JP2007318901A - 交流発電機 - Google Patents

Abstract

【課題】界磁コイル１０の冷却性を改善して、効率良く界磁コイル１０を冷却できる交流発電機１を提供する。
【解決手段】発電機１は、界磁コイル１０の軸方向寸法がステータコア６の軸方向寸法より小さく形成され、且つ界磁コイル１０の軸方向一端側の端面がステータコア６の同一側端面より軸方向外側に位置している。また、ロータコア９の軸方向寸法が電機子コイル７の両コイルエンド７ａ、７ｂの端面間の軸方向寸法より小さく形成され、且つロータコア９の軸方向一端側の端面が電機子コイル７の一方のコイルエンド７ａの軸方向端面より軸方向外側に位置している。これにより、界磁コイル１０が冷却風に晒されやすくなり、且つロータコア９の軸方向両側に生じる圧力差によって軸方向に流れる冷却風量が増加するため、界磁コイル１０の冷却性が改善され、冷却効果が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、自動車に搭載される交流発電機に係わり、特に界磁コイルの冷却性を向上するための技術に関する。

従来、車両用交流発電機では、高出力化のための一般的手法として、界磁コイルの起磁力を上げることがある。起磁力を上げるためには、例えば、界磁コイルのインピーダンスを下げる方法が考えられる。しかし、発電機の運転を続けると、自己の発熱に伴う温度上昇により、界磁コイルの電気抵抗が上昇して起磁力は低下する。
次の手段として、冷却ファンによる界磁コイルの冷却を考えると、通常、界磁コイルを有するロータは、径方向の外側がステータに覆われた状態で通風性が悪く、且つ、ロータの中心部に界磁コイルを配置するため、界磁コイルを効率良く冷却することは困難であった。さらに、高出力化のために界磁鉄心の磁極爪間に磁石を配置した場合は、界磁コイルの近傍が更に混み合い、通風性が悪くなる。その結果、界磁コイルが温度上昇して励磁電流が減少するため、起磁力の低下を招く結果となる。

これに対し、例えば、特許文献１に示される車両用交流発電機では、界磁鉄心を軸方向の長さより径方向の高さ寸法を大きくして偏平形状とすることにより、界磁コイルとの接触面積を増大させて界磁コイルの放熱性を高める構造が示されている。
また、特許文献２に記載された車両用交流発電機では、界磁鉄心の軸方向端面に斜流羽根を有する冷却ファンを設けて、軸方向の流れを生成することにより、界磁コイルの冷却効果を高める技術が示されている。
実開平５−１１７６９号公報 特公昭５９−４２５４６号公報

ところが、上記の特許文献１に示される交流発電機は、界磁鉄心の径方向寸法を大きくすることにより、発電機自体の径方向寸法が増大するため、車両への搭載スペースを確保することが困難になり、搭載性が悪化する問題があった。また、界磁鉄心を偏平形状にしても、冷却ファンによる界磁コイルの冷却性能が向上する訳ではない。
特許文献２に示される従来技術では、高出力化のために界磁コイルの巻き数を増やして外径を大きくした場合、あるいは、界磁鉄心の磁極爪間に磁石を介在させた場合に、界磁コイルの表面を流れる冷却風の通路が狭くなるため、冷却風量が減少する。その結果、界磁コイルの電気抵抗が増加して励磁電流が減少すると、起磁力の低下により、狙い通りの高出力化を達成できなくなる問題を生じる。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、界磁コイルの冷却性を改善して、効率良く界磁コイルを冷却できる交流発電機を提供することにある。

（請求項１の発明）
本発明は、複数の爪状磁極を有するロータコアに界磁コイルを巻装して構成される回転子と、この回転子の外周に配置されるステータコアに電機子コイルを巻装して構成される固定子と、回転子と一体に回転して冷却風を発生する冷却ファンとを備え、界磁コイルの軸方向寸法がステータコアの軸方向寸法より小さく形成されている交流発電機において、界磁コイルの軸方向一端側の端面が、ステータコアの同一側端面より軸方向外側に位置していることを特徴とする。
上記の構成によれば、界磁コイルの軸方向一端側の端面が、ステータコアの同一側端面より軸方向外側に出ているため、界磁コイルを冷却風に晒されやすくできる。その結果、界磁コイルの冷却性が改善されて、界磁コイルの温度上昇を抑制できる。

