MX2007010325A - Fabricacion de productos de chocolate. - Google Patents

Abstract

Una placa de moldes matrices (10) es producida donde las formas matrices (13) son ubicadas sobre una placa matriz (10a) por una plantilla. Una placa molde (60) con hoyos (61) alineados con imágenes grabadas (17) sobre una placa grafica, se produce al poner un peso preestablecido de solución mezclada (34) de un compuesto de silicón (30) y un endurecedor (33) en la matriz (10) después de que todas las burbujas de aire (34) hayan sido removidas bajo succión. La placa de molde (60) inicialmente se deja secar, se recorta y después se pasa por el secado final (ej., un horno curador (80)). La placa de molde (60) es utilizada para fabricar chocolates de dos (o mas) colores con un diseño delgado o al menos un color sobre otro color de chocolate.

Description

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE CHOCOLATE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención Esta invención se refiere a un método de fabricación de productos de chocolate. La i nvención también se refiere a un método de fabricaci ón de moldes para productos de chocolate. La invención es conveniente para, pero no limitada a, la fabricación de moldes para la producción de productos de chocolate presentando diseño(s) delgado(s) y elevado(s) en los mismos en diferente(s) color(es) que el resto de los productos de chocolate; y para los productos de chocolate producidos en tales moldes. 2. Arte Previo Publicaciones I nternacionales WO 97/39636 (=PCT/AU97/00245) y WO 02/1 5707 (=PCT/AU01 /01067) revelan respectivamente métodos para la fabricación de productos de chocolate con diseño(s) delgado(s) y elevado(s) , de al menos un color diferente en los mismos . La fabricación de la segunda placa de molde, las cavidades en las que se debe precisamente registrar con los diseños grabados en la primer placa de molde, ha sido difícil . M ientras el uso de poli uretano o goma siliconada para l as segundas placas de molde es conocida, ha habido dificultad en la fabricación repetitiva, precisa de las segundas placas de molde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN Es un objeto de l a presente i nvención proveer un método de fabri cación de placas de molde en un alto grado de precisión y/o repetición. Es un objeto preferido proveer un método para producir una matriz para las placas de molde. Es un objeto más preferido proveer un método que sea comercial mente económico. Es un objeto más preferido de la presente i nvención proveer un método de fabricación del producto de chocolate con un diseño del gado y elevado en el mismo en un alto grado de precisión y repetición. ~~ Otros objetos preferidos se harán evidentes a partir de la siguiente descripción. En un aspecto, la presente invención reside en un método de fabricación de una matriz para una placa de molde para productos de chocolate, i ncl uyendo los pasos de: montaje de una placa matriz, teniendo una de molde plana rodeada de un borde correspondiendo a las dimensiones externas de la placa de molde; producción de una pl uralidad de formas de matriz, correspondiendo a los espacios que se formen en la placa de molde; ubicación de las formas de matriz en un modelo operable para localizar las formas de matriz en la placa matriz; apl icación de adhesivo a l as formas de matriz; y ubicación de las formas de matriz sobre la superficie de molde , usando el modelo, para fijar las formas de matriz a la superficie de molde. Preferentemente, la placa matriz es medida con el propósito de proveer una superficie superior externa plana rodeada i nternamente por el borde. Preferentemente, el modelo tiene espacios, operable para recibir por lo menos una porción de las formas de matriz, los espacios siendo alineados con imágenes grabadas o de otra manera formadas sobre una placa de gráficos sobre la cual la placa de molde está por asociarse. Preferentemente, las imágenes sobre la placa de gráficos son formadas por un grabador láser y son ubicadas en la misma en espacios determinados por un plan modelo programado con un software de computadora que controla el grabador láser. La placa de molde podría ser perfilada para formar un borde alrededor de la imagen grabada. En un segundo aspecto, la presente invención reside en un método de fabricación de una placa de molde para productos de chocolate incluyendo las etapas de: mezclado del componente de goma sili conada con un endurecedor para formar una sol ución; aplicación de una succión a la solución para remover por lo menos la mayoría de las burbujas de aire en la sol ución; vuelco de un peso preestablecido de la solución dentro de una matriz de molde y permitir que la sol ución se asiente; aplicación de una presión sujetadora al ensamble de molde y dejando que la goma siliconada por lo menos se cure i nicialmente; y permitir que la goma se post cure antes de ser utilizada. Preferentemente, la solución es mezclada completamente; y preferentemente, un endurecedor a color es usado para poder ver cuando la mezcla esta completa. Preferentemente, la matriz de molde es fabricada por el método del pri mer aspecto. Preferentemente, la placa matriz es ubicada sobre balanzas (u otro equipo de medición) y la sol ución es volcada dentro de la matriz de molde a un peso preestablecido. Cuando la solución es volcada dentro de la matriz de molde, aire seco filtrado puede ser soplado sobre la superficie para remover las burbujas de aire sobre la superficie y agitar y asentar la solución alrededor de las formas en la matriz. Un divisor de material flexible podría ser aplicado a la parte superior de la matriz y alisado con un alisador para deshacerse de todo residuo de aire fuera de la placa de molde y permitir que cualquier exceso de la solución sea excluido de la matriz. Preferentemente, el curado inicial es por 24 horas.

