JPS6024365A - 溶射型の部分補修方法 - Google Patents
溶射型の部分補修方法Info
- Publication number
- JPS6024365A JPS6024365A JP58133120A JP13312083A JPS6024365A JP S6024365 A JPS6024365 A JP S6024365A JP 58133120 A JP58133120 A JP 58133120A JP 13312083 A JP13312083 A JP 13312083A JP S6024365 A JPS6024365 A JP S6024365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- repair
- thermal spraying
- mold
- spraying mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車産業等において用いる溶射型の損傷部
分を補修する方法に関する。
分を補修する方法に関する。
最近自動車産柴等においては、比較的製作費の安い溶射
型が絞り加工等に用いられ、加工部品のコストダウンに
成果を挙げている。
型が絞り加工等に用いられ、加工部品のコストダウンに
成果を挙げている。
しかし、この溶射型は、図面第/図に示す様に通常/〜
/.!;rtan厚の金属溶射層1を、接着層2により
支持体3に接着したものであって、使用中に部分的な損
傷を生ずることが多く、この損傷に際し、従来は損傷部
分に金属溶創層に和合する金属を溶射して肉盛シし、こ
の肉盛りを仕上げる方法か、或は、損傷部分と接着層と
を切除し、接着層の切除部を同効質材で充填し、その上
に金属溶射層に和合する金犀を溶射して仕上げる方法か
により補修している。
/.!;rtan厚の金属溶射層1を、接着層2により
支持体3に接着したものであって、使用中に部分的な損
傷を生ずることが多く、この損傷に際し、従来は損傷部
分に金属溶創層に和合する金属を溶射して肉盛シし、こ
の肉盛りを仕上げる方法か、或は、損傷部分と接着層と
を切除し、接着層の切除部を同効質材で充填し、その上
に金属溶射層に和合する金犀を溶射して仕上げる方法か
により補修している。
従って、iiiJ記した直接溶剤補修においては、溶射
拐料として藺品名メテコロイ4ト2(発売元第一メテコ
株式会社)を用いる場合、現在/1(g当り単価が39
60円であるから、/ O cni当りの溶射補修に0
.3Kfの材料を要するとすれば、材料費が/ O c
td当り39乙O円X0 .3=//gg円かかること
になり、又、接着層を補修してその上に溶射を行う補修
においては、前述した通りIO’c、nf当り溶射のイ
オ料費が//1.Y円がかるだけでなく、接着層に商品
名デブコンA(デグコンコーポレーション製)の0.0
7グに7を用いたとすれば、現在/ Kg当り単価がり
5゜0円であるデブコンの材料費がゲタ00円×。
拐料として藺品名メテコロイ4ト2(発売元第一メテコ
株式会社)を用いる場合、現在/1(g当り単価が39
60円であるから、/ O cni当りの溶射補修に0
.3Kfの材料を要するとすれば、材料費が/ O c
td当り39乙O円X0 .3=//gg円かかること
になり、又、接着層を補修してその上に溶射を行う補修
においては、前述した通りIO’c、nf当り溶射のイ
オ料費が//1.Y円がかるだけでなく、接着層に商品
名デブコンA(デグコンコーポレーション製)の0.0
7グに7を用いたとすれば、現在/ Kg当り単価がり
5゜0円であるデブコンの材料費がゲタ00円×。
、0/11−乙3円となり、全枳月費は//gg円十6
3円=/23/円かかることとなり、何れの方法も利料
費が高くついて、然も、高価な金属溶射装置を尚えない
と補修が出来ない欠点があった。
3円=/23/円かかることとなり、何れの方法も利料
費が高くついて、然も、高価な金属溶射装置を尚えない
と補修が出来ない欠点があった。
本発明はこの欠点を解消するためになされたもので、補
修材に鋼を用いることにより、補修の材料費を大l]に
削減し得ると共に、金属溶射装置をHnえる必要がない
溶剤型の部分補修方法を提供することを目的としている
。
修材に鋼を用いることにより、補修の材料費を大l]に
削減し得ると共に、金属溶射装置をHnえる必要がない
溶剤型の部分補修方法を提供することを目的としている
。
次に・本発明に関する方法の実施の一例を図面に基いて
説明する。
説明する。
商品名メテコロイ叶2(/3クロム鋼)の金属溶射層1
を商品名RTグO/の接着層2により鋳鉄の支持体3へ
接着した溶射型において、図面第λ図に示す様に全1萬
溶射層1に欠損等の損傷イを生じた場合は、先づこの損
傷を生じた部分イを切除線aに従って金属溶射層1かも
接着層2の一部に跨って切取り、図面第3図に示す様な
切除部4を形成する。次にこの切除部4に合せてS S
イ、Jにより図面第り図に示す様な111)飾体5を
形成し、この補修体5の前記溶射型に接着される而には
接着を確実にするために、図面第S図に示す様に基盤目
状等に細い溝6を形成する。そして前記した溶射型の切
除部4の各面にも接着を確実にするためにサンドブラス
トを施して、図面第乙図に示す様に粗面とし、商品名デ
プコンへの主剤と硬化剤を良く攪拌混合したものを、溶
射型の切除部4と、補修体50両方(片方でも可)K塗
布し、補修体5をり緑部4に貼りイ」け、補修体5と之
を取り囲む金屈溶朗層1の表面が一致する様に面合せし
て、デブフンへが硬化する迄放置する。するとss桐の
補修体5は図面第7図に示す様に溶剤型と接合一体化さ
れるから、補修体5と金属溶射層1とに目違いや、形状
差等を生じない様に仕上げを施して補修を完了する。
を商品名RTグO/の接着層2により鋳鉄の支持体3へ
接着した溶射型において、図面第λ図に示す様に全1萬
溶射層1に欠損等の損傷イを生じた場合は、先づこの損
傷を生じた部分イを切除線aに従って金属溶射層1かも
接着層2の一部に跨って切取り、図面第3図に示す様な
切除部4を形成する。次にこの切除部4に合せてS S
イ、Jにより図面第り図に示す様な111)飾体5を
形成し、この補修体5の前記溶射型に接着される而には
接着を確実にするために、図面第S図に示す様に基盤目
状等に細い溝6を形成する。そして前記した溶射型の切
