JPH09219181A - 平角型電池および平角型電池モジュール - Google Patents
平角型電池および平角型電池モジュールInfo
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- JPH09219181A JPH09219181A JP8048459A JP4845996A JPH09219181A JP H09219181 A JPH09219181 A JP H09219181A JP 8048459 A JP8048459 A JP 8048459A JP 4845996 A JP4845996 A JP 4845996A JP H09219181 A JPH09219181 A JP H09219181A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースの肉厚を厚くすることなく、容積、重
量エネルギー効率が良く、スペースファクターが良く耐
振性に優れた平角型電池および平角型電池モジュールを
提供する。 【解決手段】 単セル電池１は、平角型の積層電極体を
ケースで囲み、ケースにおける積層電極体の電極面に平
行な面の四隅に透孔１１ａを有する耳片１１を設けて形
成され、平角型電池モジュールは、単セル電池１を電極
面が平行になるように複数個並べ、耳片１１の透孔１１
ａをボルト１４で貫通し、ボルト１４にナット２３を螺
合して締め付けて複数個の各単セル電池１を締結して構
成されている。
量エネルギー効率が良く、スペースファクターが良く耐
振性に優れた平角型電池および平角型電池モジュールを
提供する。 【解決手段】 単セル電池１は、平角型の積層電極体を
ケースで囲み、ケースにおける積層電極体の電極面に平
行な面の四隅に透孔１１ａを有する耳片１１を設けて形
成され、平角型電池モジュールは、単セル電池１を電極
面が平行になるように複数個並べ、耳片１１の透孔１１
ａをボルト１４で貫通し、ボルト１４にナット２３を螺
合して締め付けて複数個の各単セル電池１を締結して構
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平角型電池および平
角型電池モジュールに関し、さらに詳しくは平角型の非
水電解液二次電池およびこれを複数組み合わせてモジュ
ール化した平角型電池モジュールに関する。
角型電池モジュールに関し、さらに詳しくは平角型の非
水電解液二次電池およびこれを複数組み合わせてモジュ
ール化した平角型電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子技術のめざましい進歩は、電
子機器の小型、軽量化を次々と実現させている。それに
伴い、移動用電源としての電池に対しても益々小型、軽
量かつ高エネルギー密度であることが求められるように
なっている。従来、一般用途の二次電池としては、鉛電
池、ニッケル・カドミューム電池等の水溶液系二次電池
が主流である。しかし、これらの水溶液系二次電池は、
サイクル特性に優れるものの、電池重量やエネルギー密
度の点で十分に満足できるものとは言えない。
子機器の小型、軽量化を次々と実現させている。それに
伴い、移動用電源としての電池に対しても益々小型、軽
量かつ高エネルギー密度であることが求められるように
なっている。従来、一般用途の二次電池としては、鉛電
池、ニッケル・カドミューム電池等の水溶液系二次電池
が主流である。しかし、これらの水溶液系二次電池は、
サイクル特性に優れるものの、電池重量やエネルギー密
度の点で十分に満足できるものとは言えない。
【０００３】そこで、最近、リチウムやリチウム合金さ
らには炭素材料のようなリチウムイオンをドープ且つ、
脱ドープが可能な物質を負極として使用し、また、正極
にリチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物
を使用する非水電解液二次電池の研究、開発が盛んに行
われている。この電池は、電池電圧が高く、高エネルギ
ー密度を有し、サイクル性に優れた電池である。特に省
エネルギー、環境汚染等の問題から電気自動車等で使用
する高電圧（数十ボルト〜数百ボルト）、高エネルギー
密度電池の開発が望まれている。これら電気自動車等で