Preferentemente, los bordes de la placa de mol de son recortados para remover cualquier exceso de goma el cual haya fl uido sobre la cara externa superior de la matriz. El post curado podría ser realizado a temperatura ambiente, por ejemplo, por 7-1 0 días, o en un horno curador, por ejemplo, a 200°C por aproximadamente 2 horas . En un tercer aspecto, la presente invención reside en un método de fabricación de chocolates con un diseño delgado de al menos un otro color en el mismo, el método incluye los pasos de: grabado de una pluralidad de imágenes, correspondiendo al diseño, sobre una placa de gráficos en ubicaciones preseleccionadas; producción de una matriz de placa de molde por el método del primer aspecto; producción de una placa de molde de goma usando la matriz de placa de molde al depositar una solución de goma en la matriz de placa de molde y permitir que se cure la solución; aplicación de chocolate de por lo menos un pri mer color a l a placa de gráficos para llenar la imagen grabada en la misma, para formar el diseño, y remover cualquier exceso de chocolate; colocación de la placa de molde sobre la placa de gráficos con los espacios en la placa de molde en registro con los diseños de al menos el primer color de chocolate; llenado de espacios con otro color de chocolate; permitir que el chocolate se asiente; y remover los chocolates fi nales de la placa de molde. En un cuarto aspecto, la presente invención se refiere a chocolates con un diseño delgado en los mismos hechos por el método del tercer aspecto.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para permitir que la invención sea totalmente comprendida, una modalidad preferida será descrita ahora con referencia a los dibujos anexos , en ios cuales: FIG. 1 muestra el montaje de la placa matriz; FIGS. 2(a) a (c) muestran el proceso de grabado para las formas de matriz; FIG. 3 muestra la imagen original, las imagines grabadas y el resultado final para un diseño delgado en diferentes bases de colores de chocolate; FIG.4 muestra el montaje de la matriz para la placa de molde; FIG. 5 muestra la matriz completa para la placa de molde de goma; y FIGS. 6 a 15 inclusive muestran los pasos para hacer las placas de molde, donde FIGS. 9 y 9(A) y FIGS. 10 y 10(A) ilustran respectivamente uno y múltiples pasos para el procesamiento de moldes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS 1. PROCESO BÁSICO PARA HACER MATRICES DE MOLDE DE GOMA (FIGS.1 a 5) Es importante recordar que al seleccionar materiales para las matrices para los moldes de goma siliconada estos deben tener un buen "factor de desprendimiento" natural, ya que no se pueden utilizar agentes de desprendimiento dentro de la matriz al realizar el moldeo. Las matrices son hechas en dos partes básicas: 1 . La placa matriz (placa base montada y bordes); 2. Las formas de matriz (las formas ubicadas dentro de la placa matriz). 1 . Placa M atriz (Fig. 1 ) Para la construcción de la matriz 1 0, es preferible que un plástico Shenkolite (marca registrada) sea utilizado. El material es duro, disponi ble en varios espesores precisos y no necesita preparación de la superficie, solo de los bordes . Esto resulta en un molde preciso con un alto grado de acabado de la superficie que no requiere trabajo adicional . Se encuentra fácil mente disponi ble, cortado a medida y es fácil de montar. Un beneficio adicional, pero altamente preferible, del Shenkolite (marca registrada), es la falta de adhesión (factor de alto desprendimiento) con el componente de molde de goma siliconada, permitiendo así el fácil removido del molde y míni mo riesgo de daño. La placa matriz 1 0 es preferentemente más grande que la placa de molde, asi una gama de tamaños de placa de molde puede ser fabricada, para ambos ti pos de aplicaciones manuales y en línea. ( La placa matriz siendo más grande que el tamaño de la placa de molde permite que cualquier exceso de solución, usada para la fabricación de las placas de molde, sea contenida en la cara superior externa de la placa matriz 1 0- que será descrita en adelante) . Los espacios de ubicación 1 0b pueden ser provistos en el borde extremo exterior de la matriz 1 0 o espaciados hacia adentro, como se muestra en la FI G 1 . Tiras de Shenkolite 1 1 son luego ubicadas sobre la pl aca matriz 1 0a utilizando pegamento "Loctite" (marca registrada) 12 al tamaño exacto de la superficie de molde de la placa de mol de de goma requerida. 