CN110299477B - 电池模块以及电池模块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不使多个电池单元移位而能以简单的结构一体化，且能以低成本构成的电池模块以及电池模块的制造方法。本发明的电池模块(1)排列有多个电池单元(3)，多个电池单元(3)是以由上下开放的包围构件(2)所包围的方式收容在包围构件(2)内，电池单元(3)在具有长侧壁部(331)及短侧壁部(332)的单元外壳(33)的内部收纳将集电箔(340)卷绕而构成的电极体(34)，并且在长侧壁部(331)与短侧壁部(332)交叉的角部(33c)和电极体(34)之间具有空间部(S)，单元外壳(33)在角部(33c)具有向空间部(S)局部地凹陷的凹部(37)，在电池单元(3)与包围构件(2)之间及相邻的电池单元(3)间具有由树脂模塑的树脂模塑部(4)，树脂模塑部(4)的树脂(41)进入凹部(37)内。

Description

电池模块以及电池模块的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电池模块(battery module)以及电池模块的制造方法。
背景技术
在混合动力车或电力汽车中，搭载有锂离子二次电池等将电池单元并列多个而成的电池模块。电池单元是在由铝等金属材料形成的单元外壳内，收纳有由集电箔构成的电极体。相邻的电池单元彼此不直接接触，而实现电池单元彼此的绝缘。
例如，专利文献1中公开了在构成电池单元的容器本体的侧面设置包含树脂材料的绝缘层。而且，专利文献2中公开了利用固定构件将相邻的电池单元彼此空开一定的间隔而连结。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本专利特开2015-144068号公报
专利文献2日本专利特开2014-192052号公报
发明内容
发明所要解决的问题
通常电池单元因充放电而膨胀。而且，也担心因施加车辆的振动而产生电池单元的移位。因此，现有的电池模块通过利用金属带等将多个电池单元整体紧固而牢固地一体化。然而，需要另外准备金属带等零件并组装，因而有电池模块的结构变得复杂且成本变高的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种不使多个电池单元移位而能以简单的结构一体化，且能以低成本构成的电池模块以及电池模块的制造方法。
解决问题的技术手段
(1)本发明的电池模块(例如，后述的电池模块1)排列有多个电池单元(例如，后述的电池单元3)，且所述多个电池单元是以由上下开放的包围构件(例如，后述的包围构件2)所包围的方式收容在所述包围构件内，所述电池单元在具有长侧壁部(例如，后述的长侧壁部331)及短侧壁部(例如，后述的短侧壁部332)的单元外壳(例如，后述的单元外壳33)的内部，收纳将集电箔(例如，后述的集电箔340)卷绕而构成的电极体(例如，后述的电极体34)，并且在所述长侧壁部与所述短侧壁部交叉的角部(例如，后述的角部33c)和所述电极体之间具有空间部(例如，后述的空间部S)，所述单元外壳在所述角部具有向所述空间部局部凹陷的凹部(例如，后述的凹部37)，在所述电池单元与所述包围构件之间及相邻的所述电池单元间，具有由树脂模塑的树脂模塑部(例如，后述的树脂模塑部4)，所述树脂模塑部的树脂(例如，后述的树脂41)进入所述凹部内。
根据(1)，能够提供一种不使多个电池单元移位而能以简单的结构一体化，且能以低成本构成的电池模块。而且，包围构件与电池单元之间的间隙及相邻的电池单元之间的间隙经一体的树脂模塑部所填埋，因而电池单元的周围不会产生缝隙(clearance)，由此耐振动性及冷却性能也提升。
(2)在(1)所记载的电池模块中，优选所述凹部配置于所述单元外壳的高度方向的中央部或中央部附近。
