コロネ−トＴ、ミリオネ−トＭＴ、ミリオネ−トＭＲ、ＨＤＩ、武田薬品工業（株）製 商品名：タケネ−ト６００等を挙げることができる。

また、水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類としては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。このうち、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。これらは、式（２）に示す化合物中の２以上の重合性不飽和基を形成する。

これらのメルカプトアルコキシシラン類、ジイソシアネート類、水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類は、１種単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。

式（２）に示す化合物を製造する場合の好ましいメルカプトアルコキシシラン類、ジイソシアネート類、水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類の配合割合は、メルカプトアルコキシシラン類に対するジイソシアネート類のモル比が、好ましくは、０．８〜１．５、さらに好ましくは、１．０〜１．２である。このモル比が０．８未満であると、組成物の保存安定性が低下することがあり、１．５を超えると、分散性が低下することがある。
また、ジイソシアネートに対する水酸基含有（メタ）アクリレート類のモル比が、好ましくは、１．０〜１．５、さらに好ましくは、１．０〜１．２である。このモル比が１．０未満であると、ゲル化することがあり、１．５を超えると、帯電防止性が低下することがある。

式（２）に示す化合物の製造は、通常、アクリル基の嫌気性重合を防止し、アルコキシシランの加水分解を防止するため、乾燥空気中で行うことが好ましい。また、反応温度は０℃から１００℃が好ましく、さらに好ましくは、２０℃から８０℃である。

式（２）に示す化合物の製造時には、製造時間を短縮することを目的にウレタン反応で公知の触媒を添加してもよい。触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、オクチル錫トリアセテートを挙げることができる。触媒の添加量は、ジイソシアネート類との合計に対して、０．０１重量％〜１重量％である。

また、式（２）に示す化合物の熱重合を防止する目的で、製造時に熱重合禁止剤を添加してもよい。熱重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン等を挙げることができる。熱重合禁止剤の添加量は、水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類との合計に対して、好ましくは、０．０１重量％〜１重量％である。

式（２）に示す化合物の製造は、溶媒中で行うこともできる。溶媒としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン類、ジイソシアネート類、水酸基含有多官能（メタ）アクリレート類と反応せず、沸点が２００℃以下の溶媒の中から適宜選択することができる。
このような溶媒の具体例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル類、トルエン、キシレン等の炭化水素類を挙げることができる。

本発明では、表面処理された酸化物粒子を、上記の表面処理剤を、（Ａ）酸化物粒子の存在下、加水分解することにより製造することができる。好ましい製造方法は、（Ａ）酸化物粒子、表面処理剤、及び有機溶媒の混合物に水を加え、加水分解する手順で調製する方法である。
この製造方法では、表面処理剤の加水分解により、アルコキシ基が、一旦シラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）に変換され、このシラノール基が酸化物粒子上の金属水酸化物（Ｍ−ＯＨ）と反応し、メタロキサン結合（Ｍ−Ｏ−Ｓｉ）を形成することにより、表面処理剤が粒子上に固定されると推定される。

表面処理剤の配合量は、（Ａ）酸化物粒子１００重量部に対して、好ましくは、０．１〜５０重量部、さらに好ましくは、１〜３５重量部である。表面処理剤が０．１重量部未満であると、硬化膜の耐摩耗性が十分でないことがあり、５０重量部を超えると帯電防止性能が不足することがある。

水の配合量は、表面処理剤中の全アルコキシ当量に対して、好ましくは、０．５〜１．５当量であり、表面処理剤１００重量部に対して０．５〜５．０重量部添加することが好ましい。用いる水は、イオン交換水又は蒸留水が好ましい。

加水分解反応は、有機溶媒の存在下、０℃〜成分の沸点以下の温度、通常、３０〜１００℃で、１時間から２４時間加熱攪拌することにより行うことができる。有機溶媒としては、予め有機溶媒に分散した（Ａ）酸化物粒子を用いる場合はそのままで行うことができるが、別途有機溶媒を添加してもよい。

尚、加水分解を行う際、反応を促進するため、触媒として酸又は塩基を添加してもよい。
酸としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の無機酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、マロン酸、蟻酸、蓚酸、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸等の有機酸や、テトラメチルアンモニウム塩酸塩、テトラブチルアンモニウム塩酸塩等のアンモニウム塩を挙げることができる。
塩基としては、例えば、アンモニア水、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン類を挙げることができるが、好ましい触媒は、酸であり、より好ましくは有機酸である。これら触媒の添加量はアルコキシシラン化合物１００重量部に対して、好ましくは、０．００１重量部〜１重量部、より好ましくは０．０１重量部〜０．１重量部である。