使用されるような、高電圧、高容量が要求される電池の
場合、単セル電池が数十〜数百個も必要となり、通常こ
れらは、数セルの単セル電池を直列又は並列に接続して
組電池の形態を採る。
らには炭素材料のようなリチウムイオンをドープ且つ、
脱ドープが可能な物質を負極として使用し、また、正極
にリチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物
を使用する非水電解液二次電池の研究、開発が盛んに行
われている。この電池は、電池電圧が高く、高エネルギ
ー密度を有し、サイクル性に優れた電池である。特に省
エネルギー、環境汚染等の問題から電気自動車等で使用
する高電圧（数十ボルト〜数百ボルト）、高エネルギー
密度電池の開発が望まれている。これら電気自動車等で
使用されるような、高電圧、高容量が要求される電池の
場合、単セル電池が数十〜数百個も必要となり、通常こ
れらは、数セルの単セル電池を直列又は並列に接続して
組電池の形態を採る。
【０００４】この際に使用される単セル電池の構造は、
長尺電極を巻回してなる渦巻き型、平板電極を積層して
なる平角型の二種類が一般的である。渦巻き型構造の電
池は、比較的電池構造が簡単であるものの、円筒形状で
あることからスペースファクターが悪く、体積当たりの
エネルギー密度が低下する、更に、充放電時の発熱によ
る蓄熱が大きいという問題がある。
長尺電極を巻回してなる渦巻き型、平板電極を積層して
なる平角型の二種類が一般的である。渦巻き型構造の電
池は、比較的電池構造が簡単であるものの、円筒形状で
あることからスペースファクターが悪く、体積当たりの
エネルギー密度が低下する、更に、充放電時の発熱によ
る蓄熱が大きいという問題がある。
【０００５】これに対し、平角型構造の電池は、スペー
スファクターが良く、充放電時の蓄熱も小さく、複数個
の単セル電池を接続したモジュールとして、特に電気自
動車等で使用するのに適している。
スファクターが良く、充放電時の蓄熱も小さく、複数個
の単セル電池を接続したモジュールとして、特に電気自
動車等で使用するのに適している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非水電
解液を使用する電池においては、電解液の熱伝導度が水
溶液系と比較して極めて低いために、平板型非水電解液
二次電池を複数組み合わせたモジュールを用いて大電流
における充電及び放電を行うと、電極の充放電反応によ
る発熱が大きく、平角型構造の電池であっても、電池性
能、特にサイクル特性の低下を招く懸念がある。
解液を使用する電池においては、電解液の熱伝導度が水
溶液系と比較して極めて低いために、平板型非水電解液
二次電池を複数組み合わせたモジュールを用いて大電流
における充電及び放電を行うと、電極の充放電反応によ
る発熱が大きく、平角型構造の電池であっても、電池性
能、特にサイクル特性の低下を招く懸念がある。
【０００７】さらに、それに加えて、電池が大型化（大
型モジュール化）する程、電極の発熱による熱膨張によ
り電池内部の電極間に接触不良が発生する率が増大す
る。即ち、電池の放熱性が悪いと温度変化により電極に
膨張、収縮が起こり易くなり、電極の表面に凹凸が生じ
て接触不良が発生する。
型モジュール化）する程、電極の発熱による熱膨張によ
り電池内部の電極間に接触不良が発生する率が増大す
る。即ち、電池の放熱性が悪いと温度変化により電極に
膨張、収縮が起こり易くなり、電極の表面に凹凸が生じ
て接触不良が発生する。
【０００８】そのため、イオン移動度に不具合が生じ
て、内部抵抗が増大して、上記電池性能の劣化を更に助
長するという問題がある。これらの課題を解決するため
に、各電池内で放熱性を向上させる工夫がなされている
が、そのために電池容器の重量もしくは体積が大幅に増
大する等の新たな問題が生じてしまい、実用化の障害と
なっていた。
て、内部抵抗が増大して、上記電池性能の劣化を更に助
長するという問題がある。これらの課題を解決するため
に、各電池内で放熱性を向上させる工夫がなされている
が、そのために電池容器の重量もしくは体積が大幅に増
大する等の新たな問題が生じてしまい、実用化の障害と
なっていた。
【０００９】また、平角型構造の電池は、上記のような