2. Formas de matriz ( 1 3) Las formas de matriz 1 3 son también hechas de plástico Shenkolite (marca registrada). Los bloques de plástico Shenkolite son procesados a máquina de una hoja 1 5 para formar la forma matriz inicial. El procesamiento a máquina es preciso cuando se utiliza un grabador 14 permitiendo la producción en masa y consistencia de i magen-espejo. El grabado de las formas 1 3 permite la variación de diseños, es decir, bordes escalonados o biselados 16. En el caso de formas diseñadas más pequeñas 1 3, un láser es utilizado para cortar en forma recta el pl ásti co Shenkolite similar al modelo permitiendo un molde más rígido. 3. I mágenes grabadas (Fig.3) Las formas de matriz 1 3 son utilizadas para formar los espacios en l a placa de molde que estarán en regi stro con las imágenes 17 grabadas sobre la placa de gráficos, por ejemplo, por un grabador láser vendido bajo la marca registrada "TROTEC" . Fig. 3 ilustra la imagen fotográfica original 1 8 desde la cual el di seño delgado es reproducido; las imágenes respectivas 1 7 grabadas sobre una placa de gráficos donde el cuerpo del chocolate es chocolate oscuro, de leche o blanco; y los chocolates resultantes 1 9 producidos por el método de la presente invención. 4. Montaje de Matriz (Figs. 4 y 5) Con el objetivo de montar el di bujo con precisión y facilidad, un "modelo" 20 es utilizado para ubicar cada forma matriz 1 3 en la placa matriz 1 0. Esto asegura precisión en la ubicación de las formas de matriz 1 3 en relación entre sí, la placa matriz 10A y por últi mo la placa de gráficos. El pegamento "Loctite" (marca registrada) es un buen adhesivo ya que sólo una muy delgada capa es requerida no dejando huecos al montarse las placas matrices o las formas de matriz. Ya que el pegamento se fija casi instantáneamente, el uso de un modelo 20 reducirá en gran medida el riesgo de error. Los agujeros 21 en el modelo 20, donde se depositan las formas de matriz 1 3, son recortados de manera precisa por un cortador láser para asegurar que los espacios en la placa de molde se registren precisamente con las imágenes grabadas sobre la placa de gráficos. Cuando la matriz 1 0 es terminada (ver Fig. 5) , la placa de molde de goma siliconada 60 puede ser producida. II. PROCESO PARA PRODUCIR PLACAS DE MOLDE (FIGS. 6 a 15) El proceso de moldeado es dividido en 10 etapas básicas : A - Preparación B - Medición C - Mezclado D - Succión E - Vertido/Asentamiento F - Presión/Sujeción G - Curación H - Recortado I - Post Curación J - Limpieza A - PREPARACIÓN 1. El área entera de trabajo debe estar limpia y sin polvo bancos de trabajo de acero inoxidable. 2. Los componentes de la placa matriz 10 deben estar totalmente limpios y sin polvo. A/ofa:Cualquier producto que no sea 'aprobado como alimento" no será utilizado para limpiar, o permitido a entrar en contacto con ninguna superficie o artículos que sean utilizados con el componente de moldeo "Goma Siliconada Elastosil M 4642" (de aquí en adelante llamada "silicona"). Todas las superficies deben estar secas y libres de polvo. El uso de aire seco comprimido, filtrado es ideal en estas circunstancias ya que estático en la matriz provoca que el polvo y fibras se agarren de la superficie. 3. Cera y Vaselina (marca registrada) son buenos agentes de desprendimiento para otras superficies que estarán en contacto con el compuesto y acortará los tiempos de limpieza. 4. Antes de comenzar, equipos y matrices deben estar ubicadas en el orden correcto. B - MEDICIÓN (Fig. 6) El compuesto de goma siliconada 30 es vertido en un balde mezclador 31 (a balanza 32) en una cantidad "medida en peso" . La cantidad correcta requerida es determinada por el tamaño de la placa matriz 1 0. Nota: Se permite un pequeño exceso - esto permite que el compuesto que resta en el bal de mezclador y en el agitador, así como también se asegura un mezclado adecuado para llenar las placas matrices 1 0. El exceso es exprimido durante la sujeción. Un pequeño desecho se originará pero está probado que el mismo es esencial en el formado de moldes de goma perfectos. Nota: No pese un molde previo y mida la misma cantidad para uno nuevo. C - MEZCLADO (Fig. 6) 1 . Después de medir el compuesto de goma siliconada 30, el endurecedor 33 es agregado a una proporción de 9% (+ 1 %) de la cantidad pesada" . (De aquí en adelante llamada "la solución" 34). La tolerancia de 1 % es permitida durante el vertido al pesar el endurecedor 33. Demasiado endurecedor 33 reduci rá el tiempo de trabajo de la solución mezclada 34, y puede que prevenga un curado correcto, o causar un déficit al utilizar el último remanente de l a silicona en el tambor. Demasiado poco también prevendrá un curado correcto.

