JP2007237609A - 光学部品の成形型、及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】対峙する下型（第１成形型）及び上型（第２成形型）により加熱軟化したレンズ素材をプレスして光学レンズを成形する技術において、高精度の成形加工を実現させる光学レンズの成形型、及びその成形方法を提供する。
【解決手段】第１成形型(10)に第１テーパ面(31)、第２成形型(20)に第２テーパ面(23)を設け、第１テーパ面(31)と第２テーパ面(23)が接触する状態で、第１成形曲面(12)と第２成形曲面(22)の曲面間隔(L2)は、前記第１レンズ面(41)と前記第２レンズ面(42)のレンズ厚み（L1）よりも大きくなるように構成され、第１テーパ面(31)が弾性変形して曲面間隔(L2)がレンズ厚み（L1）に等しくなる位置にまで第２テーパ面(23)が嵌合するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、対峙する第１成形型（下型）及び第２成形型（上型）に分割される成形型により、加熱軟化した素材をプレスして光学部品を成形する技術分野に属し、特に、高精度の成形加工を実現させる光学部品の成形型、及び光学部品の成形方法に関する。

近年、高機能の光学レンズ（光学部品）が開発されるにつれ、高精度な成形加工が要求されることとなり、この要求を達成させるための成形技術の研究が進められている。なかでも、光学レンズを成形するときに、型閉／型開を繰り返す成形型（第１成形型、第２成形型）の芯出が高精度になされるようにする技術は重要な成形技術の一つである。
ここで芯出とは、光学レンズの第１レンズ面を成形する第１成形型（下型）とその第２レンズ面を成形する第２成形型（上型）とが型閉状態で両者の回転対称軸が一致していることをいう。

このような芯出を高精度で実現するため、従来より第１成形型と第２成形型が型閉状態になった際に、嵌合するテーパ面を第１成形型及び第２成形型のそれぞれに設ける技術が知られている。
特開２００１−３４１１３４号公報（段落０００６、図１０）

しかし、従来のテーパ面による芯出方法は、このテーパ面の合わせ面の位置で、下型に対する上型のプレスストロークが決まるために、光学レンズの厚みを所望の量に制御できない課題がある。
また型閉直後、レンズ素材が軟化している高温状態から固化する低温状態に移行する際に、成形型及びレンズ素材の熱収縮に対応して、型閉した状態でレンズ素材の熱収縮に追従して上型をプレス方向に移動させるよう上型のプレスストロークを微調節する必要がある場合がある。
しかし、前記した従来技術では、テーパ面が嵌合して型閉状態になった場合、プレスストロークの微調節は、前記した理由により不可能である。
このため、テーパ面を嵌合させる従来の光学レンズの成形技術によれば、光学レンズの芯出精度を向上させるために、その厚み方向の精度が犠牲になるという課題があった。

本発明は、このような課題を解決するために創案されたものであり、光学レンズ（光学部品）の芯出精度を向上させるとともに、その厚み方向の精度も向上させることができる光学部品の成形型、及びその成形方法を提供するものである。

本発明は前記した課題を解決するために、光学部品の第１レンズ面を成形する第１成形曲面を有する第１成形型と、前記光学部品の第２レンズ面を成形する第２成形曲面を有する第２成形型と、を備える光学部品の成形型において、前記第１成形曲面に回転対称な第１対称軸を共有する第１テーパ面と、前記第２成形曲面に回転対称な第２対称軸を共有するとともに、前記第１対称軸と前記第２対称軸が一致するように前記第１テーパ面に嵌合する前記第２テーパ面と、が設けられ、前記第１テーパ面と前記第２テーパ面が接触する状態で、前記第１成形曲面と前記第２成形曲面の曲面間隔は、前記第１レンズ面と前記第２レンズ面のレンズ厚みよりも大きくなるように構成され、前記第１テーパ面が弾性変形して前記曲面間隔が前記レンズ厚みに等しくなる位置にまで前記第２テーパ面が嵌合するように手段が構成されることを特徴とする。

