JP2007520613A - 水溶性アルコキシアミンを用いたエマルションラジカル重合法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラジカルエマルション、ミニエマルションまたはマイクロエマルション重合法において少なくとも一種の水溶性アルコキシアミンを用いる。
Description
Cao J., He J., Li C. and Yang Y., Polym. J, 2001,33,75
本発明方法を用いると高分子構造が制御された(コ)ポリマーのラテックスが得られる。
ラウリル硫酸ナトリウム、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ステアリン酸ナトリウム、
ポリエトキシ化ノニルフェノール、
ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、
臭化ラウリルジメチルアンモニウム、
ラウリルアミドベタイン、
ペルフルオロオクチル酢酸カリウム。
乳化剤は一種または複数のモノマーの重量に対して0.1〜10重量%の比率で重合媒体中に導入することができる。
一般に、ミニエマルション状態は媒体に十分な剪断力を与え且つ疎水性ポリマーと共溶媒をミニエマルション中に存在させることによって得られる。この疎水性ポリマーは有機相に可溶でなければならず、25℃での水へ溶解度が1×10-6g/リットルで、重量平均分子量が少なくとも100,000、例えば100,000〜400,000であるのが好ましい。疎水性ポリマーの一例としてはポリスチレン、ポリ(メチルメタクリレート)またはポリ(ブチルアクリレート)が挙げられる。疎水性ポリマーは重合されるモノマーに対して0.5〜2重量%の比率でエマルション中に導入することができる。
一例として、共溶媒は下記にすることができる:
ヘキサデカン、
ステアリルメタクリレート、
ドデシルメタクリレート、
ペルフルオロオクチルメタクリレート。
「マイクロエマルション(micro-emulsion)」とは例えば下記刊行物に記載されているようなエマルションを意味する。
Candau, F., Microemulsion Polymerization. Nato ASI Series, Series E: Applied Sciences(1997), 335(Polymeric Dispersions: Principles and Applications),127-140 Morgan, John D., Microemulsion Polymerization. Recent Research Developments in Macromolecules Research(1998), 3(Pt. 2), 551-592 Capek, Advances in Colloid and Interface Science, 82(1999),253-273 and 92(2001)195-233
水相
水、
少なくとも一種の上記定義の(I)および/または(II)の型の水溶性アルコキシアミン、
必要に応じて用いる乳化剤
有機相
一種または複数の重合可能なモノマー、
任意成分の有機溶媒、
任意成分の共溶媒、特にミニエマルションの場合
得られるポリマーはアルコキシアミン官能基を有するリビングポリマーで、このポリマーはラジカル重合プロセスで上記モノマーと、一回または複数回、再度反応してブロックコポリマーになる。
ブロックを形成したいモノマーの重合媒体中にリビングポリマーを入れることで所望ブロックをリビングポリマーに結合できるということは理解できよう。
本出願はさらに、本発明方法で第1モノマーを重合して第1リビングブロックを作り、得られた第1リビングブロックを第2モノマーの存在下に置き、第2モノマーを重合して第1ブロックに結合した第2ブロックを形成する段階を含むジブロックポリマーの製造方法に関するものである。
ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリスチレンスルホネート、
ポリスチレン−b−ポリアクリルアミド、
ポリスチレン−b−ポリメタクリルアミド、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(エチルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(ブチルアクリレート)、
ポリブタジエン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリイソプレン−b−ポリ(スチレン−コ−アクリロニトリル)、
ポリブタジエン−b−ポリ(スチレン−コ−アクリロニトリル)、
ポリ(スチレン−コ−ブチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(酢酸ビニル)、
