JP2007256566A

JP2007256566A - Ｒｆｉｄラベル及びｒｆｉｄラベルの製造方法

Info

Publication number: JP2007256566A
Application number: JP2006080207A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Okuda; 勝巳奥田; Shinichi Ono; 信一小野; Koji Moriya; 考治盛屋; Hiroki Azuma; 広樹東
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2006-03-23
Filing date: 2006-03-23
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-03-23
Also published as: JP5196389B2

Abstract

【課題】商品や商品を収容させた容器に貼付させたＲＦＩＤラベルを剥離させた場合に、商品や商品を収容させた容器に粘着剤が残って、商品や商品を収容させた容器が汚れたり、また剥離させる際に商品や商品を収容させた容器が傷付いたりするのを防止する。
【解決手段】ＩＣチップ１３を有するインレイ１０がラベル基材２１に取り付けられたＲＦＩＤラベルにおいて、商品や商品を収容させた容器などの被貼着物４０に貼付させる貼付面に粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３を設けた。
【選択図】図３

Description

この発明は、ＩＣチップを有するインレイがラベル基材に取り付けられたＲＦＩＤラベルに係り、商品や商品を収容させた容器などの被貼着物にＲＦＩＤラベルを貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物からきれいに剥離させて回収できるようにした点に特徴を有するものである。

従来から、製造，物流，販売などにおける商品管理では、所定の情報がコード化されたバーコードを使用した自動認識システムが用いられている。このバーコードはバーコードリーダによってコード化された所定の情報を瞬時に読み取ることができる。そのため、たとえば商品情報をコード化して印字したバーコードラベルを貼着して商品管理が行われている。しかし、バーコードはコード化できる情報の量に限りがあり、大量の情報をコード化することができず、また新たな情報の書き込みおよび不要な情報の消去といった情報の更新をすることができないという問題があった。

このため、近年においては、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃｔｉｏｎ）と呼ばれる、非接触通信による自動認識を使用したシステムが注目されている。このシステムは、情報を記憶させるＩＣチップに情報の送受信を行うアンテナが接続されたインレイを内蔵させたＲＦＩＤタグなどを商品や商品を収容させた容器に取り付け、上記のインレイに設けられたアンテナとリーダライターのアンテナとの間で電波によって通信し、データのやり取りを行って、インレイに設けられたＩＣチップの記憶情報を更新させるようになっている。

また、このように商品や商品を収容させた容器に取り付けたＲＦＩＤタグなどを再利用したり、インレイに設けられたＩＣチップに記憶されている情報が悪用されたりするのを防止するため、上記のＲＦＩＤタグなどを商品や商品を収容させた容器から取り外して回収することが行われている。

ここで、ＩＣチップを有するインレイをラベル基材に取り付けたＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器に貼付させた場合において、このＲＦＩＤラベルを回収するにあたり、このＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器から剥離させると、剥離させた部分に粘着剤が残って、商品や商品を収容させた容器が汚れたり、また剥離させる際に、商品や商品を収容させた容器が傷付いたりするという問題があった。

また、従来においては、ＲＦＩＤタグなど商品や商品を収容させた容器から取り外して回収するにあたり、例えば、特許文献１に示されるように、ＲＦＩＤタグを設けた伝票の一部を商品や商品を収容させた容器に貼付させ、この伝票に設けられた切断用ミシン目により上記のＩＤタグが設けられた部分を切り離して、ＲＦＩＤタグを回収するようにしたものや、特許文献２に示されるように、ラベルが剥離可能に設けられたＲＦＩＤタグを商品に糸などを用いて取り付け、糸などを切ってＲＦＩＤタグを商品から取り外すと共に、上記のラベルをＲＦＩＤタグから剥離させてＲＦＩＤタグを回収するようにしたものが提案されている。

しかし、上記の特許文献１のように、伝票に設けられた切断用ミシン目によりＲＦＩＤタグが設けられた部分を切り離して回収する場合、商品や商品を収容させた容器に貼付させた伝票の一部が残り、これを剥した場合に、上記のように剥離させた部分に粘着剤が残って、商品や商品を収容させた容器が汚れたり、また剥離させる際に、商品や商品を収容させた容器が傷付いたりするという問題があった。