また本発明は、加熱軟化した素材を第１成形型と第２成形型をプレスして行う光学部品の成形方法において、第１テーパ面を有する第１成形型に前記素材を載置する工程と、第２テーパ面を有する第２成形型により前記素材をプレスする工程と、前記第１テーパ面と前記第２テーパ面を接触させる工程と、前記第２成形型をさらにプレスして前記第１テーパ面を弾性変形させて前記第２テーパ面に嵌合させる工程と、を手段として含むことを特徴とする。

このような手段から発明が構成されることにより、第１成形型と第２成形型とに加熱軟化した素材を挟み込み型閉すれば、前記第１成形曲面及び前記第２成形曲面に接する素材の部分がそれぞれ第１レンズ面及び第２レンズ面に成形されるとともに、第１テーパ面と第２テーパ面とが嵌合して、これら第１レンズ面と第２レンズ面の芯出がなされることになる。
さらに、第１テーパ面と第２テーパ面とが嵌合した状態（芯出がなされた状態）で、前記第１テーパ面が弾性変形して、さらに前記第２成形型のプレスストロークを微調節することができるので、前記第１成形曲面と前記第２成形曲面の曲面間隔を、適宜調節することができる。

本発明により、光学部品の芯出精度を向上させるとともに、その厚み方向の精度も向上させることができる光学部品の成形型、及びその成形方法が提供される。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１を参照して、本発明の実施形態に係る光学レンズ（光学部品）の成形型について説明する。
本実施形態に係る光学レンズの成形型は、図１（ａ）（ｂ）に示される第１成形型（下型）１０と、第２成形型（上型）２０とから構成されるものである。
第１成形型（下型）１０は、図１（ａ）に示されるように、第１対称軸Ｐが回転対称軸として互いに共有される第１基準面１１と、第１成形曲面１２と、第１テーパ面３１とから構成される。このような構造体は、一般に被加工物を、旋盤工作機械の主軸（第１対称軸Ｐに一致させる）に固定して回転させ、往復台上にある刃物を前後左右に動かし、切削して得られるものである。

第１基準面１１は、第１対称軸Ｐに直交する平面形状に構成されている。第１基準面１１は、後記する固定プレート５７（図４参照）に載置される部位である。
第１成形曲面１２は、図１（ｃ）に示される光学レンズ４０の第１レンズ面４１を成形する曲面で、第１レンズ面４１の形状に一致するように構成されている。
第１テーパ面３１は、下型１０の一部が第１成形曲面１２の上方向に延出して形成される筒胴部３０の内周面に形成されている。そしてこの第１テーパ面３１は、円錐の側面形状であるとともに、上方向にいくに従い末広がり形状になるように構成されている。

第２成形型（上型）２０は、図１（ｂ）に示されるように、第２対称軸Ｑが回転対称軸として互いに共有される第２基準面２１と、第２成形曲面２２と、第２テーパ面２３とから構成される。このような構造体は、前記した第１成形型（下型）１０と同様に、旋盤工作機械により切削して得られるものである。

第２基準面２１は、第２対称軸Ｑに直交する平面形状に構成されている。
第２成形曲面２２は、図１（ｃ）に示される光学レンズ４０の第２レンズ面４２を成形する曲面で、第２レンズ面４２の形状に一致するように構成されている。
第２テーパ面２３は、その円錐側面形状が第１テーパ面３１に一致して嵌合するように、上型２０の外周面に構成されている。