（請求項２の発明）
請求項１に記載した交流発電機において、回転子は、周方向に隣合う爪状磁極同士の間にそれぞれ永久磁石を配置していることを特徴とする。
高出力化のために２つの爪状磁極間に永久磁石を配置すると、永久磁石が通風抵抗となるため、界磁コイルが配置されるロータコアの内部を冷却風が通り難くなる。これに対し、請求項１の発明に記載した様に、界磁コイルの軸方向一端側の端面をステータコアの同一側端面より軸方向外側に出すことで、界磁コイルの冷却性が改善されるため、界磁コイルの温度上昇を抑制でき、狙い通りの高出力化を得ることが可能となる。

（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した交流発電機において、ロータコアの軸方向寸法が、電機子コイルの一方のコイルエンドの端面から他方のコイルエンドの端面までの軸方向寸法より小さく形成され、ロータコアの軸方向一端側の端面が、電機子コイルの一方のコイルエンドの軸方向端面より軸方向外側に位置していることを特徴とする。
この場合、ロータコアの軸方向中心が一端側へ変位することにより、ロータコアの軸方向両側で送風圧力に偏りが生じるため、その圧力差によって軸方向に流れる冷却風量が増加する。その結果、界磁コイルを冷却風に晒されやすくできる効果に加えて、軸方向に流れる冷却風量の増加により、界磁コイルの冷却性がより向上する。

（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかの交流発電機において、冷却ファンは、ロータコアの少なくとも軸方向他端側の端面に固定されると共に、電機子コイルの他方のコイルエンドの内周に配置され、且つコイルエンドの軸方向全域に対向して設けられていることを特徴とする。
この場合、冷却ファンより吐出される冷却風を効率良く電機子コイルのコイルエンドに当てることができるので、電機子コイルの冷却性も向上する。

（請求項５の発明）
請求項２〜４に記載した何れかの交流発電機において、冷却ファンは、ロータコアに溶接により固定され、且つ溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されていることを特徴とする。
この場合、溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されるので、点状に溶接するスポット溶接やプロジェクション溶接等ではなく、例えば、溶接電流の低いＴＩＧ溶接でも十分な溶接強度を確保できる。また、プロジェクション溶接では、溶接電流が極めて大きいため、２つの爪状磁極間に永久磁石を配置した構成では、永久磁石の減磁が問題となるのに対し、例えば、ＴＩＧ溶接あるいはレーザ溶接であれば、永久磁石が減磁する恐れもない。

（請求項６の発明）
請求項１〜５に記載した何れかの交流発電機において、回転子（第１の回転子と呼ぶ）と回転軸を共有すると共に、第１の回転子の軸方向一端側に任意の間隔を開けて配置される第２の回転子と、この第２の回転子の外周に配置される第２のステータコアに第２の電機子コイルを巻装して構成される第２の固定子と、第２の回転子と一体に回転して冷却風を発生する第２の冷却ファンとを備え、第２の回転子は、複数の爪状磁極を有する第２のロータコアに第２の界磁コイルを巻装して構成され、その第２の界磁コイルの軸方向寸法が第２のステータコアの軸方向寸法より小さく形成されると共に、第２の界磁コイルの軸方向他端側の端面が、第２のステータコアの同一側端面より第１の回転子側に位置していることを特徴とする。
上記の構成によれば、第１の回転子の界磁コイルと同様に、第２の界磁コイルを冷却風に晒されやすくできるので、第２の界磁コイルの冷却性が改善されて、第２の界磁コイルの温度上昇を抑制できる。

（請求項７の発明）
請求項６に記載した交流発電機において、第２の回転子は、周方向に隣合う爪状磁極同士の間にそれぞれ永久磁石を配置していることを特徴とする。
請求項６の発明に記載した様に、第２の界磁コイルの軸方向他端側の端面を第２のステータコアの同一側端面より第１の回転子側に出すことで、第２の界磁コイルの冷却性が改善されるため、第２の界磁コイルの温度上昇を抑制でき、狙い通りの高出力化を得ることが可能となる。