また、上記の特許文献２のように、糸などを用いてＲＦＩＤタグを商品に取り付ける場合、上記のようにＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器に直接貼付させる場合に比べて、ＲＦＩＤタグの取り付けが面倒であり、また上記のようにＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器から剥離させる場合における問題を解決することはできない。
特開平２００５−１０３９４２号公報特開平２００６−１１３２０号公報

この発明は、ＩＣチップを有するインレイがラベル基材に取り付けられたＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器に貼付させた場合における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、ＲＦＩＤラベルを商品や商品を収容させた容器に貼付させたＲＦＩＤラベルを剥離させた場合に、剥離させた部分に粘着剤が残って、商品や商品を収容させた容器が汚れたり、また剥離させる際に、商品や商品を収容させた容器が傷付いたりするのを防止することを課題とするものである。

この発明においては、上記のような課題を解決するため、ＩＣチップを有するインレイがラベル基材に取り付けられたＲＦＩＤラベルにおいて、商品や商品を収容させた容器などの被貼着物に貼付させる貼付面に粘着力の弱い再剥離性粘着剤を設けるようにした。

ここで、上記のＩＣチップを有するインレイをラベル基材に取り付けるにあたっては、このインレイを上記の粘着力の弱い再剥離性粘着剤よりも粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によってラベル基材に取り付けることが好ましい。

また、上記のように貼付面に粘着力の弱い再剥離性粘着剤を設けるにあたっては、この再剥離性粘着剤を、上記の粘着力の強い強粘着剤、接着剤又はこの再剥離性粘着剤との接着性の高いアンカーコート層を介してラベル基材に設けることが好ましい。

また、上記のようにラベル基材に粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によってインレイが取り付けられると共に、このラベル基材におけるインレイが取り付けられた側の面に、粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を介して粘着力の弱い再剥離性粘着剤が設けられたＲＦＩＤラベルを製造するにあたっては、粘着力の弱い再剥離性粘着剤を供給する第１の供給ノズルと、粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を供給する第２の供給ノズルとが近接して設けられた供給装置により、上記の再剥離性粘着剤と強粘着剤又は接着剤とを積層させた状態で剥離シート上に付与し、上記のラベル基材におけるインレイが取り付けられた側の面に、上記のように積層された強粘着剤又は接着剤を取り付けるようにすることが好ましい。

この発明におけるＲＦＩＤラベルにおいては、上記のように商品や商品を収容させた容器などの被貼着物に貼付させる貼付面に粘着力の弱い再剥離性粘着剤を設けたため、このＲＦＩＤラベルを被貼着物に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物から剥離させる場合に、被貼着物に粘着剤が残って被貼着物が汚れたり、被貼着物が傷付いたりするということがなく、ＲＦＩＤラベルを被貼着物から簡単かつきれいに剥離できるようになる。

また、この発明におけるＲＦＩＤラベルにおいて、上記のインレイを粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によってラベル基材における再剥離性粘着剤側の面に取り付けると共に、上記の貼付面における粘着力の弱い再剥離性粘着剤を、粘着力の強い強粘着剤、接着剤又はこの再剥離性粘着剤との接着性の高いアンカーコート層を介してラベル基材に設けると、上記のようにＲＦＩＤラベルを被貼着物から剥離させる際に、上記のインレイ及びこの再剥離性粘着剤が確実にラベル基材と一緒に被貼着物から剥離されるようになり、被貼着物に再剥離性粘着剤に残って被貼着物が汚れたりするのが確実に防止されるようになる。

また、上記のようにラベル基材に粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によってインレイが取り付けられると共に、このラベル基材におけるインレイが取り付けられた側の面に、粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を介して粘着力の弱い再剥離性粘着剤が設けられたＲＦＩＤラベルを製造するにあたり、粘着力の弱い再剥離性粘着剤を供給する第１の供給ノズルと、粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を供給する第２の供給ノズルとが近接して設けられた供給装置により、上記の再剥離性粘着剤と強粘着剤又は接着剤とを積層させた状態で剥離シート上に付与し、上記のラベル基材におけるインレイが取り付けられた側の面に、上記のように積層された強粘着剤又は接着剤を取り付けるようにすると、各粘着剤や接着剤を塗布などによって順々に付与する場合に比べて、上記のようなＲＦＩＤラベルを簡単に製造できるようになる。

以下、この発明の実施形態に係るＲＦＩＤラベル及びＲＦＩＤラベルの製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係るＲＦＩＤラベル及びＲＦＩＤラベルの製造方法は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