尚、加水分解反応の終了時に脱水剤を添加することにより、（Ａ）酸化物粒子上への表面処理剤の加水分解物の固定をより効果的に行うことができる。
脱水剤としては、有機カルボン酸オルトエステル及びケタールであり、具体的には、例えば、オルト蟻酸メチルエステル、オルト蟻酸エチルエステル、オルト酢酸メチルエステル、オルト酢酸エチルエステル等及びアセトンジメチルケタ−ル、ジエチルケトンジメチルケタ−ル、アセトフェノンジメチルケタ−ル、シクロヘキサノンジメチルケタ−ル、シクロヘキサノンジエチルケタ−ル、ベンゾフェノンジメチルケタ−ル等を挙げることができる。中でも、好ましくは有機カルボン酸オルトエステル類であり、さらに好ましくはオルト蟻酸メチルエステル、オルト蟻酸エチルエステルである。

これらの脱水剤は、組成物中に含まれる水分量と当モル以上１０倍モル以下、好ましくは当モル以上３モル以下加えることができる。当モル未満であると、保存安定性向上が十分でないことがある。また、これら脱水剤は、組成物の調製後加えることが好ましい。これにより、組成物の保存安定性及び表面処理剤の加水分解物中のシラノール基と（Ａ）酸化物粒子との化学結合形成が促進される。

このような表面処理剤で表面処理された（Ａ）酸化物粒子は、溶剤中で極めて良好な分散性を有することから、表面処理剤は、シロキシ基（Ｓｉ−Ｏ−）を介した化学結合により、（Ａ）酸化物粒子の表面に固定されていると推定される。
尚、本発明では、反応性表面処理剤で表面処理された（Ａ）酸化物粒子を、特に反応性粒子（ＲＡ）と称する。

成分（Ａ）の１次粒子径は、酸化物粒子の表面処理の有無にかかわらず、形状が球状である場合、乾燥粉末をＢＥＴ吸着法によって求めた値として０．１μｍ以下であり、好ましくは、０．００１〜０．０５μｍである。０．１μｍを超えると、組成物中で沈降が発生したり、塗膜の平滑性が低下する。形状が針状のように細長い場合、乾燥粉末を電子顕微鏡で観察し、数平均の粒子径として求めた値として、短軸平均粒子径が０．００５〜０．１μｍ、長軸数平均粒子径が０．１〜３μｍであることが好ましい。長軸粒子径が３μｍを越えると、組成物中で沈降が発生する場合がある。

成分（Ａ）の配合量は特に制限されないが、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計量１００重量部中、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは３〜４５重量部である。成分（Ａ）が表面処理されている場合も同じである。配合量が１重量部未満では、帯電防止性が劣る場合があり、５０重量部を越えると、塗膜の製膜性が劣る場合がある。ここで、成分（Ａ）、（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の配合量は、その固形分としての配合量をいう。

２．成分（Ｂ）
本発明に用いられる成分（Ｂ）非導電性粒子は、導電性を有しない粒子であれば特に制限されない。好ましくは、酸化物粒子又は金属粒子である。これに対して成分（Ａ）は、導電性粒子である点で成分（Ｂ）とは異なる。成分（Ｂ）の具体例としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、酸化セリウム等の酸化物粒子、又はケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、及びセリウムよりなる群から選ばれる２種類以上の元素を含む酸化物粒子等を挙げることができる。このような成分（Ｂ）を用いることにより、優れた耐擦傷性、低ヘイズ値を有する硬化物が得られる。すなわち、成分（Ｂ）を成分（Ａ）である酸化物粒子と併用することにより、帯電防止機能、即ち、硬化膜としたときの表面抵抗として１０^１２Ω／□以下の値を維持しながら、耐擦傷性を向上させることができ、かつ低ヘイズ値を達成することができる。これらの成分（Ｂ）のうち、得られる液状硬化性組成物の硬化被膜の成膜性、透明性の観点から、シリカ粒子が好ましい。

非導電性粒子は、非導電性粒子とアルコキシシラン化合物とを有機溶媒中で加水分解した後に本発明の組成物に混合してもよい。この処理により、非導電性粒子の分散安定性が良好になる。非導電性粒子とアルコキシシラン化合物との有機溶媒中での加水分解処理は、前述の成分（Ａ）である酸化物粒子の処理方法と同様にすることができる。

このような成分（Ｂ）の市販品としては、コロイダルシリカとして、日産化学工業（株）製 商品名：メタノ−ルシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−ＯＬ等を挙げることができる。また粉体シリカとしては、日本アエロジル（株）製 商品名：アエロジル１３０、アエロジル３００、アエロジル３８０、アエロジルＴＴ６００、アエロジルＯＸ５０、旭硝子（株）製 商品名：シルデックスＨ３１、Ｈ３２、Ｈ５１、Ｈ５２、Ｈ１２１、Ｈ１２２、日本シリカ工業（株）製 商品名：Ｅ２２０Ａ、Ｅ２２０、富士シリシア（株）製 商品名：ＳＹＬＹＳＩＡ４７０、日本板硝子（株）製 商品名：ＳＧフレ−ク等を挙げることができる。

