JPH0543261A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH0543261A JPH0543261A JP21790891A JP21790891A JPH0543261A JP H0543261 A JPH0543261 A JP H0543261A JP 21790891 A JP21790891 A JP 21790891A JP 21790891 A JP21790891 A JP 21790891A JP H0543261 A JPH0543261 A JP H0543261A
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- JP
- Japan
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- molding
- optical element
- die
- pressing
- glass material
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 光学ガラス素材を成形型と押型とにより全方
向から加圧する。これにより、高い成形内圧が発生し、
高い形状精度の光学素子を簡単な装置で成形する。 ［構成］ 上下一対から成る成形型１，２の一方の成形
型１の外周には搬送部材３の拘束部材４が嵌合固定され
ている。拘束部材４の先端内面にはテーパ面５が形成さ
れている。搬送部材３にはガラス素材６の載置部７と、
テーパ面８と、搬送部材３の内径を収縮可能とするスリ
割りとが形成されている。
向から加圧する。これにより、高い成形内圧が発生し、
高い形状精度の光学素子を簡単な装置で成形する。 ［構成］ 上下一対から成る成形型１，２の一方の成形
型１の外周には搬送部材３の拘束部材４が嵌合固定され
ている。拘束部材４の先端内面にはテーパ面５が形成さ
れている。搬送部材３にはガラス素材６の載置部７と、
テーパ面８と、搬送部材３の内径を収縮可能とするスリ
割りとが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズ等の光学
素子の成形装置に関する。
素子の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カメラや顕微鏡等の光学機器に用いられ
るガラスレンズ等の光学素子においては、その機能面が
高い形状精度であることが必要である。
るガラスレンズ等の光学素子においては、その機能面が
高い形状精度であることが必要である。
【０００３】従来、高い形状精度のレンズを得る方法と
して、例えば特開平１−１６０８３５号公報記載の発明
がある。
して、例えば特開平１−１６０８３５号公報記載の発明
がある。
【０００４】上記発明は、互いに抜差自在に滑り込ませ
ることができ、異なる直径を有する２個の共軸の金属製
リングを備える２個の部分に分かれるホルダを用いる。
そして、前記リングによって環状間隙を包囲し、前記ホ
ルダを前記ガラスブランクと共にリングの抜差自在に伸
ばした位置において前記成形型内に配置し、圧縮工程中
に前記２個のリングを互いに抜差自在に滑り込ませ、次
いで過剰量のガラスを前記レンズブランクの中央部から
前記環状間隙中に押出すものである。
ることができ、異なる直径を有する２個の共軸の金属製
リングを備える２個の部分に分かれるホルダを用いる。
そして、前記リングによって環状間隙を包囲し、前記ホ
ルダを前記ガラスブランクと共にリングの抜差自在に伸
ばした位置において前記成形型内に配置し、圧縮工程中
に前記２個のリングを互いに抜差自在に滑り込ませ、次
いで過剰量のガラスを前記レンズブランクの中央部から
前記環状間隙中に押出すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】成形品の形状精度と成
形内圧との間には密接な相関関係があり、形状精度の高
い光学素子を成形する為には、成形内圧を微妙に制御す
る必要がある。この点、前記特開平１−１６０８３５号
公報記載の発明においては、金属性ホルダーが不可欠
（必須の構成要件）であり、部品数が増加してしまう。
形内圧との間には密接な相関関係があり、形状精度の高
い光学素子を成形する為には、成形内圧を微妙に制御す
る必要がある。この点、前記特開平１−１６０８３５号
公報記載の発明においては、金属性ホルダーが不可欠
（必須の構成要件）であり、部品数が増加してしまう。
【０００６】因って本発明は、上記従来技術の欠点に鑑
みてなされたものであって、簡単な機構で高い形状精度
の光学素子が成形できる光学素子の成形装置の提供を目
的とする。
みてなされたものであって、簡単な機構で高い形状精度
の光学素子が成形できる光学素子の成形装置の提供を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学ガラス素
材を加圧して光学素子を成形する成形装置において、光
学素子の機能面を成形する一対の成形型と、該成形型の
一方に固着した先端内面にテーパ面を有する拘束部材