根据(2)，在膨胀率达到最大的单元外壳的高度方向的大致中央部，电池单元与树脂模塑部凹凸卡合，因而能使利用凹部进行的电池单元与树脂模塑部的一体化更牢固，能够进一步提高电池单元的防移位效果。
(3)在(1)或(2)所记载的电池模块中，优选所述单元外壳的上端面(例如，后述的上端面33a)的位置(例如，后述的位置H4)高于所述树脂模塑部的上端面(例如，后述的上端面4a)的位置(例如，后述的位置H3)，在所述单元外壳的上表面设有封口体(例如，后述的封口体31)。
根据(3)，封口体的周围未由树脂模塑部覆盖，因而可在将多个单元外壳并列收容在包围构件内后，通过焊接等而容易地安装封口体，电池模块的装配作业性优异。
(4)在(1)至(3)中任一项所记载的电池模块中，优选所述包围构件的上端面(例如，后述的上端面2a)的位置(例如，后述的位置H2)与所述电极体的上端面(例如，后述的上端面34a)的位置(例如，后述的位置H1)相同，或高于所述电极体的上端面的位置，所述树脂模塑部的上端面的位置与所述包围构件的上端面的位置相同，或高于所述包围构件的上端面的位置，所述包围构件的下端面(例如，后述的下端面2b)的位置(例如，后述的位置H21)与所述电极体的下端面(例如，后述的下端面34b)的位置(例如，后述的位置H11)相同，或低于所述电极体的下端面的位置，且所述树脂模塑部的下端面(例如，后述的下端面4b)的位置(例如，后述的位置H31)与所述包围构件的下端面的位置相同，或低于所述包围构件的下端面的位置。
根据(4)，能够利用树脂模塑部及包围构件将与电极体的位置对应的电池单元的周围可靠地包围，因而能够有效地抑制电池单元的膨胀。
(5)优选所述树脂模塑部从所述包围构件的内表面(例如，后述的内表面2c)设置至所述包围构件的上端面和/或下端面。
根据(5)，能够使树脂模塑部及包围构件不向上和/或向下偏移而一体化。
(6)在(1)至(5)中任一项所记载的电池模块中，优选所述包围构件的所述电池单元的并列方向的两端部(例如，后述的短侧框部22)的板厚大于所述电池单元的并列方向的两侧部(例如，后述的长侧框部21)的板厚。
根据(6)，能够减小电池单元的膨胀所致的应力集中的部位以外的板厚，因而能够使电池模块小型化及轻量化，且能够实现进一步的低成本化。
(7)在(1)至(6)中任一项所记载的电池模块中，优选所述包围构件为在沿着所述电池单元的高度方向的方向上一体地挤出成形而成的挤出成形品。
根据(7)，形成树脂模塑部的树脂容易回绕至包围构件与电池单元之间，树脂模塑部的成形性提升。而且，包围构件与树脂模塑部的密接性提升而导热性优异，因而电池单元的冷却性也进一步提升。
(8)本发明的电池模块的制造方法是排列有多个电池单元(例如，后述的电池单元3)的电池模块(例如，后述的电池模块1)的制造方法，且包括：收容工序，以利用上下开放的包围构件(例如，后述的包围构件2)包围的方式，将多个单元外壳(例如，后述的单元外壳33)排列并收容在所述包围构件内，所述单元外壳在长侧壁部(例如，后述的长侧壁部331)与短侧壁部(例如，后述的短侧壁部332)交叉的角部(例如，后述的角部33c)具有向内侧局部地凹陷的凹部(例如，后述的凹部37)；树脂模塑工序，利用树脂将收容在所述包围构件内的所述单元外壳与所述包围构件之间及相邻的所述单元外壳间一体地模塑，形成树脂(例如，后述的树脂41)进入所述凹部内的树脂模塑部(例如，后述的树脂模塑部4)；电极体收纳工序，在形成树脂模塑部后的所述单元外壳内，分别收纳将集电箔(例如，后述的集电箔340)卷绕而构成的电极体(例如，后述的电极体34)；以及封口体安装工序，对收纳有所述电极体的所述单元外壳安装封口体(例如，后述的封口体31)。
根据(8)，能够提供一种不使多个电池单元移位而能以简单的结构一体化，且能以低成本构成的电池模块的制造方法。
(9)在(8)所记载的电池模块的制造方法中，优选所述树脂模塑工序从所述包围构件的内表面(例如，后述的内表面2c)到所述包围构件的上端面(例如，后述的上端面2a)和/或下端面(例如，后述的下端面2b)形成所述树脂模塑部。