ポリスチレン−b−ポリ(2−エチルヘキシルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート−コ−ヒドロキシエチルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリブタジエン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリブタジエン−b−ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリスチレン、
ポリスチレン−b−ポリブタジエン−b−ポリスチレン、
ポリスチレン−b−ポリイソプレン−b−ポリスチレン、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリスチレン、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(ベヘニルアクリレート)、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(ステアリルメタクリレート)、
ポリ(n−オクチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(メトキシエチルアクリレート)−b−ポリ(メチルアクリレート)、
ポリ((メタ)アクリル酸)−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリ((メタ)アクリル酸)。
(1)モノマーのポリマーへの変換率:導入したモノマーの重量に対する乾燥重量(固体含有率)を測定
(2)粒子の平均径:光散乱(Malvern Zeta Sizer 4装置)による、
(3)ポリマーの分子量および多分散性:ポリマーを水で洗浄して水溶性単位を除去した後、立体排除クロマトグラフィを実施。溶離剤としてテトラヒドロフラン(THF)の「ウォーターズ」クロマトグラフを使用。このクロマトグラフには100、500、1000および10,000Åの4つのPL Gel(登録商標)10μmカラム(ポリ(スチレン)ジビニルベンゼン)と、二重検出器(屈折計および254nmでの紫外線)を設けた。較正は標準ポリスチレンサンプルを用いて行った。1ml/分の流量につきポリマーを10mg/mlで導入した。
窒素でパージした2リットル容のガラス反応器中に500mlの脱気したトルエンと、35.9g(250mmol)のCuBrと、15.9g(250mmol)の銅粉末と、86.7g(500mmol)のN,N,N’,N’,N’’−ペンタメチルジエチレントリアミン(PMDETA)とを導入した後、攪拌下に周囲温度(20℃)で500mlの脱気したトルエンと、42.1g(250mmol)の2−ブロモ−2−メチルプロピオン酸と、78.9gすなわち225mmolの84% SG1とから成る混合物を導入した。
90分間、攪拌下に周囲温度で反応させた後、反応媒体を濾過した。トルエン濾過物を1.5リットルのNH4Cl飽和水溶液で二回洗浄した。
得られた黄色の固体をペンタンで洗浄すると51gの2−メチル−2−[N−(tert-ブチル)−N−(ジエトキシホスホリル−2,2−ジsメチルプロピル)アミノオキシ)プロピオン酸が得られる(60%収率)。
(1) 質量分析で求めたモル質量: 381.44/g.mol-1(C17H36NO6P)
(2) 元素分析(実験式:C17H36NO6P):
計算値%:C=53.53、H=9.51、N=3.67
実験値%:C=53.57、H=9.28、N=3.77
(3) Buchi B−540装置で求めた融点:124℃/125℃
元素分析(実験式 C17H35NO6PNa)
計算値%:C=50.61; H=8.74; N=3.47
実験値%:C=49.29; H=8.97; N=3.01
kd(120℃)=0.2s-1
1Aで得られたモノアルコキシアミンからのジアルコキシアミンの製造
窒素でパージした100ml容の丸底フラスコ中に下記を入れる:
1) 1Aで調製した2g(2当量)のアルコキシアミン、
2) 純度が>98%の0.52gの1,4−ブタンジオールジアクリレート(1当量)、
3) 6.7mlのエタノール。
この混合物を20時間加熱還流(温度78℃)した後、エタノールを減圧蒸発させると2.5gの粘度の高い黄色の油が得られる。
31P NMR分析によって、2−メチル−2−[N−(tert-ブチル)−N−(ジエトキシホスホリル−2,2−ジメチルプロピル)アミノオキシ]プロピオン酸(27.4ppm)が完全に消え、ジアルコキシアミン(24.7〜25.1ppmで多重線)が生じたことがわかる。
電子スプレー型の質量分析から質量は961(M+)である。
1Aで調製されたアルコキシアミン(I)の臨界ミセル濃度(CMC)の測定
R2=Naのアルコキシアミン(I)の界面活性特性をより良く特徴付けするという観点から、この水溶性アルコキシアミンの界面張力の低下はその濃度の関数であることを確認した。臨界ミセル濃度(CMC)値、被覆率および界面で吸収されたアルコキシアミンの1分子当たりの面積を評価した。
