JP2011521065A - 水溶媒体中にポリマー粒子の分散液を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
R1およびR3は1〜3の炭素原子数を有する直鎖または分枝鎖のアルキル基を表し、互いに同一でも、異なっていてもよく、
R2は水素原子、1〜8の炭素原子数を有する直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、アルカリ金属、例えばLi、NaまたはKまたはアンモニウムイオン、例えばNH4 +またはNHBu3 +を表し、
R1およびR3はCH3で、R2はHであるのが好ましく、
Zはアリール基または式Z1−[X−C(O)]nを表し(ここで、Z1は例えばポリオール型化合物から得られる多官能性構造を表し、Xは酸素原子、炭素化された基または水素原子を有する窒素原子または硫黄原子であり、nは2以上の整数である)、
リビング高分子開始剤の構造に参加しているモノマーの少なくとも一つは親水性メタアクリルモノマーまたはメタクリレートモノマーであり、得られた高分子開始剤は重合反応に100℃以下の温度で再参加(reengage)できる]
の一つに対応するアルコキシアミン制御剤の存在下で、水溶性媒体中で、少なくとも一種の疎水性メタクリレート・モノマー単独か、他の疎水性モノマーとの混合物を、一種または複数のモノマーを重合して得られているリビング高分子開始剤と接触させる段階、
(b) 100℃以下の温度で加熱し、それによって段階(a)に記載のモノマーの重合が段階(a)で定義した高分子開始剤から開始させる段階。
(1)100℃以下の温度でかつ水溶媒体中で再開始(reinitiating)段階に参加できる。すなわち、発明者が発見した高分子開始剤はこの温度レベルで水溶媒体で再参加できる。これは製造コスト、消費エネルギーおよび再現性の点で工業的には大きな利点である。
(2)本発明方法は水溶媒体中で実施でき、それによって有機溶媒を使用することに起因する全ての欠点(例えば製造担当者に対して毒性がなく、大気中への有機溶媒の放出問題)を克服でき、本発明方法の終わりに得られる粒子はそのまま使用でき、すなわち後処理段階が不要である。
「親水性メタクリレート・モノマー」という用語は、ポリアルキレングリコール官能基のようなペンダント親水性官能基によって親水性が付与されたメタクリレート・モノマーを意味する。従来は、メタアクリルモノマーの親水性はペンダントカルボキシル官能基によって与えられていた。
(ここで、R1、R2およびR3は上記定義のもの)
[ここで、Zはアリール基または式:Z1−[X−C(O)]nの基を表す(ここで、Z1は例えばポリオール型化合物から得られる多官能性構造を表し、Xは酸素原子、炭素化した基または水素原子を有する窒素原子または硫黄原子を表し、nは2以上の整数である)]
(1)上記定義のポリマー粒子の水性分散液の製造方法を実行する段階、
(2)上記粒子を分離する段階。
以下、本発明の実施例を示すが、ほはが下記実施例に限定されるものではない。
ポリ(メタアクリル酸-co- スチレン)高分子開始剤の製造
実施例1は、本発明方法を実行するための高分子開始剤、制御剤および安定剤として使用されるポリ(メタアクリル酸-co-スチレン)リビング・コポリマーの製造方法を示す。
メタアクリル酸およびスチレンはMAAおよびStyと略記する。
62.4g(4.37モル/l)のメタアクリル酸と、7.3g(0.424モル/l)のスチレンと、0.464g(9.5*10-3モル/l)の遊離SG1と、99.47g(96.2ml)の1,4-ジオキサンとから成る混合物を外界温度で窒素バブリングしがら20分間脱気する。
(1)重合速度(1H NMR(d6−DMSO、250MHz)で変換率を決定)、
(2)モノマーの変換度を関数にして数平均モル質量(Mn)の変化をモニター。
実施例2は重合体例1で製造した高分子開始剤からポリ(ナトリウムメタクリレート-co-スチレン)-b-ポリメチルメタクリレートブロック共重合体の髪の毛状ナノ粒子の合成方法を示す。
250mlの単一ネックフラスコ中に、64.8gの脱イオン水と、1.26gの実施例1で製造した高分子開始剤P(MAA−co−Sty)−SG1(5.25*10-4モル)と、15.2gの1M−水酸化ナトリウム溶液(メタアクリル酸単位に対して1当量)と、0.301gのNa2CO3(3.56*10-2モル/l)とを導入する。この混合物をポリ(ナトリウム・メタクリレート-co-スチレン)の形をした高分子開始剤が完全に溶解するまで外界温度で約15分間攪拌する。その後、20.39gのメタクリル酸メチルを加え(固形物含有量=20%)、外界温度で窒素バブリングして混合物を30分間脱気する。その後、温度を40℃に上げる。温度上昇の開始時間t=0は任意に決める。一定間隔でサンプルを採り、下記を求める:
