JP2007266572A - スタック型半導体パッケージ - Google Patents

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Abstract

【課題】製造費用及び不良発生率を抑え、小型化を実現したスタック型半導体パッケージを提供する。
【解決手段】回路パターン3、13を有する基板2、20上に半導体チップ1、11が取り付けられた構造を有し、側面に複数の貫通ビアが形成され、互いに積層された少なくとも2つの半導体パッケージ10、20と、積層された半導体パッケージ10、20の、重なるように配置された複数の前記貫通ビアに取り付けられて、半導体パッケージ10、20間を電気的に接続する複数の電気的接続部材50と、最も下側の半導体パッケージ10の基板2の下部表面に形成されたソルダボール30とを備え、一方の半導体パッケージ10の各々の前記貫通ビアが、積層された他方の半導体パッケージ20の対応する前記貫通ビアに整列され、積層された半導体パッケージ10、20の側面に連続した貫通ビアを形成する。
【選択図】図2

Description

本発明は、半導体パッケージに関し、より詳しくは、貫通ビア接続(through−via connection)を用いたスタック型半導体パッケージに関する。
半導体集積回路のパッケージング技術は、さらなる小型化及びより高い実装の信頼性に対する要求を満足させるために持続的に発展してきた。例えば、小型化に対する要求は、半導体パッケージのサイズを、半導体チップに匹敵するサイズに小型化し、実装の信頼性に対する要求は、半導体パッケージの実装工程の効率性、及び実装後の機械的・電気的信頼性を向上させることができるパッケージング技術の重要性を浮き彫りにした。
また、電気・電子製品の小型化と共に高性能化が要求されることによって、スタック(stack)技術が提案され、現在、多様な形態で開発されている。半導体技術において“スタック”とは、少なくとも2つの半導体チップ又は半導体パッケージを積層することであり、このようなスタック技術によれば、例えば、2つの256MのDRAMをスタックして512MのDRAMを構成することができる。また、スタック型半導体パッケージは、メモリ容量の増大は勿論、実装面積当たりのメモリ容量の増大によって、高い実装密度を実現することができるため、近年、このようなスタック型半導体パッケージに関する研究及び開発が加速している。
図1は、FBGA(Fine pitch Ball Grid Array)タイプの半導体パッケージ(以下、単にパッケージとも記す)がスタックされた従来のスタックパッケージを示す断面図である。
図1に示すように、2つのFBGAタイプのパッケージ10、20が、2枚の印刷回路基板(Printed Circuit Board:以下、PCBと記す)22、24を用いてスタックされており、2つのパッケージ10、20は、下側に配置されたパッケージ10周縁部の近傍に配置され、2枚のPCB22、24間に介挿されたコネクションウォール(connection wall)26により、互いに電気的に接続されている。
ここで、パッケージ10、20の各々は、基板2、12上に半導体チップ1、11が取り付けられ、各々の基板2、12の電極端子(図示せず)と、各々の半導体チップ1、11のボンディングパッド1a、11aとが、例えば、ボンディングワイヤ4、14により電気的に接続され、ボンディングワイヤ4、14及び半導体チップ1、11を含み基板2、12の上部表面が封止剤5、15で封止され、各々の基板2、12の下部表面にソルダボール6、16が取り付けられた構造を有する。
各々のパッケージ10、20は、ソルダボール6、16により各々対応するPCB22、24上に機械的に取り付けられ、併せて、PCB22、24の各々の回路パターン23、25と電気的に接続される。
そして、下側に配置されたPCB22の下部表面には、外部回路、即ち、マザーボード(mother board)上への実装のためのソルダボール28が取り付けられる。
しかしながら、従来技術に係るスタック型半導体パッケージでは、スタックされたパッケージ間の電気的接続のために、少なくとも2枚のPCB22、24及びコネクションウォール26が必要となるので、これによって、製造費用及び不良発生率が増大するという問題がある。
また、このような従来技術に係るスタック型半導体パッケージでは、2つのパッケージを互いにスタックした構造であるので、小型化に限界があるという問題がある。
さらに、従来技術に係るスタック型半導体パッケージでは、PCB22、24間を接続するコネクションウォール26を使用しているので、コネクションウォール26を配置するための空間が必要であるために、全体の大きさを縮小することが困難であり、これによって、実装面積を減少させることが困難であるという問題がある。
従って、本発明は、上記した従来技術の問題を解決するために案出されたものであり、その目的は、製造費用及び不良発生率を抑えることができるスタック型半導体パッケージを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来よりも小型のスタック型半導体パッケージを提供することにある。
また、本発明の更なる他の目的は、不要な空間を除去することによって、従来よりも全体の大きさ及び実装面積を縮小したスタック型半導体パッケージを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係るスタック型半導体パッケージは、回路パターンを有する基板上に半導体チップが取り付けられた構造を有し、側面に複数の貫通ビア(through−via)が形成され、互いに積層された少なくとも2つの半導体パッケージと、積層された前記半導体パッケージの、重なるように配置された複数の前記貫通ビアに取り付けられて、前記半導体パッケージ間を電気的に接続する複数の電気的接続部材と、最も下側の前記半導体パッケージの基板の下部表面に形成されたソルダボールとを備え、一方の半導体パッケージの各々の前記貫通ビアが、積層された他方の半導体パッケージの対応する前記貫通ビアに整列され、積層された前記半導体パッケージの側面に連続した貫通ビアを形成することを特徴とする。
前記半導体パッケージの各々は、前記回路パターンを有する前記基板と、前記基板上に取り付けられ、前記基板と電気的に接続された前記半導体チップと、前記半導体チップを含む前記基板の上部表面を封止する封止剤と、前記基板を含む前記封止剤の側面に形成された複数の前記貫通ビアとをさらに備えることができる。
また、前記半導体チップと前記基板とは、ボンディングワイヤ又はソルダバンプにより電気的に接続されることができる。
また、前記貫通ビアの表面は、めっきされることができる。
前記貫通ビアの表面が、銅でめっきされることができる。
前記電気的接続部材が、導電性リードであることができる。
前記電気的接続部材が、ソルダにより前記貫通ビアに取り付けられることができる。
前記基板の前記回路パターンが前記貫通ビアにより露出され、前記電気的接続部材と電気的に接続されることができる。
2つ〜4つの前記半導体パッケージが互いにスタックされることができる。
本発明によれば、各半導体パッケージの側面に貫通ビアを形成した後、スタックされたパッケージの貫通ビア内に導電性リードを形成することによって、スタックされたパッケージ間の電気的接続を実現することができる。従って、本発明によれば、スタックされたパッケージ間の電気的接続のために余分な空間を必要とせず、高価なPCB及びコネクションウォールによる電気的接続手段を必要としないので、スタック型半導体パッケージの小型化の実現は勿論、その製造費用及び不良発生率を抑えることができる。