作用界面として空気を選択した。R2=Naのアルコキシアミン(I)に対して空気中で行った測定値をSDS(ドデシルベンゼンスルホネートナトリウム)型の通常の界面活性剤で得られた値と比較した。
ITC Concept社から市販の液滴張力計を用いて表面張力を測定した。原理は以下の通り。注射器の針の先端で自動的に一滴が形成する(形成する液滴とは別の液体を充填した容器中)。この液滴を均一な光源で照らし、液滴の輪郭の画像をテレセントリックレンズを介してCCDカメラに投影し、デジタル化した後、Windrop1.1ソフトウェアで処理して界面張力、表面積および液滴の体積をラプラス−ヤング方程式を用いて求める。こうすることによって、例えば2つの液体の界面で界面活性剤が吸着している時の界面張力γ30minの変化(界面張力を下げる反応速度)を時間の関数でモニターでき、従って、いくつかの特徴、例えば臨界ミセル濃度(CMC)、被覆率(G)、界面での界面活性剤1分子当たりの面積(a)等を求めることができる。
下記の空気に対して測定した結果は[表1]にまとめて示してある:
アルコキシアミン(I)
SDS
1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるバッチ条件下のミニエマルション法によるブチルアクリレートの制御されたラジカル重合−過硫酸アンモニウムを用いる通常のラジカル重合による残留モノマーの変換
下記を混合して有機溶液を調製し:
85g(0.7mol)のブチルアクリレート、
0.11gの重量平均分子量(Mw)が330,000であるポリスチレン、
0.68g(3.0mmol)のヘキサデカン
下記を混合して水溶液を調製する:
323gの水、
1.87g(2.3mmol)の乳化剤Dowfax 8390、
0.32g(3.8mmol)のNaHCO3、
0.98g(2.6mmol)の1Aで調製したアルコキシアミン(I)を過剰(1.7当量)の水酸化ナトリウムで中和したもの。
このエマルションを500mlのジャケット付き反応器に導入し、窒素で10分間脱気した後、反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数でモニターした。
[表2]は重合反応速度の変化と、変換率を関数としたモル質量の変化を示している。8時間の重合で変換率が90%に達することがわかる。
[図1]を参照
10%の残留モノマーは次の第2段階で過硫酸カリウム(Aldrich、残留モノマーに対して0.5mol%)の存在下で通常のラジカル重合によって変換した。攪拌下に10分間窒素で脱気した後、反応媒体を75℃で4時間加熱した後、周囲温度に冷却する。重量測定で評価して得られた変換率は98重量%以上である。
1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるバッチ条件下のミニエマルション法によるスチレンの制御されたラジカル重合
下記を混合して有機溶液を調製し:
85g(0.8mol)のスチレン、
0.85gの、Mwが330,000であるポリスチレン、
4.26g(19.0mmol)のヘキサデカン
下記を混合して水溶液を調製する:
317gの水、
1.87g(2.3mmol)の乳化剤Dowfax 8390、
0.32g(3.8mmol)のNaHCO3、
0.96g(2.5mmol)の、1Aで調製したアルコキシアミン(I)を過剰(1.7当量)の水酸化ナトリウムで中和したもの
上記2つの溶液を磁気攪拌器を用いて10分間混合した後、混合物を超音波プローブ(Branson 450、パワー7)で10分間激しく攪拌し、滴径が約10nmのエマルションを得る。
このエマルションを500mlのジャケット付き反応器に導入し、窒素で10分間脱気する。次いで、この反応媒体を120℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。
反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数でモニターした。
[表4]は変換率を関数としたモル質量の変化を示している。8時間の重合で変換率が50%に達することがわかる。
[図2]を参照
1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるバッチ条件下のエマルション法によるブチルアクリレートの制御されたラジカル重合
85g(0.66mol)のブチルアクリレート、322gの水、1.87g(2.3mmol)の乳化剤Dowfax 8390、0.33g(3.9mmol)のNaHCO3、および、0.96g(2.5mmol)の1Aで調製したアルコキシアミン(I)を過剰(1.7当量)の水酸化ナトリウムで中和したものを500mlのジャケット付き反応器に導入する。この溶液を窒素で10分間脱気する。次いで、この反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって7時間維持する。