充放電に伴う発熱による電解液の気化、予め含まれてい
たガスの膨張などにより電池内部の圧力が上昇した際
に、電池側面の剛性を維持するためには、その電池ケー
スをかなりの肉厚に設計する必要があった。しかし、ケ
ースの肉厚を厚くすることにより、容積、重量エネルギ
ー効率（単位容積あるいは重量当たりのエネルギーの大
きさの程度）の低下を招き、スペースファクターの良か
った平角型電池の長所が帳消しとなっていた。
充放電に伴う発熱による電解液の気化、予め含まれてい
たガスの膨張などにより電池内部の圧力が上昇した際
に、電池側面の剛性を維持するためには、その電池ケー
スをかなりの肉厚に設計する必要があった。しかし、ケ
ースの肉厚を厚くすることにより、容積、重量エネルギ
ー効率（単位容積あるいは重量当たりのエネルギーの大
きさの程度）の低下を招き、スペースファクターの良か
った平角型電池の長所が帳消しとなっていた。
【００１０】また、平角型構造の電池では、振動や衝撃
が加わったときに単セル電池の位置ずれを防止する必要
もある。
が加わったときに単セル電池の位置ずれを防止する必要
もある。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その課題は、ケースの肉厚を厚くすることなく容
積、重量エネルギー効率が良く、スペースファクターが
良く、且つ耐振動性に優れた平角型電池および平角型電
池モジュールを提供することである。
ので、その課題は、ケースの肉厚を厚くすることなく容
積、重量エネルギー効率が良く、スペースファクターが
良く、且つ耐振動性に優れた平角型電池および平角型電
池モジュールを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の平角型電池は、
複数枚の電極を積層して構成された平角型の電池本体
と、電池本体を囲うケースと、他の平角型電池との締結
のためにケースの側周部に設けられた締結部とを備えた
ものである。
複数枚の電極を積層して構成された平角型の電池本体
と、電池本体を囲うケースと、他の平角型電池との締結
のためにケースの側周部に設けられた締結部とを備えた
ものである。
【００１３】本発明の平角型電池モジュールは、上記の
構成を有し、電極面同士が平行になるように配列された
複数の平角型電池と、複数の平角型電池における締結部
同士を締結する締結手段とを備えたものである。
構成を有し、電極面同士が平行になるように配列された
複数の平角型電池と、複数の平角型電池における締結部
同士を締結する締結手段とを備えたものである。
【００１４】本発明では、電極面同士が平行になるよう
に配列された複数の平角型電池における締結部同士を締
結手段によって締結することによって平角型電池モジュ
ールが構成される。
に配列された複数の平角型電池における締結部同士を締
結手段によって締結することによって平角型電池モジュ
ールが構成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る平
角型電池としての単セル電池の組立斜視図である。本実
施の形態に係る単セル電池１は、図１に示したように、
複数枚の電極を積層して構成された平角型の電池本体と
しての積層電極体３と、この積層電極体３の側周部を囲
うフレーム４と、このフレーム４の２つの開口部を封止
するフレームシール４ａ，４ｂと、上端部が開放され、
フレーム４およびフレームシール４ａ，４ｂによって囲
われた積層電極体３を収納するケース２と、このケース
２の上端部を閉塞する天板６とを備えている。以下、こ
の単セル電池１の詳細な構造を、作成順に従って説明す
る。
形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る平
角型電池としての単セル電池の組立斜視図である。本実
施の形態に係る単セル電池１は、図１に示したように、
複数枚の電極を積層して構成された平角型の電池本体と
しての積層電極体３と、この積層電極体３の側周部を囲
うフレーム４と、このフレーム４の２つの開口部を封止
するフレームシール４ａ，４ｂと、上端部が開放され、
フレーム４およびフレームシール４ａ，４ｂによって囲
われた積層電極体３を収納するケース２と、このケース
２の上端部を閉塞する天板６とを備えている。以下、こ
