JP2000212517A - 部材接着方法 - Google Patents
部材接着方法Info
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- JP2000212517A JP2000212517A JP2031899A JP2031899A JP2000212517A JP 2000212517 A JP2000212517 A JP 2000212517A JP 2031899 A JP2031899 A JP 2031899A JP 2031899 A JP2031899 A JP 2031899A JP 2000212517 A JP2000212517 A JP 2000212517A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止
して２つの接着部材を隙間なく接着し、かつよりスムー
スな接着部形状を得ることができる部材接着方法を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）２つの接着部材１，２の接着部の
下側形状に一致しかつ接着剤のはみ出し箇所に所定の凹
み部５ａを有する裏当て材５と、接着剤に付着しない材
質の薄いフィルム６とを準備し、（Ｂ）フィルム６に微
小貫通孔６ａを分散させて設け、このフィルムで裏当て
材５の接着部材との密着面を覆っておき、（Ｃ）２つの
接着部材の接着面に接着剤を塗って両部材間に面圧を加
えて保持し、かつフィルムで覆った裏当て材を接着部材
の接着部の下側に面圧を加えた状態で保持し、これによ
り、裏当て材の凹み部５ａが接着部から出た接着剤で充
填された状態で接着剤を硬化させる。
して２つの接着部材を隙間なく接着し、かつよりスムー
スな接着部形状を得ることができる部材接着方法を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）２つの接着部材１，２の接着部の
下側形状に一致しかつ接着剤のはみ出し箇所に所定の凹
み部５ａを有する裏当て材５と、接着剤に付着しない材
質の薄いフィルム６とを準備し、（Ｂ）フィルム６に微
小貫通孔６ａを分散させて設け、このフィルムで裏当て
材５の接着部材との密着面を覆っておき、（Ｃ）２つの
接着部材の接着面に接着剤を塗って両部材間に面圧を加
えて保持し、かつフィルムで覆った裏当て材を接着部材
の接着部の下側に面圧を加えた状態で保持し、これによ
り、裏当て材の凹み部５ａが接着部から出た接着剤で充
填された状態で接着剤を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤の垂れ落ち
や接着部の形状不良を防止して２つの接着部材を隙間な
く接着する部材接着方法に関する。
や接着部の形状不良を防止して２つの接着部材を隙間な
く接着する部材接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型のＦＲＰ部材を用い、この部材に補
強等の目的で別の部材（例えばＦＲＰ材）を接着する場
合がある。かかる接着には、図２に模式的に示す（Ａ）
横向き重ね継手と（Ｂ）突合せ継手とがある。ここで、
１、２は互いに接着される接着部材（例えば主部材と補
強板）、３は接着剤である。従来、かかる接着剤３とし
て例えばシリコン系耐熱接着剤を用い、接着部材１，２
の間に接着剤を塗り、両部材間に治具等で面圧を加えた
状態で、接着剤が固化するまで放置していた。
強等の目的で別の部材（例えばＦＲＰ材）を接着する場
合がある。かかる接着には、図２に模式的に示す（Ａ）
横向き重ね継手と（Ｂ）突合せ継手とがある。ここで、
１、２は互いに接着される接着部材（例えば主部材と補
強板）、３は接着剤である。従来、かかる接着剤３とし
て例えばシリコン系耐熱接着剤を用い、接着部材１，２
の間に接着剤を塗り、両部材間に治具等で面圧を加えた
状態で、接着剤が固化するまで放置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる部材接
着方法では、接着剤の流動性により、固化するまでの時
間（例えば約６時間）の間に、接着部から接着剤が図２
（Ａ）（Ｂ）のように垂れ下がり、甚だしい場合には、
接着剤が垂れ落ちて、他の部材に付着して硬化する問題
点があった。
着方法では、接着剤の流動性により、固化するまでの時
間（例えば約６時間）の間に、接着部から接着剤が図２
（Ａ）（Ｂ）のように垂れ下がり、甚だしい場合には、
接着剤が垂れ落ちて、他の部材に付着して硬化する問題
点があった。
【０００４】すなわち、図２に示すような横向重ね継手
や突き合せ継手を液状接着剤を用いて接着すると重力に
より接着剤が垂れ落ち、他の部材に付着硬化したり、垂
れた状態で硬化して形状不具合などを生じる。接着剤が
垂れ落ちて他の部材上で硬化した場合、付着して硬化し
た接着剤を人手によりそぎ取る等の除去作業が必要とな
り、多くの時間を費やすばかりでなく、精度の高い部材
に傷等を付けるおそれがある。特に、この付着箇所が狭