（請求項８の発明）
請求項６または７に記載した交流発電機において、第２のロータコアの軸方向寸法が、第２の電機子コイルの一方のコイルエンドの端面から他方のコイルエンドの端面までの軸方向寸法より小さく形成され、第２の回転子は、第２のロータコアの軸方向他端側の端面が、第２の電機子コイルの他方のコイルエンドの軸方向端面より第１の回転子側に位置していることを特徴とする。
この場合、第２のロータコアの軸方向中心が他端側へ変位することにより、第２のロータコアの軸方向両側で送風圧力に偏りが生じるため、その圧力差によって軸方向に流れる冷却風量が増加する。その結果、第２の界磁コイルを冷却風に晒されやすくできる効果に加えて、軸方向に流れる冷却風量の増加により、第２の界磁コイルの冷却性がより向上する。

また、第１の回転子のロータコア（第１のロータコアと呼ぶ）は、軸方向の中心位置が第２の回転子側へ移動し、第２の回転子のロータコア（第２のロータコア）は、軸方向の中心位置が第１の回転子側へ移動している。つまり、第１のロータコアと第２のロータコアが軸方向に近接しているので、軸方向の寸法が拡大することはなく、第１の界磁コイルと第２の界磁コイルの冷却性を改善できる。

（請求項９の発明）
請求項６〜８に記載した何れかの交流発電機において、第２の冷却ファンは、第２のロータコアの少なくとも軸方向一端側の端面に固定されると共に、第２の電機子コイルの一方のコイルエンドの内周に配置され、且つコイルエンドの軸方向全域に対向して設けられていることを特徴とする。
この場合、第２の冷却ファンより吐出される冷却風を効率良く第２の電機子コイルのコイルエンドに当てることができるので、第２の電機子コイルの冷却性も向上する。

（請求項１０の発明）
請求項７〜９に記載した何れかの交流発電機において、第２の冷却ファンは、第２のロータコアに溶接により固定され、且つ溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されていることを特徴とする。
この場合、溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されるので、点状に溶接するスポット溶接やプロジェクション溶接等ではなく、例えば、溶接電流の低いＴＩＧ溶接でも十分な溶接強度を確保できる。また、プロジェクション溶接では、溶接電流が極めて大きいため、２つの爪状磁極間に永久磁石を配置した構成では、永久磁石の減磁が問題となるのに対し、例えば、ＴＩＧ溶接あるいはレーザ溶接であれば、永久磁石が減磁する恐れもない。

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。

図１は車両用交流発電機（以下発電機１と呼ぶ）の断面図である。
先ず、発電機１の基本的な構成について説明する。
実施例１の発電機１は、図１に示す様に、電機子として働く固定子２、界磁として働く回転子３、固定子２と回転子３を支持する一組のフレーム４、５等より構成される。
固定子２は、内周に複数のスロット（図示せず）が形成された円環状のステータコア６と、スロットを介してステータコア６に巻き付けられる電機子コイル７とで構成され、回転子３の回転に伴って電機子コイル７に交流電圧が発生する。
回転子３は、エンジンの回転動力が伝達されて回転する回転軸８と、この回転軸８に固定された一組のランデル型ロータコア９と、このロータコア９に巻線された界磁コイル１０と、ロータコア９に保持される複数の永久磁石１１等で構成される。

回転軸８は、図示左側の端部にプーリ１２が固定され、このプーリ１２に掛け渡されるベルト（図示せず）を介してエンジンの回転動力が伝達される。
一組のロータコア９は、それぞれ回転軸８の外周にセレーション嵌合するボス部９ａと、このボス部９ａから径方向外側に立ち上がった後、軸方向に延びて設けられた複数の爪状磁極９ｂとを有し、互いの爪状磁極９ｂが交互に噛み合う様に組み合わされている。
ロータコア９の軸方向両端には、ロータコア９と一体に回転して冷却風を発生する冷却ファン１３、１４が固定されている。