の単セル電池１の詳細な構造を、作成順に従って説明す
る。
【００１６】図２は単セル電池１の積層電極体３の一部
の側断面を表すものである。まず、この図２に示したよ
うに、正極電極７および負極電極８を積層した積層電極
体３を作成した。負極電極８は、不活性ガス気流中で焼
成した後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素９
０重量部および結着材としてのフッ化ビニルデン樹脂１
０重量部をＮ−メチルピロリドンに分散した負極活物質
８ａとなるスラリーを、厚さ１０μｍの銅箔の負極集電
体８ｂの両面に塗布、乾燥し、さらに例えば１２０°Ｃ
にてホットプレスを行って、厚さ１８０μｍの電極原板
を作成し、塗布部を１６０．５ｍｍ×１１６ｍｍの大き
さに切断して形成した。なお、負極集電体８ｂのうち塗
布部よりはみ出た部分はリード１０となっている。
の側断面を表すものである。まず、この図２に示したよ
うに、正極電極７および負極電極８を積層した積層電極
体３を作成した。負極電極８は、不活性ガス気流中で焼
成した後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素９
０重量部および結着材としてのフッ化ビニルデン樹脂１
０重量部をＮ−メチルピロリドンに分散した負極活物質
８ａとなるスラリーを、厚さ１０μｍの銅箔の負極集電
体８ｂの両面に塗布、乾燥し、さらに例えば１２０°Ｃ
にてホットプレスを行って、厚さ１８０μｍの電極原板
を作成し、塗布部を１６０．５ｍｍ×１１６ｍｍの大き
さに切断して形成した。なお、負極集電体８ｂのうち塗
布部よりはみ出た部分はリード１０となっている。
【００１７】次に、正極電極７は、平均粒径１５μｍの
ＬｉＣｏＯ2 粉末９１重量部、導電材としてのグラファ
イト６重量部および結着材としてのフッ化ビニルデン樹
脂３重量部をＮ−メチルピロリドンに分散した正極活物
質７ａとなるスラリーを、厚さ２０μｍのアルミ箔の正
極集電体７ｂの両面に塗布、乾燥し、さらに例えば１２
０°Ｃにてホットプレスを行って、厚さ１５０μｍの電
極原板を作成し、負極電極８と同様に、塗布部を１６
０．５ｍｍ×１１６ｍｍの大きさに切断して形成した。
なお、正極集電体７ｂのうち塗布部よりはみ出た部分は
リード１０となっている。
ＬｉＣｏＯ2 粉末９１重量部、導電材としてのグラファ
イト６重量部および結着材としてのフッ化ビニルデン樹
脂３重量部をＮ−メチルピロリドンに分散した正極活物
質７ａとなるスラリーを、厚さ２０μｍのアルミ箔の正
極集電体７ｂの両面に塗布、乾燥し、さらに例えば１２
０°Ｃにてホットプレスを行って、厚さ１５０μｍの電
極原板を作成し、負極電極８と同様に、塗布部を１６
０．５ｍｍ×１１６ｍｍの大きさに切断して形成した。
なお、正極集電体７ｂのうち塗布部よりはみ出た部分は
リード１０となっている。
【００１８】このようにして得られた２種類の電極７，
８を、それぞれ、大きさ１６７．５ｍｍ×１２３ｍｍの
微多孔性のポリエチレンフィルムから成るセパレータ９
で挟み、その外周部をヒートシールすることにより、フ
ィルムに袋詰めされた最終の電極体を得た。このように
袋詰めされ、それぞれ正極電極７、負極電極８を含む電
極体を、負極電極８を含む電極体については５４枚、正
極電極７を含む電極体につていは５３枚、交互に積層
し、外周に粘着テープを巻いて固定し電極積層体３とし
た。この電極積層体３において、集電体７ｂ，８ｂの各
面を電極面という。
８を、それぞれ、大きさ１６７．５ｍｍ×１２３ｍｍの
微多孔性のポリエチレンフィルムから成るセパレータ９
で挟み、その外周部をヒートシールすることにより、フ
ィルムに袋詰めされた最終の電極体を得た。このように
袋詰めされ、それぞれ正極電極７、負極電極８を含む電
極体を、負極電極８を含む電極体については５４枚、正
極電極７を含む電極体につていは５３枚、交互に積層
し、外周に粘着テープを巻いて固定し電極積層体３とし
た。この電極積層体３において、集電体７ｂ，８ｂの各
面を電極面という。
【００１９】次に、図１に示した正極電極端子５ａと負
極電極端子５ｂに、それぞれ、上記の積層電極体３の各
正極電極７のリード１０と各負極電極８のリード１０を
超音波溶接する。
