JP2007299544A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池セルの間にスペーサーを配設して、スペーサーと電池セルの積層枚数を多くしながら、スペーサーと電池セルの相対的な位置ずれを阻止する。
【解決手段】パック電池は、複数の角型電池からなる電池セル１を積層してなる電池ブロック３と、この電池ブロック３の電池セル１を保持する電池ホルダ４とを備える。電池ブロック３は、積層している電池セル１の間にスペーサー２を挟着している。電池ブロック３は、スペーサー２と電池セル１とを、積層面内における位置ずれを阻止する嵌着構造で連結しており、電池セル１に嵌着構造で連結されるスペーサー２を介して、隣接する電池セル１の位置ずれを阻止して積層している。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の角型電池からなる電池セルを積層するように連結しているパック電池に関する。

複数の電池セルを積層するように連結しているパック電池は開発されている。（特許文献１ないし３参照）
特開２００１−３１３０１８号公報 特開２００１−１７６４７２号公報 特開平８−１４８１８７号公報

特許文献１に記載されるパック電池は、電池セルをフレームと嵌着させることにより保持し、両サイドから挟板および棒状部品により挟み込む構造であるが、この場合、セル形状自体に嵌合させるような複雑な突起形状が必要で、体積効率が悪く、またフレームと密着させるための構造も必要で組付け性の安定化も難しい。

また、特許文献２に記載されるパック電池は、電池セルを両サイドから挟着プレート及び連結材により挟み込む構造であるが、この構造では電池セルの高さ方向、幅方向の保持が隣接電池セルとの摩擦力だけに頼っており、挟み込むためのボルトが緩んだ場合に、電池パックに振動が加わると保持が不安定となる。

特許文献１と２のパック電池は、特定の電池セルの熱暴走が隣の電池の熱暴走を誘発して、熱暴走が拡大される欠点がある。それは、多数の電池セルを広い面積で接触させて積層しているからである。この構造は、隣接する電池セル間の熱伝導が良く、熱暴走して発熱した電池セルが隣の電池を熱暴走させる。

特許文献３に記載されるパック電池は、電池セルの間に伝熱プレートを挟着する。伝熱プレートは、電池の積層面から熱を外部に伝導して放熱する。電池セルの間に伝熱プレートを挟着するパック電池は、伝熱プレートを強制冷却して、電池セルを効率よく冷却できる。ただ、この構造のパック電池は、伝熱プレートと電池セルの両方を積層するので、伝熱プレートと電池セルを、相対位置がずれないように積層して組み立てるのに手間がかかる。このことを実現するために、この特許文献のパック電池は、電池セルを両サイドから挟着プレート及び棒状部品により挟み込み、棒状部品と電池セルを嵌合させて保持する構造とする。このパック電池は、電池セルを定位置に配置することから、棒状部品自体が重くなり、また、このような構造では、棒状部品と嵌合する電池セルの側面を大きく窪ませる必要があり、角型の外装缶の製造コストが高くなる上に、外装缶の内容積が大きく減少することから、電池セルの容量と、パック電池の体積出力が小さくなる欠点がある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、電池セルの間にスペーサーを配設して、スペーサーと電池セルの積層枚数を多くしながら、スペーサーと電池セルを積層することで両者の相対的な位置ずれを阻止しながら積層できるパック電池を提供することにある。

本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の角型電池からなる電池セル１を積層してなる電池ブロック３と、この電池ブロック３の電池セル１を保持する電池ホルダ４とを備える。電池ブロック３は、積層している電池セル１の間にスペーサー２を挟着している。電池ブロック３は、スペーサー２と電池セル１とを、積層面内における位置ずれを阻止する嵌着構造で連結しており、電池セル１に嵌着構造で連結されるスペーサー２を介して、隣接する電池セル１の位置ずれを阻止して積層している。