反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数としてモニターした。
[表5]は変換率を関数としたモル質量の変化を示している。7時間の重合で変換率が65%に達することがわかる。
ブチルアクリレートをシードとし、ブチルアクリレート(BuA)をバッチで添加する1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるエマルション法によるブチルアクリレートの制御されたラジカル重合
合成は2段階で行われる:
第1段階:
固体含有率の低い(約1重量%)シードの調製
3g(0.02mol)のブチルアクリレート、409gの水、1.87g(2.3mmol)の乳化剤Dowfax 8390、0.43g(5.1mmol)のNaHCO3、および、0.95g(2.5mmol)の、1Aで調製したアルコキシアミン(I)を過剰(1.7当量)の水酸化ナトリウムで中和したものを500mlのジャケット付き反応器に導入する。この溶液を窒素で10分間脱気する。次いで、この反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。
BuAの添加によるエマルションの生成
第1段階のシードに30g(0.23mol)のブチルアクリレートを添加する。窒素で脱気した後、この反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。
反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数としてモニターした。
[表6]および[図3]は重合の反応速度の変化と、変換率を関数としたモル質量の変化を示してある。8時間の重合で変換率が94%に達することがわかる。
[図3]を参照
ブチルアクリレートをシードとし、ブチルアクリレート(BuA)を添加する、1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるエマルション法によるブチルアクリレートの制御されたラジカル重合
固体含有率の低い(約1重量%)ブチルアクリレートシードの調製は実施例6に記載の調製と同様であるが、112℃での温度調節の維持を1時間だけにし、その後、30g(すなわち0.23mol)のブチルアクリレートを112℃で3時間にわたって連続的に添加した。次いで、この温度を温度調節によって8時間維持する。
反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数としてモニターした。
[表7]および[図4]の曲線は重合の反応速度の変化と、変換率を関数としたモル質量の変化を示している。8時間の重合で変換率が95%に達することがわかる。
[図4]を参照
ブチルアクリレートをシードとし、スチレンをバッチで添加する1Aで調製された水溶性アルコキシアミン(I)によって開始されるエマルション法によるスチレンの制御されたラジカル重合
合成は2段階で行われる:
第1段階:
固体含有率の低い(約1重量%)ブチルアクリレートシードの調製
0.7g(0.005mol)のブチルアクリレート、90gの水、1.18g(1.4mmol)の乳化剤Dowfax 8390、0.09g(1.1mmol)のNaHCO3、および、0.21g(0.55mmol)の、1Aで調製したアルコキシアミン(I)を過剰(1.7当量)の水酸化ナトリウムで中和したものを250mlのジャケット付き反応器に導入する。この溶液を窒素で10分間脱気する。次いで、この反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。
第2段階:
スチレンのバッチ添加
第1段階のシードに18g(0.17mol)のスチレンを添加する。窒素で脱気した後、この反応媒体を112℃に加熱し、この温度を温度調節によって8時間維持する。
反応中にサンプルを抜き出し、(1)重量測定(固体含有率の測定)によって重合反応速度を求め、(2)分子量の変化を変換率の関数としてモニターした。
[表8]および[図5]の写真は重合の反応速度の変化と、変換率を関数としたモル質量の変化を示している。8時間の重合で変換率が87%に達することがわかる。
[図5]を参照。
Claims (10)
- ラジカル重合可能な少なくとも一種のモノマーをミニエマルション、マイクロエマルションまたはエマルション重合する方法において、
重合を少なくとも一種の水溶性アルコキシアミン、好ましくは下記式(I)のモノアルコキシアミンまたは下記式(II)のモノまたはポリアルコキシアミンの存在下で行うことを特徴とする方法:
- 水溶性アルコキシアミンを上記モノマーの重量に対して0.01〜10重量%、好ましくは0.1〜5重量%の比率で重合媒体に導入する請求項1に記載の方法。