隘部の場合はその対応が非常に大変であった。
や突き合せ継手を液状接着剤を用いて接着すると重力に
より接着剤が垂れ落ち、他の部材に付着硬化したり、垂
れた状態で硬化して形状不具合などを生じる。接着剤が
垂れ落ちて他の部材上で硬化した場合、付着して硬化し
た接着剤を人手によりそぎ取る等の除去作業が必要とな
り、多くの時間を費やすばかりでなく、精度の高い部材
に傷等を付けるおそれがある。特に、この付着箇所が狭
隘部の場合はその対応が非常に大変であった。
【０００５】また、接着剤が垂れて接合部が形状不良と
なった場合には、この垂れ下がり部分を切削等で除去
し、この部分に再度接着剤を所定の形状に盛り付ける作
業を行う必要があった。更に、接着剤を少なめに使用す
れば、接着剤が垂れ落ちや垂れ出しを防止できるが、こ
の場合には接合部に接着されていない隙間ができるおそ
れがあり、接合強度が不足して精密な部材が不良品にな
るおそれがあった。
なった場合には、この垂れ下がり部分を切削等で除去
し、この部分に再度接着剤を所定の形状に盛り付ける作
業を行う必要があった。更に、接着剤を少なめに使用す
れば、接着剤が垂れ落ちや垂れ出しを防止できるが、こ
の場合には接合部に接着されていない隙間ができるおそ
れがあり、接合強度が不足して精密な部材が不良品にな
るおそれがあった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接着
剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止して２つの接着
部材を隙間なく接着し、かつよりスムースな接着部形状
を得ることができ、これにより、補修接着や接着部の修
正作業を激減することができる部材接着方法を提供する
ことにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、接着
剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止して２つの接着
部材を隙間なく接着し、かつよりスムースな接着部形状
を得ることができ、これにより、補修接着や接着部の修
正作業を激減することができる部材接着方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
２つの接着部材（１，２）の接着部の下側形状に一致し
かつ接着剤のはみ出し箇所に所定の凹み部（５ａ）を有
する裏当て材（５）と、接着剤に付着しない材質の薄い
フィルム（６）とを準備し、（Ｂ）前記フィルム（６）
に微小貫通孔（６ａ）を分散させて設け、このフィルム
で裏当て材（５）の接着部材との密着面を覆っておき、
（Ｃ）前記２つの接着部材の接着面に接着剤を塗って両
部材間に面圧を加えて保持し、かつ前記フィルムで覆っ
た裏当て材を接着部材の接着部の下側に面圧を加えた状
態で保持し、これにより、裏当て材の凹み部（５ａ）が
接着部から出た接着剤で充填された状態で接着剤を硬化
させる、ことを特徴とする部材接着方法が提供される。
２つの接着部材（１，２）の接着部の下側形状に一致し
かつ接着剤のはみ出し箇所に所定の凹み部（５ａ）を有
する裏当て材（５）と、接着剤に付着しない材質の薄い
フィルム（６）とを準備し、（Ｂ）前記フィルム（６）
に微小貫通孔（６ａ）を分散させて設け、このフィルム
で裏当て材（５）の接着部材との密着面を覆っておき、
（Ｃ）前記２つの接着部材の接着面に接着剤を塗って両
部材間に面圧を加えて保持し、かつ前記フィルムで覆っ
た裏当て材を接着部材の接着部の下側に面圧を加えた状
態で保持し、これにより、裏当て材の凹み部（５ａ）が
接着部から出た接着剤で充填された状態で接着剤を硬化
させる、ことを特徴とする部材接着方法が提供される。
【０００８】本発明の方法によれば、接着部端面からは
み出した接着剤は、裏当て材（５）の凹み部（５ａ）を
充填して硬化するので、所定の凹み部形状に固化させる
ことができる。従って、かかる裏当て材の使用により、
接着剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止し、かつス
ムースな接着部形状を得ることができる。また、最適量
の接着剤を使用することにより、２つの接着部材間を隙
間なく接着し、かつ接着剤のはみ出し量を適正量に調整
することができる。これにより、補修接着や接着部の修
正作業が激減する。
み出した接着剤は、裏当て材（５）の凹み部（５ａ）を
充填して硬化するので、所定の凹み部形状に固化させる
ことができる。従って、かかる裏当て材の使用により、
接着剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止し、かつス
ムースな接着部形状を得ることができる。また、最適量
の接着剤を使用することにより、２つの接着部材間を隙
間なく接着し、かつ接着剤のはみ出し量を適正量に調整
することができる。これにより、補修接着や接着部の修
正作業が激減する。
【０００９】また、接着剤に付着しない材質の薄いフィ
