JP2007507208A - チョコレート製品の製造 - Google Patents

Abstract

型基板の賦形部材（１０）においては、賦形部材の賦形部（１３）を型枠（２０）を用いて賦形基板（１０ａ）上に配置する。画像基板上に刻設された画像（１７）と整列された凹部（６１）を有する型基板（６０）に関しては、シリコーン材料（３０）と硬化剤（３３）との混合液（３４）を賦形部材（１０）上に載置し、その後真空下において混合液（３４）中の気泡を除去して製造する。型基板（６０）を初期硬化し、トリミングし、さらに後硬化（例えば硬化炉（８０）内にて）させる。型基板（６０）は、わずかに隆起した図案を有する２色（またはさらなる多色）のチョコレート、または１色のチョコレートを他の色のチョコレート上に備えるチョコレートを製造することに用いる。

Description

本発明は、チョコレート製品の製造方法に関する。本発明はまた、チョコレート製品用の型を製造する方法に関する。より詳細には、本発明は製品の他の部分とは異なる色彩を有しわずかに隆起した図案を備えるチョコレート製品のための型の製造、およびこのような型にて製造されるチョコレート製品に適するが、本発明はこれらに限定されない。

特許文献１および特許文献２には、１つ以上の異なる色彩を有しわずかに隆起した図案を有するチョコレート製品の製造のための夫々の方法が開示されている。第１の型基板に刻設された図案に正確に対応するキャビティを有する第２の型基板を製造することは困難であった。一方、第２の型基板にポリウレタンまたはシリコーンゴムを使用することは公知ではあるが、第２の型基板を正確にかつ反復して製造することは困難であった。
国際出願公開公報第９７／３９６３６号パンフレット 国際出願公開公報第０２／１５７０７号パンフレット

本発明の目的は、高度な正確度および／または再現性を有する型基板の製造方法を提供することにある。重要な目的は、型基板用の賦形部材を製造する方法を提供することにある。さらなる重要な目的は商業的に安価な方法を提供することにある。本発明のさらなる重要な目的は、高度な正確度および／または再現性を有するわずかに隆起した図案を有するチョコレート製品の製造方法を提供することにある。他の重要な目的は以下の説明により明らかになろう。

第１の態様において、本発明はチョコレート製品のための型基板用の賦形部材を製造する方法に関する。同方法は、
賦形基板をアセンブルするアセンブル工程と、同賦形基板は型基板の外寸に対応した辺縁により区画された平面を有することと、
賦形部材の複数の賦形部を作成する作成工程と、同賦形部は型基板に形成される凹部に対応することと、
賦形基板上に賦形部材の賦形部を配置することが可能な型枠に、賦形部材の賦形部を配置する第１の配置工程と、
賦形部材の賦形部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
賦形基板上に賦形部材の賦形部を配置する第２の配置工程と、同工程は型枠を用いて賦形基板上に賦形部材の賦形部を固定することとを備える。

型枠は賦形部材の賦形部の少なくとも一部を受承することが可能な開口を備えることが好ましく、同開口は型基板が会合する画像基板上に刻設されたり他の方法にて形成されたりした画像と位置が合致している。画像基板上の画像はレーザー彫刻機により形成され、さらにレーザー彫刻機を制御するコンピュータソフトウェア内にプログラムされた型枠配置により決定された間隔を有して配置されることが好ましい。型基板は、刻設された画像の周囲の辺縁を形成するように描画される。

第２の態様において、本発明はチョコレート製品用型基板の製造方法に関する。同方法は、
シリコーンゴム材料と硬化剤とを混合し、混合液を形成する混合工程と、
該混合液に真空を適用し、混合液中の大部分の気泡を除去する真空工程と、
該混合液を型用賦形部材に注入し、混合液を静置させる注入および静置工程と、
型アセンブリに挟着圧をかけ、シリコーンゴムに少なくとも初期硬化を行わせる挟着および硬化工程と、
使用前に該ゴムに後硬化をさせる後硬化工程とを備える方法である。

該混合液は充分に混合されることが好ましく、混合が完了した時が視認できるように有色の硬化剤を使用することが好ましい。
型用賦形部材は第１の態様の方法により製造されることが好ましい。

混合液を型用賦形部材上に注入し、濾過済みの乾燥空気を表面に吹き付け、表面の気泡を除去し、賦形部材の賦形部周辺の混合液を攪拌し、その後鎮静させる。柔軟性を有する分離部材を賦形部材の頂面に付与し、ローラにより圧着して型基板から空気溜りを押し出すとともに、賦形部材から余剰な溶液を排除する。