次に、図１（ｄ）（ｅ）は、第１成形型（下型）１０と、第２成形型（上型）２０とを、第１テーパ面３１と第２テーパ面２３とにおいて嵌合させた光学レンズの成形型の「型閉状態」を示している。ここで、図１（ｅ）に示されるキャビティＣは、図１（ｃ）で示される光学レンズ４０と同じ形状となっている。
図１（ｄ）に示されるように、第１テーパ面３１と第２テーパ面２３が接触する状態で第１成形曲面１２と第２成形曲面２２の曲面間隔Ｌ２は、第１レンズ面４１と第２レンズ面４２のレンズ厚みＬ１よりも大きくなるように構成されている。
そして、この状態において、第１対称軸Ｐと第２対称軸Ｑとが一致した状態が得られるので、下型１０と上型２０とは、芯出がなされた状態にあるといえる。

さらに、上型２０がプレスされると、図１（ｅ）に示されるように、上型２０の下型１０に対するプレスストロークが変化して両者は嵌合することになる。つまり、第１テーパ面３１が破線から実線で示されるように弾性変形して広がり、当初の曲面間隔Ｌ２がレンズ厚みＬ１に等しくなる位置にまで第２テーパ面２３の位置が微調節されることになる。

ここで、図１（ｄ）で示される第１テーパ面３１と第２テーパ面２３が接触した状態の曲面間隔Ｌ２からさらにこの曲面間隔を狭めることができるプレスストロークの変位調節量（図１中、Ｌ１−Ｌ２の変位量に該当）は、光学レンズを高精度で成形するにあたり所定の範囲に設定されることが望ましい。
そのようなプレスストロークの変位調節量は、５０μｍから０．０１μｍの範囲で設定されることを望まれるところ、そのように第１テーパ面３１が弾性変形するためにはテーパ角度θが、０．０１°から２０°の間、好ましくは０．５°から５°の間で設定されることが望まれる。
テーパ角度θが小さい方が垂直の力に対して横に広がる力が大きくなりセンタリングする力が向上するが、このテーパ角度θが０．０１°より小さいと、加工精度を確保することが困難となり、また芯出精度が低下することが懸念され、このテーパ角度θが２０°より大きいと、前記した所望とするプレスストロークの変位調節量を得ることができないからである。

なおここで、弾性変形するとは、図１（ｅ）に示されるように、上型２０が嵌入して筒胴部３０が変形しても、上型２０を抜き取れば筒胴部３０の形状が破線で示される元の形状に戻る程度の変形のことをいう。またここで、元の形状に戻る程度とは、光学レンズの成形型の「型開」「型閉」を繰り返しても、下型１０と上型２０の芯出精度が低下する事がない程度をさす。
光学レンズ４０の素材が軟化するような高温において、このような弾性変形を広い領域で確保できる成形型の材料としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＫＨ（ハイス鋼）等が挙げられる。

図２を参照して本発明の他の実施形態に係る光学レンズの成形型の説明を行う。
図２（ａ）に示される光学レンズの成形型は、第３成形型３０ａを有し、この第３成形型３０ａに、第２テーパ面２３ａと嵌合する第１テーパ面３１ａが形成されている。そして、第３成形型３０ａは下型１０ａに対し、第１対称軸Ｐが共通の回転対称軸となるように固定されている。具体的には、第１テーパ面３１ａ以外の第３成形型３０ａの内周面３２ａが下型１０ａの外周面に焼き嵌めされて、相対位置を固定するとともに分離可能に固着されている。また、第３成形型３０ａと下型１０ａとをボルト等の締結部材により締結することによる場合もある。

また図２（ｂ）に示されるように光学レンズの成形型は、下型１０ｂに対しても自在に分離させることができる第３成形型３０ｂを有する場合もある。この第３成形型３０ｂは、第２テーパ面２３ｂと嵌合する第１テーパ面３１ｂが形成されているのに加え、下型１０ｂに設けられたテーパ面１３ｂに嵌合するテーパ面３２ｂが設けられている。
このように構成されて、下型１０ｂ及び上型２０ｂをそれぞれ第３成形型３０ｂの両端に設けられたテーパ面３１ｂ、３２ｂに嵌合させることにより、第１対称軸Ｐと第２対称軸Ｑとを一致させることができる。さらに、このテーパ面３１ｂ、３２ｂが弾性変形することにより上型２０ｂのプレスストロークの変位調節を行うことができる。