極電極端子５ｂに、それぞれ、上記の積層電極体３の各
正極電極７のリード１０と各負極電極８のリード１０を
超音波溶接する。
【００２０】本実施の形態に係る単セル電池１を複数個
接続してモジュール構造体としたとき、各々の電極集電
体７ｂ、８ｂ間には大電圧が生じるので、絶縁性を向上
させるため、上記積層電極体３を図１に示すように、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）から成るフレーム４内に入れ、両
側の開口部をアルミラミネートフィルムから成るフレー
ムシール４ａ、４ｂで封止した。
接続してモジュール構造体としたとき、各々の電極集電
体７ｂ、８ｂ間には大電圧が生じるので、絶縁性を向上
させるため、上記積層電極体３を図１に示すように、Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）から成るフレーム４内に入れ、両
側の開口部をアルミラミネートフィルムから成るフレー
ムシール４ａ、４ｂで封止した。
【００２１】そして、厚さ１．５ｍｍのステンレス板の
両端を折り曲げ、この２つの折り曲げ部にそれぞれステ
ンレスの耳片１１をレーザー溶接した天板６に、フレー
ム４内に収まった積層電極体３の電極集電体７ａ，７ｂ
に対応する電極端子５ａ，５ｂをＯリング２１を介して
六角ナット２２にて固定した。各耳片１１には、ボルト
貫通用の透孔１１ａが形成されている。
両端を折り曲げ、この２つの折り曲げ部にそれぞれステ
ンレスの耳片１１をレーザー溶接した天板６に、フレー
ム４内に収まった積層電極体３の電極集電体７ａ，７ｂ
に対応する電極端子５ａ，５ｂをＯリング２１を介して
六角ナット２２にて固定した。各耳片１１には、ボルト
貫通用の透孔１１ａが形成されている。
【００２２】さらに、これを上端部が開放されたステン
レスから成るケース２に挿入した。ケース２は、積層電
極体３の両面に対向するようにコ字状に折り曲げられ、
表面に絞りプレス加工にてリブが設けられている厚さ３
００μｍのステンレス板の両側部に、厚さ１．２ｍｍの
ステンレス板から成る側板１２をレーザー溶接し、上端
部が開放された八角柱状とし、その下部の二隅にボルト
貫通用の孔１１ａを有するステンレス製の耳片１１をレ
ーザー溶接することにより作成した。
レスから成るケース２に挿入した。ケース２は、積層電
極体３の両面に対向するようにコ字状に折り曲げられ、
表面に絞りプレス加工にてリブが設けられている厚さ３
００μｍのステンレス板の両側部に、厚さ１．２ｍｍの
ステンレス板から成る側板１２をレーザー溶接し、上端
部が開放された八角柱状とし、その下部の二隅にボルト
貫通用の孔１１ａを有するステンレス製の耳片１１をレ
ーザー溶接することにより作成した。
【００２３】各耳片１１にはＰＯＭ（ポリオキシメチレ
ン）等から成る絶縁カバー１２ａを被せ、耳片１１を別
の単セル電池１の耳片１１と重ねたときのケース２間の
絶縁性を確保した。
ン）等から成る絶縁カバー１２ａを被せ、耳片１１を別
の単セル電池１の耳片１１と重ねたときのケース２間の
絶縁性を確保した。
【００２４】最後に天板６をケース２の上端に置き、ケ
ース２との間をレーザー溶接することにより単セル電池
１を作成した。上記単セル電池１の各電極端子５ａ、５
ｂに設けた電解液注入口５ｃからプロピレンカーボネー
ト、ジエチルカーボネートの混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を
１モル／リットルの割合で溶解した電解液２４（図２参
照）を減圧、注液、加圧のサイクルを繰り返すことによ
り注入し、電解液注入口５ｃに栓をして最終の単セル電
池１を得た。ここで、単セル電池１の設計容量は４０Ａ
ｈである。
ース２との間をレーザー溶接することにより単セル電池
１を作成した。上記単セル電池１の各電極端子５ａ、５
ｂに設けた電解液注入口５ｃからプロピレンカーボネー
ト、ジエチルカーボネートの混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を
１モル／リットルの割合で溶解した電解液２４（図２参
照）を減圧、注液、加圧のサイクルを繰り返すことによ
り注入し、電解液注入口５ｃに栓をして最終の単セル電
池１を得た。ここで、単セル電池１の設計容量は４０Ａ