初期硬化工程は２４時間が好ましい。
型基板の辺縁をトリミングし、余剰のゴムを除去する。
後硬化工程は室温において例えば７乃至１０日間、または硬化用炉にて、例えば２００℃にて約２時間行われる。

第３の態様において、本発明はチョコレート上に１つ以上の他の色からなる薄型図案を備えたチョコレートを製造する方法に関する。本方法は、
図案に対応した複数の画像を画像基板上の所定の位置に刻設する刻設工程と、
第１の態様の方法により、型基板用の賦形部材を作成する作成工程と、
ゴム混合液を型基板用の賦形部材上に配置することによる型基板用の賦形部材を用いてゴム製型基板を作成し、さらに同混合液を硬化させる作成および硬化工程と、
少なくとも第１の色を有するチョコレートを画像基板上に提供し、刻設された画像を充塞させて図案を形成し、その後余剰のチョコレートを除去する提供および除去工程と、
少なくとも第１の色を有するチョコレートの図案と見当が合う型基板中の開口を有する画像基板上に、型基板を配置する配置工程と、
他の色を有するチョコレートにて該開口を充塞させる充塞工程と、
チョコレートを凝固させる凝固工程と、
型基板から最終的なチョコレートを離脱させる離脱工程とを備える。

第４の態様において、本発明は第３の態様の方法により調製された薄型図案を有するチョコレートに関する。

本発明を充分に理解するため、添付した図を参照しつつ好ましい実施態様を説明する。Ｉ．ゴム製型用賦形部材を製造する基本工程（図１乃至５）
成型時に賦形部材内に離型剤を使用することはできないので、シリコーンゴム製型用の賦形部材用材料を選択するときには、同材料が適切で自然な「離型特性」を有することは不可欠な事項である。

賦形部材は２つの基本部品からなる。それらは１．賦形基板（基板と辺縁とをアセンブルしたもの）、および２．賦形部材の賦形部（賦形基板内に配置された賦形部）である。１．賦形基板（図１）
賦形部材１０を作成するには、シェンコライト（Ｓｈｅｎｋｏｌｉｔｅ、商標）プラスチックを使用することが好ましい。この材料は丈夫であり、様々な正確な厚さで使用できるとともに、辺縁を除けば表面処理を必要としない。これにより、高度な表面仕上げを有
する正確な型が得られ、付加的な加工を必要としない。型はそのまま使用可能で、必要なサイズに切断し、容易にアセンブルできる。

シェンコライトのさらなる利点であり、かつ極めて好ましい利点は、シリコーンゴム系成型材料との接着性がないこと、すなわち離型特性が優れていることであり、したがって離型を容易にし、損傷を受ける懸念を最小限にする。ゴム製型の正確な寸法に裁断された型枠を使用することにより、賦形部材１０は容易にかつ正確にアセンブルされ、安価な製造を可能とする。

その後シェンコライト帯状片１１はロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ、商標）接着剤１２を用いて賦形基板１０ａ上にゴム製型基板の所望の正確なサイズにて載設される。
２．賦形部材の賦形部（１３）
賦形部材の賦形部１３もまたシェンコライトプラスチックにて作成される。シェンコライトプラスチックの厚板は、シート１５を加工することにより、初期的な賦形部材の賦形部を形成する。彫刻機１４を用いると加工は正確であり、大量生産および一定した鏡像が可能となる。賦形部１３を刻設することにより、多様な図案、例えば、角の丸い縁または斜めの縁１６が可能である。

一層小さく設計された賦形部１３の場合には、シェンコライトプラスチックを直線状に切断する際にレーザーが使用されるが、型枠と同様にさらに硬い型に適用することができる。
３．刻設画像（図３）
賦形部材の賦形部１３は型基板に凹部を形成するために用いられ、同凹部は例えばトロテック（Ｔｒｏｔｅｃ、商標）の商品名にて販売されているレーザー彫刻機により画像基板上に刻設される画像１７と正確に対応する。