と、拘束部材にテーパ面に当接する面を有しかつ径方向
に伸縮自在なガラス素材の搬送部材とを具備したもので
ある。
材を加圧して光学素子を成形する成形装置において、光
学素子の機能面を成形する一対の成形型と、該成形型の
一方に固着した先端内面にテーパ面を有する拘束部材
と、拘束部材にテーパ面に当接する面を有しかつ径方向
に伸縮自在なガラス素材の搬送部材とを具備したもので
ある。
【０００８】また、光学ガラス素材を加圧して光学素子
を成形する成形装置において、光学素子の機能面を成形
する一対の成形型と、成形型の駆動力により光学素子の
外周面を押圧する押型とを設けたものである。
を成形する成形装置において、光学素子の機能面を成形
する一対の成形型と、成形型の駆動力により光学素子の
外周面を押圧する押型とを設けたものである。
【０００９】
【作用】本発明では、成形時に光学ガラス素材が成形型
と押型とによって、所定の成形内圧に加圧されつつ成形
される。その結果機能面に面形状の歪が生じない状態で
成形が行える。
と押型とによって、所定の成形内圧に加圧されつつ成形
される。その結果機能面に面形状の歪が生じない状態で
成形が行える。
【００１０】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１および
図２は成形工程を示す断面図、図３は搬送部材の斜視図
である。
図２は成形工程を示す断面図、図３は搬送部材の斜視図
である。
【００１１】上下一対の成形型１，２は同一軸線上に設
けられ、対向する端面には、それぞれ所望の光学素子の
機能面に対応する成形面１ａ，２ａが形成されている。
一方の成形型１の外周には、搬送部材３の拘束部材４が
成形型１と同軸に嵌合固定されている。拘束部材４の先
端内面には、テーパ面５が形成されている。
けられ、対向する端面には、それぞれ所望の光学素子の
機能面に対応する成形面１ａ，２ａが形成されている。
一方の成形型１の外周には、搬送部材３の拘束部材４が
成形型１と同軸に嵌合固定されている。拘束部材４の先
端内面には、テーパ面５が形成されている。
【００１２】搬送部材３には、ガラス素材６の載置部７
と、拘束部材４のテーパ面５に対応するテーパ面８と、
搬送部材３の内径を収縮可能ならしめる等間隔に適宜に
（本実施例では３ケ所）設けられたスリ割り９とが形成
されている（図３参照）。
と、拘束部材４のテーパ面５に対応するテーパ面８と、
搬送部材３の内径を収縮可能ならしめる等間隔に適宜に
（本実施例では３ケ所）設けられたスリ割り９とが形成
されている（図３参照）。
【００１３】以上の構成からなる成形装置は、まずガラ
ス素材６を搬送部材３に載置し、図示しない加熱炉に
て、所定温度に加熱軟化して上下一対の成形型１，２間
に搬送する。次に、成形型２を上昇させて、搬送部材３
を持ち上げる（図１参照）。更に成形型２を上昇させて
ガラス素材６を成形型１，２で加圧することにより、成
形面１ａ，２ａに対応した機能面を形成する（図２参
照）。
ス素材６を搬送部材３に載置し、図示しない加熱炉に
て、所定温度に加熱軟化して上下一対の成形型１，２間
に搬送する。次に、成形型２を上昇させて、搬送部材３
を持ち上げる（図１参照）。更に成形型２を上昇させて
ガラス素材６を成形型１，２で加圧することにより、成
形面１ａ，２ａに対応した機能面を形成する（図２参
照）。
【００１４】このとき、搬送部材３のテーパ面８は拘束
部材４のテーパ面５に当接する。その状態で再に加圧す
ることによって、搬送部材３は拘束部材４に進入しつ
つ、内径が小さくなる。その結果、搬送部材３が光学素
子の外周面（機能面以外の面）を押圧する押型として作
用し、ガラス内部には、高い内圧が発生する。
部材４のテーパ面５に当接する。その状態で再に加圧す
ることによって、搬送部材３は拘束部材４に進入しつ
つ、内径が小さくなる。その結果、搬送部材３が光学素
子の外周面（機能面以外の面）を押圧する押型として作
用し、ガラス内部には、高い内圧が発生する。
【００１５】成形後、成形型２を下降させると、搬送部
材３を上方向に加圧していた力が解除され、搬送部材３
の復元力により下降し、光学素子１０は成形型１から離
型される。その結果、形状精度に優れた機能面を有する
光学素子１０が得られる。
材３を上方向に加圧していた力が解除され、搬送部材３
の復元力により下降し、光学素子１０は成形型１から離
型される。その結果、形状精度に優れた機能面を有する
光学素子１０が得られる。
【００１６】本実施例によれば、拘束部材４と搬送部材
３とにそれぞれテーパ面５，８を設けるという簡単な手
段により、成形型２の駆動力をガラス素材の外周面を押
圧する押型の駆動力に変換できる。更に、搬送部材３を
押型として用いることにより、部材が削減されて装置を
簡素化し得る。
３とにそれぞれテーパ面５，８を設けるという簡単な手
段により、成形型２の駆動力をガラス素材の外周面を押
圧する押型の駆動力に変換できる。更に、搬送部材３を
押型として用いることにより、部材が削減されて装置を
簡素化し得る。
【００１７】尚、光学素子１０を成形型１より確実に離
型させるため、図４に示す様に、拘束部材４に突出しピ