また図２（ｃ）に示される光学レンズの成形型は、第２テーパ面２３ｃが嵌合する第１テーパ面３１ｃに、複数のスリット３３ｃが均等な間隔で設けられている。このように、スリット３３ｃが設けられていることにより、上型２０ｃが第１テーパ面３１ｃに嵌入すると、これらスリット３３ｃの隙間を押し広げて、上型２０ｃのプレスストロークの変位調節量を拡大させることができる。

また図２（ｄ）に示される光学レンズの成形型は、第２テーパ面２３ｄが嵌合する第１テーパ面３１ｄには、複数の突起３４ｄが多数配列して、第２テーパ面２３ｄを支持するように構成されている。このように、突起３４ｄが多数配列してその先端で第２テーパ面２３ｄを支持することにより、上型２０ｄが第１テーパ面３１ｄに嵌入すると、これら突起３４ｄの先端が集中的に弾性変形されるので、上型２０ｄのプレスストロークの変位調節量を拡大させることができる。
なお、これら複数の突起３４ｄは、図２（ｄ）に示されるように、球形のものが第１テーパ面３１ｄに埋め込まれて形成される場合に限定されるものではなく、第１テーパ面３１ｄの表面を波形形状に形成して構成される場合もある。すなわち、第２テーパ面２３ｄを複数の点で支持するように構成されるものであれば突起３４ｄとして適用することができる。

図３を参照して本発明の実施形態に係る光学レンズ（光学部品）の成形方法の説明を行う。
まず、図３（ａ）に示されるように、加熱軟化したレンズ素材（素材）４３を第１成形型（下型）１０の第１成形曲面１２上に載置する。次に、図３（ｂ）に示されるように、レンズ素材４３の上にさらに第２成形型２０を載置してこのレンズ素材４３をプレスする。なおこの状態において、下型１０の第１対称軸Ｐと上型２０の第２対称軸Ｑとは一致していない。
しかし、第２成形型２０のプレスをさらに続けると、図３（ｃ）に示されるように、第１テーパ面３１と第２テーパ面２３が接触するとともに、第１対称軸Ｐと第２対称軸Ｑとが一致することになる。

第２成形型２０は、図３（ｄ）に示されるように、さらにプレスされてプレスストロークがさらにΔＬ１だけ変位調節されて、第１テーパ面３１を弾性変形させるとともに、第１成形曲面１２と第２成形曲面２２の曲面間隔を狭めることができる。この状態で、加熱軟化したレンズ素材４３における光学レンズ４０の形状がほぼ定まることになる。なお、図３（ｄ）に示されるように第１テーパ面３１を弾性変形させない状態で、加熱軟化したレンズ素材４３における光学レンズ４０の形状が定まるように下型１０及び上型２０が設計されていても良い。

次に、加熱軟化したレンズ素材４３を光学レンズ４０として取り出すために、これを冷却して固化させる必要がある。ところでこの冷却過程において、第１成形曲面１２、第２成形曲面２２及びレンズ素材４３は熱収縮により寸法変化するものである。そこで、図３（ｅ）に示される、第１成形曲面１２及び第２成形曲面２２と、第１レンズ面４１及び第２レンズ面４２とが分離したりして加工精度の低下を招かないようにする必要がある。そのために、冷却過程における熱収縮に追従するように、適宜、第２成形型２０をさらにプレスすることでプレスストローク量がさらにΔＬ２だけ変位調節され、第１テーパ面３１をさらに弾性変形させて嵌合するようにしてもよい。