(1)重量分析(乾燥固形分の測定)で重合速度を決定。
(2)モノマーの変換率で数平均モル質量(Mn)の変化をモニター。
(3)ラテックスのコロイド特性評価(粒子の平均直径、粒子の粒度分布(多分散度))。
得られた結果は[表2]に示す。
(b) メタクリル酸メチル単位から較正
(c) 開始効率
(d) 粒子のZ−平均直径
(e) ラテックスの多分散指数
(f) 粒子の数
実施例3は、実施例1で製造したポリ(ナトリウムメタクリレート-co-スチレン)-b-ポリ(メタクリル酸メチル-co- スチレン)ブロック共重合体の高分子開始剤から髪の毛状ナノ粒子の合成方法を示す。
250mlの単一ネックのフラスコ中に64.6g脱のイオン水と、1.27gの実施例1で製造した高分子開始剤のP(MAA−co−Sty)−SG1(5.29*10-4モル)と、15.2gの1M−水酸化ナトリウム溶液(メタアクリル酸単位に対して1当量)と、0.301g(3.56*10-2モル/l)のNa2CO3とを導入する。この混合物を高分子開始剤が完全に溶けるまで外界温度で約15分間攪拌して、ポリ(ナトリウムメタクリレート-co-スチレン)の形にする。その後、19.38gのメタクリル酸メチルと、0.64gのスチレンとを加え(固形物濃度=19.7%)、混合物を外界温度で30分間、窒素バブリングして脱気する。その後、温度を60℃に上げる。温度上昇の開始時間t=0は任意に決める。一定間隔でサンプリングして下記を求める。
(2)モノマーの変換率で数平均モル質量(Mn)の変化をモニター。
(3)ラテックスのコロイド特性評価(粒子の平均直径、粒子の粒度分布(多分散度))。
得られた結果は[表2]に示す。
(b) メタクリル酸メチル単位から較正
(c) 開始効率
(d) 粒子のZ−平均直径
(e) ラテックスの多分散指数
(f) 粒子の数
重合終了時に得られたラテックスは安定で、動的光散乱によって得られる粒子直径は小さい(約48ナノメートル)。粒子の粒度分布は40℃でメタクリル酸メチルを単独重合した場合より少し広い(約0.2〜0.3)。
ポリ(メタアクリル酸-co-スチレンスルホネートナトリウム)高分子開始剤の製造
実施例4は本発明方法を実行するための高分子開始剤、制御剤および安定剤として使用されるポリ(メタアクリル酸-co-スチレンスルホネートナトリウム)リビング・コポリマーの製造方法を示す。メタアクリル酸およびスチレンスルホン酸ナトリウはそれぞれMAAおよびSSと略記する。
24g(2.0モル/l)のメタアクリル酸と、6.17g(0.193モル/l)のスチレンスルホン酸ナトリウムと、127.34gのジメチルスルホキシドとの混合物を外界温度で20分間、窒素バブリングして脱気する。その後、(アルケマ(Arkema)社から市販の)アルコキシアミンであるブロックビルダー(BlocBuilder、登録商標、
実施例1と同じ)(1.197g、2.23*10-2モル/l)を加える。脱気は10分間続ける。脱気された混合物を25ml容の6つのシュレンク(Schlenk)チューブに入れる。酸素を全て除去するためにゲル化/デゲル化を6回実行する。76℃で重合を実行し、時間t=0を開始させる。得られた高分子開始剤はP(MAA-co-SS)−SG1である。一定間隔でサンプリングして下記を求める。
(2)モノマーの変換率で数平均モル質量(Mn)の変化をモニター。
下記の[表4]は時間を関数とする変換率の変化と、変換率および数平均モル質量との変化を示す。
この実施例5は実施例4で製造した高分子開始剤から、ポリ(ナトリウムメタクリレート-co-ナトリウムスチレンスルホネート)-b-ポリ(メチルメタクリレート-co-スチレン)ブロック共重合体の髪の毛状ナノ粒子の合成方法を示す。
100ml容の単一ネックのフラスコ中に、25.78gの脱イオン水と、実施例4で製造した1.8816gの高分子開始剤P(MAA−co−SS)−SG1(2.73*10-3モル)と、18.8gの1M水酸化ナトリウム溶液(メタアクリル酸単位に対して1当量)と、0.1693g(3.58*10-2モル/l)のNa2CO3とを導入する。この混合物を高分子開始剤が完全に溶けるまで外界温度で約15分間混合して、ポリ(ナトリウムメタクリレート-co-ナトリウムスチレンスルホネート)の形にする。