ン１１を内設し、この突出しピン１１で搬送部材３の上
端を押し下げて離型する様にしてもよい。
型させるため、図４に示す様に、拘束部材４に突出しピ
ン１１を内設し、この突出しピン１１で搬送部材３の上
端を押し下げて離型する様にしてもよい。
【００１８】
【実施例２】図５〜図８は本実施例を示し、図５〜図７
は成形工程を示す断面図、図８は押型の斜視図である。
は成形工程を示す断面図、図８は押型の斜視図である。
【００１９】上下一対の成形型２１，２２は同一軸線上
に設けられ、対向する端面にはそれぞれ所望する光学素
子の機能面に対応した成形面２１ａ，２２ａが形成され
ている。一方の成形型２１の外周には、押型２３との当
接部材２４が成形型２１と同軸に固定されている。当接
部材２４下端にはテーパ面２５が形成されている。
に設けられ、対向する端面にはそれぞれ所望する光学素
子の機能面に対応した成形面２１ａ，２２ａが形成され
ている。一方の成形型２１の外周には、押型２３との当
接部材２４が成形型２１と同軸に固定されている。当接
部材２４下端にはテーパ面２５が形成されている。
【００２０】押型２３は、図８に示す様に、断面形状が
くの字形状をした３つの型片２６ａ，２６ｂ，２６ｃか
ら成り、各型片２６ａ，２６ｂ，２６ｃは固定板２７と
支軸２８とで回転自在に連結されており、成形型２１，
２２間の成形位置へ位置するように成形機（図示省略）
へ固設されている。
くの字形状をした３つの型片２６ａ，２６ｂ，２６ｃか
ら成り、各型片２６ａ，２６ｂ，２６ｃは固定板２７と
支軸２８とで回転自在に連結されており、成形型２１，
２２間の成形位置へ位置するように成形機（図示省略）
へ固設されている。
【００２１】型片２６には、当接部材２４に接触する接
触部２９と、ガラス素材３０の外周面（側面）を加圧す
る加圧部３１とが形成され、接触部２９は弾性部材（例
えばバネ等）３２により外方向から付勢されている。従
って、非成形時（図５および図７参照）においては、加
圧部３１が開いた状態に保たれている。３３はガラス素
材３０を成形型２１，２２間に搬入・搬出する為の搬送
部材である。
触部２９と、ガラス素材３０の外周面（側面）を加圧す
る加圧部３１とが形成され、接触部２９は弾性部材（例
えばバネ等）３２により外方向から付勢されている。従
って、非成形時（図５および図７参照）においては、加
圧部３１が開いた状態に保たれている。３３はガラス素
材３０を成形型２１，２２間に搬入・搬出する為の搬送
部材である。
【００２２】以上の構成から成る成形装置は、まずガラ
ス素材３０を搬送部材３３に載置し、図示しない加熱炉
にて、所定温度に加熱軟化されて上下一対の成形型２
１，２２間に搬送される（図５参照）。次に、成形型２
２を上昇させ、ガラス素材３０を持ち上げると同時に、
成形型２１を下降させることにより、ガラス素材３０を
加圧成形する。
ス素材３０を搬送部材３３に載置し、図示しない加熱炉
にて、所定温度に加熱軟化されて上下一対の成形型２
１，２２間に搬送される（図５参照）。次に、成形型２
２を上昇させ、ガラス素材３０を持ち上げると同時に、
成形型２１を下降させることにより、ガラス素材３０を
加圧成形する。
【００２３】この時、成形型２１とともに当接部材２４
が下降し、テーパ面２５が型片２６の接触部２９を加圧
する。型片２６は支軸２８を中心として、加圧部３１が
内向する向きに回転する。その結果、ガラス素材３０の
外周部は、押型２３により側方向により加圧される（図
６参照）。
が下降し、テーパ面２５が型片２６の接触部２９を加圧
する。型片２６は支軸２８を中心として、加圧部３１が
内向する向きに回転する。その結果、ガラス素材３０の
外周部は、押型２３により側方向により加圧される（図
６参照）。
【００２４】成形後、成形型２２を下降させるととも
に、成形型２１を上昇させると、押型２３を加圧してい
た力が解除され、型片２６は弾性部材３２の力により、
外に開く。 そして、形状精度に優れた機能面を有する
光学素子３４が得られる。
に、成形型２１を上昇させると、押型２３を加圧してい
た力が解除され、型片２６は弾性部材３２の力により、
外に開く。 そして、形状精度に優れた機能面を有する
光学素子３４が得られる。
【００２５】本実施例によれば、搬送部材３３とは別に
押型２３を設けたことにより、光学素子の外周面形状を
押型２３の加圧部３１の形状を変更することにより、い
ろいろに成形可能である。
押型２３を設けたことにより、光学素子の外周面形状を
押型２３の加圧部３１の形状を変更することにより、い
ろいろに成形可能である。
【００２６】尚、型片２６の支軸２８の位置を上下させ
たり、当接部材２４のテーパ面２５の角度を変えること
によって、押型２３の加圧力は成形型２１の加圧力に対
して調整可能である。また、成形型２１に対する当接部
材２４の固定位置は微調整可能であり、加圧成形時（図
６参照）において、押型２３が閉じる状態に調整するも
のである。さらに変形例としては、成形型２１の先端部
にテーパ面を一体形成し、当接部材２４を廃止しても同
様の作用を示す。
たり、当接部材２４のテーパ面２５の角度を変えること
によって、押型２３の加圧力は成形型２１の加圧力に対