また、酸化アルミニウム（アルミナ）の水分散品としては、日産化学工業（株）製 商品名：アルミナゾル−１００、−２００、−５２０；酸化ジルコニウムの分散品としては、住友大阪セメント（株）製（トルエン、メチルエチルケトン分散のジルコニアゾル）；酸化セリウム水分散液としては、多木化学（株）製 商品名：ニードラール；アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、等の粉末及び溶剤分散品としては、シーアイ化成（株）製 商品名：ナノテック等を挙げることができる。

成分（Ｂ）として用いられる非導電性粒子は、溶剤への分散性を向上させるため、あるいは有機樹脂と共重合又は架橋反応させるために前述の成分（Ａ）である酸化物粒子の処理方法と同様に表面処理をすることができる。
尚、本発明では、反応性表面処理剤で表面処理された（Ｂ）非導電性粒子を、特に反応性非導電性粒子（ＲＢ）と称する。

成分（Ｂ）の１次粒子径は、粒子の表面処理の有無にかかわらず、形状が球状である場合、乾燥粉末をＢＥＴ吸着法によって求めた値として０．１μｍ以下であり、好ましくは、０．００１〜０．０５μｍである。０．１μｍを超えると、組成物中で沈降が発生したり、塗膜の平滑性が低下することがある。

成分（Ｂ）の配合割合は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは３〜６５重量部、より好ましくは５〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜５０重量部である。

３．成分（Ｃ）
本発明に用いられる成分（Ｃ）は、得られる液状硬化性組成物の硬化被膜の成膜性、透明性の観点から、分子内に２以上の重合性不飽和基を有する化合物である。このような成分（Ｃ）を用いることにより、優れた耐擦傷性、有機溶剤耐性を有する硬化物が得られる。

成分（Ｃ）の具体例としては、例えば、（メタ）アクリルエステル類、ビニル化合物類を挙げることができる。
（メタ）アクリルエステル類としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングルコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジイルジメタノールジ（メタ）アクリレート、及びこれらの化合物を製造する際の出発アルコール類のエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加物のポリ（メタ）アクリレート類、分子内に２以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴエステル（メタ）アクリレート類、オリゴエーテル（メタ）アクリレート類、オリゴウレタン（メタ）アクリレート類、及びオリゴエポキシ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。
ビニル化合物類としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコ−ルジビニルエ−テル、ジエチレングリコ−ルジビニルエ−テル、トリエチレングリコ−ルジビニルエ−テル等を挙げることができる。中でも、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジイルジメタノールジ（メタ）アクリレートが好ましい。これら（Ｃ）成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計量１００重量部中、好ましくは１０〜９６重量部、より好ましくは２０〜９２重量部である。成分（Ｃ）の配合量が１０重量部未満では、得られる硬化物の透明性が劣る場合があり、９６重量部を越えると、帯電防止性が劣る場合がある。

４．溶剤
本発明に用いられる溶剤は、成分（Ｃ）の種類に応じて、成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満、好ましくは８重量％未満である溶剤（成分（Ｄ））と、成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上、好ましくは４０重量％以上である溶剤（成分（Ｅ））とに分けられる。即ち、特定の溶剤が成分（Ｄ）であるか、成分（Ｅ）であるかは、成分（Ｃ）の種類により決定される。ここで、溶解度は、２５℃における成分（Ｃ）の飽和溶解度により定義される。具体的には、成分（Ｃ）及び溶剤からなる溶液中の成分（Ｃ）の固形分濃度を測定することにより求めることができる。

本発明の液状硬化性組成物中の溶剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）からなる全溶剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量の濃度が、０．５〜７５重量％となるように添加される。即ち、全溶剤の添加量としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００重量部としたときに、３３．３〜１９，９００重量部の範囲内の値が好ましい。この理由は、全溶剤の添加量が３３．３重量部未満となると、組成物の粘度が増加して塗布性が低下する場合があり、一方、１９，９００重量部を越えると、得られる硬化物の膜厚が薄過ぎて、十分な硬度が発現しない場合があるからである。ただし、この値は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が組成物中に均一に分散又は溶解していることが必須条件であり、具体的な溶剤濃度は、成分（Ｃ）の種類によって変化し得る。

溶剤は、特に限定されるものではないが、通常、常圧での沸点が２００℃以下の溶剤が好ましい。具体的には、水、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、炭化水素類、アミド類等が用いられる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等を挙げることができる。ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等を挙げることができる。エーテル類としては、例えば、ジブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を挙げることができる。エステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等を挙げることができる。炭化水素類としては、例えば、トルエン、キシレン等を挙げることができる。アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。