その後、18.8gのメタクリル酸メチルと、1.09gのスチレンとを加え(固形物濃度=19.32%)、混合物を外界温度30分間、窒素バブリングして脱気する。その後、温度を85℃に上げ、60℃で時間t=0を開始する。一定間隔でサンプリングして下記を求める。
(2)モノマーの変換率で数平均モル質量(Mn)の変化をモニター。
(3)ラテックスのコロイド特性評価(粒子の平均直径、粒子の粒度分布(多分散度))。
得られた結果は[表5]に示す。
(b) メタクリル酸メチル単位から較正
(c) 粒子の数平均直径
(d) ラテックスの多分散指数
重合終了時に得られたラテックスは安定である。動的光散乱によって得られる粒子直径は小さい(約40ナノメートル)。粒子の粒度分布は相対的に狭い(約0.08〜0.1)。
Claims (15)
- 下記の(a)〜(b)の段階から成るポリマー粒子の水性分散液の製造方法:
(a) 水溶媒体中で少なくとも一種の疎水性メタクリレート・モノマー単独または他の疎水性モノマーとの混合物を、下記の式のいずれか一つに対応するアルコキシアミン制御剤の存在下で一種または複数のモノマーを重合して得られるリビング高分子開始剤と接触させる段階:
[ここで、
R1およびR3は1〜3個の炭素原子数を有する直鎖または分枝鎖のアルキル基を表し、互いに同一でも異なっていてもよく、
R2は水素原子、1〜8個の炭素原子数を有する直鎖または分枝鎖のアルキル基、フェニル基、アルカリ金属またはアンモニウムイオンを表し、
Zはアリール基または式Z1−[X−C(O)]nを表し(ここで、Z1は例えばポリオール型化合物からくる多官能性構造を表し、Xは酸素原子、炭素化基または水素原子を有する窒素原子または硫黄原子を表し、nは2以上の整数である)、
リビング高分子開始剤の構造に関与するモノマーの少なくとも一つは親水性メタアクリルモノマーまたはメタクリレートモノマーであり、得られた高分子開始剤は100℃以下の温度で重合反応に再参加でき]、
(b) 100℃以下の温度で加熱し、それによって段階(a)に記載のモノマーの重合が段階(a)で定義した高分子開始剤から開始するようにする段階。 - 親水性メタアクリルモノマーまたはメタクリレートモノマーがメタアクリル酸、メタアクリル酸塩、ポリ(アルキレングリコール)メタクリレートおよびこれらの混合物の中から選択される請求項1に記載の方法。
- 高分子開始剤が請求項1または2に記載のモノマーに加えて、少なくとも一種の親水性モノマーの重合で得られる繰返し単位をさらに含み、親水性モノマーがスチレンスルホナートのような親水性スチレンモノマーまたは置換されていてもよいアクリルアミドまたはメタクリルアミドモノマーの中から選択される、請求項1または2に記載の方法。
- 高分子開始剤が、スチレンまたはα−メチルスチレンのような少なくとも一つの疎水性スチレンの重合で得られる繰返し単位をさらに有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 高分子開始剤の比率が、請求項1に記載の少なくとも一種の親水性メタアクリルモノマーまたはメタクリレートモノマーの重合で得られる繰返し単位の80モル%以上、好ましくは90モル%以上である請求項3または4に記載の方法。
- 高分子開始剤がメタアクリル酸およびスチレンの重合から得られる繰返し単位を有するコポリマーである請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 疎水性メタクリレートモノマーがアルキルメタクリレートである請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 段階(a)じ加える他の疎水性モノマーが、アクリル酸アルキル、スチレンのようなスチレン系モノマーおよびこれらの混合物および/または少なくとも一種の親水性モノマーの中から選択される請求項1〜1つのいずれか一項に記載の方法。
- 疎水性メタクリレート・モノマーの比率が段階(a)で導入されるモノマーの全モル数に対して80モル%以上、好ましくは90モル%以上である請求項11に記載の方法。
- 段階(b)で変換しなかったモノマーをポリマーに重合する段階をさらに有する請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法で得られる粒子の水性分散液。
- 請求項14に記載の水性分散液の表面被覆分野、特に水溶性媒体中でのポリマー懸濁液の界面活性剤または安定剤としての使用。
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