- ラジカル重合可能な上記モノマーが、ラジカル重合可能な炭素−炭素二重結合を有するモノマー、特にビニル芳香族モノマー、例えばスチレン、置換されたスチレン、特にα−メチルスチレン、ナトリウムスチレンスルホナート、ジエン類、例えばブタジエンまたはイソプレン、アクリルモノマー、例えばアクリル酸またはアクリル酸塩、アクリル酸アルキル、アクリル酸シクロアルキルまたはアクリル酸アリール、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、エチルヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレート、例えば2−ヒドロキシエチルアクリレート、エーテルアルキルアクリレート、例えば2−メトキシエチルアクリレート、アルコキシまたはアリールオキシポリアルキレングリコールアクリレート、例えばメトキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールアクリレートまたはその混合物、アミノアルキルアクリレート、例えば2−(ジメチルアミノ)アクリル酸エチル(ADAME)、アミン塩のアクリレート、例えば[2−(アクリロイルオキシ)エチル]トリメチルの塩化または硫酸アンモニウム、[2−(アクリロイルオキシ)エチルジメチルベンジルの塩化または硫酸アンモニウム、フルオロアクリレート、シリル化アクリレートまたは燐含有アクリレート、例えばアルキレングリコールアクリレートホスフェート、メタクリルモノマー、例えばメタクリル酸またはメタクリル酸塩、メタクリル酸アルキル、メタクリル酸シクロアルキル、メタクリル酸アルケニルまたはメタクリル酸アリール、例えばメタクリル酸メチル、ラウリルメタクリレート、メタクリル酸シクロヘキシル、アリルメタクリレート、メタクリル酸フェニル、ヒドロキシアルキルメタクリレート、例えば2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、エーテルアルキルメタクリレート、例えば2−エトキシエチルメタクリレート、アルコキシまたはアリールオキシポリアルキレングリコールメタクリレート、例えばメトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、エトオキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトオキシポリプロピレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールメタクリレートまたはその混合物、アミノアルキルメタクリレート、例えば2−(ジメチルアミノ)メタクリル酸エチル(MADAME)、アミン塩のメタクリレート、例えば[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]トリメチルの塩化または硫酸アンモニウム、[2−(メタクリロイルオキシ)エチル]ジメチルベンジルの塩化または硫酸アンモウム、フルオロメタクリレート、例えば2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート、シリル化メタクリレート、例えば3−メタクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、燐含有メタクリレート、例えばアルキレングリコールメタクリレート燐酸塩、ヒドロキシエチルイミダゾリドンメタクリレート、ヒドロキシエチルイミダゾリジノンメタクリレート、2−(2−オキソ−1−イミダゾリデイニル)メタクリル酸エチル、アクリロニトリル、アクリルアミドまたは置換されたアクリルアミド、4−アクリロイルモルホリン、N−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム(APTAC)、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸(AMPS)またはその塩、メタクリルアミドまたは置換されたメタクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、メタアクリルアミドプロピルトリメチル塩化アンモニウム(MAPTAC)、イタコン酸、マレイン酸またはその塩、無水マレイン酸、アルキルまたはアルコキシまたはアリールオキシポリアルキレングリコールマレイン酸エステルまたはヘミ(hemi)マレイン酸エステル、ビニールピリジン、ビニルピロリジノン、(アルコキシ)ポリ(アルキレングリコール)ビニルエーテルまたはジビニルエーテル、例えばメトオキシポリ(エチレングリコール)ビニルエーテルまたはポリ(エチレングリコール)ジビニルエーテル、オレフィンモノマー、例えばエチレン、ブテン、ヘキセン、1−オクテン、および、フルオロオレフィンモノマーおよびビニリデンモノマー、例えばフッ化ビニリデンの中から選択される、単独または上記モノマーの少なくとも2つの混合物である請求項1または2に記載の方法。