本発明の請求項２のパック電池は、電池ホルダ４が、電池ブロック３の両面を挟着する挟着プレート１０と、この挟着プレート１０を連結する連結材１１とを備えている。

本発明の請求項３のパック電池は、電池ホルダ４を熱収縮フィルムとしている。

本発明の請求項４のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造を、電池セル１の対向する隅部に設けた隅凹部３１と、電池セル１の対向する隅部に位置して、スペーサー２の隅凹部３１に嵌着される隅凸部３２とで構成している。このパック電池は、隅凸部３２を隅凹部３１を嵌着して、スペーサー２と電池セル１を定位置に積層している。

本発明の請求項５のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、スペーサー２の外周縁の外側に配設されるように電池セル１の外周部に固定してなる固定フック３５を備える。このパック電池は、固定フック３５をスペーサー２の外周縁の外側に配置して、固定フック３５でもって電池セル１とスペーサー２とを定位置に積層している。

さらに、本発明の請求項６のパック電池は、固定フック３５が、先端に係止片３５Ａを有し、この係止片３５Ａを案内する係止凹部３６を隣接して積層される電池セル１の外周面に設けている。この嵌着構造は、係止片３５Ａを係止凹部３６に入れて、固定フック３５でもって隣接する電池セル１を連結している。

本発明の請求項７のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造を、スペーサー２と電池セル１の対向面に設けた嵌着凸部３３と、この嵌着凸部３３を嵌着する嵌着凹部３４としている。

本発明の請求項８のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、電池セル１の外周縁の外側に配設されるようにスペーサー２の外周部に固定してなる押さえ板３７を備える。このパック電池は、押さえ板３７を電池セル１の外周縁の外側に配置して、押さえ板３７でもってスペーサー２と電池セル１を定位置に積層している。

さらに、本発明の請求項９のパック電池は、スペーサー２が押さえ板３７を隅部に固定しており、押さえ板３７を、電池セル１の隅部外周に沿うＬ字状としている。

本発明の請求項１０のパック電池は、スペーサー２と電池セル１との間に、冷却空気を通過させる冷却ダクト７を設けている。

本発明のパック電池は、電池セルの間にスペーサーを配設して、スペーサーと電池セルの積層枚数を多くしながら、スペーサーと電池セルを積層することで両者の相対的な位置ずれを阻止しながら積層できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、積層している電池セルの間にスペーサーを挟着しており、さらにこのスペーサーと電池セルとを、積層面内における位置ずれを阻止する嵌着構造で連結しているからである。このパック電池は、電池セルに嵌着構造で連結されるスペーサーを介して、隣接する電池セルの位置ずれが阻止される。

また、本発明のパック電池は、電池セルの熱暴走が隣の電池セルに誘発されるのを有効に阻止できる特徴もある。それは、電池セルを定位置に積層するスペーサーが隣接する電池セルの間にあって、熱暴走の発熱を遮断するからである。このため、本発明のパック電池は、電池セルの熱暴走を有効に阻止しながら、多数の電池セルを簡単かつ容易に、しかも位置ずれしないように定位置に積層できる特徴がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図８は第１の実施例を示し、図９ないし図１２は第２の実施例を示し、図１３と図１４は第３の実施例を示し、図１５と図１６は第４の実施例を示し、図１７ないし図２０は第５の実施例を示し、図２１ないし図２５は第６の実施例を示し、図２６と図２７は第７の実施例を示し、図２８と図２９は第８の実施例を示す。

これらの実施例に示すパック電池は、主として、エンジンとモータの両方で走行するハイブリッドカーや、モータのみで走行する電気自動車などの電動車両の電源に最適である。ただし、ハイブリッドカーや電気自動車以外の車両に使用され、また電動車両以外の大出力が要求される用途にも使用できる。

以下の実施例に示すパック電池は、複数の角型電池からなる電池セル１を位置ずれしない構造で積層している電池ブロック３と、この電池ブロック３の電池セル１を保持する電池ホルダ４とを備える。さらに、これらの図に示すパック電池は、積層している電池セル１の間にスペーサー２を挟着している。このスペーサー２と電池セル１は、積層面内における位置ずれを阻止する嵌着構造で連結している。電池セル１に嵌着構造で連結されるスペーサー２を介して、隣接する電池セル１の位置ずれを阻止して積層している。