根据(9)，能够使包围构件及树脂模塑部不向上和/或向下偏移而容易地一体化。
(10)在(8)或(9)所记载的电池模块的制造方法中，优选所述电极体是将所述集电箔纵向卷绕而形成，所述电极体收纳工序以在收纳至所述单元外壳内时的所述电极体与所述角部之间形成空间部(例如，后述的空间部S)的方式，将所述电极体的横向两端部(例如，后述的未涂敷部342)在厚度方向上压缩后，将所述电极体收纳在所述单元外壳内。
根据(10)，即便是将集电箔纵向卷绕而成的电极体，也能够在单元外壳的角部之间形成空间部，因而能够将电极体收纳在单元外壳内而不与形成于单元外壳的凹部发生干扰。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种不使多个电池单元移位而能以简单的结构一体化，且能以低成本构成的电池模块以及电池模块的制造方法。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的电池模块的立体图。
图2是沿着图1中的A-A线的截面图。
图3是电池单元的正面图。
图4是将图3所示的电池单元分解表示的正面图。
图5是沿着图3中的B-B线的截面图。
图6是表示经纵向卷绕的另一实施方式的电极体的立体图。
图7是表示沿着与图3中的B-B线相同的部位将收纳有图15所示的电极体的电池单元切断的截面图。
图8是用于制造本发明的一实施方式的电池模块的下模的立体图。
图9是表示对图6所示的下模安装了单元外壳的状况的立体图。
图10是表示对安装有单元外壳的下模安装了包围构件的状况的立体图。
图11是说明安装于下模的单元外壳与包围构件的位置关系的图。
图12是表示对安装有单元外壳及包围构件的下模安装了上模的状况的立体图。
图13是表示沿着图10中的C-C线的一部分的截面图。
图14是表示单元外壳与包围构件由树脂模塑部一体化的状况的立体图。
图15是沿着图12中的D-D线的截面图。
图16是说明在单元外壳内收纳电极体的状况的立体图。
符号的说明
1：电池模块
2：包围构件
2a：包围构件的上端面
2b：包围构件的下端面
2c：包围构件的内表面
21：长侧框部
22：短侧框部
3：电池单元
31：封口体
33：单元外壳
33a：单元外壳的上端面
33c：角部
331：长侧壁部
332：短侧壁部
34：电极体
34a：电极体的上端面
34b：电极体的下端面
340：集电箔
342：未涂敷部
37：凹部
4：树脂模塑部
4a：树脂模塑部的上端面
4b：树脂模塑部的下端面
41：树脂部
S：空间部
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
电池模块的结构
图1是本发明的一实施方式的电池模块的立体图。图2是沿着图1中的A-A线的截面图。图3是电池单元的正面图。图4是将图3所示的电池单元分解表示的正面图。图5是沿着图3中的B-B线的截面图。此外，图中，D1、D2及D3表示电池模块1的方向。D1方向为电池模块1的长边方向，D2方向为电池模块1的短边方向，D3方向为电池模块1的高度方向。D1方向、D2方向及D3方向彼此正交。
如图1所示，电池模块1是包含包围构件2、多个电池单元3及树脂模塑部4而构成。
利用彼此平行的一对长侧框部21与彼此平行的一对短侧框部22，包围构件2具有平面形状在D1方向上长的矩形状。包围构件2的沿着D3方向的上下开放，利用由一对长侧框部21和一对短侧框部22所包围的空间，而形成有将多个电池单元3并列收容的收容空间。本实施方式的包围构件2是利用铝或铝合金，将长侧框部21与短侧框部22沿着电池单元3的高度方向(D3方向)一体地挤出成形而成的挤出成形品。
包围构件2的短侧框部22与长侧框部21相比而板厚形成得更大。此短侧框部22中，形成有在上下方向上贯穿的多个贯穿孔221、贯穿孔222。这些贯穿孔221、贯穿孔222在实现包围构件2的轻量化的方面有效，并且能够用于使冷却用流体(冷却水、冷却空气等)流通而进行电池模块1的冷却。此外，四角的贯穿孔222也在后述的制造方法中在模具中对包围构件2进行定位时使用。