５．成分（Ｄ）
本発明に用いられる成分（Ｄ）は、前述のように、使用する成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満である溶剤である。以下に、いくつかの具体例を挙げる。
成分（Ｃ）として、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを使用する場合、その溶解度が０．１重量％未満である水、０．３重量％であるヘキサンを、成分（Ｄ）として用いることができる。
成分（Ｃ）としてトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートを使用する場合、その溶解度が０．１重量％未満である水を、成分（Ｄ）として用いることができる。
成分（Ｃ
）としてペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートを使用する場合、その溶解度が０．８重量％である水、０．６重量％であるヘキサンを、成分（Ｄ）として用いることができる。
成分（Ｃ）としてトリシクロデカンジイルジメタノールジ（メタ）アクリレートを使用する場合、その溶解度が０．１重量％未満である水を、成分（Ｄ）として用いることができる。
成分（Ｃ）としてトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレートを使用する場合、その溶解度が１重量％である水、２重量％であるエタノール、８重量％である１−プロパノール、７重量％であるイソプロピルアルコール、６重量％であるｎ−ブタノールを、成分（Ｄ）として用いることができる。
これらの溶剤の中でも、液状硬化性組成物から得られる硬化物の導電性の観点から、水や、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の有機溶剤が好ましい。

本発明では、成分（Ｄ）が水である場合は、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、０．１〜５０重量％であることが好ましく、５〜３０重量％であることがより好ましい。一方、成分（Ｄ）が有機溶剤である場合は、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、５〜９５重量％であることが好ましく、８〜９０重量％であることがより好ましい。

６．成分（Ｅ）
本発明に用いられる成分（Ｅ）は、前述のように、使用する成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上である溶剤である。以下に、いくつかの具体例を挙げる。
（Ｃ）成分として、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等を用いる場合、（Ｅ）成分として、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジアセトンアルコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン等のケトン類；ジブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル類；トルエン、キシレン等の炭化水素類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ―メチルピロリドン等のアミド類を用いることができる。
（Ｃ）成分として、例えば、トリシクロデカンジイルジメタノールジ（メタ）アクリレートを用いる場合、（Ｅ）成分として、例えば、上記のアルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、アミド類や、ヘキサン、トルエン、キシレン等の炭化水素類等を用いることができる。
（Ｃ）成分として、例えば、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレートを用いる場合、（Ｅ）成分として、例えば、メタノール等のアルコール類や、上記のケトン類、エーテル類、エステル類、炭化水素類、アミド類等を用いることができる。
これらの溶剤の中でも、液状硬化性組成物の液安定性の観点から、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等が好ましい。

成分（Ｄ）と成分（Ｅ）の配合割合は、（Ｃ）成分の種類により変動するが、通常は、重量比で５：９５〜５０：５０であることが好ましく、より好ましくは５：９５〜３０：７０である。成分（Ｄ）と成分（Ｅ）の組合せとして、成分（Ｄ）の沸点が、成分（Ｅ）の沸点より高いことが好ましい。また、成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）の各々が複数種類の溶剤を併用するものであってもよい。

７．成分（Ｆ）
本発明の液状硬化性組成物は、放射線を照射することだけで硬化するが、硬化速度をさらに高めるため、成分（Ｆ）として光重合開始剤を配合してもよい。
尚、本発明において、放射線とは、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。

成分（Ｆ）の配合量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。成分（Ｆ）は、１種単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。

成分（Ｆ）としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド等を挙げることができる。

８．その他の重合性不飽和基を有する化合物
本発明の組成物には、成分（Ａ）〜成分（Ｆ）以外の添加剤として、その他の重合性不飽和基を有する化合物（成分（Ｇ））を必要に応じて配合することができる。ここで、成分（Ｇ）とは、分子内に重合性不飽和基を１つ有する化合物である。
成分（Ｇ）の具体例としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル基含有ラクタム、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の脂環式構造含有（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、下記式（３）で表される化合物等が挙げられる。
ＣＨ_２−Ｃ（Ｒ^４）−ＣＯＯ（Ｒ^５Ｏ）_ｐ−Ｐｈ−Ｒ^６ 式（３）
（式中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^５は炭素数２〜６、好ましくは２〜４のアルキレン基を示し、Ｒ^６は水素原子又は炭素数１〜１２、好ましくは１〜９のアルキル基を示し、Ｐｈはフェニレン基を示し、ｐは０〜１２、好ましくは１〜８の数を示す。）