角型電池の電池セル１は、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池セルは、ニッケルー水素電池やニッケルカドミウム電池等の二次電池とすることもできる。図の電池セル１は、所定の厚さを有する四角形で、上面には正負の電極端子５を突出させている。図のパック電池は、隣接する電池セル１の正負の電極端子５に金属板からなるバスバー６を接続して、互いに直列に接続している。このパック電池は、出力電圧を高くして出力を大きくできる。ただし、パック電池は隣接する電池セルを並列に接続することもできる。

電池セル１は、外装缶をプラスチック等の絶縁材で製作している。この電池セル１は、隣接する電池セル１の外装缶のショートを防止できるので、電池セル１の間に挟着するスペーサー２を金属製とすることもできる。ただ、電池セルは、外装缶を金属製とすることもできる。この電池セルは、プラスチック等の絶縁材からなるスペーサーを介して絶縁状態で積層できる。

スペーサー２は、プラスチック等の熱伝導率の小さい材質で製作して、隣接する電池セル１の熱暴走を効果的に防止できる。図のスペーサー２は、電池セル１を効果的に冷却するために、電池セル１との間に、冷却空気を通過させる冷却ダクト７を設けている。図のスペーサー２は、電池セル１との対向面に、両側縁まで延びる溝８を設けて、電池セル１との間に冷却ダクト７を設けている。図のスペーサー２は、複数の溝８を、互いに平行に所定の間隔で設けている。図のスペーサー２は、両面に溝８を設けており、互いに隣接する電池セル１とスペーサー２との間に冷却ダクト７を設けている。この構造は、スペーサー２の両側に形成される冷却ダクト８で、両側の電池セル１を効果的に冷却できる特長がある。ただ、スペーサーは、片面にのみ溝を設けて、電池セルとスペーサーとの間に冷却ダクトを設けることもできる。図の冷却ダクト７は、電池ブロック３の左右に開口するように水平方向に設けている。冷却ダクト７に強制送風される空気は、電池セル１の外装缶を直接に効率よく冷却する。この構造は、電池セル１の熱暴走を有効に阻止しながら、電池セル１を効率よく冷却できる特徴がある。

図１、図２、図２６、図２７に示す電池ホルダ４は、両面を挟着する挟着プレート１０と、この挟着プレート１０を連結する連結材１１を備える。図の挟着プレート１０は、電池セル１の外形にほぼ等しい外形の四角形としている。

さらに、図１と図２に示す挟着プレート１０は、外周縁に沿って外側に突出するように周壁１２を設けている。この周壁１２は、連結材１１の端を連結する連結孔１３を設けている。図の挟着プレート１０は、各々の周壁１２の両端部に連結孔１３を設けて、電池ブロック３の各々の四隅にふたつの連結孔１３を設けている。連結孔１３は雌ネジ穴である。この挟着プレート１０は、連結材１１を貫通する止ネジ１４を雌ネジ穴にねじ込んで連結材１１を固定することができる。ただし、連結孔は、必ずしも雌ネジ穴とする必要はない。止ネジの先端にナットをねじ込んで連結材を挟着プレートに固定できるからである。

連結材１１は、電池ブロック３の両面に配置される一対の挟着プレート１０を四隅部で連結する。図２の連結材１１は、電池ブロック３の下に配設されるベースプレート１１Ａと、電池ブロック３の上部のふたつの隅部を連結する２本の連結バー１１Ｂとからなる。

ベースプレート１１Ａは金属製で、その外形を電池ブロック３の外形にほぼ等しくして、一対の側壁１５を両側に設けている。一対の側壁１５は、この間に電池ブロック３を配設して、電池ブロック３をベースプレート１１Ａの定位置に配置する。さらに、ベースプレート１１Ａは、挟着プレート１０の下側の隅部に連結するために、連結片１６を突出させている。連結片１６は、挟着プレート１０の連結孔１３に入れる止ネジ１４を挿通する貫通孔１７を設けている。