电池单元3是通过在由铝或铝合金形成为长方体形状的单元外壳33的内部收纳电极体34而构成。具体而言，如图2及图5所示，单元外壳33是由彼此平行的一对长侧壁部331、彼此平行的一对短侧壁部332及底壁部333而形成为上方开放的箱型。单元外壳33的上表面是通过焊接封口体31而被覆盖。在封口体31的上表面配置有正极端子32a及负极端子32b。
电极体34是将集电箔340卷绕而构成。如图5所示，本实施方式的电极体34是通过将集电箔340绕着沿上下方向(D3方向)的轴横向卷绕而构成。电极体34是根据长方体形状的单元外壳33的内部空间而赋形为在横向(D2方向)上细长的形状。
在电极体34的上部突设有正极集电部35a及负极集电部35b。正极集电部35a经由单元内母线36a而与封口体31的正极端子32a电连接，负极集电部35b经由单元内母线36b而与封口体31的负极端子32b电连接。如图4所示，电极体34是在利用单元内母线36a、单元内母线36b而连接于封口体31的状态下收纳在单元外壳33内。
在长方体形状的单元外壳33的长侧壁部331与短侧壁部332交叉的角部33c中，形成有凹部37。如图5所示，将集电箔340横向卷绕而成的电极体34的D2方向的两端部呈半圆状，因而在此单元外壳33的角部33c与电极体34的两端部之间分别形成有规定的空间部S。凹部37是通过使单元外壳33的角部33c向所述空间部S局部地凹陷而形成。如图5所示，各凹部37向内侧的突出量为限制在空间部S内的程度。因此，凹部37与电极体34完全不干扰。
凹部37是通过将单元外壳33的角部33c向内侧局部地压制成形而形成。无需为了形成凹部37而切削单元外壳33，因而不可能使单元外壳33的强度降低。此外，凹部37只要为向空间部S局部地凹陷的形状，则具体的截面形状不限。
电池单元3是以长侧壁部331沿着D2方向的方式配置，并且以沿着D1方向并列多个的方式排列，收容在由包围构件2的长侧框部21及短侧框部22所包围的收容空间内。相邻的电池单元3彼此以正极端子32a与负极端子32b交替排列的方式配置。相邻的正极端子32a与负极端子32b经未图示的母线等而电连接，而将各电池单元3串联连接。此外，电池单元3与包围构件2之间及相邻的电池单元3间不直接接触，而以规定的距离远离。
树脂模塑部4例如是利用聚乙烯、聚丙烯等绝缘性的树脂在电池单元3与包围构件2之间及相邻的电池单元3、电池单元3间一体地设置。具体而言，树脂模塑部4设于电池单元3与包围构件2之间的间隙及相邻的电池单元3、电池单元3间的间隙中，将排列多个的电池单元3与包围构件2、及相邻的电池单元3、电池单元3彼此分别一体化，并且将相邻的电池单元3、电池单元3间绝缘。如图2所示，树脂模塑部4是从电池单元3的侧面(长侧壁部331、短侧壁部332)到下表面(底壁部333)一体地形成。
如图2所示，树脂模塑部4的树脂41分别进入设于各电池单元3的单元外壳33的凹部37内。因此，各电池单元3对树脂模塑部4进行凹凸卡合而一体化。通过树脂模塑部4的树脂41与电池单元3的凹部37这样凹凸卡合，与电池单元3的侧面(长侧壁部331、短侧壁部332)与树脂模塑部4仅以平面彼此接触的情况相比，更高度地阻止电池单元3的上下方向(D3方向)的活动。
因此，根据所述电池模块1，能够将多个电池单元3不移位而一体地保持于包围构件2的内侧。无需为了使多个电池单元3并列一体化而使用现有那样的金属带等另外的零件，或在相邻的电池单元3、电池单元3间配置隔离膜，因而减少零件数而简化电池模块1的结构，可实现低成本化。而且，包围构件2与电池单元3之间的间隙及相邻的电池单元3、电池单元3之间的间隙被一体的树脂模塑部4所填埋，因而电池单元3的周围不会出现缝隙，从而耐振动性及冷却性能也提升。