成分（Ｇ）の市販品としては、アロニックス Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｍ−１１１、Ｍ−１１３、Ｍ−１１４、Ｍ−１１７（以上、東亜合成（株）製）；ビスコート ＬＡ、ＳＴＡ、ＩＢＸＡ、２−ＭＴＡ、＃１９２、＃１９３（大阪有機化学（株）製）；ＮＫ エステル ＡＭＰ−１０Ｇ、ＡＭＰ−２０Ｇ、ＡＭＰ−６０Ｇ（以上、新中村化学工業（株）製）；ライトアクリレート Ｌ−Ａ、Ｓ−Ａ、ＩＢ−ＸＡ、ＰＯ−Ａ、ＰＯ−２００Ａ、ＮＰ−４ＥＡ、ＮＰ−８ＥＡ（以上、共栄社化学（株）製）；ＦＡ−５１１、ＦＡ−５１２Ａ、ＦＡ−５１３Ａ（以上、日立化成工業（株）製）等が挙げられる。

９．添加剤
本発明の組成物には、この他の添加剤として、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱重合禁止剤、レベリング剤、界面活性剤、滑材等を必要に応じて配合することができる。酸化防止剤としては、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 商品名：イルガノックス１０１０、１０３５、１０７６、１２２２等、紫外線吸収剤としては、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 商品名：チヌビン Ｐ２３４、３２０、３２６、３２７、３２８、２１３、３２９、シプロ化成（株）製 商品名：シーソーブ１０２、１０３、５０１、２０２、７１２等、光安定剤としては、チバスペシャルティケミカルズ（株）製 商品名：チヌビン２９２、１４４、６２２ＬＤ、三共（株）製 商品名：サノ−ルＬＳ７７０、ＬＳ４４０、住友化学工業（株）製 商品名：スミソーブ ＴＭ−０６１等を挙げることができる。

このようにして得られた本発明の組成物の粘度は、通常２５℃において、１〜２０，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１〜１，０００ｍＰａ・ｓである。

本発明の液状硬化性組成物は、成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）の各溶剤を含有することにより、これらの溶剤間における成分（Ｃ）の溶解度の相違を利用して、得られる液状硬化性組成物を塗布、乾燥する際に、成分（Ｃ）を意図的に分離させるので、その結果、成分（Ａ）である酸化物粒子を、乾燥被膜中で偏在化させることができる。従って、本発明の硬化膜及び積層体では、より少ない成分（Ａ）の添加量で、効果的な導電性を実現することができる。また、成分（Ａ）の添加量が低減できるので、成分（Ａ）による光の吸収・散乱が少なく、より透明性の高い膜を形成することができる。さらに成分（Ｂ）である非導電性粒子を含有することにより、帯電防止機能、即ち、硬化膜としたときの表面抵抗として１０^１２Ω／□以下の値を維持しながら、耐擦傷性を向上させることができ、かつ低ヘイズ値を達成することができる。

ＩＩ．硬化膜及び帯電防止用積層体
本発明の硬化膜は、上述の液状硬化性組成物を塗布、乾燥した後に、放射線を照射して、組成物を硬化させることにより得ることができる。
得られた硬化膜の表面抵抗は、１×１０^１２Ω／□以下、好ましくは１×１０^１０Ω／□以下、より好ましくは１×１０^８Ω／□以下である。表面抵抗が１×１０^１２Ω／□を越えると、帯電防止性能が十分でなく、埃が付着し易くなったり、付着した埃を容易に除去できない場合がある。

組成物の塗布方法としては特に制限はないが、例えば、ロールコート、スプレーコート、フローコート、デイピング、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の公知の方法を適用することができる。

組成物の硬化に用いる放射線の線源としては、組成物を塗布後、短時間で硬化させ得るものである限り特に制限はない。
可視光線の線源としては、例えば、直射日光、ランプ、蛍光灯、レーザー等を、また、紫外線の線源としては、例えば、水銀ランプ、ハライドランプ、レーザー等を、また、電子線の線源としては、例えば、市販されているタングステンフィラメントから発生する熱電子を利用する方式、金属に高電圧パルスを通じて発生させる冷陰極方式及びイオン化したガス状分子と金属電極との衝突により発生する２次電子を利用する２次電子方式等を挙げることができる。
α線、β線及びγ線の線源としては、例えば、^６０Ｃｏ等の核分裂物質を挙げることができ、γ線については、加速電子を陽極へ衝突させる真空管等を利用することができる。これら放射線は、１種単独で又は２種以上を同時に照射してもよく、また、１種以上の放射線を、一定期間をおいて照射してもよい。

硬化膜の膜厚は、０．１〜２０μｍであることが好ましい。タッチパネル、ＣＲＴ等の最表面での耐擦傷性を重視する用途では比較的厚く、好ましくは２〜１５μｍである。一方、光学フィルムの帯電防止膜として用いる場合、好ましくは０．１〜１０μｍである。
また、光学フィルムへ用いる場合、透明性が必要であり、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。