Nota: Al mezclar grandes cantidades de la sol ución 34, es importante que aproximadamente la mitad del endurecedor 33 sea agregado y bien mezclado antes de agregar el resto. Esto previene que demasiado endurecedor 33 sea concentrado en un instante causando que parte de la sol ución 34 se convierta en gel . 2. El mezclado es crucial - si la solución 34 no es mezclada completamente, áreas sin curar pueden aparecer dentro del molde de goma terminado. Un endurecedor coloreado 33 es altamente preferible ya que es fácil de ver cuando el proceso de mezclado es completado. El mezclado debe tomar solo alrededor de 1 mi nuto. Varios artículos son altamente preferidos para el mezclado: a) Balde mezclador 31 - i) debe ser de forma redonda con base plana; (ii) debe entrar en el compartimiento de succión; (ii i) debe tener un pico vertedor 35; y (iv) debe ser de un tamaño conveniente para contener la "espuma" de la solución 34 mientras se realiza la succión. b) Agitador 36- i) debe ser convenientemente rígido, de un metal o de un material ti po pl ástico y que permita alcanzar las esquinas del fondo del balde 31 . 3. Una vez que se agrega el endurecedor 33, la solución 34 tiene una vida útil de aproxi madamente "35 minutos" . Después de este tiempo, la solución 34 comienza a asentarse y el removido de burbujas de aire y correcto formado se vuelven difíciles. El tiempo debe ser cuidadosamente considerado al hacer variar los números de múltiples moldes. Si se produce un déficit en la cantidad de la sol ución 34, habrá muy probablemente casi o nada de tiempo remanente para mezclar o agregar más soluci ón. D - SUCCIÓN (Fig. 7) El aire es introducido dentro del compuesto de goma siliconada 30 y solución mezclada 34 durante todas las etapas , desde la fabricación al empacado al mezclado. Este debe ser removido lo más antes posi ble de verterlo en la matriz 10. Nota: No todo el aire será removido en el tiempo permitido - esto será tratado durante el proceso de vertido/asentamiento. 1 . Colocar el balde mezclador 31 dentro del compartimiento de succión 36 y colocar la tapa 37. Es muy importante que la tapa 37 sea posicionada precisamente sobre la parte superior del compartimiento 36 - si no se coloca precisamente y el compartimiento de succión lo descoloca, la sol ución 34 será desperdiciada. 2. Comenzar la bomba de succión 38 y luego cerrar la válvul a de entrada 39. No intente comenzar la bomba en carga. 3. Al incrementarse la succión, la solución 34 comenzará a formar "espuma" ya que el aire es conducido fuera de la mezcla. Agitación manual del compartimiento de succión 36 durante este período asentará la espumaci ón y preverá el desbordamiento del balde 31 . Es importante que el proceso de succión sea vigilado durante las etapas iniciales. 4. Succión por aproxi madamente 10 minutos, dependiendo del vol umen de la solución 34. La sol ución 34 formará espuma y se asentará varias veces durante la succión. Experiencia con el uso dará al fi n de cuentas un mejor control y resultados. 5. Deje la bomba 38 funcionando y cierre la válvula 40 del compartimiento de succión 36 a la bomba 38. ( Deje la bomba 38 funcionando con la válvula 40 cerrada hasta que los moldes de goma sean vertidos, esto deja libre la bomba 38. ) Despacio abra la válvula de entrada 39 hacia el compartimiento 36 y deje el aire que fluya de vuelta dentro del compartimiento 36 hasta que la presión se neutralice. Esto debe ser hecho despacio o la sol ución 34 se convertirá aereada y podría "explotar" dentro del compartimiento 36. La solución 34 se asentará inmediatamente y la válvula de entrada 39 se abrirá y toda espuma o burbuja desaparecerá. 6. Una vez asentado, quite el balde 31 del compartimiento 36, siendo cuidadoso de no dejar ninguna suciedad o polvo, etc. , que caiga en la solución 34. E - VERTIDO/ASENTAMIENTO (Figs. 8(a)-(c)) La placa matriz 10 es colocada sobre balanzas 32, que sean preferentemente reseteadas a "0". Durante el vertido, es importante mi nimizar el riesgo de introducir ai re de vuelta en la solución 34. Sostenga el balde 31 aproximadamente 1 50mm de la matriz 10 y despacio y suavemente vierta dentro la solución 34 con un movimiento permanente. 