以上の図３（ａ）から（ｅ）までの工程で、温度が十分に低下してレンズ素材４３が固化したところで型閉工程が終了し、次に図３（ｆ）に示すように、下型１０又は上型２０のいずれか一方を離して型開して、光学レンズ４０を取り出す（図３（ｇ））。
光学レンズ４０が取り出された後の下型１０及び上型２０は、再び図３（ａ）の工程に戻って、新たなレンズ素材４３が投入されて、繰り返し光学レンズ４０を量産していくこととなる。

次に、図４を参照して、本発明に係る光学レンズの成形方法に適用することができるプレス装置の実施形態について説明する。
本実施形態に係るプレス装置５０は、図４（ａ）に示されるように、エアシリンダ５１と、ガイドロッド５２と、変位プレート５３と、スプリング５４と、支持体５５と、ストッパ５６と、固定プレート５７とから構成される。このように構成されるプレス装置５０は、加熱軟化したレンズ素材４３を変形させるのに必要なプレス力を付与するとともに、１回のプレスストロークで下型１０と上型２０を型閉させて光学レンズ４０に成形するものである。

エアシリンダ５１は、エア室５１ａと、摺動ロッド５１ｂとから構成され、支持体５５を介して固定プレート５７に対して固定されている。そしてエアシリンダ５１は、図示しないエアコンプレッサーから圧縮エアがエア室５１ａに導入されると、図４（ｂ）に示されるように、このエア圧力に押されて摺動ロッド５１ｂが突出するとともにその突出方向にプレス力を付与するように構成されている。この突出した摺動ロッド５１ｂは、変位プレート５３をスプリング５４の付勢力に対向する方向に変位させるものである。
なお以下において、圧縮エアが導入される前、すなわち摺動ロッド５１ｂが突出する前の変位プレート５３の位置（図４（ａ）の位置）を上死点といい、圧縮エアが導入された後、すなわち摺動ロッド５１ｂが突出して変位プレート５３がストッパ５６の上端に接する位置（図４（ｂ）の位置）を下死点という。
この摺動ロッド５１ｂは、下死点に到達したところで、エア室５１ａから圧縮エアを解放すると、付与されていたプレス力が解除され、スプリング５４の付勢力により変位プレート５３とともに上死点に戻るようになっている。

ガイドロッド５２は、その長手方向が固定プレート５７の平面に対し、直交するように剛に固定されている。このように構成されることによりガイドロッド５２は、変位プレート５３を、固定プレート５７に対する水平度を維持しながら、その長手方向に案内するものである。
変位プレート５３は、このように上死点と下死点との間を揺れなく往復運動するものである。そして、変位プレート５３は、図４（ｂ）に示すように、上死点から下死点に向かう往路において、固定プレート５７に第１基準面１１を接触させて載置している下型１０上のレンズ素材４３を、上型２０の第２基準面２１をプレスすることにより変形させて、光学レンズ４０の形状に成形するものである。

スプリング５４は、図４（ｃ）に示すように、その付勢力により、下死点に到達してプレス力が解除された摺動ロッド５１ｂを上死点に戻す作用をする。

ストッパ５６は、前記したように変位プレート５３の下死点を定めるものであるので、その長さを調節することにより、下型１０に対する上型２０のプレスストロークを可変させることができる。これにより、ストッパ５６を交換することのみで、光学レンズ３０の厚みを所望の量に制御することができる。なお、図４（ｂ）には、ストッパ５６が二個設けられているが、この状態で、変位プレート５３と固定プレート５７とが平行を保つようにストッパ５６は構成される必要がある。このように構成されることで、下型１０の第１基準面１１と上型２０の第２基準面２１とが平行になるため、芯出精度の向上に寄与することになる。
このようにして、プレス装置５０は、エアシリンダ５１を動作させて実行される摺動ロッド５１ｂの一回のプレスストロークで、レンズ素材４３を光学レンズ４０の形状に成形するものである。