連結バー１１Ｂは、断面形状をＬ字状として、電池ブロック３の上側の隅部を内側に配置する。この構造の連結バー１１Ｂは、電池セル１とスペーサー２とを定位置に配置して、一対の挟着プレート１０を連結する。さらに、連結バー１１Ｂは、両端部に突出部１８を設けている。突出部１８は、貫通孔１９を設けている。この貫通孔１９に止ネジ１４を挿通して、止ネジ１４でもって連結バー１１Ｂを挟着プレート１０に連結する。

図２６と図２７の挟着プレート１０は、左右の両側から突出する突出片２１を設けている。図の挟着プレート１０は、左右にそれぞれふたつの突出片２１を設けている。これらの突出片２１は、連結材１１の端を連結する連結孔２２を設けている。図の連結材１１は、連結ロッド１１Ｃで、両端部にナット２３を締め付けできる雄ネジ（図示せず）を設けている。ただ、連結ロッドはネジ棒とすることもできる。連結ロッド１１Ｃである連結材１１は、電池ブロック３の両端に配置される一対の挟着プレート１０を、電池ブロック３の両側で連結する。図２７の連結材１１は、電池ブロック３の左右に２本ずつ連結ロッド１１Ｃを配設している。連結材１１は、連結ロッド１１Ｃの先端を、挟着プレート１０の突出片２１に設けた連結孔２２に挿通すると共に、先端にナット２３をねじ込んで、連結ロッド１１Ｃを挟着プレート１０に連結する。この電池ホルダ４は、連結ロッド１１Ｃである連結材１１でもって、一対の挟着プレート１０を両側から挟着する状態に連結して、電池セル１とスペーサー２とを定位置に配置する。

以上のパック電池は、電池ホルダ４を挟着プレート１０と連結材１１とで構成するが、電池ホルダ４は、図２８と図２９に示すように、熱収縮フィルム２０とすることもできる。この図のパック電池は、筒状の熱収縮フィルム２０に電池ブロック３を入れ、熱収縮フィルム２０を加熱、収縮させて電池ブロック３の電池セル１を定位置に保持する。熱収縮フィルム２０は、両端の電池セル１を挟着して全ての電池セル１を定位置に保持する。したがって、熱収縮フィルム２０は、両端部に位置する電池セル１の表面をカバーする筒状としている。筒状の熱収縮フィルム２０は、図に示すように、両端を開口して通風部２４としている。このパック電池は、熱収縮フィルム２０の通風部２４を通過させて、冷却空気を冷却ダクト７に送風できる。

第１ないし第７の実施例は、スペーサー２と電池セル１を連結する嵌着構造が異なる具体例を示している。図１ないし図８に示す第１の実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、電池セル１の対向する隅部に設けた隅凹部３１と、電池セル１の対向する隅部に位置して、スペーサー２の隅凹部３１に嵌着される隅凸部３２とで構成される。このパック電池は、隅凸部３２を隅凹部３１を嵌着して、スペーサー２と電池セル１を定位置に積層している。

このパック電池は、図５ないし図８に示すように、電池セル１の両面の四隅に隅凹部３１を設けて、スペーサー２の四隅に隅凸部３２とを設けている。この構造は、スペーサー２と電池セル１とを四隅で定位置に連結するので、スペーサー２と電池セル１とを最も位置ずれしない状態で積層できる。ただ、図示しないが、隅凹部と隅凸部は、必ずしもスペーサーと電池セルの四隅に設ける必要はなく、対向する２隅にのみ設けることもできる。さらに、図のパック電池は、スペーサー２の隅凸部３２を四角柱状として、電池セル１の隅凹部３１をこの隅凸部３２を嵌着できる形状としている。ただ、隅凸部と隅凹部は、互いに嵌合できる他の形状とすることもできる。