本発明の硬化膜が適用される基材は、金属、セラミックス、ガラス、プラスチック、木材、スレート等特に制限はないが、放射線硬化性という生産性の高い、工業的有用性を発揮できる材料として、例えば、フィルム、ファイバー状の基材に好ましく適用される。特に好ましい材料は、プラスチックフィルム、プラスチック板である。そのようなプラスチックとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン／ポリメチルメタクリレート共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、トリアセチルセルロース樹脂、ジエチレングリコールのジアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、環化ポリオレフィン樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂）等を挙げることができる。

本発明の硬化膜は、優れた耐擦傷性、密着性を有するため、ハードコートとして有用である。また、優れた帯電防止機能を有するため、フィルム状、板状、又はレンズ等の各種形状の基材に配設されることにより帯電防止膜として有用である。

本発明の硬化膜の適用例としては、例えば、タッチパネル用保護膜、転写箔、光デイスク用ハードコート、自動車用ウインドフィルム、レンズ用の帯電防止保護膜、化粧品容器等の高意匠性の容器の表面保護膜等主として製品表面傷防止や静電気による塵埃の付着を防止する目的でなされるハードコートとしての利用、また、ＣＲＴ、液晶表示パネル、プラズマ表示パネル、エレクトロルミネッセンス表示パネル等の各種表示パネル用の帯電防止用反射防止膜としての利用、プラスチックレンズ、偏光フィルム、太陽電池パネル等の帯電防止用反射防止膜としての利用等を挙げることができる。

光学物品に反射防止機能を付与する場合、基材、又はハードコート処理された基材等に、低屈折率層を形成する方法、又は低屈折率層と高屈折率層との多層構造を形成する方法が有効であることが知られているが、本発明の硬化膜は、これを基材上に形成することにより、光学物品に反射防止機能を付与する帯電防止用積層体の一つの層構造として用いることも有用である。即ち、本発明の硬化膜をこれよりも低屈折率の膜と併用することで、反射防止性能を有する帯電防止積層体を形成することができる。

このような帯電防止用積層体としては、例えば、本発明の硬化膜上に形成される低屈折率層として、その厚さが０．０５〜０．２０μｍで、屈折率が１．３０〜１．４５のコート層を用いた積層体を挙げることができる。また、本発明の硬化膜上に形成される高屈折率層として、その厚さが０．０５〜０．２０μｍで、屈折率が１．６５〜２．２０のコート層を用い、さらにこの高屈折率層の上に形成される低屈折率層として、その厚さが０．０５〜０．２０μｍで、屈折率が１．３０〜１．４５のコート層を用いた積層体を挙げることができる。

帯電防止用積層体の製造において、他の要求、例えば、ノングレア効果、光の選択吸収効果、耐候性、耐久性、転写性等の機能をさらに付与するために、例えば、１μｍ以上の光散乱性の粒子を含有する層を加えること、染料を含有する層を加えること、紫外線吸収剤を含有する層を加えること、接着層を加えること、接着層と剥離層を加えること等が可能であり、さらに、これらの機能付与成分を本発明の帯電防止用硬化性組成物の１成分として加えることも可能である。

本発明の帯電防止用積層体は、例えば、プラスチック光学部品、タッチパネル、フィルム型液晶素子、プラスチック筐体、プラスチック容器、建築内装材としての床材、壁材、人工大理石等の傷付き（擦傷）防止や汚染防止のためのハードコ−ティング材；各種基材の接着剤、シ−リング材；印刷インクのバインダ−材等として好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制限を受けるものではない。尚、以下において、部、％は、特に断らない限り、それぞれ重量部、重量％を示す。

［合成例１］
反応性表面処理剤の合成
攪拌機付きの容器内のγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン７．８部と、ジブチル錫ジラウレート０．２部とからなる溶液に対し、イソホロンジイソシアネート２０．６部を、乾燥空気中、５０℃、１時間の条件で滴下した後、６０℃、３時間の条件で、さらに攪拌した。
これにペンタエリスリトールトリアクリレート７１．４部を、３０℃、１時間の条件で滴下した後、６０℃、３時間の条件で、さらに攪拌し、反応液とした。
この反応液中の生成物、即ち、反応性表面処理剤における残存イソシアネート量をＦＴ−ＩＲで測定したところ、０．１重量％以下であり、各反応がほぼ定量的に行われたことを確認した。また、分子内に、チオウレタン結合と、ウレタン結合と、アルコキシシリル基と、重合性不飽和基とを有することを確認した。