而且，包围构件2是将长侧框部21与短侧框部22沿着电池单元3的高度方向(D3方向)一体地挤出成形而成的挤出成形品，因而包围构件2的内表面2c成为无接缝的单纯平面。因此，形成树脂模塑部4的树脂容易回绕至包围构件2与电池单元3之间，树脂模塑部4的成形性提升。而且，包围构件2与树脂模塑部4的密接性提升而导热性优异，因而电池单元3的冷却性也进一步提升。为了提高包围构件2及电池单元3与树脂模塑部4的密接性，也可对包围构件2的内表面2c和/或单元外壳33的侧面(长侧壁部331、短侧壁部332)，以不损及树脂的容易回绕性的程度实施机械粗面化处理或化学粗面化处理。
本实施方式中，如图2、图3所示，设于电池单元3的单元外壳33的凹部37配置于单元外壳33的高度方向(D3方向)的中央部。单元外壳33的高度方向的中央部是电池单元3因充放电而膨胀时膨胀率达到最大的部位，因而电池单元3与树脂模塑部4牢固地凹凸卡合。由此，能够进一步提高电池单元3的防移位效果。
此外，凹部37也可不严格地配置于单元外壳33的高度方向(D3方向)的中央部，也可配置于单元外壳33的高度方向(D3方向)的中央部附近。而且，本实施方式的凹部37在单元外壳33的每一个角部33c仅设有一个，但也可在一个角部33c使高度不同而设有多个凹部37。进而，凹部37只要设置于四个角部33c中的至少一个角部33c即可。但是，从提高电池单元3的防移位效果的观点，凹部37更优选例如设于四个角部33c中处于对角位置的两个角部33c那样任两个以上的角部33c，最优选如本实施方式那样设于所有角部33c。
如图2所示，树脂模塑部4的上端面4a的位置H3高于包围构件2的上端面2a的位置H2。但是，单元外壳33的上端面33a的位置H4高于树脂模塑部4的上端面4a的位置H3。因此，封口体31的周围未被树脂模塑部4覆盖。由此，在包围构件2内并列收容多个单元外壳33后，可通过焊接等而容易地安装封口体31，电池模块1的装配作业性优异。
而且，优选包围构件2的上端面2a的位置H2与电池单元3内的电极体34的上端面34a的位置H1相同，或高于电极体34的上端面34a的位置H1，树脂模塑部4的上端面4a的位置H3与包围构件2的上端面2a的位置H2相同，或高于包围构件2的上端面2a的位置H2，包围构件2的下端面2b的位置H21与电极体34的下端面34b的位置H11相同，或低于电极体34的下端面34b的位置H11，且树脂模塑部4的下端面4b的位置H31与包围构件2的下端面2b的位置H21相同，或低于包围构件2的下端面2b的位置。由此，能够利用树脂模塑部4及包围构件2将与电极体34的位置对应的电池单元3的周围可靠地包围，因而能够有效地抑制电池单元3的膨胀。
进而，如图2所示，树脂模塑部4优选从包围构件2的内表面2c设置至包围构件2的上端面2a。即，在树脂模塑部4的上端，形成有以覆盖包围构件2的上端面2a的方式配置的上被覆部42。由此，树脂模塑部4相对于包围构件2不向上偏移而一体化。而且，同样地，树脂模塑部4也优选从包围构件2的内表面2c设置至包围构件2的下端面2b。即，在树脂模塑部4的下端，形成有以覆盖包围构件2的下端面2b的方式配置的下被覆部43。由此，包围构件2相对于树脂模塑部4不向下偏移而一体化。因此，能够利用它们中的一者或两者来进一步提高包围构件2与树脂模塑部4的防移位效果。
本实施方式所示的包围构件2如图1所示，配置于电池单元3的并列方向(D1方向)的两端部的短侧框部22的板厚大于配置于电池单元3的并列方向(D1方向)的两侧部的长侧框部21的板厚。短侧框部22是电池单元3膨胀时应力集中的部位，因而设定为必要充分的板厚。另一方面，长侧框部21几乎不会受到这种膨胀时的应力。长侧框部21只要仅具有主要维系短侧框部22与22间的连接的功能即可，因而通过将板厚设定为小于短侧框部22的板厚，能够实现电池模块1的小型化及轻量化，且能够实现进一步的低成本化。
以上的实施方式的电池单元3收纳着通过将集电箔340横向卷绕而构成的电极体34，但电极体也可如图6所示那样为将集电箔340纵向卷绕而成的电极体34A。此电极体34A是通过将集电箔340绕着沿横向(D2方向)的轴纵向卷绕而构成。