以下の実施形態に示すＲＦＩＤラベルにおいては、インレイ１０として、図１に示すように、シート材１１に一対のアンテナ１２が設けられると共にこの一対のアンテナ１２におけるチップ取付部１２ａ間にＩＣチップ１３が取り付けられたものを用いるようにしている。しかし、この発明におけるＲＦＩＤラベルにおいて使用するインレイは上記のようなものに限定されず、一般に使用されている各種のインレイを使用することができる。

ここで、第１の実施形態おけるＲＦＩＤラベルにおいては、図２に示すように、シート状のラベル基材２１の片面に付与された粘着性の強い強粘着剤２２ａにより上記のインレイ１０をラベル基材２１に取り付けると共に、このインレイ１０及び上記の強粘着剤２２ａに対して、粘着性の強い強粘着剤２２ｂを介して粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設け、この再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

そして、上記の第１の実施形態におけるＲＦＩＤラベルを、商品や商品を収容させた容器などの被貼着物４０に貼付させるにあたっては、図３に示すように、上記の再剥離性粘着剤２３から剥離シート３０を剥離させ、このＲＦＩＤラベルにおける上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させるようにする。

そして、このように被貼着物４０に貼付させたＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させる場合、上記のインレイ１０や再剥離性粘着剤２３が粘着性の強い強粘着剤２２ａ，２２ｂによりラベル基材２１に強く取り付けられる一方、上記の再剥離性粘着剤２３の被貼着物４０に対する粘着力が弱いため、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３が残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

また、上記のようなＲＦＩＤラベルを製造するにあたっては、例えば、図４に示すように、粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３を供給する第１の供給ノズル５１と、粘着力の強い強粘着剤２２ｂを供給する第２の供給ノズル５２とが設けられた供給装置５０を用い、上記の第１の供給ノズル５１と第２の供給ノズル５２とから、粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３と粘着力の強い強粘着剤２２ｂとを積層させるようにしてスライド台５３の上に供給し、このスライド台５３から案内ローラ５４によって導かれた剥離シート３０の上に、上記のように粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３と粘着力の強い強粘着剤２２ｂとが積層されたものを供給し、図５（Ａ）に示すように、剥離シート３０上の再剥離性粘着剤２３と粘着力の強い強粘着剤２２ｂとが積層されたものを得るようにする。なお、ここでは、粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３と粘着力の強い強粘着剤２２ｂとを積層させたものをスライド台５３から剥離シート３０上に供給するようにしたが、粘着力の弱い再剥離性粘着剤２３と粘着力の強い強粘着剤２２ｂとを直接剥離シート３０の上に供給して、再剥離性粘着剤２３と強粘着剤２２ｂとを積層させるようにすることも可能である。

一方、ラベル基材２１側においては、図５（Ｂ）に示すように、このラベル基材２１の片面に粘着性の強い強粘着剤２２ａを付与し、この強粘着剤２２ａに上記のインレイ１０を取り付けるようにする。

そして、上記のラベル基材２１の片面に設けられ強粘着剤２２ａと、上記の剥離シート３０の上に積層された強粘着剤２２ｂとの間に、上記のインレイ１０を挟み込むようにして、これらの強粘着剤２２ａ，２２ｂ相互を張り合わせて、上記のＲＦＩＤラベルを製造することができる。このようにすると、剥離シート３０に対して粘着剤２２ｂ，２３を順々に付与する場合に比べて、ＲＦＩＤラベルを簡単に製造できるようになる。なお、この製造においては、ラベル基材２１の片面に付与された粘着性の強い強粘着剤２２ａによりインレイ１０をラベル基材２１側に取り付けるようにしたが、インレイ１０を上記の剥離シート３０の上に積層された強粘着剤２２ｂに取り付け、この状態で、上記のように強粘着剤２２ａ，２２ｂ相互を張り合わせるようにすることも可能である。

次に、この発明の他の実施形態に係るＲＦＩＤラベルについて説明する。

図６に示す第２の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいては、インレイ１０に粘着性の強い強粘着剤２２ａを設け、この強粘着剤２２ａによりインレイ１０をラベル基材２１の片面に取り付けると共に、このインレイ１０及びインレイ１０が取り付けられている側のラベル基材２１の片面に、粘着性の強い強粘着剤２２ｂを介して粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設け、この再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

