JP2007294868A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本実施形態に係る太陽電池モジュール10では、太陽電池1aの裏面と接する封止材2の第2領域2bの架橋度が、太陽電池1aの光入射面と接する封止材2の第1領域2aの架橋度よりも小さい。
【選択図】図4
Description
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
本実施形態に係る太陽電池モジュール10の断面図を図4に示す。同図(A)は、モジュール化工程を経て一体化された後の状態を説明するための断面構造図である。また、同図(B)は、モジュール化工程前の状態を説明するための分解図である。
本実施形態では、太陽電池1aの裏面と接する封止材2の第2領域2bの架橋度が、太陽電池1aの光入射面と接する封止材2の第1領域2aの架橋度よりも小さいことを特徴としている。このように、第2領域2bの架橋度を第1領域2aの架橋度より小さくするには、以下のような方法を用いることができる。
本発明は、太陽電池1aの光入射面及び裏面と接する封止材2の第1領域2a及び第2領域2bの架橋度が前述の関係を満たしていることを特徴としている。従って、前述の関係を満たす第1領域2a及び第2領域2bを備えていれば、それら以外の封止材をさらに備えていてもよい。
本実施形態に係る太陽電池モジュール10の製造方法、即ち、太陽電池モジュール10のモジュール化工程について、図7及び図8を用いて説明する。まず、第1領域2a及び第2領域2bに同じ封止材料を用いる場合について説明した後に、第2領域2bの封止材料中に添加する架橋剤の量を、第1領域2aの封止材料中に添加する架橋剤の量よりも少なくする場合について説明する。
この場合、太陽電池1aの裏面と接する封止材2の第2領域2bの架橋度を、太陽電池1aの光入射面と接する封止材2の第1領域2aの架橋度よりも小さくするために、加熱温度、加熱時間の条件を変化させるべく以下の3つの工程を用いる。
この場合、架橋度は、架橋剤の量により決まるため、第1領域2a及び第2領域2bに同じ封止材料を用いる場合とは異なり、キュア工程における加熱時間を、第1領域2aと第2領域2bとで個別的に調整する必要がない。従って、太陽電池モジュール10の光入射面側と裏面側とで、加熱温度、加熱時間の条件を変化させる必要がないために、ラミネート工程と第1キュア工程との2つの工程のみを用いる。
本実施形態によれば、このような構成を有することにより、光の当たり方の相違に起因する集電電極へのダメージの蓄積を抑制し、信頼性が向上した太陽電池モジュールを提供することが出来る。この理由を、以下に詳しく説明する。
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
まず、封止材シートとしてEVAシートを用い、架橋工程時の温度と架橋度の関係について調べた。まず、ラミネート装置の載置台上にガラス板及び厚み0.6mmのEVAシート、PETフィルムをこの順に載置した。次いで減圧中、約120℃の温度で10分間加熱することで、脱泡及び仮接着を行った。尚、約120℃の温度はEVAの架橋温度以下の温度である。次いで、仮接着されたサンプルを加熱炉内に投入し、加熱温度を約150℃として架橋工程を行った。このとき、製造後の封止体の架橋度は加熱時間にも依存するために、加熱時間を5分〜45分の間で変化して架橋工程を行った。そして、このようにして作製されたサンプルのガラス板から封止体のみを引き剥がした後に、以下のようにしてゲル分率を測定することで、夫々の封止体の架橋度を評価した。
次に、表2の結果に基づき本発明に係る太陽電池モジュールを以下のようにして製造した。本実施例では、光入射側の封止材と裏面側の封止材として同じ封止材シートを用いた。従って、架橋工程時に、裏面側の封止材シートの加熱温度を光入射側の封止材シートの加熱温度よりも低くする第2キュア工程を行うことにより、本発明の太陽電池モジュールを製造した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を0分間、第2キュア工程を45分間行って実施例1のサンプルを作製した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を5分間、第2キュア工程を40分間行って実施例2のサンプルを作製した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を10分間、第2キュア工程を35分間行って実施例3のサンプルを作製した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を20分間、第2キュア工程を25分間行って実施例4のサンプルを作製した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を30分間、第2キュア工程を15分間行って実施例5のサンプルを作製した。