1 . Comenzando con la pri mera de las matrices 10 y empezando desde cualquiera de las esquinas de las formas de matriz ordenadas 1 3 dentro de la matriz 1 0, trabaje con un movi miento en forma de zeta vertical (Fig. 8 (a)) a través de todas las formas y grietas entre las formas de matriz hasta alcanzar la última forma. Prosiga de atrás hacia delante hasta que las balanzas 32 indiquen que un peso preestablecido de la solución 34 ha sido vertido. Es importante que todas las formas de matriz 13 estén cubiertas totalmente. Utilice una espátula para distri bui r la solución en forma pareja. Puede ser que el peso medido de la 0solución 34 levemente rebase el volumen de la matriz 10 para asegurarse que no ocurran vacíos en la placa de molde. 2. Las burbujas de aire aparecerán nuevamente en l a superficie de la sol ución 34. Utilizar una pistola de aire de baja presión 41 (aire seco filtrado, no lubricado) que sopla a través de la superficie de la solución 34 en cuanto las burbujas de aire sean evidentes. Este proceso puede tomar varios minutos para mej ores resultados ( Fig. 8 (b)) . Esto tiene varios efectos: a) Removerá las burbujas de aire en la superficie. b) Agitará y asentará la solución 34 alrededor de las formas de matriz 1 3 y traerá otras burbujas de aire a la superficie. No. utilizar aire de alta presión ya que esto puede airear l a sol ución 34 o hacerla desaparecer de la matriz 10. 3. Permita que la solución 34 se asiente en forma pareja a través de la matriz 1 0. Gentil mente doble el divisor de policarbonato transparente de 1 mm 42. (Fig. 8 (c)) y comenzando desde el centro de la matriz 1 0, ruédelo hacia los bordes. Utilizar un rodill o de 1 50mm de ancho (aproximadamente) ayudará al egreso de l a solución 34 y elimi nará cualquier cápsula de ai re del molde. El volumen limitado de exceso de solución 34 fluirá hacia los lados de la matriz 1 0 sobre la cara superior externa de la placa matriz 10 y podrá ser fácilmente removido. Localice el divisor 42 sobre los sujetadores 43. A medida que cada matriz 1 0 es finalizada, son ubicadas dentro de la prensa 50, la próxima matriz 10 es ubicada sobre la primera hasta que se completen todas. Tomillos de sujeci ón son utilizados para la alineación. 4. Remueva cualquier exceso de solución 34 de la cara superior externa alrededor de las matrices 10, en preparación para la presión. Es inevitable obtener algún desperdicio de exceso de sol ución, así que debe tener cuidado de que el mismo no salpique sus ropas o el área de trabajo. Nuevamente, es muy importante que la sol ución 34 no comience a fijarse antes de ejercer la presión. F - PRESIÓN/SUJECIÓN Existen dos métodos para presionar y sujetar: 1 . Un único montaje de matriz de molde ( Fig . 9. ) . a) Ubicar la matriz montada 10 en una prensa 50 asegurándose que sea cuadrada dentro de las placas de presión 51 para obtener una presión pareja. (Fig. 9 (A)). b) Ubicar una tabla de presión 52 sobre la tabla amorti guadora 53. La tabla de presión 52 es del mismo tamaño que el área cubierta por las matrices y es utilizada para concentrar la fuerza de presión en esta área. c) Aplicar una presión constante hasta que la matriz 1 0 esté firmemente sujetada y grandes cantidades de exceso de sol ución hayan parado de flui r (alrededor de 4000-6000kg es suficiente fuerza) . Opcionalmente, ubique 4 sujetadores "G" 54 (o similar) de igual manera alrededor de la matriz y firmemente ajustados para compensación, si la prensa 50 perdiera presión durante el curado. Si no están disponibles, las placas de presión 51 utilizadas en el método 2 pueden ser usadas . 2. Un montaje múltiple de matriz de molde (Figs. 1 0 y 10 (A)). La presión se lleva a cabo como el primer método a excepción que las matrices 10 sean apiladas y sujetadas utilizando placas de presión 51 las cuales pueden opcionalmente ser sujetadas con tornillos 55 después de que la presión sea completada. Preferentemente, las placas de presión 51 tanto superior como inferior están compuestas de, por ejemplo, aleación de al uminio de 20 mm de grosor Series 5083, endurecidas por tensión a H321 de cl asificación de Temper, bordeadas con refuerzos de 80mm de altura y ci nta conti núa soldada de 1 0mm . Con tales placas de presi ón, las tablas de presión 52 pueden ser omitidas así como también la sujeción opcional. Preferentemente, la placa de presión i nferior 51 debe ser calzada con guías traseras y l aterales (no a la vi sta) para l ocalizar las matrices 10 dentro de la prensa 50; y la placa de presión superior 51 puede ser diseñada para ser fácilmente volteada o sacada de la prensa para el fácil removido de las matrices 1 0. Con las placas de presión específicas 51 descritas, y una presión de sujeción de 4000-6000kg , ocho (8) a diez ( 10) matrices 1 0 pueden ser presionadas simultáneamente. Una tabla de presión 52 es sólo requerida opcionalmente para el molde superior como indica el método de molde simple, donde las placas de presión son propensas a deformarse bajo la aplicación de una carga i ntensa. Las tablas amortiguadoras 53 son de un material suave (es decir, plástico o láminas de madera), lo suficientemente rígidas para ejercer presión sobrepasando la tabla de presión 52 hacia los bordes de l as matrices 1 0. Este material es utilizado para prevenir la fractura de las matrices 1 0 de Shenkolite, lo cual puede ocurri r cuando se ejerce presión desde una superficie metálica. (Cualquier mí ni ma i mperfección o grieta entre las placas de presión 51 y las matrices 10 será absorbida por las tablas amortiguadoras 53. ) Se deben tener cuidado de asegurar que los tornillos de sujeción de la pl aca de presión de longitud correcta 55 estén listos para la sujeción, (dependiendo del número de matrices utilizadas .) G - CU RADO 1 . El proceso inicial de curado para las placas de molde 60 toma 24 horas antes de que la presión de sujeción pueda ser l iberada de la(s) matriz(ces) 1 0, y la(s) matriz(ces) 1 0 removidas de la prensa 50 o de las placas de presión 51 . 2. Quite cualquier exceso de goma curada de alrededor de l a(s) matriz (ees) 1 0 y remueva la parte superior. 3. Cuidadosamente quite el divisor 42 de la placa de molde de goma 60 comenzando desde una esquina y trabajando diagonalmente a través de la placa de molde de goma (Fig. 1 1 ). La placa de molde de goma 60 no puede ser removida de la matriz 1 0 hasta que el recorte inicial haya sido realizado alrededor de la superficie de las formas de matriz 1 3 (ver " Recortes") Al utilizar las placas de presión 51 , el montaje de molde puede ser removido de la prensa 50 mientras es sujetado y más moldeado puede continuar, utilizando la misma prensa 50, y placas de presión 51 adicionales y matrices 1 0. H - RECORTADO 1 . Un cuchillo de hoja plana para modelar 70 o una navaja con borde seguro es utilizado para gentilmente quitar el exceso de goma curada de las partes superiores de las formas de matriz 1 3 antes de remover la placa de molde 60 de la matriz 1 0. Se debe tener cuidado de evitar marcar la nueva placa de molde de goma 60 o la matriz 1 0, o raspar el material de forma de la matriz (Fig. 12). 2. Utilice un cuchillo 70 para pasarlo alrededor de los lados de la placa de molde de goma 60 para liberarl a de la matriz 1 0 y recortar los bordes. Nuevamente, sea cauteloso de no cortar ni la placa de molde de goma o la matriz 1 0 (Fig. 1 3) . 3. Un pequeño par de tijeras curvadas de ci rugía 71 con l as puntas afiladas redondeadas son ideales para recortar todos los bordes de la placa de molde de goma 60 donde sea necesario. (Aunque caras, el nivel de este artículo de cirugía tiene un mejor borde, de mayor duración y tiene una tolerancia más cercana para este trabajo. ) ( Fig. 14). El recorte requiere de alguna práctica y buenas herramientas para mi nimizar el riesgo de dañar accidentalmente la placa de molde de goma 60, pero no es un proceso difícil de hacer. Una vez que los procesos de curado y recortado estén finalizados, un curado final debe ser llevado a cabo antes de que la placa de molde de goma 60 este lista para su uso. Existen dos métodos para lograr esto: 1 . La placa de molde de goma 60 debería asentarse por al menos 7 días antes de ser utilizada — mayor tiempo si l a temperatura es fría. Divisores de papeles deben ser colocados debajo y entre todas las nuevas placas de molde de goma 60 para prevenir marcas. O: 2. Ubique las placas de molde de goma 60 en un horno 80 a 200°C durante dos horas. El(los) molde(s) de goma debe(n) colocarse en una superficie limpia o bandeja 81 durante este ti empo. Preferi blemente ubicar una lámina de papel alumini o debaj o de la placa de molde 60 para prevenir contacto con la bandeja de metal (Fig. 1 5) . Este proceso es esencial para remover