ここで、この第２の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいては、上記のインレイ１０が粘着性の強い強粘着剤２２ａによりラベル基材２１に強く取り付けられると共に、再剥離性粘着剤２３が粘着性の強い強粘着剤２２ｂにより、上記のインレイ１０を覆うようにしてラベル基材２１に強く取り付けられるようになる。

このため、この第２の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいても、上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させた場合に、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３に残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

図７に示す第３の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいては、ラベル基材２１の片面に付与された粘着性の強い強粘着剤２２によりインレイ１０をラベル基材２１に取り付けると共に、このインレイ１０に再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４を設け、上記の強粘着剤２２及びアンカーコート層２４と接するようにして粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設け、この再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

ここで、この第３の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいては、上記のインレイ１０が粘着性の強い強粘着剤２２によりラベル基材２１に強く取り付けられると共に、再剥離性粘着剤２３も上記の強粘着剤２２及びインレイ１０に設けたアンカーコート層２４を介してラベル基材２１に強く取り付けられるようになる。

このため、この第３の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいても、上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させた場合に、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３に残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

図８に示す第４の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいては、ラベル基材２１の片面に再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４ａを設け、このアンカーコート層２４ａに粘着性の強い強粘着剤２２を介してインレイ１０を取り付けると共に、このインレイ１０にも再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４ｂを設け、上記の各アンカーコート層２４ａ，２４ｂと接するようにして粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設け、この再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

ここで、この第４の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいては、上記のインレイ１０が粘着性の強い強粘着剤２２によりアンカーコート層２４ａを介してラベル基材２１に強く取り付けられると共に、再剥離性粘着剤２３も上記の各アンカーコート層２４ａ，２４ｂを介してインレイ１０及びラベル基材２１に強く取り付けられるようになる。

このため、この第４の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいても、上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させた場合に、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３に残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

図９に示す第５の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいては、インレイ１０に粘着性の強い強粘着剤２２を設け、この強粘着剤２２によりインレイ１０をラベル基材２１の片面に取り付けると共に、このインレイ１０を覆うようにして上記のラベル基材２１の片面に再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４を設け、このアンカーコート層２４と接するようにして粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設け、この再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

ここで、この第５の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいては、上記のインレイ１０が粘着性の強い強粘着剤２２によりラベル基材２１に強く取り付けられると共に、再剥離性粘着剤２３も上記のアンカーコート層２４を介してインレイ１０及びラベル基材２１に強く取り付けられるようになる。

このため、この第５の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいても、上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させた場合に、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３に残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

図１０に示す第６の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいては、ラベル基材２１の片面に付与された粘着性の強い強粘着剤２２ａによりインレイ１０をラベル基材２１に取り付ける一方、中間シート２５の片面に粘着性の強い強粘着剤２２ｂを設けると共に、この中間シート２５の反対側の面に再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４を介して粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３を設けるようにしている。そして、この中間シート２５に設けられた上記の強粘着剤２２ｂにより、インレイ１０が取り付けられたラベル基材２１の片面にこの中間シート２５を取り付けると共に、上記の再剥離性粘着剤２３に剥離シート３０を剥離可能に取り付けている。

ここで、この第６の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいては、上記のインレイ１０が粘着性の強い強粘着剤２２ａによりラベル基材２１に強く取り付けられると共に、アンカーコート層２４を介して中間シート２５に強く取り付けられ再剥離性粘着剤２３が、この中間シート２５に設けられた上記の強粘着剤２２ｂによりラベル基材２１に強く取り付けられるようになる。

このため、この第６の実施形態のＲＦＩＤラベルにおいても、上記の再剥離性粘着剤２３の面を被貼着物４０に貼付させた後、このＲＦＩＤラベルを被貼着物４０から剥離させた場合に、上記のインレイ１０及び再剥離性粘着剤２３が確実にラベル基材２１と一緒に被貼着物４０から剥離されるようになり、被貼着物４０に再剥離性粘着剤２３に残って被貼着物４０が汚れたりするのが確実に防止される。

なお、上記の各実施形態におけるＲＦＩＤラベルにおいては、インレイ１０がラベル基材２１よりも小さくなっているが、インレイ１０をラベル基材２１と同じ大きさにすることもできる。