図９ないし図１２に示す第２の実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、スペーサー２と電池セル１の対向面に設けた嵌着凸部３３と、この嵌着凸部３３を嵌着する嵌着凹部３４である。嵌着凸部３３は局部的に突出し、嵌着凹部３４はこれを嵌着するように局部的に設けた凹部である。嵌着凸部３３はスペーサー２の両面に設けられ、嵌着凹部３４は電池セル１の両面に設けている。嵌着凸部３３は、スペーサー２の両面の両側部分に上下に離して複数（図においてはふたつ）を設けている。電池セル１は、その両面であって、嵌着凸部３３を嵌着する位置に、嵌着凹部３４を設けている。さらに、この実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の両側部分に設ける嵌着凸部３３と嵌着凹部３４の間隔を異なるようにしている。このように、スペーサー２と電池セル１の両側部分を異なる嵌着構造とするパック電池は、電池セル１とスペーサー２の連結面を特定して、電池セル１を特定の決められた方向に限って連結し、電池セル１の正負の電極端子５を正確な方向に特定して積層できる。

さらに、図１３と図１４に示す第３の実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、スペーサー２と電池セル１の対向面に設けた嵌着凸部３３と、この嵌着凸部３３を嵌着する嵌着凹部３４で、嵌着凸部３３は局部的に突出し、嵌着凹部３４はこれを嵌着するように局部的に設けた凹部である。嵌着凸部３３は電池セル１の両面に設けられ、嵌着凹部３４はスペーサー２の両面に設けている。嵌着凸部３３は、電池セル１の両面の両側部分に上下に離して複数（図においてはふたつ）を設けている。スペーサー２は、その両面であって、嵌着凸部３３を嵌着する位置に、嵌着凹部３４を設けている。この実施例のパック電池も、スペーサー２と電池セル１の両側部分に設ける嵌着凸部３３と嵌着凹部３４の間隔を異なるようにしている。

さらにまた、図１５と図１６に示す第４の実施例のパック電池は、嵌着凸部３３を直線状に細長い形状とし、嵌着凹部３４をこの嵌着凸部３３を嵌着する直線状としている。この実施例のパック電池は、嵌着凸部３３をスペーサー２の両面に設けて、嵌着凹部３４を電池セル１の両面に設けている。嵌着凸部３３と嵌着凹部３４は水平方向に延びる直線状としている。このように、電池セル１の表面に、直線状の嵌着凹部３４を設ける構造は、電池セル１の外装缶の強度をアップできる特長がある。それは、直線状の嵌着凹部３４によって、外装缶が変形しにくくなるからである。とくに、この電池セル１は、外装缶の広い面に直線状の嵌着凹部３４を設けるので、電池内圧の上昇等で外装缶が膨れるのを有効に防止できる特長がある。さらに、この実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の両面に設ける嵌着凸部３３と嵌着凹部３４の間隔を異なるようにしている。このように、スペーサー２と電池セル１の両面を異なる嵌着構造とするパック電池は、電池セル１とスペーサー２の連結面を特定して、電池セル１を特定の決められた方向に限って連結し、電池セル１の正負の電極端子５を正確な方向に特定して積層できる。

図１５と図１６に示すパック電池は、スペーサー２に嵌着凸部３３を、電池セル１に嵌着凹部３４を設けているが、図１７ないし図２０に示す第５の実施例のように、直線状の嵌着凸部３３を、電池セル１の両面に設けることもできる。このように、電池セル１の表面に、直線状の嵌着凸部３３を設ける構造は、電池セル１の外装缶の強度をアップできる特長がある。それは、直線状の嵌着凸部３３によって、外装缶が変形しにくくなるからである。とくに、この電池セル１は、外装缶の広い面に直線状の嵌着凸部３３を設けるので、電池内圧の上昇等で外装缶が膨れるのを有効に防止できる特長がある。しかも、この電池セル１は、外装缶の外側に突出する嵌着凸部３３を設けているので、外装缶の容積を減少することなく強度をアップできる特長がある。この電池セル１は、直線状の嵌着凹部３４を設けたスペーサー（図示せず）を積層して、スペーサーと電池セル１とを定位置に積層して電池ブロックにできる。