界磁コイル１０は、ロータコア９のボス部９ａの外周に形成される巻線スペースに巻線されている。この界磁コイル１０は、回転軸８の図示右側の端部に設けられた一組のスリップリング１５に電気的に接続され、そのスリップリング１５の外周に配置されるブラシ１６を通じて車載バッテリから界磁電流が供給される。この界磁コイル１０に界磁電流が流れると、一方のロータコア９に設けられた爪状磁極９ｂが全てＳ極となり、他方のロータコア９に設けられた爪状磁極９ｂが全てＮ極となる。
永久磁石１１は、周方向に隣合う一方の爪状磁極９ｂと他方の爪状磁極９ｂとの間、つまり両爪状磁極９ｂの側面間に配置され、爪状磁極９ｂの側面に対向する磁石側面が、その爪状磁極９ｂと同極となる様に着磁されている。言い換えると、隣合う２つの爪状磁極９ｂ間の磁束の漏洩を減少する向きに着磁されている。

一組のフレーム４、５は、固定子２及び回転子３の図示左側に配置されるフロントフレーム４と、固定子２及び回転子３の図示右側に配置されるリヤフレーム５とを有し、両フレーム４、５によりステータコア６を軸方向両側より支持すると共に、一組の軸受１７、１８を介して回転軸８を回転自在に支持している。このフロントフレーム４とリヤフレーム５には、冷却ファン１３、１４の回転によって外気（冷却風）を取り入れるための吸気窓（図示せず）と、界磁コイル１０及び電機子コイル７等を冷却して暖められた冷却風を排出するための吐出窓（図示せず）が形成されている。
リヤフレーム５の外側（図示右側）には、電機子コイル７に誘起される交流電圧を整流する整流装置（図示せず）と、界磁コイル１０に流れる電流量を制御して出力電圧を調整する電圧調整器１９等が配置され、これらが保護カバー２０によって覆われている。
保護カバー２０は、図示しないボルトによりリヤフレーム５に固定されている。

次に、本発明に係る発電機１の特徴及び効果について説明する。
図１に示す発電機１は、界磁コイル１０の軸方向寸法（図示左右方向の長さ）がステータコア６の軸方向寸法より小さく形成され、且つロータコア９の軸方向寸法が電機子コイル７の一方のコイルエンド７ａの端面から他方のコイルエンド７ｂの端面までの軸方向寸法より小さく形成されている。また、ロータコア９のボス部９ａ及び界磁コイル１０の軸方向中心が、ステータコア６の軸方向中心より図示右側に変位している。但し、ロータコア９の各爪状磁極９ｂは、ステータコア６の軸方向全域に対向して配置されている。

ロータコア９のボス部９ａ及び界磁コイル１０の軸方向中心が、ステータコア６の軸方向中心より図示右側に変位することにより、以下の特徴を有している。
ａ）界磁コイル１０の軸方向一端側（図示右側）の端面が、ステータコア６の同一側端面より、図示Ａ寸法だけ軸方向外側（図示右側）に位置している。
ｂ）ロータコア９の軸方向一端側の端面が、電機子コイル７の一方のコイルエンド７ａの軸方向端面より、図示Ｂ寸法だけ軸方向外側に位置している。
ｃ）ロータコア９の図示左側に固定される冷却ファン１３は、電機子コイル７の他方のコイルエンド７ｂの内周に配置され、且つそのコイルエンド７ｂの軸方向全域に対向して設けられている。

上記の構成によれば、界磁コイル１０の軸方向一端側の端面が、ステータコア６の同一側端面より軸方向外側に出ているため、界磁コイル１０を冷却風に晒されやすくできる。 また、ロータコア９のボス部９ａの中心が、ステータコア６の中心より図示右側に変位することにより、ロータコア９の軸方向両側で送風圧力に偏りが生じて、その圧力差によって軸方向に流れる冷却風量が増加する。これにより、界磁コイル１０を冷却風に晒されやすくできる効果に加えて、軸方向に流れる冷却風量の増加により、界磁コイル１０の冷却性が改善され、冷却効果が向上する。その結果、高出力化のために２つの爪状磁極９ｂ間に永久磁石１１を配置した構成であっても、界磁コイル１０の温度上昇を抑制でき、狙い通りの高出力化を得ることが可能となる。

また、ロータコア９は、ボス部９ａの中心がステータコア６の中心より図示右側に変位して配置されるので、ロータコア９の図示左側に固定されるに冷却ファン１３を電機子コイル７の他方のコイルエンド７ｂの軸方向全域にオーバラップして配置することが可能となる。これにより、冷却ファン１３から径方向に吐出される冷却風を効率良く電機子コイル７のコイルエンド７ｂに当てることができるので、電機子コイル７の冷却性も向上する。