ｈである。
【００２５】次に、本実施の形態に係る平角型電池モジ
ュールについて、作成順に説明する。
ュールについて、作成順に説明する。
【００２６】図３は本実施の形態に係る電池モジュール
の組立斜視図である。本実施の形態に係る電池モジュー
ルは、上述した構成の単セル電池１を４個ずつ電極面が
平行になるように配列し、これを２列に並べて構成して
いる。配列した複数の単セル電池１の集合体は、電極面
に平行に配置した押さえ板１３，１３で挟んでいる。押
さえ板１３，１３には、各単セル電池１の耳片１１の透
孔１１ａに対応する四隅にボルト貫通用の透孔が形成さ
れている。そして、一方の押さえ板１３側より、押さえ
板１３，１３の透孔および各単セル電池１の耳片１１の
透孔１１ａをボルト１４で貫き、他方の押さえ板１３側
よりボルト１４のねじ部にナット２３を螺合し締め付け
て、８個の単セル電池１を締結している。
の組立斜視図である。本実施の形態に係る電池モジュー
ルは、上述した構成の単セル電池１を４個ずつ電極面が
平行になるように配列し、これを２列に並べて構成して
いる。配列した複数の単セル電池１の集合体は、電極面
に平行に配置した押さえ板１３，１３で挟んでいる。押
さえ板１３，１３には、各単セル電池１の耳片１１の透
孔１１ａに対応する四隅にボルト貫通用の透孔が形成さ
れている。そして、一方の押さえ板１３側より、押さえ
板１３，１３の透孔および各単セル電池１の耳片１１の
透孔１１ａをボルト１４で貫き、他方の押さえ板１３側
よりボルト１４のねじ部にナット２３を螺合し締め付け
て、８個の単セル電池１を締結している。
【００２７】そして、各単セル電池１の電極端子５ａ、
５ｂを適宜に接続するためのつなぎリード１５を、リー
ド取付ボルト１７によって、電極端子絶縁板１６を介し
て単セル電池１の電極端子５ａ、５ｂに固定し、さらに
一部のつなぎリード１５に電流取り出しのための端末電
極１８を取り付けて、電池モジュールを完成した。
５ｂを適宜に接続するためのつなぎリード１５を、リー
ド取付ボルト１７によって、電極端子絶縁板１６を介し
て単セル電池１の電極端子５ａ、５ｂに固定し、さらに
一部のつなぎリード１５に電流取り出しのための端末電
極１８を取り付けて、電池モジュールを完成した。
【００２８】このように本実施の形態では、複数の単セ
ル電池１のケース２における電極面に平行な面の四隅に
設けられた耳片１１をボルト１４およびナット２３によ
って締結して電池モジュールを構成するようにしたの
で、電池モジュールに振動や衝撃が加わっても単セル電
池１のずれが少なく、耐振動性が向上する。また、上述
のように複数の単セル電池１を締結することによって剛
性が維持されるため、ケースの肉厚を厚くする必要がな
く、また従来に比べて使用部品点数が削減されるので、
容積当たり、重量当たりのエネルギー密度が向上した電
池モジュールを提供することができる。
ル電池１のケース２における電極面に平行な面の四隅に
設けられた耳片１１をボルト１４およびナット２３によ
って締結して電池モジュールを構成するようにしたの
で、電池モジュールに振動や衝撃が加わっても単セル電
池１のずれが少なく、耐振動性が向上する。また、上述
のように複数の単セル電池１を締結することによって剛
性が維持されるため、ケースの肉厚を厚くする必要がな
く、また従来に比べて使用部品点数が削減されるので、
容積当たり、重量当たりのエネルギー密度が向上した電
池モジュールを提供することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、平角型電池におけるケ
ースの側周部に締結部を設け、電極面同士が平行になる
ように配列された複数の平角型電池における締結部同士
を締結手段によって締結することによって平角型電池モ
ジュールを構成するようにしたので、ケースの肉厚を厚
くする必要がなく、容積、重量エネルギー効率およびス
ペースファクターが良く、且つ耐振動性に優れた平角型
電池または平角型電池モジュールを提供することができ
る。
ースの側周部に締結部を設け、電極面同士が平行になる
ように配列された複数の平角型電池における締結部同士
を締結手段によって締結することによって平角型電池モ
ジュールを構成するようにしたので、ケースの肉厚を厚