図２１ないし図２５に示す第６の実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、スペーサー２の外周縁の外側に配設されるように電池セル１の外周部に固定している固定フック３５で構成される。電池セル１は、固定フック３５をスペーサー２の外周縁の外側に配置して、固定フック３５でもって隣接して積層される電池セル１とスペーサー２とを定位置に積層している。図２５に示す電池セル１は、上縁と両側縁に複数の固定フック３５を設けている。固定フック３５はＬ字状で、一方を電池セル１の外装缶に接着し、あるいは溶接して固定している。

さらに、図２３と図２４の断面図に示す電池ブロック３は、固定フック３５の先端に係止片３５Ａを設けており、この係止片３５Ａを案内する係止凹部３６を、隣接して積層される電池セル１の外周面に設けている。この電池セル１は、固定フック３５の係止片３５Ａを、隣の電池セル１の係止凹部３６に入れ、固定フック３５でもって隣接する電池セル１を連結している。この構造の電池セル１は、固定フック３５でもって、スペーサー２を定位置に配置しながら、積層する電池を連結できる。

また、図２６と図２７に示す第７の実施例のパック電池は、スペーサー２と電池セル１の嵌着構造が、スペーサー２の外周部に固定してなる押さえ板３７を備えている。このスペーサー２は、電池セル１の外周縁の外側に配設されるように押さえ板３７を設けている。図のスペーサー２は、押さえ板３７を隅部に固定しており、この押さえ板３７を電池セル１の隅部外周に沿うＬ字状としている。Ｌ字状の押さえ板３７は、電池セル１の隅部を２面で保持するので、電池セル１を確実に定位置に位置ずれしないように保持できる特長がある。図のスペーサー２は、四隅に位置して、Ｌ字状の押さえ板３７を設けている。この構造は、スペーサー２と電池セル１とを四隅で定位置に連結するので、スペーサー２と電池セル１とを最も位置ずれしない状態で積層できる。ただ、図示しないが、押さえ板は、必ずしも電池セルの四隅に位置して設ける必要はなく、対向する２隅にのみ設けることもできる。

さらに、スペーサーは、押さえ板の形状を必ずしもＬ字状とする必要はなく、電池セルの外周面に沿う平面状とすることもできる。この形状の押さえ板を備えるスペーサーは、電池セルの外周面、好ましくは複数の面を保持して、電池セルを定位置に保持できる。さらに、スペーサーは、Ｌ字状の押さえ板と平面状の押さえ板とを組み合わせて配設して、電池セルの隅部と外周面の両方を保持して、電池セルを定位置に保持することもできる。

本発明の第１の実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図１に示すパック電池の分解斜視図である。 図１に示すパック電池の電池ブロックの斜視図である。 図３に示す電池ブロックの要部拡大斜視図である。 図１に示すパック電池の電池セルの斜視図である。 図５に示す電池セルの要部拡大斜視図である。 図１に示すパック電池のスペーサーの斜視図である。 図７に示すスペーサーの要部拡大斜視図である。 本発明の第２の実施例にかかるパック電池の電池ブロックの斜視図である。 図９に示す電池ブロックの分解斜視図である。 図９に示す電池ブロックの正面図である。 図１１に示す電池ブロックの一部拡大Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の第３の実施例にかかるパック電池の電池ブロックの正面図である。 図１３に示す電池ブロックの一部拡大Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の第４の実施例にかかるパック電池の電池ブロックの斜視図である。 図１５に示す電池ブロックの分解斜視図である。 本発明の第５の実施例にかかるパック電池の電池セルの正面図である。 図１７に示す電池セルの背面図である。 図１７に示す電池セルの平面図である。 図１７に示す電池セルの側面図である。 本発明の第６の実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図２１に示すパック電池の側面図である。 図２２に示すパック電池のＡ−Ａ線断面図である。 図２２に示すパック電池の要部拡大断面図である。 図２１に示すパック電池の電池セルの斜視図である。 本発明の第７の実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図２６に示すパック電池の分解斜視図である。 本発明の第８の実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図２８に示すパック電池の正面図である。