図３には、薄型図案に再現しようとする原画である写真画像１８と、チョコレート本体がそれぞれ黒色チョコレート、ミルクチョコレート、またはホワイトチョコレートである場合の画像基板上に刻設された画像１７と、本発明の方法により製造されて得られたチョコレート１９とを示す。
４．賦形部材のアセンブリ（図４，５）
図形を正確かつ容易に整合させるため、「型枠」２０を用いて賦形部材のぞれぞれの賦形部を賦形基板１０内に配置する。これにより、賦形部材の賦形部１３の位置が互いに確実になり、賦形基板１０Ａに対してする位置が確実になり、ひいては画像基板に対する位置が確実になる。

「ロックタイト」接着剤は優れた接着剤であって、極めて薄層であるので、賦形基板または賦形部材の賦形部をアセンブルする際に間隙が残留することがない。この接着剤はほぼ瞬時に凝固するので、型枠２０を使用することにより過誤の発生を大幅に低減させる。

型枠２０の開口２１は賦形部材の賦形部１３を受承するものであり、レーザー切断機により正確に切除される。それにより型基板の凹部は画像基板上の刻設された画像と正確に見当合わせされる。

賦形部材１０が完成すると（図５参照）、シリコーンゴム製の型基板６０が作成できる。
ＩＩ．型基板を作成する工程（図６乃至１５）
型工程は１０の基本過程に分割される。それらは、Ａ 準備工程、Ｂ 計量工程、Ｃ 混合工程、Ｄ 真空工程、Ｅ 注入および凝固工程、Ｆ プレスおよび挟着工程、Ｇ 硬化工程、Ｈ トリミング工程、Ｉ 後硬化工程、およびＪ 清掃工程からなる。
Ａ 準備工程
１．作業域全体はステンレススチール製の作業台上で行われ、清浄でかつ塵埃がない状態でなければならない。

２．賦形基板１０の部品は充分に清潔にし、塵埃が無いことを要する。
注：「食品グレード」ではない製品を清掃に使用したり、「エラストシル（Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ、商標）Ｍ４６４２シリコーンゴム」成型材料（以下「シリコーン」と称する）の表面、またはシリコーンと共に使用される部材と接触させたりしてはならない。すべての表面を乾燥させ、かつ塵埃があってはならない。賦形部材の静電気は塵埃および繊維をその表面に付着させるので、濾過済みで乾燥した圧縮空気を使用することは、このような環境においては望ましい。

３．ワックスまたはワセリン（商標）は成型材料と接触する他の表面用の良好な離型剤であるとともに、清掃時間を短縮する離型剤である。
４．開始する前に、すべての装置と賦形部材とは正しい順序に整頓されていなければならない。
Ｂ 計量工程（図６）
シリコーンゴム材料３０を「秤量」分だけ秤３２上の混合容器３１に投入する。必要な量は賦形基板１０のサイズにより決定される。
注：許容差はやや過剰側にある。これにより、成型材料が混合容器およびスターラに残存しても、適正混合物を賦形基板１０に確実に充塞させることが可能である。余剰分は挟着工程中に絞り出される。少量の無駄が生じるが、完璧なゴム製の型を形成する際には必須である。
注：先の型を秤量するのではなく、新規の型に要する量を計測すること。
Ｃ 混合工程（図６）
１．シリコーンゴム材料３０を計量後、硬化剤３３をシリコーンゴム材料「秤量」値の９％（＋１％）の割合にて添加する（以降、混合液３４と称する）。１％の許容差により、硬化剤３３を秤量する際の投入時の持ち越しが許容される。硬化剤３３が過多であると、混合液３４の有効時間を短縮させ、適切な硬化を妨げたり、容器内のシリコーン最後部を使用するときに欠陥を生じたりする。硬化剤が過少であっても、適切な硬化が妨げられる。
注：大量の混合液３４を混合するときには、約半量の硬化剤３３を添加し、充分に混合し、その後残部を添加することが重要である。このようにして、一時に高濃度の過多量の硬化剤３３により混合液３４の一部がゲル化し始めることを防止する。

２．混合は極めて重要である。混合液３４が充分に混合されなければ、最終のゴム製型内に未硬化部分を生じる。混合工程の完了時期を視認することが容易であるので、有色の硬化剤３３は非常に好ましい。混合には約１分しか要しない。

混合工程に高度に望ましいものはａ）混合容器３１とｂ）スターラ３６である。
ａ）混合容器３１は、（ｉ）円形であって、平坦な底面を有し、（ｉｉ）真空チャンバに適合し、（ｉｉｉ）注ぎ口３５を備え、さらに（ｉｖ）真空工程時における「発泡状態」の混合液３４を収容できる適切なサイズでなければならない。
ｂ）スターラ３６は、金属または硬質プラスチック系材料であって充分に硬く、容器３１の底部の隅にまで到達できねばならない。