ルム（６）で裏当て材（５）の接着部材との密着面を覆
ってあるので、接着剤硬化後に裏当て材を取り外すだけ
で、裏当て材を容易に取り外すことができる。更に、前
記フィルム（６）に微小貫通孔（６ａ）を分散させて設
けてあるので、この貫通孔を通して接着剤が空気と接触
して硬化するので、接着剤の硬化を促進することができ
る。この微小貫通孔は、直径が０．０５ｍｍ以上０．２
ｍｍ未満であり、孔ピッチが２〜４ｍｍであれば、この
孔から接着剤が突起することなく、比較的短い硬化時間
で硬化する。
ルム（６）で裏当て材（５）の接着部材との密着面を覆
ってあるので、接着剤硬化後に裏当て材を取り外すだけ
で、裏当て材を容易に取り外すことができる。更に、前
記フィルム（６）に微小貫通孔（６ａ）を分散させて設
けてあるので、この貫通孔を通して接着剤が空気と接触
して硬化するので、接着剤の硬化を促進することができ
る。この微小貫通孔は、直径が０．０５ｍｍ以上０．２
ｍｍ未満であり、孔ピッチが２〜４ｍｍであれば、この
孔から接着剤が突起することなく、比較的短い硬化時間
で硬化する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の部材接着方法を模式的に示す図で
ある。この図において、（Ａ）は、横向き重ね継手の場
合、（Ｂ）は突合せ継手との場合であり、（１）（２）
（３）は接着工程の順序を示している。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の部材接着方法を模式的に示す図で
ある。この図において、（Ａ）は、横向き重ね継手の場
合、（Ｂ）は突合せ継手との場合であり、（１）（２）
（３）は接着工程の順序を示している。
【００１１】図１に示すように、本発明の方法では、
（Ａ）まず、裏当て材５とフィルム６とを準備する。裏
当て材５は、２つの接着部材１，２の接着部の下側形状
に一致する形状を有し、かつ接着剤のはみ出し箇所に所
定の凹み部５ａを有している。凹み部５ａの形状は必要
に応じて任意であり、（Ａ）の例では隅肉溶接に近い三
角形、（Ｂ）の例では半円筒形になっている。フィルム
６は、使用する接着剤に付着しない材質の薄いもの、例
えばテフロンフィルム等を使用する。
（Ａ）まず、裏当て材５とフィルム６とを準備する。裏
当て材５は、２つの接着部材１，２の接着部の下側形状
に一致する形状を有し、かつ接着剤のはみ出し箇所に所
定の凹み部５ａを有している。凹み部５ａの形状は必要
に応じて任意であり、（Ａ）の例では隅肉溶接に近い三
角形、（Ｂ）の例では半円筒形になっている。フィルム
６は、使用する接着剤に付着しない材質の薄いもの、例
えばテフロンフィルム等を使用する。
【００１２】（Ｂ）次に、フィルム６に微小貫通孔６ａ
を分散して設け、このフィルム６で裏当て材５の接着部
材１，２との密着面を覆っておく。微小貫通孔６ａは後
述する実施結果から、直径が０．０５ｍｍ以上０．２ｍ
ｍ未満であり、孔ピッチが２〜４ｍｍであるのがよい。
また、フィルム６は接着材等を用いることなく、裏当て
材５を単に覆うだけにしておく。この状態で、フィルム
６は裏当て材５の表面に見掛け上は密着しているが、実
際にはわずかな隙間があり、この隙間を通して凹み部５
ａに位置する微小貫通孔６ａから外気まで通じる通路が
形成され、接着剤硬化時の空気との接触を促進すること
ができる。なお、微小貫通孔６ａは、フィルム６に予め
設けておいてもよい。
を分散して設け、このフィルム６で裏当て材５の接着部
材１，２との密着面を覆っておく。微小貫通孔６ａは後
述する実施結果から、直径が０．０５ｍｍ以上０．２ｍ
ｍ未満であり、孔ピッチが２〜４ｍｍであるのがよい。
また、フィルム６は接着材等を用いることなく、裏当て
材５を単に覆うだけにしておく。この状態で、フィルム
６は裏当て材５の表面に見掛け上は密着しているが、実
際にはわずかな隙間があり、この隙間を通して凹み部５
ａに位置する微小貫通孔６ａから外気まで通じる通路が
形成され、接着剤硬化時の空気との接触を促進すること
ができる。なお、微小貫通孔６ａは、フィルム６に予め
設けておいてもよい。
【００１３】（Ｃ）次いで、２つの接着部材１，２の接
着面に接着剤３を塗って両部材間に治具等で面圧を加え
て保持し、かつフィルム６で覆った裏当て材５を接着部
材１，２の接着部の下側に同様に別の治具で面圧を加え
た状態で保持する。この際、凹み部５ａが接着剤のはみ
出し箇所に正確に一致するように位置決めする。
着面に接着剤３を塗って両部材間に治具等で面圧を加え
て保持し、かつフィルム６で覆った裏当て材５を接着部
材１，２の接着部の下側に同様に別の治具で面圧を加え
た状態で保持する。この際、凹み部５ａが接着剤のはみ
出し箇所に正確に一致するように位置決めする。
【００１４】この状態で、裏当て材５の凹み部５ａが接
着部から出た接着剤３で充填された状態で硬化するまで
放置する。この際、必要に応じて、加熱等を行ってもよ
い。次いで、裏当て材５をフィルム６と共に取り外すこ
とにより、接着が完了する。