- 下記の(1)〜(3)を剪断力下に攪拌混合する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法:
(1)下記を含む水相:
水、
少なくとも一種の上記定義の水溶性アルコキシアミン、
必要に応じて用いられる、アニオン、カチオン、ノニオン、両性、第四級またはフッ素化された乳化剤、
(2)下記を含む有機相:
一種または複数の重合可能なモノマー、
有機溶媒(任意成分)、
共溶媒(任意成分)、特にミニエマルションの場合に、25℃での水への溶解度が1×10-6g/リットル以下で且つ重合温度、好ましくは10〜130℃の温度とエマルションの各相の沸騰を阻止し且つ各成分を基本的にエマルション中に留めておくのに十分な圧力下で液体である任意成分の共溶媒、
(3)有機および/または無機の過酸化物型および/またはアゾ型の少なくとも一種の遊離ラジカル開始剤(任意成分) - マルチブロックポリマーの製造方法であって、
第1段階で、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法に従って一種または複数のモノマーから第1ブロックを製造し、
次に、第1ブロックの製造で用いたモノマーまたはモノマー混合物とは異なる第2ブロック製造用の第2モノマーまたはモノマーの混合物を、攪拌を停止せず且つ冷却またはその他を中断をせずに、導入し、その後、必要に応じて、第2ブロックの製造で用いたモノマーまたはモノマー混合物とは異なるモノマーまたはモノマー混合物等をさらに導入し、
各ブロックの製造条件はモノマーの種類に応じて調整し、
必要な場合には、有機および/または無機の過酸化物型および/またはアゾ型の少なくとも一種の遊離ラジカル開始剤を供給して残留モノマーを変換する段階をさらに有する、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法で得られるポリマーからなるポリマー粒子。
- ポリマーがブロックポリマーである請求項6に記載のポリマー粒子。
- ポリマーが下記ポリマーの一つである請求項7に記載の粒子:
ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリスチレンスルホネート、
ポリスチレン−b−ポリアクリルアミド、
ポリスチレン−b−ポリメタクリルアミド、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(エチルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(ブチルアクリレート)、
ポリブタジエン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリイソプレン−b−ポリ(スチレン−コ−アクリロニトリル)、
ポリブタジエン−b−ポリ(スチレン−コ−アクリロニトリル)、
ポリ(スチレン−コ−ブチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(酢酸ビニル)、
ポリスチレン−b−ポリ(2−エチルヘキシルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート−コ−ヒドロキシエチルアクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリブタジエン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリブタジエン−b−ポリスチレン−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリスチレン−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリスチレン、
ポリスチレン−b−ポリブタジエン−b−ポリスチレン、
ポリスチレン−b−ポリイソプレン−b−ポリスチレン、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリスチレン、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(ベヘニルアクリレート)、
ポリ(ペルフルオロオクチルアクリレート)−b−ポリ(ステアリルメタクリレート)、
ポリ(n−オクチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリ(メチルメタクリレート)、
ポリ(メチルメタクリレート)−b−ポリ(メトキシエチルアクリレート)−b−ポリ(メチルアクリレート)、
ポリ((メタ)アクリル酸)−b−ポリ(ブチルアクリレート)−b−ポリ((メタ)アクリル酸)。 - 粒子の平均粒径が2μm以下、好ましくは20〜1000nmである請求項6〜8のいずれか一項に記載の粒子群。
- 請求項9に記載の粒子群を含むラテックス。
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