３．一旦硬化剤３３を添加すると、混合液３４の有効寿命は約「３５分」である。この時間が経過した後では、混合液３４は凝固を開始するので、気泡除去および適切な成形が困難となる。

多数の型を製造するときには、注意深く上記事項を考慮しておかねばならない。混合液３４量の不足が生じれば、追加の混合液を混合し添加するための時間は僅かしか無いか、殆ど無いかである。
Ｄ 真空工程（図７）
装填から混合に至る製造工程において、空気はシリコーンゴム材料３０および混合液３４中に取り込まれる。この空気は賦形部材１０への注入前に、可能な限り除去するべきである。
注：許された時間ではすべての空気は除去できない。空気除去は注入／凝固工程中にも取り組まれる。

１．混合容器３１を真空チャンバ３６内に配置し、さらに蓋３７を載置する。蓋３７がチャンバ３６の頂部に正確に載置されることは極めて重要である。それが為されなされなければ真空が漏れ、混合液３４は損なわれる。

２．真空ポンプ３８を始動させ、その後吸入バルブ３９を閉止する。負荷がかかっているときにポンプを始動させてはならない。
３．真空度が高まるにつれ、混合液３４は脱気されて「発泡」し始める。この期間に手動により真空チャンバ３６を揺動させれば、発泡を鎮静させるであろうし、容器３１からの溢出を防止する。真空工程はその初期段階においては監視することが重要である。

４．真空引きは約１０分間であるが、混合溶液３４の容量に依存する。真空工程中には混合液３４は複数回にわたり発泡し鎮静する。使用経験を積めば、良好な制御と良好な結果とが得られる。

５．ポンプ３８を稼動し続け、真空チャンバ３６とポンプ３８との間のバルブ４０を閉止する。（ゴム製の型に注入されるまで、バルブ４０を閉止したままポンプ３８を稼動し続けることは、ポンプ３８の無駄使いである。）ゆっくりとチャンバ３６への吸入バルブ３９を開け、空気をチャンバ３６に逆流させチャンバを常圧に戻す。この操作はゆっくりと為されなければならない。そうしなければ、チャンバ内で混合液３４は空気を含み「爆発」しかねない。混合液３４は吸入バルブ３９が開放されると直ちに鎮静し、発泡または気泡は消失するように見える。

６．発泡が鎮静したら、いかなる塵埃も混合液３４に落下しないように注意しつつ、容器３１をチャンバ３６から取り出す。
Ｅ 注入および凝固工程（図８ａ乃至８ｃ）
注入時には混合液３４に空気を再導入する危険を最小にすることが重要である。容器３１を賦形部材１０から約１５０ｍｍ離して保持し、一連の動作でゆっくりとかつ滑らかに混合液３４を流下させる。

１．第１の賦形部材１０から開始する、かつ賦形部材１０内に整列された任意の賦形部１３の隅から開始するが、すべての賦形部と、賦形部材の賦形部同士の間の隙間とを経て、最後の賦形部に至るまで直角のジグザグ状に（図８ａ）注入する。往復動作を継続して混合液３４を適量注入する。すべての賦形部材の賦形部１３を完全に被覆することが重要である。混合液を均一に分配するためにスパチュラを使用する。

２．混合液３４の表面上に気泡が再度出現する。気泡が顕在化したら必ず、低圧エアガン４１（濾過済み乾燥空気、潤滑剤は不使用のこと）を用いて混合液３４の表面全面に空気を吹き付ける。この工程において最良の結果を得るには数分を要する（図８ｂ）。これは、ａ）表面上の気泡を除去すること、およびｂ）賦形部材の賦形部１３の周辺の混合液３４を攪拌し、その後静置させ、他の気泡を表面に帯同してくることという効果を奏する
。混合液３４に空気を吹き込んだり、賦形部材１０の外へ混合液３４を吹き飛ばしたりするので、高圧空気を使用してはならない。