図２は冷却ファン１３の溶接箇所を示す軸方向正面図である。
実施例１に記載した冷却ファン１３、１４は、図２（図２では冷却ファン１３を示す）に示す様に、それぞれロータコア９の爪状磁極９ｂに溶接により固定され、且つ溶着部２１の溶接ビードが直線状に連続して形成されていることを特徴とする。
本実施例では、溶着部２１の溶接ビードが直線状に連続して形成されるので、点状に溶接するスポット溶接やプロジェクション溶接等ではなく、例えば、溶接電流の低いＴＩＧ溶接でも十分な溶接強度を確保できる。また、プロジェクション溶接では、溶接電流が極めて大きいため、ロータコア９の爪状磁極９ｂに永久磁石１１を配置した構成では、永久磁石１１の減磁が問題となるのに対し、例えば、ＴＩＧ溶接あるいはレーザ溶接であれば、永久磁石１１が減磁する恐れもない。

図３は実施例３に係る発電機１の主要部を示す断面図である。
この実施例３に示す発電機１は、実施例１に記載した固定子２と回転子３（第１の固定子２、第１の回転子３と呼ぶ）の他に、もう一組の固定子と回転子（第２の固定子２２、第２の回転子２３と呼ぶ）を備えている。
第２の固定子２２と第２の回転子２３との関係は、第１の固定子２と第１の回転子３との関係と同様に、以下に記載するａ）〜ｃ）の特徴を有している。但し、第２のロータコア２４のボス部２４ａ及び第２の界磁コイル２５の軸方向中心は、第２のステータコア２６の軸方向より図示左側に変位している。

ａ）第２の界磁コイル２５の軸方向他端側（図示左側）の端面が、第２のステータコア２６の同一側端面より、図示Ａ2 寸法（実施例１に記載したＡ寸法と同じでも良い）だけ第１の回転子３側（図示左側）に位置している。
ｂ）第２のロータコア２４の軸方向他端側の端面が、第２の電機子コイル２７の他方のコイルエンド２７ｂの軸方向端面より、図示Ｂ2 寸法（実施例１に記載したＢ寸法と同じでも良い）だけ第１の回転子３側に位置している。
ｃ）第２のロータコア２４の図示右側に固定される第２の冷却ファン２８は、第２の電機子コイル２７の一方のコイルエンド２７ａの内周に配置され、且つそのコイルエンド２７ａの軸方向全域に対向して設けられている。

上記の構成により、実施例１と同様に、第２の界磁コイル２５の冷却性が改善されて、冷却効果が向上する。その結果、高出力化のために２つの爪状磁極２４ｂ間に永久磁石１１を配置した構成であっても、第２の界磁コイル２５の温度上昇を抑制でき、狙い通りの高出力化を得ることが可能となる。
また、第２の冷却ファン２８を第２の電機子コイル２７の一方のコイルエンド２７ａの軸方向全域にオーバラップして配置することが可能となり、第２の冷却ファン２８から径方向に吐出される冷却風を効率良く第２の電機子コイル２７のコイルエンド２７ａに当てることができるので、第２の電機子コイル２７の冷却性も向上する。

更に、第１の回転子３は、ロータコア９（第１のロータコア９と呼ぶ）のボス部９ａの中心が第２の回転子２３側（図示右側）へ変位し、第２の回転子２３は、第２のロータコア２４のボス部２４ａの中心が第１の回転子３側（図示左側）へ変位している。つまり、第１のロータコア９と第２のロータコア２４が軸方向に近接しているので、軸方向の寸法が大きくなることはなく、第１の界磁コイル１０と第２の界磁コイル２５の冷却性を改善できる。
なお、第１のロータコア９の図示右側、及び第２のロータコア２４の図示左側に、それぞれ冷却ファンを設けることもできる。

交流発電機の断面図である（実施例１）。 冷却ファンの溶接箇所を示す軸方向正面図である（実施例２）。 発電機の主要部を示す断面図である（実施例３）。

符号の説明

１ 交流発電機
２ 固定子（第１の固定子）
３ 回転子（第１の回転子）
６ ステータコア
７ 電機子コイル
７ａ 電機子コイルの一方のコイルエンド
７ｂ 電機子コイルの他方のコイルエンド
８ 回転軸
９ ロータコア（第１のロータコア）
９ｂ 爪状磁極
１０ 界磁コイル
１１ 永久磁石
１３ 冷却ファン
２１ 溶着部
２２ 第２の固定子
２３ 第２の回転子
２４ 第２のロータコア
２５ 第２の界磁コイル
２６ 第２のステータコア
２７ 第２の電機子コイル
２８ 第２の冷却ファン