符号の説明

１…電池セル
２…スペーサー
３…電池ブロック
４…電池ホルダ
５…電極端子
６…バスバー
７…冷却ダクト
８…溝
１０…挟着プレート
１１…連結材 １１Ａ…ベースプレート
１１Ｂ…連結バー
１１Ｃ…連結ロッド
１２…周壁
１３…連結孔
１４…止ネジ
１５…側壁
１６…連結片
１７…貫通孔
１８…突出部
１９…貫通孔
２０…熱収縮フィルム
２１…突出片
２２…連結孔
２３…ナット
２４…通風部
３１…隅凹部
３２…隅凸部
３３…嵌着凸部
３４…嵌着凹部
３５…固定フック ３５Ａ…係止片
３６…係止凹部
３７…押さえ板

Claims (10)

1. 複数の角型電池からなる電池セル(1)を積層してなる電池ブロック(3)と、この電池ブロック(3)の電池セル(1)を保持する電池ホルダ(4)とを備えるパック電池であって、
   積層している電池セル(1)の間にスペーサー(2)を挟着すると共に、このスペーサー(2)と電池セル(1)とを、積層面内における位置ずれを阻止する嵌着構造で連結しており、電池セル(1)に嵌着構造で連結されるスペーサー(2)を介して、隣接する電池セル(1)の位置ずれを阻止して積層してなるパック電池。
2. 電池ホルダ(4)が、電池ブロック(3)の両面を挟着する挟着プレート(10)と、この挟着プレート(10)を連結する連結材(11)とを備える請求項１に記載されるパック電池。
3. 電池ホルダ(4)が熱収縮フィルム(20)である請求項１に記載されるパック電池。
4. スペーサー(2)と電池セル(1)の嵌着構造が、電池セル(1)の対向する隅部に設けた隅凹部(31)と、電池セル(1)の対向する隅部に位置して、スペーサー(2)の隅凹部(31)に嵌着される隅凸部(32)からなり、隅凸部(32)を隅凹部(31)を嵌着して、スペーサー(2)と電池セル(1)を定位置に積層してなる請求項１に記載されるパック電池。
5. スペーサー(2)と電池セル(1)の嵌着構造が、スペーサー(2)の外周縁の外側に配設されるように電池セル(1)の外周部に固定してなる固定フック(35)を備え、この固定フック(35)をスペーサー(2)の外周縁の外側に配置して、固定フック(35)でもって電池セル(1)とスペーサー(2)とを定位置に積層してなる請求項１に記載されるパック電池。
6. 固定フック(35)が、先端に係止片(35A)を有し、この係止片(35A)を案内する係止凹部(36)を隣接して積層される電池セル(1)の外周面に設けており、係止片(35A)を係止凹部(36)に入れて、固定フック(35)でもって隣接する電池セル(1)を連結してなる請求項５に記載されるパック電池。
7. スペーサー(2)と電池セル(1)の嵌着構造が、スペーサー(2)と電池セル(1)の対向面に設けた嵌着凸部(33)と、この嵌着凸部(33)を嵌着する嵌着凹部(34)である請求項１に記載されるパック電池。
8. スペーサー(2)と電池セル(1)の嵌着構造が、電池セル(1)の外周縁の外側に配設されるようにスペーサー(2)の外周部に固定してなる押さえ板(37)を備え、この押さえ板(37)を電池セル(1)の外周縁の外側に配置して、押さえ板(37)でもってスペーサー(2)と電池セル(1)を定位置に積層してなる請求項１に記載されるパック電池。
9. スペーサー(2)が押さえ板(37)を隅部に固定しており、押さえ板(37)が電池セル(1)の隅部外周に沿うＬ字状である請求項８に記載されるパック電池。
10. スペーサー(2)と電池セル(1)との間に、冷却空気を通過させる冷却ダクト(7)を設けている請求項１に記載されるパック電池。
    

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