３．賦形部材１０全面にわたり混合液３４を平坦に静置させる。１ｍｍの透明ポリカーボネート製分離部材４２（図８ｃ）をゆっくりと重ね、賦形部材１０の中央から辺縁に向けて圧着していく。１５０ｍｍ（約１５０ｍｍ）幅ローラを使用することにより、混合液３４の分配を補助し、型から空気溜りを押し出す。余剰な混合液３４は賦形部材１０の側面から流出するので、それを収集し、次の賦形部材に使用する。分離部材４２は位置決めピン４３上に配設する。

残余の賦形部材１０に対して上記の工程を反復し、容器３１からの最後の混合液３４を最後の賦形部材１０上に掻き出す。正確に計量されていれば廃棄量は最小限である。賦形部材１０が完成したら賦形部材をプレス機５０に載置し、さらにその上に次の賦形部材１０を載置し、すべてが完成する。整列させるために挟持用ボルトを使用する。

４．プレス工程の準備を行うため、賦形部材１０の周囲のすべての余剰な混合液３４を掻き落とす。
若干の余剰混合液が漏出することは不可避であるので、衣服への付着や作業領域周辺への飛散を回避するように注意するべきである。さらに、混合液３４はプレス工程以前に凝固を開始していないことが極めて重要である。
Ｆ プレスおよび挟着工程
プレス工程および挟持工程には、単一型賦形部材アセンブリと、複数型賦形部材アセンブリの２つの方法がある。

１．単一型賦形部材アセンブリ（図９）
ａ）アセンブルした賦形部材１０を、プレス板５１同士の間にて直角をなすことを確認しつつプレス機５０に装入し、圧力が均一にかかるようにする（図９（Ａ））。
ｂ）クッション板５３の頂面上に加圧板５２を載置する。加圧版５２は賦形部材により被覆される面積と同一のサイズを備えており、プレスする力を同面積に集中するために使用する。
ｃ）賦形部材１０が固く挟持され、大量の余剰混合液の流出が停止するまで、一定圧力を加える（約４０００ｋｇは充分な力である）。硬化工程中にプレス機５０の圧力が低減する場合には、４つのＧクランプ５４（または同等のもの）を賦形部材の周囲に均一に装着し、低減圧力を補償するように固く締める。Ｇクランプが入手不可能な場合には、第２の方法にて使用されるプレス板５１を使用することができる。

２．複数型賦形部材アセンブリ（図１０，１０（Ａ））
第１の方法と同様にプレスを実施するが、プレス工程が完了後には、賦形部材１０は積層されるとともに、ボルト５５により挟持されたプレス板５１を用いて挟着されていることが異なる。

単一型法において、使用される加圧版５２は最上部の型に対してのみ必要である。クッション板５３は軟質材料（例えば、合板またはプラスチック）ではあるが、加圧板５２からの圧力を賦形部材１０の辺縁まで拡散させるには充分硬質である。その材料はシェンコライト賦形部材１０が金属面からの圧力下に置かれて生じ得る崩壊を防止する。（プレス板５１と賦形部材１０との間のわずかな欠陥や塵埃は、クッション板５３により吸収される。）
挟着工程用に準備されたプレス板挟着ボルト５５が確実に正確な長さであることに注意を払わねばならない（使用される賦形部材数に依存する）。
Ｇ 硬化工程
１．型基板６０の初期硬化工程は２４時間を要し、その後賦形部材１０から挟着圧を開放し、賦形部材１０をプレス機５０またはプレス板５１から離脱させる。

２．賦形部材１０の周囲から余剰な硬化済みゴムを剥離し、頂面の板類を除去する。
３．ゴム製型基板６０から分離部材４２を、１つの隅からゴム製型基板を対角線に沿って注意深く剥離する（図１１）。

賦形部材の賦形部１３の頂部周辺の初期トリミングが完了するまでは、ゴム製型基板６０を賦形部材１０から離脱させることはできない（「トリミング工程」参照）。プレス板５１を使用することにより、型アセンブリが挟着されているときにそれをプレス機５０から離脱させることができ、さらに、同一のプレス機５０、別のプレス板５１および賦形部材１０を用いて型工程を継続することができる。
Ｈ トリミング工程
１．平刃の切り出しナイフ７０または安全剃刀を使用して、余剰の硬化済みゴムを賦形部材の賦形部１３の頂部から剥離し、型基板６０を賦形部材１０から離脱させる。新品のゴム製型基板６０または賦形部材１０に傷を付けないように、また賦形部材の賦形部材料を削り取らないように注意を払わねばならない（図１２）。