Claims (10)

1. 複数の爪状磁極を有するロータコアに界磁コイルを巻装して構成される回転子と、
   この回転子の外周に配置されるステータコアに電機子コイルを巻装して構成される固定子と、
   前記回転子と一体に回転して冷却風を発生する冷却ファンとを備え、
   前記界磁コイルの軸方向寸法が前記ステータコアの軸方向寸法より小さく形成されている交流発電機において、
   前記界磁コイルの軸方向一端側の端面が、前記ステータコアの同一側端面より軸方向外側に位置していることを特徴とする交流発電機。
2. 請求項１に記載した交流発電機において、
   前記回転子は、周方向に隣合う前記爪状磁極同士の間にそれぞれ永久磁石を配置していることを特徴とする交流発電機。
3. 請求項１または２に記載した交流発電機において、
   前記ロータコアの軸方向寸法が、前記電機子コイルの一方のコイルエンドの端面から他方のコイルエンドの端面までの軸方向寸法より小さく形成され、
   前記ロータコアの軸方向一端側の端面が、前記電機子コイルの一方のコイルエンドの軸方向端面より軸方向外側に位置していることを特徴とする交流発電機。
4. 請求項１〜３に記載した何れかの交流発電機において、
   前記冷却ファンは、前記ロータコアの少なくとも軸方向他端側の端面に固定されると共に、前記電機子コイルの他方のコイルエンドの内周に配置され、且つ前記コイルエンドの軸方向全域に対向して設けられていることを特徴とする交流発電機。
5. 請求項２〜４に記載した何れかの交流発電機において、
   前記冷却ファンは、前記ロータコアに溶接により固定され、且つ溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されていることを特徴とする交流発電機。
6. 請求項１〜５に記載した何れかの交流発電機において、
   前記回転子（第１の回転子と呼ぶ）と回転軸を共有すると共に、前記第１の回転子の軸方向一端側に任意の間隔を開けて配置される第２の回転子と、
   この第２の回転子の外周に配置される第２のステータコアに第２の電機子コイルを巻装して構成される第２の固定子と、
   前記第２の回転子と一体に回転して冷却風を発生する第２の冷却ファンとを備え、
   前記第２の回転子は、複数の爪状磁極を有する第２のロータコアに第２の界磁コイルを巻装して構成され、その第２の界磁コイルの軸方向寸法が前記第２のステータコアの軸方向寸法より小さく形成されると共に、前記第２の界磁コイルの軸方向他端側の端面が、前記第２のステータコアの同一側端面より前記第１の回転子側に位置していることを特徴とする交流発電機。
7. 請求項６に記載した交流発電機において、
   前記第２の回転子は、周方向に隣合う前記爪状磁極同士の間にそれぞれ永久磁石を配置していることを特徴とする交流発電機。
8. 請求項６または７に記載した交流発電機において、
   前記第２のロータコアの軸方向寸法が、前記第２の電機子コイルの一方のコイルエンドの端面から他方のコイルエンドの端面までの軸方向寸法より小さく形成され、
   前記第２の回転子は、前記第２のロータコアの軸方向他端側の端面が、前記第２の電機子コイルの他方のコイルエンドの軸方向端面より前記第１の回転子側に位置していることを特徴とする交流発電機。
9. 請求項６〜８に記載した何れかの交流発電機において、
   前記第２の冷却ファンは、前記第２のロータコアの少なくとも軸方向一端側の端面に固定されると共に、前記第２の電機子コイルの一方のコイルエンドの内周に配置され、且つ前記コイルエンドの軸方向全域に対向して設けられていることを特徴とする交流発電機。
10. 請求項７〜９に記載した何れかの交流発電機において、
    前記第２の冷却ファンは、前記第２のロータコアに溶接により固定され、且つ溶着部の溶接ビードが直線状に連続して形成されていることを特徴とする交流発電機。
    

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