如图6所示，电极体34A在涂敷有合剂的涂敷部341的两端部，具有未涂敷合剂的未涂敷部342与342。在此未涂敷部342与342，以夹住未涂敷部342与342的方式而电连接有分别与正极端子32a、负极端子32b电连接的单元内母线38a、单元内母线38b。此电极体34A中，配置有单元内母线38a、单元内母线38b的各未涂敷部342与342在厚度方向上经压缩，厚度局部变小。
通过将集电箔340纵向卷绕而构成的电极体34A与如图5所示那样通过将集电箔340横向卷绕而构成的电极体34不同，两端部不成为半圆形。但是，电极体34A的两端部的未涂敷部342与342在厚度方向上经压缩，由此如图7所示，在将电极体34A收纳至单元外壳33内时，能够在角部33c与电极体34A之间形成规定的空间部S。因此，包括此种电极体34A的电池单元3的情况下，也可设置凹部37而不会与内部的电极体34A发生干扰。
电池模块的制造方法
接下来，参照图8～图16对所述电池模块1的制造方法的一例进行说明。
如图8所示，树脂模塑用的下模100中，在上表面突设有多个单元外壳保持部101。单元外壳保持部101形成为与电池单元3的单元外壳33的内部空间同样的形状，以与电池单元3的并列形态相同的形态而并列在下模100的上表面上。在与单元外壳33的角部33c对应的单元外壳保持部101的角部，沿着单元外壳保持部101的高度方向，分别形成有深度与设于单元外壳33的凹部37向内侧的突出量对应的凹槽部101a。而且，在下模100的上表面，突设有用于对包围构件2进行定位的多个定位凸部102。
如图9所示，对所述下模100的各单元外壳保持部101分别嵌合安装单元外壳33，将各单元外壳33排列。各单元外壳33中预先形成有凹部37。接着，如图10所示，对下模100安装包围构件2。此时，包围构件2是以将图2所示的下端面2b配置于上方的方式安装。包围构件2是以将多个并列的单元外壳33整体包围的方式安装。下模100的多个定位凸部102与设于包围构件2的短侧框部22的多个贯穿孔222分别卡合。由此，包围构件2相对于下模100而定位在适当的位置。由此，将多个单元外壳33并列，并收容在包围构件2内(收容工序)。
此外，如图11所示，在单元外壳33与包围构件2经定位的状态下，在包围构件2与各单元外壳33之间及相邻的单元外壳33、单元外壳33间，设有成为后述的树脂的流路的间隙X。
接下来，如图12所示，在单元外壳33及包围构件2的上方载置上模200。如图13所示，上模200载置于经配置于上方的包围构件2的下端面2b。在上模200与各单元外壳33之间，也设有成为后述的树脂的流路的间隙X。接着，在形成于下模100、上模200、单元外壳33及包围构件2各自之间的间隙X中注入模塑用的树脂，形成树脂模塑部4。由此，如图14所示，多个并列的单元外壳33与包围构件2通过树脂模塑部4而一体化。此时，树脂模塑部4的树脂41进入设于各单元外壳33的凹部37内，由此单元外壳33与树脂模塑部4以凹凸卡合状态一体化(树脂模塑工序)。
接着，如图16所示，在通过树脂模塑部4而与包围构件2一体化的各单元外壳33中收纳电极体34(电极体收纳工序)。此处，例示如图5所示那样通过将集电箔340横向卷绕而构成的电极体34。电极体34预先与封口体31一体化。因此，仅将带封口体的电极体34收纳在各单元外壳33内，便能构成各电池单元3。各单元外壳33的凹部37向内侧的突出量为以不与电极体34发生干扰的方式限制在空间部S内的程度的突出量，因而在将电极体34收纳在单元外壳33内时不可能发生干扰。然后，封口体31通过焊接等而固着于单元外壳33(封口体安装工序)。
根据所述制造方法，仅形成树脂模塑部4，便能使多个电池单元3的单元外壳33不移位而一体地保持在包围构件2的内侧。无需使用现有那样的金属带等另外的零件，或在相邻的电池单元3、电池单元3间配置隔离膜，因而可减少零件数，构成结构简单且低成本的电池模块1。