くする必要がなく、容積、重量エネルギー効率およびス
ペースファクターが良く、且つ耐振動性に優れた平角型
電池または平角型電池モジュールを提供することができ
る。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る単セル電池の組
立斜視図である。
立斜視図である。
【図２】 図１に示した単セル電池における積層電極体
の一部の側断面図である。
の一部の側断面図である。
【図３】 本発明の一実施の形態に係る電池モジュール
の組立斜視図である。
の組立斜視図である。
１…単セル電池、２…下ケース、３…積層電極体、４…
フレーム ５ａ…正極電極端子、５ｂ…負極電極端子、５ｃ…電解
液注入孔 ６…天板、７…正極電極、８…負極電極、９…セパレー
タ、１０…リード １１…耳片、１１ａ…透孔、１２…側板、１３…押さえ
板、１４…ボルト ２３…ナット
フレーム ５ａ…正極電極端子、５ｂ…負極電極端子、５ｃ…電解
液注入孔 ６…天板、７…正極電極、８…負極電極、９…セパレー
タ、１０…リード １１…耳片、１１ａ…透孔、１２…側板、１３…押さえ
板、１４…ボルト ２３…ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大上 悦夫 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚の電極を積層して構成された平角
型の電池本体と、 前記電池本体を囲うケースと、 他の平角型電池との締結のために前記ケースの側周部に
設けられた締結部とを備えたことを特徴とする平角型電
池。 - 【請求項２】 前記締結部は、ボルト貫通用の透孔が形
成され、前記ケースにおける電池本体の電極面に平行な
面の四隅に設けられた耳片を有することを特徴とする請
求項１記載の平角型電池。 - 【請求項３】 複数枚の電極を積層して構成された平角
型の電池本体と、前記電池本体を囲うケースと、他の平
角型電池との締結のために前記ケースの側周部に設けら
れた締結部とを有し、電極面同士が平行になるように配
列された複数の平角型電池と、 前記複数の平角型電池における締結部同士を締結する締
結手段とを備えたことを特徴とする平角型電池モジュー
ル。 - 【請求項４】 前記締結部は、ボルト貫通用の透孔が形
成され、前記ケースにおける電池本体の電極面に平行な
面の四隅に設けられた耳片を有し、前記締結手段は、配
列された複数の平角型電池における対応する各耳片の透
孔を貫通するボルトと、前記ボルトに螺合して前記ボル
トと協働して複数の平角型電池を締結するナットとを有
することを特徴とする請求項３記載の平角型電池モジュ
ール。
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|---|---|---|---|
| JP04845996A JP3998736B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 平角型電池モジュール |
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|---|---|---|---|
| JP04845996A JP3998736B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 平角型電池モジュール |
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|---|---|
| JPH09219181A true JPH09219181A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3998736B2 JP3998736B2 (ja) | 2007-10-31 |
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- 1996-02-13 JP JP04845996A patent/JP3998736B2/ja not_active Expired - Fee Related
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