ラミネート工程を10分間、第1キュア工程を45分間、第2キュア工程を0分間行って比較例1のサンプルを作製した。
上述した実施例1〜5、比較例1のそれぞれの太陽電池モジュールについて、恒温槽を用いて次で述べるサイクル試験を行い、試験前後の太陽電池モジュールの出力を比較した。
出力低下率は、
出力低下率(%)=(試験前出力−試験後出力)/試験前出力×100
の計算式により計算される。よって、出力低下率が低いほど、出力低下が少なく信頼性の優れた太陽電池モジュールと言う事が出来る。また、規格化出力低下率は、比較例における出力低下率を1.00として規格化した値である。
b…応力
1…太陽電池ストリングス
1a…太陽電池
2…封止材
2a…第1領域
2b…第2領域
2c…第3領域
2d…第4領域
3…光入射側支持部材
4…裏面側支持部材
5…配線材
6…光電変換部
7…集電電極
7a…光入射面側集電電極
7b…裏面電極
10…太陽電池モジュール
20…真空ラミネート装置
30…ダイアフラム
40…載置台
50…加熱装置
60…加熱装置
100…太陽電池モジュール
101…太陽電池
102…光入射側支持部材
103…裏面側支持部材
104…封止材
105…光電変換部
106…集電電極
107…集電電極
Claims (6)
- 光が入射する光入射面及び前記光入射面の反対側に設けられた裏面を有する太陽電池と、
前記太陽電池の前記光入射面側に設けられた光入射側支持部材と、
前記太陽電池の前記裏面側に設けられた裏面側支持部材と
前記光入射側支持部材と前記裏面側支持部材との間において、前記太陽電池を封止する封止材とを備え、
前記封止材は、前記光入射面に接する第1領域と、前記裏面に接する第2領域とを有しており、
前記第2領域の架橋度は、前記第1領域の架橋度よりも小さいことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 前記第2領域のゲル分率は、前記第1領域のゲル分率よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。
- 前記第2領域の架橋に用いる架橋用添加剤量は、前記第1領域の架橋に用いる架橋用添加剤量よりも少ないことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の太陽電池モジュール。
- 前記太陽電池は、光の入射により光生成キャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部の光入射面及び裏面に接着され、前記光電変換部から前記光生成キャリアを収集する集電電極とを備え、
前記光電変換部の光入射面に接着された集電電極の接着面積は、裏面に接着された集電電極の接着面積よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。 - 光が入射する光入射面及び前記光入射面の反対側に設けられた裏面を有する太陽電池と、
前記太陽電池の前記光入射面側に設けられた光入射側支持部材と、
前記太陽電池の前記裏面側に設けられた裏面側支持部材と
前記光入射側支持部材と前記裏面側支持部材との間において、前記太陽電池を封止する封止材とを備え、
前記封止材は、前記光入射面に接する第1領域と、前記裏面に接する第2領域とを有しており、
前記第2領域のゲル分率は、前記第1領域のゲル分率よりも小さいことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 光が入射する光入射面及び前記光入射面の反対側に設けられた裏面を有する太陽電池と、前記太陽電池の前記光入射面側に設けられた光入射側支持部材と、前記太陽電池の前記裏面側に設けられた裏面側支持部材と、前記光入射側支持部材と前記裏面側支持部材との間において、前記太陽電池を封止する封止材とを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記光入射側支持部材と、前記封止材を構成する第1の封止材シートと、前記太陽電池と、前記封止材を構成する第2の封止材シートと、前記裏面側支持部材とを順に積層して積層体を取得する工程Aと、
前記積層体を加熱して、前記封止材の架橋反応を促す工程Bとを含み、
前記工程Bにおいて、前記第2の封止材シートの加熱条件は、前記第1の封止材シートの加熱条件に比べて、前記封止材の架橋反応が進みにくい条件であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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