cualquier ti po de carci nógenos de la goma. Una vez concl uido el proceso de moldeado, es mejor ll evar a cabo la limpieza del balde, mezcladoras, prensa y área de trabaj o después de 24 horas de que la solución 34 se haya curado. Para entonces, el material curado simplemente podrá ser desprendido. Cualquier limpieza de las matrices 10 se realiza con trapos secos y limpios o detergentes aprobados para alimentos con un completo escurrido y secado. Ni ngún solvente debe ser usado dentro del área de moldeo. Cualquiera de este tipo de materiales puede contami nar las placas de molde de goma 60 y arriesgar la contaminación del chocolate. El porcentaje de endurecedor y tiempo de curado dependerá del compuesto especifico de goma siliconada utilizado — el cual debe ser aprobado para alimentos. III. FABRICACIÓN DE CHOCOLATES Cuando la placa de gráficos y la(s) placa(s) de molde de goma 60 hayan sido preparadas, l os chocolates podrán ser entonces producidos por el método revelado en WO 97/39636, de la cual los di bujos están incluidos en la presente especificación para referencia. Una delgada capa de chocolate, de un primer color, es aplicada a la placa de gráficos (es decir, primer molde) a las imágenes 1 7 (preferentemente por demás llenas) grabadas en las mismas y cualquier exceso de chocolate es removido, por ejemplo, con un raspador. La placa de mol de 60 es precisamente ubicada sobre la placa de gráficos y asegurada a ésta — al menos a través de adhesión de superficie entre placas, con sujeción adicional si es requerida. Los espacios 61 en la placa de molde 60, registrados precisamente con el primer color de diseño de chocolate, son rellenados con un segundo color de chocolate. Se permite que el chocol ate se asiente, por ejemplo, en una torre de enfriamiento o en un refrigerador antes de ser liberado de la placa de molde y placa de gráficos. Si se prefiere, la placa de molde 60 puede ser recortada para permitir un borde coloreado de chocolate, del mi smo o diferente color, para darle forma alrededor del diseño del primer color de chocolate. El uso de la matriz 1 0, con las formas de matriz 1 3 precisamente ubicadas en el mismo por el modelo 20, asegura el registro preciso de los espacios 61 en la placa de molde 60 con las imágenes grabadas 1 7 sobre la placa (o pri mer molde) de gráficos. Al producir la formas de matriz 1 3 del material "Skenkalite" , la formas de matriz 1 3 pueden tener un rango de diseño de bordes, tales como biselado, festoneado (cóncavo o convexo) o recto. Esto resultada en moldes de goma lo que da una mínima desviación de residuo sobre el lado del chocolate durante los pasos de producción de chocolate. Con todos los procesos descritos arriba, el sistema de computación utilizado para el diseño y grabado puede ser utilizado en varias maneras: 1 . Un ahorro en costos de diseño dónde sistemas compati bles computarizados son utilizados para contraer la máqui na o cortar a láser. 2. M odificando el programa de grabado para la misma placa de gráficos , el diseño de modelos para montar la matriz, o para fabricar las formas de matriz, será muy preciso asegurando que la rel atividad de todos los componentes se mantenga en cada etapa. La presente invención permite la fabricación precisa de las placas de molde, y por ende la fabricación de chocolates de alta calidad, donde los delgados diseños con relieve son precisamente situados en los chocolates (con o sin un borde opcional). Varios cambios y modificaciones pueden ser realizados a las modalidades descritas e ilustradas sin desviarse de la presente invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de fabricación de una matriz para una placa de molde para productos de chocolate incluyendo los pasos de: montaje de una placa matriz, teniendo una superficie de molde plana cercada por un borde correspondiente a las dimensiones externas de la placa de molde; producción de una pluralidad de formas de matriz, correspondientes a los espacios a formarse en la placa de molde; ubicación de las formas de matriz en un modelo operable para localizar las formas de matriz sobre la placa matriz; aplicación de adhesivo a las formas de matriz; y ubicación de las formas de matriz sobre la superficie de molde, usando el modelo, para fijar las formas de matriz a la placa matriz.