次に、図５を参照して、本発明に係る光学レンズの成形方法に適用することができるプレス装置の他の実施形態について説明する。
本実施形態に係るプレス装置６０は、図５（ａ）に示されるように、リニアスライダ６１と、ガイドロッド６２と、変位プレート６３と、支持体６５と、固定プレート６７とから構成される。このように構成されるプレス装置６０は、加熱軟化したレンズ素材４３を変形させるのに必要なプレス力を付与するとともに、冷却過程における収縮に変位プレート６３の変位を追従させて高精度の光学レンズ４０を成形するものである。

リニアスライダ６１は、スクリューロッド６１ａと、回転ギア６１ｂと、ベアリング６１ｃと、モータ６１ｄとから構成され、支持体６５を介して固定プレート６７に対して固定されている。このモータ６１ｄは、支持体６５に固定されているものである。また回転ギア６１ｂは支持体６５に対してベアリング６１ｃを介して回転自在に固定されているものである。このモータ６１ｄの先端に設けられている回転子は、回転ギア６１ｂの外周面と歯合して、この回転子の回転に同期して回転ギア６１ｂを回転させるものである。
スクリューロッド６１ａは、その側周面が回転ギア６１ｂの内周面と螺合するとともに、その先端が変位プレート６３に固定されているものである。そして、回転ギア６１ｂが回転すると、スクリューロッド６１ａは、変位プレート６３とガイドロッド６２により回転が規制されているので、長手方向に変位するものである。
このように構成されてリニアスライダ６１は、モータ６１ｄの回転子の回転角度及び回転速度に応じて、変位プレート６３を上下方向に、所定量、所定速度で変位させるものである。

ガイドロッド６２は、その長手方向が固定プレート６７の平面に対し直交するように剛に固定されている。このように構成されることによりガイドロッド６２は、変位プレート６３を、固定プレート５７に対する水平度を維持しながら、その長手方向に案内するものである。
変位プレート６３は、ガイドロッド６２に案内されて上下方向を揺れなく往復運動するものである。そして、変位プレート６３は、図５（ｂ）に示すように、加熱軟化したレンズ素材４３を変形させて、光学レンズ４０の形状に成形するものである。
さらに、変位プレート６３は、図５（ｃ）に示されるように、リニアスライダ６１の動作により、冷却過程において生じるレンズ素材４３の熱収縮に追従するように、プレスストロークの変位をΔＬだけ微調節して光学レンズ４０が高精度に成形されるように動作するものである。

そして、レンズ素材４３が十分に冷却されたところで、変位プレート６３は、図５（ｃ）の破線に示されるように、上方向に変位して、光学レンズ４０が下型１０及び上型２０から取り出すことができるようになる。
また、図５に示されるプレス装置６０の変位プレート６３のプレスストロークは、モータ６１ｄの回転量によって制御される例を示したが、図示しない変位センサを設けて、変位プレート６３の変位量を検出して、このプレスストロークをフィードバック制御してもよい。

以上述べた実施形態のように発明が構成されるので次のような効果が導き出される。すなわち、下型（第１成形型）、及び上型（第２成形型）に設けられたテーパ面により芯出がなされるとともに、このテーパ面が合わされた状態において、下型に対する上型のプレスストロークを微調節することができる。このために、一組の下型（第１成形型）、と上型（第２成形型）を用いて、厚みが異なる複数の光学レンズを作製することができる。
また、本発明によれば、型閉直後、レンズ素材が軟化している高温状態から、固化する低温状態に移行する際に、成形型及びレンズ素材の熱収縮に対応して、型閉した状態で上型のプレスストロークを微調節することが可能になる。このため、光学レンズの芯出精度を向上させるとともに、その厚み方向の精度も向上させることができる。