また、上記のラベル基材２１としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリウレタンなどの樹脂フィルム基材や、ポリエチレンやポリプロピレンなどに充填材を加えて紙のような繊維状に加工した合成紙基材や、紙などを、単体や積層体や複合材にして用いることができ、また貼付面とは反対側におけるこのラベル基材２１の表面に、印刷などによって各種の表示を行うことができ、さらにこのラベル基材２１が透明性を有する場合には、その裏面にも印刷などによって各種の表示を行うことができる。

また、上記の粘着性の弱い再剥離性粘着剤２３としては、例えば、アクリル系粘着剤に架橋剤を配合して粘着剤の凝集力を高めた溶剤型アクリル系粘着剤やエマルジョン型アクリル系粘着剤などを用いることができる。また、この再剥離性粘着剤２３との接着性の高いアンカーコート層２４，２４ａ，２４ｂとしては、再剥離性粘着剤２３と同じ材料系のものを用いることができる。

また、再剥離性粘着剤２３よりも粘着力の強い強粘着剤２２，２２ａ，２２ｂとしては、一般に使用されている通常の粘着剤を用いることができ、例えば、エマルジョン系，ソルベント系，ホットメルト系などの各種の粘着剤を用いることができる。

また、上記の各実施形態におけるＲＦＩＤラベルにおいては、上記のような粘着力の強い強粘着剤２２，２２ａ，２２ｂを用いるようにしたが、上記の粘着力の強い強粘着剤２２，２２ａ，２２ｂに代えて、接着剤を用いることも可能である。

この発明の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいて使用したインレイの概略平面図である。この発明の第１の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。第１の実施形態に係るＲＦＩＤラベルを被貼着物に貼付させた状態を示した概略断面図である。第１の実施形態に係るＲＦＩＤラベルを製造するにあたり、剥離シートの上に粘着力の弱い再剥離性粘着剤と粘着力の強い強粘着剤とを積層させる工程を示した概略説明図である。第１の実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおいて、（Ａ）は剥離シートの上に粘着力の弱い再剥離性粘着剤と粘着力の強い強粘着剤とを積層させた状態を示した概略断面図、（Ｂ）はラベル基材の片面に粘着性の強い強粘着剤を介してインレイを取り付けた状態を示した概略断面図である。この発明の第２の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。この発明の第３の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。この発明の第４の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。この発明の第５の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。この発明の第６の実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略断面図である。

符号の説明

１０インレイ
１１シート材
１２アンテナ
１２ａチップ取付部
１３ＩＣチップ
２１ラベル基材
２２，２２ａ，２２ｂ強粘着剤
２３再剥離性粘着剤
２４，２４ａ，２４ｂアンカーコート層
２５中間シート
３０剥離シート
４０被貼着物

Claims

ＩＣチップを有するインレイがラベル基材に取り付けられたＲＦＩＤラベルにおいて、被貼着物に貼付させる貼付面に粘着力の弱い再剥離性粘着剤が設けられていることを特徴とするＲＦＩＤラベル。
請求項１に記載したＲＦＩＤラベルにおいて、上記の粘着力の弱い再剥離性粘着剤よりも粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によって上記のインレイがラベル基材における再剥離性粘着剤側の面に取り付けられていることを特徴とするＲＦＩＤラベル。
請求項１又は請求項２に記載したＲＦＩＤラベルにおいて、上記の貼付面における粘着力の弱い再剥離性粘着剤が、上記の粘着力の強い強粘着剤、接着剤又はこの再剥離性粘着剤との接着性の高いアンカーコート層を介してラベル基材に設けられていることを特徴とするＲＦＩＤラベル。
請求項３に記載したＲＦＩＤラベルを製造するにあたり、上記のラベル基材に粘着力の強い強粘着剤又は接着剤によってインレイを取り付けると共に、このラベル基材に粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を介して上記の粘着力の弱い再剥離性粘着剤を設ける場合に、上記の粘着力の弱い再剥離性粘着剤を供給する第１の供給ノズルと、上記の粘着力の強い強粘着剤又は接着剤を供給する第２の供給ノズルとが設けられた供給装置により、再剥離性粘着剤と強粘着剤又は接着剤とを積層させた状態で剥離シート上に付与し、上記のラベル基材におけるインレイが取り付けられた側の面に、上記のように積層された強粘着剤又は接着剤を取り付けることを特徴とするＲＦＩＤラベルの製造方法。