2. 2. Un método según la reivindicación 1 donde: el modelo tiene agujeros, operable para recibir al menos una porción de las formas de matriz, siendo los agujeros alineados con imágenes grabadas o de otra manera formadas sobre una placa de gráficos con la cual la placa de molde es asociada.
3. 3. Un método según la reivindicación 2 donde: las imágenes sobre la placa de gráficos son formadas por un grabador láser y son ubicadas en el mismo a espacios determinados por un plano de modelo programado en software de computadora que controla el grabador láser.
4. 4. Un método de fabricación de una placa de molde para productos de chocolate i ncluyendo los pasos de: mezclado de un compuesto de goma siliconada con un endurecedor para formar una sol ución; aplicación de succión a la solución para remover al menos la mayoría de las burbujas de aire en la sol ución; vertido de un peso preestablecido de la sol ución dentro de una matriz de molde y permitir que la solución se asiente; aplicación de una presión de sujeción al montaje de molde y permitir que la goma siliconada al menos se cure ini ci almente; y permitir que la goma se post cure antes del uso.
5. 5. Un método según la reivindicación 4 donde: la solución es completamente mezclada; y un endurecedor coloreado es utilizado para ver cuando l a mezcla ha sido completada.
6. 6. Un método según la reivindicación 4 o reivi ndicación 5 donde: la placa de molde es fabricada por el método de cualquiera de las reivi ndicaciones 1 a 3.
7. 7. Un método según la reivindicación 4, donde: cuando la sol ución es vertida dentro de la matriz de molde, aire filtrado y seco es soplado sobre l a superficie de l a sol ución para remover las burbujas de aire sobre la superficie y agitar y asentar la solución alrededor de las formas en la matriz de molde.
8. 8. Un método según la reivi ndicación 4 donde: un divisor fl exi ble es aplicado a l a superfi cie superi or de la matriz y alisado con un alisador para deshacerse de cual quier formación de aire fuera de la sol ución y causar que el exceso de sol ución sea excl uido de la matriz.
9. 9. Un método según la reivindicación 4 donde: el curado i nicial es de 24 horas. 1 0. Un método según la reivindicación 4 donde: los bordes de la placa de molde se recortan para remover cualquier exceso de goma, cuando haya fl uido sobre una cara superior externa de la matriz alrededor del borde de la superficie de molde. 1 1 . Un método según la reivindicación 4 donde: el post curado puede ser a temperatura ambiente por 7-1 0 días, o en un horno de curado, a 200°C por aproximadamente 2 horas. 12. Un método de fabri cación de chocolates con un diseño delgado de al menos un color en el mismo, el método i ncluyendo los pasos de: grabado de una pluralidad de imágenes, correspondiendo al diseño, sobre una placa de gráficos en ubicaciones preseleccionadas ; producción de una matriz de placa de molde por el método de la reivindicación 1 ; producción de una placa de molde de goma utilizando la matriz de placa de molde por el método de la reivi ndicación 4; aplicación de chocolate de al menos un primer col or a la placa de gráficos para llenar la i magen grabada en la misma, para formar el diseño, y remover cualquier exceso de chocolate; ubicar la placa de molde sobre la placa de gráfi cos con los espacios en la placa de mol de en registro con los diseños de por lo menos un primer color de chocolate; rellenado de los espacios con otro color de chocol ate; permitir que el chocolate se asiente; y removido del chocolate fi nal de la placa de molde. 3. Chocolates con un diseño delgado en el mismo realizados por el método de la reivindicación 12.