除部4の各面にも接着を確実にするためにサンドブラス
トを施して、図面第乙図に示す様に粗面とし、商品名デ
プコンへの主剤と硬化剤を良く攪拌混合したものを、溶
射型の切除部4と、補修体50両方(片方でも可)K塗
布し、補修体5をり緑部4に貼りイ」け、補修体5と之
を取り囲む金屈溶朗層1の表面が一致する様に面合せし
て、デブフンへが硬化する迄放置する。するとss桐の
補修体5は図面第7図に示す様に溶剤型と接合一体化さ
れるから、補修体5と金属溶射層1とに目違いや、形状
差等を生じない様に仕上げを施して補修を完了する。
この場合補修に要した材料は/ Ocni当りでSS
+aが0 、 、< 4 J(p、デフ’ :l ンA
が0.0/1lKfであり、SS材の現在/ Kg当り
単価が710円であるから、SS材の材料費は/10円
XQ。
+aが0 、 、< 4 J(p、デフ’ :l ンA
が0.0/1lKfであり、SS材の現在/ Kg当り
単価が710円であるから、SS材の材料費は/10円
XQ。
6乙ニア+2.乙円であり、デフ゛コンAの材料費は前
述した従来法と単価使用量が同じであるため乙3円であ
り、仝拐料費が僅かに736円で足り、前記した従来の
余塵溶射による補修方法詩画な金属溶射装置は不要であ
り、然も、補修後の型精度は良好で製品が損傷前の型に
よるものと変化な(、補修部の強度、耐久性も充分にあ
った。
述した従来法と単価使用量が同じであるため乙3円であ
り、仝拐料費が僅かに736円で足り、前記した従来の
余塵溶射による補修方法詩画な金属溶射装置は不要であ
り、然も、補修後の型精度は良好で製品が損傷前の型に
よるものと変化な(、補修部の強度、耐久性も充分にあ
った。
本発明に関する方法は、溶射型における金属溶射層の一
部が損傷すると、この部分を接着層の一部と共に切除し
、この切除部へ鋼で形成した補修体を接着するも−ので
あるから、全屈溶射により補修した従来の方法に比へて
、拐料費が高価な金属溶射装置を必要としないので、極
めて経済的であって、然も銅4i、Iによる補修は精度
を出し易くて、弛度と耐久性にも優れる特有の効果を奏
するものである。
部が損傷すると、この部分を接着層の一部と共に切除し
、この切除部へ鋼で形成した補修体を接着するも−ので
あるから、全屈溶射により補修した従来の方法に比へて
、拐料費が高価な金属溶射装置を必要としないので、極
めて経済的であって、然も銅4i、Iによる補修は精度
を出し易くて、弛度と耐久性にも優れる特有の効果を奏
するものである。
第1図は従来の溶射型の構造を示す部分1新面図。第2
図は本発明を適用する溶射型の一部分の平面図。第3図
は同上の損傷した部分に切除部を形成した状態の斜視図
。第を図は切除部に合せて形成した補修体の斜視図。第
3−図は補修体の溝の形成状態を示す一部分の斜視図。 第乙図は切除部を粗面加工した状態を示す斜視図。 第7図は補修完了状、熊を示す部分断面図である。 図中1は金屈溶剖層、2は接ハ9層、4は切除部、5は
補修体である。 特π「出願代理人 加藤 静 第 ギ
図は本発明を適用する溶射型の一部分の平面図。第3図
は同上の損傷した部分に切除部を形成した状態の斜視図
。第を図は切除部に合せて形成した補修体の斜視図。第
3−図は補修体の溝の形成状態を示す一部分の斜視図。 第乙図は切除部を粗面加工した状態を示す斜視図。 第7図は補修完了状、熊を示す部分断面図である。 図中1は金屈溶剖層、2は接ハ9層、4は切除部、5は
補修体である。 特π「出願代理人 加藤 静 第 ギ
Claims (1)
- 溶剤型における溶射金属層の損傷部分を接着層の一部分
と共に切除し、この切除部に合う補修体を鋼祠により形
成し、該補修体を前記切除部へ溶射金属層と面合せされ
る様に接着して仕上げを施すことを特徴とした溶射型の
部分補修方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133120A JPS6024365A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 溶射型の部分補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133120A JPS6024365A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 溶射型の部分補修方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6024365A true JPS6024365A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15097253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58133120A Pending JPS6024365A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 溶射型の部分補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024365A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1092496A2 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-18 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58133120A patent/JPS6024365A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1092496A2 (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-18 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process |
EP1092496B1 (en) * | 1999-10-12 | 2006-06-14 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process |
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