２．ゴム製型基板６０の辺に沿ってナイフ７０を掃引させ、賦形部材１０から型基板を離脱させ、賦形部材の辺縁をトリミングする。ゴム製型基板６０および賦形部材１０に切り込まないように注意する（図１３）。

３．必要な場合には、先端に丸みを有する手術用曲面はさみ７１はゴム製型基板６０のすべての辺縁をトリミングするのに好都合である。（手術用グレード品は高価ではあるが、良好な刃を有し、長寿命であり、さらに本業務に対する適性を有する。）（図１４）
トリミング工程に関しては、ゴム製型基板６０に対する不測の損傷の懸念を最小限にするために、ある程度の習熟と良好な道具とを要するが、決して困難な工程ではない。

硬化工程およびトリミング工程が完了した後に、後硬化工程を実施しなければゴム製型基板６０が使用に適するようにならない。後硬化工程には少なくとも７日間の静置と、炉内での加熱との２つの方法がある。
１．ゴム製型基板６０は使用前に少なくとも７日間静置させる。気温が低ければ、さらに延長をする。新品のゴム製型基板６０のすべての下面および相互間には分離紙を載置し、傷を防止する。
２．ゴム製型基板６０を２００℃、２時間の条件において、炉８０内に装入する。この間、ゴム製の型を清浄な面すなわちトレイ８１上に載置する。型基板６０に下に敷設されたアルミニウム箔層は、金属トレイとの接触を防止する上で好ましい（図１５）。

本工程はゴムから発癌性物質を除去する上に重要である。
型工程が終了した後の、混合液３４が硬化を完了する２４時間後に、容器、混合機、プレス機、および作業領域の清掃を行うのが好ましい。この段階においては、硬化した材料は簡単に剥脱する。

賦形部材１０は、乾燥した清浄な布を用いて清掃したり、食品グレードの洗剤を用い、充分にリンスし、乾燥することにより清掃したりする。型工程領域内では溶媒を使用してはならない。このような材料はゴム製型基板６０を汚染し、さらにチョコレートを汚染する危険性を有する。

硬化剤の比率および硬化時間は、使用される具体的なシリコーンゴム材料に依存する。同シリコーンゴム材料は食品グレードでなければならない。
ＩＩＩ．チョコレートの製造
画像基板とゴム製型基板６０とを準備すると、その後は国際出願公開公報第９７／３９６３６号パンフレットに開示された方法によりチョコレートを製造する。第１の色を有するチョコレートの薄層を、画像基板（すなわち第１の型基板）に刻設された画像上に供給し、好ましくは溢れるように供給し、余剰なチョコレートは例えばスクレーパにより除去する。

型基板６０は正確に画像基板上に配置し、少なくとも基板間の表面粘着力により、必要であれは更なるクランプによる挟着を付加して、確実に保持する。型基板６０の凹部６１は、第１の色を有するチョコレートの図案とは正確に対応しており、第２の色を有するチョコレートにより充塞する。チョコレートは、例えば冷却塔または冷蔵庫にて凝固させ、型基板および画像基板から離脱させる。

所望であれば、型基板６０は、同一または異なる色を有するチョコレートの色界面が、第１の色を有するチョコレートの図案の周囲に形成されるようにトリミングすることができる。

型枠２０により正確に配置された賦形部材の賦形部１３を備える賦形部材１０を用いることにより、型基板６０の凹部６１と画像基板（第１の型基板）上の刻設された画像１７とを正確に対応させることが確実に実施できる。

上記の工程に関して、デザイン工程および刻設工程用のコンピュータシステムの利用は、複数の方法により可能である。
１．互換性を有するコンピュータシステムを請負による加工工程またはレーザー切断工程に適用し、デザイン費用を節約する。
２．同一の画像基板用の刻設プログラムを改変することにより、賦形部材をアセンブルするための型枠の設計または賦形部材の賦形部を製造するための型枠の設計は、極めて正確であって各部品の相対的関係はいかなる工程においても保持されている。

本発明は型基板の正確な製造を可能とし、それによりわずかに隆起した図案が（任意である界面があっても無くても）チョコレート上に正確に配置された高品質のチョコレートの製造を可能とする。