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、以下の説明及び図面において、同じ符号は同じ又は類似の構成要素を示すこととし、よって、同じ又は類似の構成要素に関する説明を省略する。
まず、本発明の技術的原理を簡略に説明する。本発明では、FBGAタイプのパッケージを互いにスタックする場合に、各パッケージの側面にめっきされた貫通ビア(plated−through−via)を形成し、この貫通ビアに導電性リード(conductive lead)を形成して、スタックされたパッケージ間の電気的接続がなされるようにする。
このように、本発明は、パッケージをスタックするために必要な余分な空間を設ける必要がない。これにより、スタック型半導体パッケージ全体の平面的大きさを減少させることができることは勿論、厚さも薄くすることができるので、半導体技術において要求される小型化を実現することができる。また、スタック型半導体パッケージを具現する際に、本発明は、従来技術とは異なり、基板及びコネクションウォールの何れをも使用しない。これによって、製造費用及び不良発生率を抑えることができる。
図2及び図3の各々は、本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージを示す断面図及び斜視図である。
図2及び図3に示すように、本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージは、FBGAタイプのパッケージ10、20が互いにスタックされ、複数の電気的接続部材、例えば、複数の導電性リード(conductive lead)50により、スタックされたパッケージ10、20が電気的に接続された構造である。
スタックされたFBGAタイプのパッケージ10、20の各々は、回路パターン3、13を有する基板2、12と、基板2、12上に取り付けられ、基板2、12と電気的に接続された半導体チップ1、11と、半導体チップ1、11を含む基板2、12の上部表面を封止する封止剤5、15とを備え、特に、基板2、12を含む封止剤5、15の側面に形成された複数の貫通ビア(through−via)40(図3を参照)を備える。
ここで、半導体チップ1、11のボンディングパッド1a、11aと、基板2、12の回路パターン3、13とが、例えば、ボンディングワイヤ4、14により電気的に接続される。フリップチップボンディング方式が適用される場合には、半導体チップ1、11と基板2、12とはソルダバンプにより電気的に接続されることもできる。
貫通ビア40は、基板2、12を含む封止剤5、15の側面に、基板2、12の回路パターン3、13を露出させるように形成されている。従って、図2に示すように、基板2、12の回路パターン3、13は、貫通ビア40により露出されるように、基板2、12の側面に配置されるように設計されることが好ましい。
また、貫通ビア40は、その表面が伝導性に優れる金属膜、例えば、銅でめっきされ、この銅めっき膜42上には、導電性リード50の取り付けが容易となるように、ソルダ44が塗布されている。
最も下側に配置されたパッケージ10の下部表面には、外部回路、即ち、マザーボード上への実装手段としてソルダボール30が形成されている。
本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージの製作工程を以下に説明する。
まず、ウェハレベルで複数のFBGAタイプのパッケージを製作する。その後、ウェハレベルで製作されたパッケージ側面の、ウェハのスクライブライン近辺の所定の領域に、公知の方法によって複数の貫通ビアホールを形成する。
次に、複数の貫通ビアホールが形成された状態のウェハに対して、シード金属膜の蒸着、感光膜パターンの形成、めっき処理、並びに感光膜パターン及びその下層のシード金属膜の除去などの処理を順次に行い、各貫通ビアホールの表面に銅のめっき膜を形成する。
次に、各貫通ビアホールの表面に銅めっき膜が形成された状態のウェハをスクライブラインに沿って切り離し、個別のパッケージに分離する。この結果、めっきされた貫通ビア40の表面が外部に露出する。ここで、貫通ビアとは、貫通ホールがその軸方向に2つに切り離されて形成される凹形状の壁面を意味する。
次に、分離された少なくとも2つのパッケージを、それらパッケージの側面に形成された対応する貫通ビア40が重なって配置されるようにスタックする。
次に、重なってに配置されたパッケージの貫通ビア40の表面にソルダ44を塗布する。このソルダ44を用いて、貫通ビア40の表面に導電性リード50を取り付け、その後、ソルダ44を溶融(wetting)させて、貫通ビア40の表面の銅めっき膜42と導電性リード50との間を接続して、スタックされたパッケージ間を電気的に接続する。
次に、最も下側に配置されたパッケージの基板の下部表面にソルダボール30を形成して、本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージの製作を完了する。
上記したように、本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージは、めっきされた貫通ビアを側面に有するパッケージをスタックした後、重ねて配置された各パッケージの貫通ビアに導電性リードを取り付けて、スタックされたパッケージ間を電気的に接続する構造をしている。従って、本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージは、スタックされたパッケージ間の電気的接続のための余分な空間を必要とせず、また、貫通ビアの形成及び導電性リードの設置により、従来必要であってPCB及びコネクションウォールを必要としない。
従って、本発明のスタック型半導体パッケージは、従来技術に係るスタック型半導体パッケージと比較して、全体の平面的大きさ及び厚さを格段に減少させることができ、これによって、小型化を実現することができる。また、本発明のスタック型半導体パッケージは、従来技術に係るスタック型半導体パッケージと比較して、高価なPCB及びコネクションウォールを使用しないので、製造費用を抑えることができることは勿論、不良発生率をも抑えることができる。
また、上記した本発明の実施形態の説明では、2つのFBGAタイプのパッケージを互いにスタックしてスタック型半導体パッケージを構成する場合を、具体的に示したが、3つ以上のパッケージをスタックすることも可能である。例えば、図4に示すように、4つのFBGAタイプのパッケージをスタックして本発明のスタック型半導体パッケージを構成することができる。
以上、本発明の特定の実施形態を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で、多様に修正、追加、及び置換が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
従来技術に係るスタック型半導体パッケージを示す断面図である。 本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージを示す断面図である。 本発明の実施形態に係るスタック型半導体パッケージを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る4つのパッケージを用いたスタック型半導体パッケージを示す斜視図である。
符号の説明
1、11 半導体チップ
1a、11a ボンディングパッド
2、12 基板
3、13 回路パターン
4、14 ボンディングワイヤ
5、15 封止剤
10、20 パッケージ
30 ソルダボール
40 貫通ビア
42 銅めっき膜
44 ソルダ
50 導電性リード