して調整可能である。また、成形型２１に対する当接部
材２４の固定位置は微調整可能であり、加圧成形時（図
６参照）において、押型２３が閉じる状態に調整するも
のである。さらに変形例としては、成形型２１の先端部
にテーパ面を一体形成し、当接部材２４を廃止しても同
様の作用を示す。
【００２７】
【実施例３】図９および図１０は本実施例の成形工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【００２８】本実施例の成形装置は、前記実施例２にお
ける当接部材２４を摺動自在に設けるとともに、成形型
２１の後方に成形型２２の駆動手段を１個用いて構成し
た点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
ける当接部材２４を摺動自在に設けるとともに、成形型
２１の後方に成形型２２の駆動手段を１個用いて構成し
た点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。
【００２９】本実施例では前記実施例２と異なり、当接
部材４０は成形型２１と同軸上に摺動自在に設けられて
いる。成形型２１の後方には、軸４１，ジョイント４
２，軸４３，支点４４，ジョイント４５，軸４６および
成形型２１の後退する位置を規制するストッパー４７を
設けてなる。成形型２１の変位は、軸４１，４３を伝わ
り支点４４を介して軸４６に伝わる。その結果、成形型
２１が上に動いた場合、当接部材４０は下降する様に構
成されている。
部材４０は成形型２１と同軸上に摺動自在に設けられて
いる。成形型２１の後方には、軸４１，ジョイント４
２，軸４３，支点４４，ジョイント４５，軸４６および
成形型２１の後退する位置を規制するストッパー４７を
設けてなる。成形型２１の変位は、軸４１，４３を伝わ
り支点４４を介して軸４６に伝わる。その結果、成形型
２１が上に動いた場合、当接部材４０は下降する様に構
成されている。
【００３０】上記構成から成る成形装置の成形時におい
ては、図示しない成形型駆動手段により成形型２２を上
昇し、ガラス素材を持ち上げて、成形型２１にはさみ込
んで加圧成形する。この時、成形型２１は、成形型２２
の加圧力を受けて軸４１がストッパー４７に当接する位
置まで変位する。
ては、図示しない成形型駆動手段により成形型２２を上
昇し、ガラス素材を持ち上げて、成形型２１にはさみ込
んで加圧成形する。この時、成形型２１は、成形型２２
の加圧力を受けて軸４１がストッパー４７に当接する位
置まで変位する。
【００３１】成形型２１の変位は、軸４１，４３を伝わ
り、支点４４を介して軸４６に伝わる。その結果、当接
部材４０を押し下げることにより、押型２３を動かす。
ガラス素材の外周部は押型２３により側方向より加圧さ
れる（図１０参照）。
り、支点４４を介して軸４６に伝わる。その結果、当接
部材４０を押し下げることにより、押型２３を動かす。
ガラス素材の外周部は押型２３により側方向より加圧さ
れる（図１０参照）。
【００３２】本実施例によれば、成形型２２の駆動手段
を１個用いることにより、光学素子の機能面を加圧する
とともに、押型２３によって光学素子の外周面も同時に
加圧可能である。
を１個用いることにより、光学素子の機能面を加圧する
とともに、押型２３によって光学素子の外周面も同時に
加圧可能である。
【００３３】尚、支点４４の位置を変えることにより、
押型２３の加圧力は、成形型２２の加圧力に対して調整
可能である。また、軸４６に空気圧力を任意に変えるこ
とができるエアシリンダー４８を設けると、押型２３の
加圧力を小さくしたり、コントローラ４９で空気圧力を
変更することにより、成形中の押型の加圧力を増減でき
る（図１１参照）。
押型２３の加圧力は、成形型２２の加圧力に対して調整
可能である。また、軸４６に空気圧力を任意に変えるこ
とができるエアシリンダー４８を設けると、押型２３の
加圧力を小さくしたり、コントローラ４９で空気圧力を
変更することにより、成形中の押型の加圧力を増減でき
る（図１１参照）。
【００３４】
【実施例４】図１２〜図１４は本実施例を示し、図１２
および図１３は成形工程を示す断面図、図１４は押型の
斜視図である。
および図１３は成形工程を示す断面図、図１４は押型の
斜視図である。
【００３５】５０は押型で、この押型５０は成形型５１
と同軸に固定されており、下端部にはスリ割り５２が数
カ所設けられている。
と同軸に固定されており、下端部にはスリ割り５２が数
カ所設けられている。
【００３６】上記構成の成形装置は、成形型５３により
突き上げられたガラス素材５４が成形型５１，５３間に
はさまれて加圧成形される。その時、ガラス素材５４は
外に広がり押型５０を押し広げる（図１３参照）。その
結果、成形中のガラス素材５４外周部は常に押型５０に
より加圧された状態となる。
突き上げられたガラス素材５４が成形型５１，５３間に
はさまれて加圧成形される。その時、ガラス素材５４は
外に広がり押型５０を押し広げる（図１３参照）。その
結果、成形中のガラス素材５４外周部は常に押型５０に
より加圧された状態となる。