［合成例２］
反応性シリカゾル（ＲＢ）の合成
攪拌機付きの容器内に、合成例１で合成した反応性表面処理剤８．７部、メチルエチルケトンシリカゾル（日産化学工業（株）製 商品名：ＭＥＫ−ＳＴ、数平均粒子径０.０２２μｍ、シリカ濃度３０％）９１．３部、イオン交換水０．１部の混合液を、６０℃、３時間攪拌後、オルト蟻酸メチルエステル１．４部を添加し、さらに１時間同一温度で加熱攪拌することで反応性粒子（ＲＢ−１）のメチルエチルケトン分散液を得た。さらに、この分散液をエバポレーターにてメタノールに溶剤置換した。このメタノール分散液をアルミ皿に２ｇ秤量後、１７５℃のホットプレート上で１時間乾燥、秤量して固形分含量を求めたところ、３５％であった。また、この分散液を磁性るつぼに２ｇ秤量後、８０℃のホットプレート上で３０分予備乾燥し、７５０℃のマッフル炉中で１時間焼成した後の無機残渣より、固形分中の無機含量を求めたところ、７６重量％であった。

［実施例１〜５、比較例１，２］
以下、本発明の液状硬化性組成物の調製例等を実施例１〜５に示し、また比較調製例等を比較例１，２に示す。また、各成分の配合重量比を表１に示す。表１の配合量の数値は、重量部である。

（１）液状硬化性組成物の調製
紫外線を遮蔽した容器中において、アンチモン含有酸化錫分散液（石原産業（株）製、ＳＮ−１００Ｄ、分散溶媒：水、アンチモン含有酸化錫含量：３０重量％、平均粒子径：２０ｎｍ）（Ａ−１）５７．３部、合成例２で得られた反応性シリカゾル（ＲＢ−１）のメタノール分散液２８．６部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（日本化薬（株）製 商品名 ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ）（Ｃ−１）７２．８部、水４０．７部、メタノール３９７．１部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｆ−１）５．５部、及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１（Ｆ−２）２．８部を５０℃で２時間攪拌することで均一な溶液の組成物を得た。この組成物の固形分含量、固形分中の無機含量を合成例２と同様に測定したところ、それぞれ１８重量％、１６重量％であった。
また、Ｃ−１の溶剤への溶解性を確認するため、Ｃ−１ ５ｇを水５ｇ、又はメタノール５ｇと室温下で混合、室温下で３日放置した。得られた混合物の上澄みを１２０℃のホットプレート上で１時間乾燥、秤量して固形分含量を求めたところ、それぞれ０．１重量％以下、５０重量％であった。即ち、Ｃ−１の水、メタノールに対する溶解性は、それぞれ０．１重量％以下（１０重量％未満）、５０重量％（１０重量％以上）であった。

同様の操作法により、表１に示す実施例２〜５、比較例１，２の各組成物を得た。
尚、比較例１の組成物は、Ａ−１及びＣ−１が溶剤と分離してしまった。

（２）硬化膜の作製
上記の（１）で得られた組成物を、ワイヤーバーコータを用いて、ポリエステルフィルムＡ４３００（東洋紡績（株）製、膜厚１８８μｍ、）上に塗工し、オーブン中、８０℃、３分間の条件で乾燥し、塗膜を形成した。次いで、大気中、メタルハライドランプを用いて、１Ｊ／ｃｍ²の光照射条件で塗膜を紫外線硬化させ、表１記載の膜厚の硬化膜（ハードコート層）を形成した。
尚、比較例１の組成物では、硬化膜及び後述する積層体は作製できなかった。

（３）積層体（反射防止能を有する帯電防止用積層体）の作製
上記の（１）で得られた組成物を、ワイヤーバーコータを用いて、ポリエステルフィルムＡ４３００（東洋紡（株）製、膜厚１８８μｍ、）上に塗工し、オーブン中、８０℃、３分間の条件で乾燥し、塗膜を形成した。次いで、大気中、メタルハライドランプを用いて、１Ｊ／ｃｍ²の光照射条件で塗膜を紫外線硬化させ、表１記載の膜厚の硬化膜（ハードコート層）を形成した。
さらに、低屈折率コート材（ＪＳＲ（株）製 オプスターＪＮ７２１５ 固形分含量：３％、硬化膜の屈折率：１．４１）を上記硬化膜上に、ワイヤーバーコーター（＃６）を用いて塗工し、室温で５分間風乾して、塗膜を形成した。この塗膜を、オーブンを用いて１４０℃、１０分の条件で加熱し、膜厚０．１μｍの低屈折率膜を形成し、反射防止能を有する帯電防止用積層体を得た。

（４）硬化膜及び積層体の評価
得られた硬化膜及び積層体について耐擦傷性、全光線透過率、ヘーズ及び表面抵抗を以下の基準で評価した。また、積層体の反射率を下記に示す測定法で評価した。

