JP2007538142A5 - - Google Patents
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Description
この物品は、高温、悪条件の薬品および高圧状態などの環境に曝されることとなる、シール、ガスケット、チューブ、ワイヤー外被、およびローラなどの多種の用途において有用である。特定の最終使用用途としては、半導体製造機器、化学処理、食品および製薬工業および事務機器（すなわち複写機および印刷ローラ）が挙げられる。
なお、本発明の好ましい態様としては以下のものを挙げることができる。
１．Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーと、ｉｉｉ）硬化性組成物を形成する硬化剤とを、１００℃未満の温度で乾式ブレンドする工程と、
Ｂ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と、
Ｃ．前記硬化物品を、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で後硬化する工程と、を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。
２．硬化工程Ｂ）は、前記半結晶性コポリマーの融点未満の温度で行われること、を特徴とする１に記載の方法。
３．前記乾式ブレンド工程Ａ）は５０℃未満の温度で実施されることを特徴とする１に記載の方法。
４．Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは、１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーとを、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で溶融ブレンドし、これによりブレンドを形成する工程と、
Ｂ．硬化剤を、前記ブレンドに１５０℃未満の温度で添加する工程と、
Ｃ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と
を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。
５．前記溶融ブレンド工程Ａ）は３００℃〜３５０℃の間の温度で実施されることを特徴とする４に記載の方法。
６．前記硬化剤は１００℃未満の温度で前記ブレンドに添加されることを特徴とする４に記載の方法。
７．前記硬化性組成物は、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり６０〜２００重量部の前記半結晶性コポリマーを含有することを特徴とする１〜６のいずれか一項に記載の方法。
８．前記硬化性組成物は、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり７５〜２００重量部の前記半結晶性コポリマーを含有することを特徴とする７に記載の方法。
９．前記パーフルオロエラストマーは、５３．０〜７９．９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２０．０〜４６．９モルパーセントのパーフルオロ（メチルビニル）エーテルと、０．４〜１．５モルパーセントの硬化部位モノマーとの共重合単位を含むことを特徴とする１〜８のいずれか一項に記載の方法。
なお、本発明の好ましい態様としては以下のものを挙げることができる。
１．Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーと、ｉｉｉ）硬化性組成物を形成する硬化剤とを、１００℃未満の温度で乾式ブレンドする工程と、
Ｂ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と、
Ｃ．前記硬化物品を、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で後硬化する工程と、を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。
２．硬化工程Ｂ）は、前記半結晶性コポリマーの融点未満の温度で行われること、を特徴とする１に記載の方法。
３．前記乾式ブレンド工程Ａ）は５０℃未満の温度で実施されることを特徴とする１に記載の方法。
４．Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは、１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーとを、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で溶融ブレンドし、これによりブレンドを形成する工程と、
Ｂ．硬化剤を、前記ブレンドに１５０℃未満の温度で添加する工程と、
Ｃ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と
を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。
５．前記溶融ブレンド工程Ａ）は３００℃〜３５０℃の間の温度で実施されることを特徴とする４に記載の方法。
６．前記硬化剤は１００℃未満の温度で前記ブレンドに添加されることを特徴とする４に記載の方法。
７．前記硬化性組成物は、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり６０〜２００重量部の前記半結晶性コポリマーを含有することを特徴とする１〜６のいずれか一項に記載の方法。
８．前記硬化性組成物は、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり７５〜２００重量部の前記半結晶性コポリマーを含有することを特徴とする７に記載の方法。
９．前記パーフルオロエラストマーは、５３．０〜７９．９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２０．０〜４６．９モルパーセントのパーフルオロ（メチルビニル）エーテルと、０．４〜１．５モルパーセントの硬化部位モノマーとの共重合単位を含むことを特徴とする１〜８のいずれか一項に記載の方法。
Claims (2)
- Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーと、ｉｉｉ）硬化性組成物を形成する硬化剤とを、１００℃未満の温度で乾式ブレンドする工程と、
Ｂ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と、
Ｃ．前記硬化物品を、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で後硬化する工程と、を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。 - Ａ．ｉ）パーフルオロエラストマーと、ｉｉ）テトラフルオロエチレンと５〜１２重量パーセントのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）との共重合単位を含む、パーフルオロエラストマー１００重量部当たり５１〜３００重量部の半結晶性コポリマーであって、前記半結晶性コポリマーは、１００ｎｍを超える平均粒径および融点を有する半結晶性コポリマーとを、前記半結晶性コポリマーの融点を超える温度で溶融ブレンドし、これによりブレンドを形成する工程と、
Ｂ．硬化剤を、前記ブレンドに１５０℃未満の温度で添加する工程と、
Ｃ．前記組成物を硬化して硬化物品を形成する工程と
を含むことを特徴とする硬化物品を調製するための方法。
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