以上の説明において、光学部品は光学レンズであることを一例に説明を行ったが、これに限定されるものではない。本発明を適用することができる光学部品として他に、光学レンズを支持する鏡枠、プリズム等が挙げられる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る光学レンズの成形型の下型（第１成形型）の縦断面図を示し、（ｂ）は上型（第２成形型）の縦断面図を示し、（ｃ）は光学レンズの縦断面図を示し、（ｄ）は下型（第１成形型）と上型（第２成形型）がテーパ面を接触させた状態を示す縦断面図であり、（ｅ）は下型のテーパ面を弾性変形させて上型のストローク変位量を調節させた状態を示す縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明に係る光学レンズの成形型の他の実施形態を示す縦断面図である。 （ａ）〜（ｇ）は、下型（第１成形型）、上型（第２成形型）及び光学レンズの断面を示して説明される、本発明の実施形態に係る光学レンズの成形方法の工程である。 （ａ）は本発明に係る光学レンズの成形方法に適用されるプレス装置の実施形態を示し、（ｂ）（ｃ）はその動作を示す図である。 （ａ）は本発明に係る光学レンズの成形方法に適用されるプレス装置の他の実施形態を示し、（ｂ）（ｃ）はその動作を示す図である。

符号の説明

１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 下型（第１成形型）
１１ 第１基準面
１２ 第１成形曲面
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 上型（第２成形型）
２１ 第２基準面
２２ 第２成形曲面
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 第２テーパ面
３０ 筒胴部
３０ａ，３０ｂ 第３成形型
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 第１テーパ面
３３ｃ スリット
３４ｄ 突起
４０ 光学レンズ（光学部品）
４１ 第１レンズ面
４２ 第２レンズ面
４３ レンズ素材（素材）
５０ プレス装置
Ｌ１ レンズ厚み
Ｌ２ 曲面間隔
Ｐ 第１対称軸
Ｑ 第２対称軸

Claims (7)

1. 光学部品の第１レンズ面を成形する第１成形曲面を有する第１成形型と、
   前記光学部品の第２レンズ面を成形する第２成形曲面を有する第２成形型と、を備える光学部品の成形型において、
   前記第１成形曲面に回転対称な第１対称軸を共有する第１テーパ面と、
   前記第２成形曲面に回転対称な第２対称軸を共有するとともに、前記第１対称軸と前記第２対称軸が一致するように前記第１テーパ面に嵌合する前記第２テーパ面と、が設けられ、
   前記第１テーパ面と前記第２テーパ面が接触する状態で前記第１成形曲面と前記第２成形曲面の曲面間隔は、前記第１レンズ面と前記第２レンズ面のレンズ厚みよりも大きくなるように構成され、
   前記第１テーパ面が弾性変形して前記曲面間隔が前記レンズ厚みに等しくなる位置にまで前記第２テーパ面が嵌合するように構成されることを特徴とする光学部品の成形型。
2. 前記第１テーパ面は、前記第１成形型に対して分離可能に固着されている第３成形型に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光学部品の成形型。
3. 前記第１成形型と前記第３成形型とは、それぞれに設けられているテーパ面において嵌合していることを特徴とする請求項２に記載の光学部品の成形型。
4. 前記第１テーパ面には、スリットが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学部品の成形型。
5. 前記第１テーパ面には、前記第２テーパ面を支持する突起が多数配列していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学部品の成形型。
6. 加熱軟化した素材を第１成形型と第２成形型をプレスして行う光学部品の成形方法において、
   第１テーパ面を有する第１成形型に前記素材を載置する工程と、
   第２テーパ面を有する第２成形型により前記素材をプレスする工程と、
   前記第１テーパ面と前記第２テーパ面を接触させる工程と、
   前記第２成形型をさらにプレスして前記第１テーパ面を弾性変形させて前記第２テーパ面に嵌合させる工程と、を含むことを特徴とする光学部品の成形方法。
7. プレスされた前記素材の冷却過程において、前記第２成形型をプレスして、さらに前記第１テーパ面を弾性変形させて前記第２テーパ面に嵌合させる工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の光学部品の成形方法。

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