Claims (9)

  1. 回路パターンを有する基板上に半導体チップが取り付けられた構造を有し、側面に複数の貫通ビア(through−via)が形成され、互いに積層された少なくとも2つの半導体パッケージと、
    積層された前記半導体パッケージの、重なるように配置された複数の前記貫通ビアに取り付けられて、前記半導体パッケージ間を電気的に接続する複数の電気的接続部材と、
    最も下側の前記半導体パッケージの基板の下部表面に形成されたソルダボールと
    を備え、
    一方の半導体パッケージの各々の前記貫通ビアが、積層された他方の半導体パッケージの対応する前記貫通ビアに整列され、積層された前記半導体パッケージの側面に連続した貫通ビアを形成することを特徴とするスタック型半導体パッケージ。
  2. 前記半導体パッケージの各々が、
    前記回路パターンを有する前記基板と、
    前記基板上に取り付けられ、前記基板と電気的に接続された前記半導体チップと、
    前記半導体チップを含む前記基板の上部表面を封止する封止剤と、
    前記基板を含む前記封止剤の側面に形成された複数の前記貫通ビアとをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
  3. 前記半導体チップと前記基板とが、ボンディングワイヤ又はソルダバンプにより電気的に接続されることを特徴とする請求項2に記載のスタック型半導体パッケージ。
  4. 前記貫通ビアの表面が、めっきされることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
  5. 前記貫通ビアの表面が、銅でめっきされることを特徴とする請求項4に記載のスタック型半導体パッケージ。
  6. 前記電気的接続部材が、導電性リードであることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
  7. 前記電気的接続部材が、ソルダにより前記貫通ビアに取り付けられることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
  8. 前記基板の前記回路パターンが前記貫通ビアにより露出され、前記電気的接続部材と電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
  9. 2つ〜4つの前記半導体パッケージが互いにスタックされることを特徴とする請求項1に記載のスタック型半導体パッケージ。
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