如图15所示，本实施方式所示的制造方法中，树脂模塑部4中，一体地形成覆盖包围构件2的上端面2a的上被覆部42、与覆盖包围构件2的下端面2b的下被覆部43。因此，能够使包围构件2与树脂模塑部不向上及向下偏移而容易地一体化。上被覆部42与下被覆部43也可仅形成任一者。
此外，通过将集电箔340纵向卷绕而构成的电极体34A的情况下，优选如图6及图7所示，以在将电极体34A收纳至单元外壳33内时的电极体34A与单元外壳33的角部33c之间形成空间部S的方式，将位于电极体34A的横向两端部的未涂敷部342与342在厚度方向上压缩后，将电极体34A收纳在单元外壳33内。由此，即便是将集电箔340纵向卷绕而成的电极体34A，也由于能在与单元外壳33的角部33c之间形成空间部S，因而能够在不与形成于单元外壳33的凹部37发生干扰的情况下将电极体34A收纳在单元外壳33内。

Claims (9)

1.一种电池模块，排列有多个电池单元，其特征在于，所述电池单元是以由上下开放的包围构件所包围的方式收容在所述包围构件内，
所述电池单元在具有长侧壁部及短侧壁部的单元外壳的内部收纳将集电箔卷绕而构成的电极体，并且在所述长侧壁部与所述短侧壁部交叉的角部和所述电极体之间具有空间部，
所述单元外壳在所述角部具有向所述空间部局部凹陷的凹部，
在所述电池单元与所述包围构件之间及相邻的所述电池单元间具有由树脂模塑的树脂模塑部，所述树脂模塑部的树脂进入所述凹部内，
所述凹部配置于所述单元外壳的高度方向的中央部。
2.根据权利要求1所述的电池模块，所述单元外壳的上端面的位置高于所述树脂模塑部的上端面的位置，
在所述单元外壳的上表面设有封口体。
3.根据权利要求1或2所述的电池模块，所述包围构件的上端面的位置与所述电极体的上端面的位置相同，或高于所述电极体的上端面的位置，
所述树脂模塑部的上端面的位置与所述包围构件的上端面的位置相同，或高于所述包围构件的上端面的位置，
所述包围构件的下端面的位置与所述电极体的下端面的位置相同，或低于所述电极体的下端面的位置，
所述树脂模塑部的下端面的位置与所述包围构件的下端面的位置相同，或低于所述包围构件的下端面的位置。
4.根据权利要求1或2所述的电池模块，所述树脂模塑部从所述包围构件的内表面设置至所述包围构件的上端面和/或下端面。
5.根据权利要求1或2所述的电池模块，所述包围构件的所述电池单元的并列方向的两端部的板厚大于所述电池单元的并列方向的两侧部的板厚。
6.根据权利要求1或2所述的电池模块，所述包围构件为在沿着所述电池单元的高度方向的方向上一体地挤出成形而成的挤出成形品。
7.一种电池模块的制造方法，所述电池模块中排列有多个电池单元，其特征在于，包括：
收容工序，以利用上下开放的包围构件包围的方式，将多个单元外壳排列并收容在所述包围构件内，所述单元外壳在长侧壁部与短侧壁部交叉的角部具有向内侧局部地凹陷的凹部，所述凹部配置于所述单元外壳的高度方向的中央部；
树脂模塑工序，利用树脂将收容在所述包围构件内的所述单元外壳与所述包围构件之间及相邻的所述单元外壳间一体地模塑，形成树脂进入所述凹部内的树脂模塑部；
电极体收纳工序，在形成树脂模塑部后的所述单元外壳内，分别收纳将集电箔卷绕而构成的电极体；以及
封口体安装工序，对收纳有所述电极体的所述单元外壳安装封口体。
8.根据权利要求7所述的电池模块的制造方法，所述树脂模塑工序从所述包围构件的内表面到所述包围构件的上端面和/或下端面形成所述树脂模塑部。
9.根据权利要求7或8所述的电池模块的制造方法，所述电极体是将所述集电箔纵向卷绕而形成，
所述电极体收纳工序以在收纳至所述单元外壳内时的所述电极体与所述角部之间形成空间部的方式，将所述电极体的横向两端部在厚度方向上压缩后，将所述电极体收纳在所述单元外壳内。
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