【００３７】本実施例によれば、押型５０の駆動手段を
別途設ける必要が無く、成形型５３の加圧力のみで光学
素子の機能面と外周面と異種面とが同時に加圧可能であ
る。
別途設ける必要が無く、成形型５３の加圧力のみで光学
素子の機能面と外周面と異種面とが同時に加圧可能であ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子の成形装置によれば、成形時に光学ガラス素材が、成
形型と押型とによって全方向から加圧される。よって高
い成形内圧が発生し、高い形状精度の光学素子を簡単な
装置で成形できる。
子の成形装置によれば、成形時に光学ガラス素材が、成
形型と押型とによって全方向から加圧される。よって高
い成形内圧が発生し、高い形状精度の光学素子を簡単な
装置で成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を示す断面図である。
【図２】実施例１を示す断面図である。
【図３】実施例１を示す斜視図である。
【図４】実施例１の変形例を示す断面図である。
【図５】実施例２を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】実施例２を示す断面図である。
【図８】実施例２を示す斜視図である。
【図９】実施例３を示す断面図である。
【図１０】実施例３を示す断面図である。
【図１１】実施例３の変形例を示す概略図である。
【図１２】実施例４を示す断面図である。
【図１３】実施例４を示す断面図である。
【図１４】実施例４を示す斜視図である。
１，２ 成形型 ３ 搬送部材 ４ 拘束部材 ５，８ テーパ面 ６ ガラス素材 ７ 載置部 ９ スリ割り
Claims (2)
- 【請求項１】 光学ガラス素材を加圧して光学素子を成
形する成形装置において、光学素子の機能面を成形する
一対の成形型と、該成形型の一方に固着した先端内面に
テーパ面を有する拘束部材と、拘束部材のテーパ面に当
接する面を有しかつ径方向に伸縮自在なガラス素材の搬
送部材とを具備したことを特徴とする光学素子の成形装
置。 - 【請求項２】 光学ガラス素材を加圧して光学素子を成
形する成形装置において、光学素子の機能面を成形する
一対の成形型と、成形型の駆動力により光学素子の外周
面を押圧する押型とを設けて構成したことを特徴とする
光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790891A JPH0543261A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790891A JPH0543261A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543261A true JPH0543261A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16711638
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21790891A Withdrawn JPH0543261A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 光学素子の成形装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543261A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5976425A (en) * | 1996-12-26 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical device molding apparatus and method, and optical device |
| JP2006321168A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子成形金型 |
| JP2007237609A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Fujifilm Corp | 光学部品の成形型、及びその成形方法 |
| CN100417613C (zh) * | 2004-12-21 | 2008-09-10 | 亚洲光学股份有限公司 | 可对心导正硝材的玻璃模造成形装置 |
| JP2014118344A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-30 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 成形金型 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21790891A patent/JPH0543261A/ja not_active Withdrawn
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