着部から出た接着剤３で充填された状態で硬化するまで
放置する。この際、必要に応じて、加熱等を行ってもよ
い。次いで、裏当て材５をフィルム６と共に取り外すこ
とにより、接着が完了する。
【００１５】
【実施例】表１は、上述した本発明の部材接着方法にお
いて、フィルム６の種類と孔寸法を変化させた場合の試
験結果である。
いて、フィルム６の種類と孔寸法を変化させた場合の試
験結果である。
【表１】 この結果から明らかなように、フィルムを使用しない場
合には、６時間程度で硬化できるが、垂れによる凹凸や
上述した種々の問題が発生する（試験Ｎｏ．１）。ま
た、フィルムを使用しても、微小貫通孔６ａがない場合
には、硬化時間が２１時間にもなり、実用的でない（試
験Ｎｏ．２）。更に、フィルムの種類が、接着剤に付着
する材質の場合には、硬化後にフィルムを剥がすことが
できず、良好な表面状態が得られない（試験Ｎｏ．
７）。また貫通孔の直径が０．２ｍｍである場合（試験
Ｎｏ．５）には、孔部に突起ができ、表面状態が不良に
なる。従って、接着剤に付着しない材質の薄いフィルム
を用い、かつ微小貫通孔の直径を０．０５ｍｍ以上０．
２ｍｍ未満、孔ピッチを２〜４ｍｍにするのがよいこと
がわかった。特に、微小貫通孔の直径が０．１ｍｍ、孔
ピッチが２ｍｍの場合（試験Ｎｏ．４）には、硬化時間
も短く（８時間）、表面状態も良好であり、最良の結果
が得られた。
合には、６時間程度で硬化できるが、垂れによる凹凸や
上述した種々の問題が発生する（試験Ｎｏ．１）。ま
た、フィルムを使用しても、微小貫通孔６ａがない場合
には、硬化時間が２１時間にもなり、実用的でない（試
験Ｎｏ．２）。更に、フィルムの種類が、接着剤に付着
する材質の場合には、硬化後にフィルムを剥がすことが
できず、良好な表面状態が得られない（試験Ｎｏ．
７）。また貫通孔の直径が０．２ｍｍである場合（試験
Ｎｏ．５）には、孔部に突起ができ、表面状態が不良に
なる。従って、接着剤に付着しない材質の薄いフィルム
を用い、かつ微小貫通孔の直径を０．０５ｍｍ以上０．
２ｍｍ未満、孔ピッチを２〜４ｍｍにするのがよいこと
がわかった。特に、微小貫通孔の直径が０．１ｍｍ、孔
ピッチが２ｍｍの場合（試験Ｎｏ．４）には、硬化時間
も短く（８時間）、表面状態も良好であり、最良の結果
が得られた。
【００１６】上述したように、本発明の方法によれば、
接着部端面からはみ出した接着剤３は、裏当て材５の凹
み部５ａを充填して硬化するので、所定の凹み部形状に
固化させることができる。従って、かかる裏当て材５の
使用により、接着剤３の垂れ落ちや接着部の形状不良を
防止し、かつスムースな接着部形状を得ることができ
る。また、最適量の接着剤を使用することにより、２つ
の接着部材間を隙間なく接着し、かつ接着剤のはみ出し
量を適正量に調整することができる。これにより、補修
接着や接着部の修正作業が激減する。
接着部端面からはみ出した接着剤３は、裏当て材５の凹
み部５ａを充填して硬化するので、所定の凹み部形状に
固化させることができる。従って、かかる裏当て材５の
使用により、接着剤３の垂れ落ちや接着部の形状不良を
防止し、かつスムースな接着部形状を得ることができ
る。また、最適量の接着剤を使用することにより、２つ
の接着部材間を隙間なく接着し、かつ接着剤のはみ出し
量を適正量に調整することができる。これにより、補修
接着や接着部の修正作業が激減する。
【００１７】また、接着剤３に付着しない材質の薄いフ
ィルム６で裏当て材５の接着部材との密着面を覆ってあ
るので、接着剤硬化後に裏当て材を取り外すだけで、裏
当て材を容易に取り外すことができる。更に、フィルム
６に微小貫通孔６ａを分散させて設けてあるので、この
貫通孔を通して接着剤が空気と接触して硬化するので、
接着剤の硬化を促進することができる。
ィルム６で裏当て材５の接着部材との密着面を覆ってあ
るので、接着剤硬化後に裏当て材を取り外すだけで、裏
当て材を容易に取り外すことができる。更に、フィルム
６に微小貫通孔６ａを分散させて設けてあるので、この
貫通孔を通して接着剤が空気と接触して硬化するので、
接着剤の硬化を促進することができる。
【００１８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明の部材接着方法
は、接着剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止して２
つの接着部材を隙間なく接着し、かつよりスムースな接
着部形状を得ることができ、これにより、補修接着や接
着部の修正作業を激減することができる、等の優れた効
果を有する。
は、接着剤の垂れ落ちや接着部の形状不良を防止して２
つの接着部材を隙間なく接着し、かつよりスムースな接
着部形状を得ることができ、これにより、補修接着や接
着部の修正作業を激減することができる、等の優れた効
果を有する。
【図１】本発明の部材接着方法を模式的に示す図であ
る。
る。
【図２】従来の部材接着方法の模式図である。