本発明から逸脱することなく、説明されかつ図示された実施態様を種々変更および改変することは可能である。

賦形基板のアセンブリを示す概略図。 賦形部材の賦形部の刻設工程を示す概略図。 賦形部材の賦形部の刻設工程を示す概略図。 賦形部材の賦形部の刻設工程を示す概略図。 多色チョコレート基体上の薄型図案の原画像、刻設画像、および最終画像を示す概略図。 型基板のための賦形部材のアセンブリを示す概略図。 ゴム製型基板のための完成した賦形部材を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 単一の型による形成工程を示す概略図。 単一の型基板による形成工程を示す概略図。 複数の型基板による形成工程を示す概略図。 複数の型基板による形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。 型基板の形成工程を示す概略図。

Claims (13)

1. チョコレート製品用の型基板のための賦形部材を製造する方法であって、
   賦形基板をアセンブルするアセンブル工程と、同賦形基板は型基板の外寸に対応する縁により辺縁を形成された平面を有することと、
   賦形部材の複数の賦形部を作成する作成工程と、同賦形部は型基板に形成された凹部に対応することと、
   賦形部材の賦形部を賦形基板上に配置することが可能な型枠に、賦形部材の賦形部を配置する第１の配置工程と、
   賦形部材の賦形部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   賦形基板上に賦形部材の賦形部を配置する第２の配置工程と、同工程は型枠を使用して賦形部材の賦形部を賦形基板に固定することとを備える方法。
2. 型枠は開口を備え、同開口は賦形部材の賦形部の少なくとも一部を受承することが可能であり、同開口は型基板が合致する画像基板上に刻設または他の方法により形成された画像に従って整列される請求項１に記載の方法。
3. 画像基板上の画像はレーザー彫刻機により形成されるとともに、レーザー彫刻機を制御するコンピュータソフトウェアにプログラムされた型枠の配置により決定される間隔にて画像基板上に配置される請求項２に記載の方法。
4. チョコレート製品用の型基板の製造工程であって、
   シリコーンゴム材料を硬化剤と混合して混合液を形成する混合工程と、
   該混合液に真空を適用し、該混合液中の少なくとも大部分の気泡を除去する真空工程と、
   該混合液を型用賦形部材に注入する注入工程と、該混合液を静置する静置工程と、
   型アセンブリに対して挟着圧を付与する挟着工程と、シリコーンゴムを少なくとも初期硬化させる硬化工程と、
   使用前に前記ゴムに後硬化をさせる後硬化工程とを備える方法。
5. 該混合液は充分に混合され、混合工程の完了時を視認できるように有色の硬化剤を使用する請求項４に記載の方法。
6. 型用賦形部材は請求項１乃至３のいずれかの方法により製造される請求項４または５に記載の方法。
7. 該混合液を型用賦形部材に注入し、濾過済みの乾燥空気を該混合液の表面に吹き付け、同表面上の気泡を除去し、型用賦形部材の賦形部周辺の該混合液を攪拌させ、かつ鎮静させる請求項４に記載の方法。
8. 柔軟性を有する分離部材を賦形部材の頂面に付与し、ローラにて圧着し、該混合液から空気溜りを押し出し、かつ余剰の該混合液を賦形部材から排出する請求項４に記載の方法。
9. 初期硬化時間は２４時間が好ましい請求項４に記載の方法。
10. 型基板の辺縁はトリミングされて余剰のゴムが除去される請求項４に記載の方法。
11. 後硬化工程は、室温にて７乃至１０日、または硬化用炉内にて２００℃、約２時間である請求項４に記載の方法。
12. 少なくとも１つの自身以外の色を有する薄型図案を含むチョコレートを製造する方法であって、
    複数の画像を刻設する刻設工程と、同画像は画像基板上の所定の位置の図案に対応することと、
    請求項１に記載の方法により型基板用の賦形部材を作成する賦形部材作成工程と、
    請求項４に記載の方法により型基板用の賦形部材を用いてゴム製型基板を作成する型基板作成工程と、
    少なくとも第１の色を有するチョコレートを画像基板に付与して画像基板上の刻設画像を充塞させ図案を形成する付与工程と、余剰のチョコレートを除去する除去工程と、
    型基板の凹部が少なくとも第１の色を有するチョコレートの図案と正確に対応された状態において、型基板を画像基板上に配置する配置工程と、
    前記凹部を他の色を有するチョコレートにより充塞させる充塞工程と、
    チョコレートを凝固させる凝固工程と、
    最終的なチョコレートを型基板から離脱させる離脱工程とを備える方法。
13. 薄型図案を有するとともに、請求項１２に記載の方法にて調製されるチョコレート。

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