（ｉ）耐擦傷性
硬化物の表面を、＃００００スチールウールにより、荷重２００ｇ／ｃｍ²の条件で１００回こすり、これらの耐擦傷性を以下の基準から目視にて評価した。得られた結果を表１に示す。
評価５：傷の発生が全く観察されなかった。
評価４：１〜５本の傷の発生が観察された。
評価３：６〜５０本の傷の発生が観察された。
評価２：５１〜１００本の傷の発生が観察された。
評価１：塗膜剥離が観察された。
尚、評価３以上の耐擦傷性であれば、実用上許容範囲であり、評価４以上の耐擦傷性であれば、実用上の耐久性が優れていることから好ましく、評価５の耐擦傷性であれば、実用上の耐久性が著しく向上することからさらに好ましいといえる。

（ii）反射率
積層体における反射率（測定波長域における最低反射率）を、分光反射率測定装置（大型試料室積分球付属装置１５０−０９０９０を組み込んだ分光光度計Ｕ−３４１０、日立製作所（株）製）により、ＪＩＳ Ｋ７１０５（測定法Ａ）に準拠して、波長３４０〜７００ｎｍの範囲で測定した。
即ち、アルミの蒸着膜における反射率を基準（１００％）として、各波長における積層体（反射防止膜）における最低反射率を測定した。得られた結果を表１に示す。

（iii）全光線透過率、ヘーズ
硬化膜及び積層体の全光線透過率及びヘーズを、カラーヘーズメーター（スガ試験機（株）製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。得られた結果を表１に示す。

（iv）表面抵抗
硬化膜及び積層体の表面抵抗（Ω／□）を、ハイ・レジスタンス・メーター（アジレント・テクノロジー（株）製 Ａｇｉｌｅｎｔ４３３９Ｂ）、及びレジスティビティ・セル１６００８Ｂ（アジレント・テクノロジー（株）製）を用い、印加電圧１００Ｖの条件で測定した。得られた結果を表１に示す。

表１中、酸化物粒子（Ａ）、及びシリカ粒子（Ｂ）は、各分散ゾルの仕込量中に含まれる微粉末乾燥重量（有機溶剤を除く）を示す。
表１中の略称の内容を下記に示す。
Ａ−１：水分散ＡＴＯゾル（石原産業（株）製 ＳＮ−１００Ｄ ＡＴＯ含量：３０重量％、数平均一次粒子径：２０ｎｍ）
ＲＢ−１：合成例２で製造した反応性シリカゾル
Ｃ−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
Ｆ−１：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
Ｆ−２：２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン
−１

Claims (13)

1. 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
   （Ａ）インジウム、アンチモン、亜鉛及び錫よりなる群から選ばれる少なくとも一つの元素の酸化物を主成分とする粒子、
   （Ｂ）非導電性粒子、
   （Ｃ）分子内に２以上の重合性不飽和基を有する化合物、
   （Ｄ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％未満である溶剤、
   （Ｅ）成分（Ｃ）の溶解度が１０重量％以上の溶剤、
   を含有し、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が、均一に分散又は溶解していることを特徴とする液状硬化性組成物。
2. 前記成分（Ａ）〜（Ｅ）に加え、（Ｆ）光重合開始剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の液状硬化性組成物。
3. 前記成分（Ａ）が、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）又はインジウム含有酸化錫（ＩＴＯ）を主成分とする粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液状硬化性組成物。
4. 前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一成分が、表面処理剤により表面処理されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物。
5. 前記表面処理剤が、２以上の重合性不飽和基、下記式（１）に示す基、及びシラノール基又は加水分解によってシラノール基を生成する基を有する化合物であることを特徴とする請求項４に記載の液状硬化性組成物。
   −Ｘ−Ｃ（＝Ｙ）−ＮＨ− 式（１）
   ［式中、Ｘは、ＮＨ、Ｏ（酸素原子）又はＳ（イオウ原子）を示し、Ｙは、Ｏ又はＳを示す。］
6. 前記式（１）で表される基が、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｓ）−ＮＨ−及び−Ｓ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−からなる群から選択される少なくとも１種類の基であることを特徴とする請求項５に記載の液状硬化性組成物。
7. 前記成分（Ｄ）が、水であり、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、０．１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物。
8. 前記成分（Ｄ）が、有機溶剤であり、組成物に含まれる全溶剤中の含有量が、５〜９５重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物。
9. 前記成分（Ｂ）がシリカ粒子であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物を硬化してなり、表面抵抗値が１×１０^１２Ω／□以下であることを特徴とする硬化膜。
11. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物に放射線を照射して、該組成物を硬化せしめて硬化膜を形成する工程を有することを特徴とする硬化膜の製造方法。
12. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の液状硬化性組成物を硬化してなる硬化膜層を有する帯電防止用積層体。
13. 前記硬化膜層の厚さが０．１〜２０μｍである請求項１２に記載の帯電防止用積層体。