１ 接着部材 ２ 接着部材 ３ 接着剤 ５ 裏当て材 ５ａ 凹み部 ６ フィルム ６ａ 微小貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD05 AD08 AG01 AG08 AG23 AH81 AM32 TA03 TC09 TC13 TD04 TD06 TD07 TD11 TH02 TH17 TH18 TH19 TH20 TJ21 TJ29 TW50 4J040 MA10 MB05 MB09 PA37 PB20
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）２つの接着部材（１，２）の接着
部の下側形状に一致しかつ接着剤のはみ出し箇所に所定
の凹み部（５ａ）を有する裏当て材（５）と、接着剤に
付着しない材質の薄いフィルム（６）とを準備し、 （Ｂ）前記フィルム（６）に微小貫通孔（６ａ）を分散
させて設け、このフィルムで裏当て材（５）の接着部材
との密着面を覆っておき、 （Ｃ）前記２つの接着部材の接着面に接着剤を塗って両
部材間に面圧を加えて保持し、かつ前記フィルムで覆っ
た裏当て材を接着部材の接着部の下側に面圧を加えた状
態で保持し、これにより、裏当て材の凹み部（５ａ）が
接着部から出た接着剤で充填された状態で接着剤を硬化
させる、ことを特徴とする部材接着方法。 - 【請求項２】 前記フィルムの微小貫通孔（６ａ）は、
直径が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ未満であり、孔ピッ
チが２〜４ｍｍである、ことを特徴とする、請求項１に
記載の部材接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031899A JP2000212517A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 部材接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031899A JP2000212517A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 部材接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212517A true JP2000212517A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=12023794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031899A Pending JP2000212517A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 部材接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
| WO2019175978A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫及びその冷蔵庫の製造方法 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP2031899A patent/JP2000212517A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014169080A (ja) * | 2009-08-20 | 2014-09-18 | Bridgestone Corp | タイヤ、及びタイヤの製造方法 |
| WO2019175978A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫及びその冷蔵庫の製造方法 |
| CN111886463A (zh) * | 2018-03-13 | 2020-11-03 | 三菱电机株式会社 | 冰箱以及该冰箱的制造方法 |
| JPWO2019175978A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2020-12-17 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫及びその冷蔵庫の製造方法 |
| AU2018412991B2 (en) * | 2018-03-13 | 2021-11-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerator and method of manufacturing the refrigerator |
| JP7034253B2 (ja) | 2018-03-13 | 2022-03-11 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫及びその冷蔵庫の製造方法 |
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